煤矿风井锁口措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2983 （解决方案范本系列）

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煤矿风井锁口措施标准

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煤矿风井锁口措施标准版本

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第一章概况

第一节概述

一、矿井简介

矿井由鲁能集团菏泽煤电开发有限公司投资兴建，矿址位于山东省郓城县以南10km处。

矿井由南京设计研究院设计，设计生产能力为240万吨/年，采用立井开拓，工业广场内布置主、副、风三个井筒。

二、工程特征

矿井风井井口设计标高+45.000m（±

0.000），井筒中心坐标：

X=3932700.000m,Y=20404700.000m,井筒净直径5.5m，井筒总深度781.0m，马头门水平标高-728.000。表土段厚536.61m，冻结深度702.0m，按井壁结构的不同可将井筒由上而下分为锁口段、冻结段、过渡段（壁座段）和基岩段。

永久锁口设计长12.0m，井壁厚度为

1103mm。4-4断面为双层钢筋混凝土结构，5-5断面为三层钢筋混凝土结构（长度0.6米），钢筋均为HRB335级钢筋，竖向钢筋Ф20@250mm，环向钢筋Ф20@150mm；保护层为：内层50mm，外层80mm；混凝土标号C30。在井壁的南北方向上有安全出口和风硐口两个出洞口。安全出口净尺寸2100×2000mm，口顶标高±2.100m，口底标高±0.000m；风硐口截面净尺寸4800×4800mm，口顶标高-0.212m，口底标高-7.000m。

三、预计开、竣工时间

本工程计划20xx年7月中旬开工，预计20xx 年7月底竣工，预

第二节编写依据

一、矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计。

二、永久锁口、风硐、安全出口及防爆门基础修改施工图，

图号S1066-604G-1、2、3、4、5。

三、《煤矿安全规程》。

四、《矿山井巷工程施工及验收规范》及《矿井井巷工程质量评定标准》等。

第二章地质水文情况

通过一期工程施工资料得知，永久锁口段土质主

要为砂质粘土和粘土，砂质粘土含水丰富、相对松散。

第三章施工工艺

第一节施工方案

一、施工方案

先在-8.000 m处架设临时封口盘，临时封口盘要预留设当通风口，然后采取多打眼、少装药放震动炮破除风硐口井壁，出矸后在井壁上打设锚杆，锚杆要预留和风硐口钢筋搭接的长度，并用混凝土将风硐口周圈抹平，然后将封口盘移至-0.212m水平，待封口盘固定好后，挖掘井壁周圈至设计断面，然后绑扎钢筋、支设井圈、模板准备砌碹永久锁口井壁，砌碹井壁时要预留人行爬梯安全出口，由下向上砌筑至设计高度，（临时封口盘架设、安装及移设由机电安装另行编制安全措施）直至永久锁口施工完。

二、施工准备

1、施工前由测量部门定好井筒标高及十字线。

2、备好风镐、凿岩用气腿式风钻及其它施工用具。

3、利用金属装配式井筒模板，准备好井壁内外模板及碹胎。

4、搭设工作台：工作台台架使用钢管架杆架设，高度自行调整以利于台上人员施工为宜，工作台腿子架杆间排距为1000×1000mm，并用斜撑撑牢。台面用长×宽×厚=3000×300×50mm木板铺设。木板要同台架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。工作台高度超过2m时，上部施工人员必须佩带安全带，且安全带要悬挂于安全牢固地点。

三、施工顺序

支设临时封口盘—破除风硐口井壁—出矸—支护风硐口井壁预留锚杆搭接—砌筑风硐口和井壁搭接处—移设临时封口盘至-0.212m—挖掘井壁周圈至设计断面—绑扎钢筋—支设井圈、模板、找正、找平—砌筑施工永久锁口井壁至设计高度—安设防爆门。

三、施工方法

采取三、八制作业方式，根据现场情况，先破除井壁，采取放震动炮的方法破除，多打眼、少装药，放炮后检查周边安全后及时人工出矸，出矸后打设锚杆预留搭接，风硐口破除支护施工完之后，开始砌筑施工上部井壁，砌筑上部锁口井壁时预留安全出口钢筋搭接。

四、井壁砌筑工艺流程：

掘进→绑钢筋→找平、找正→立模、校模→打

灰、振捣

第二节井壁砌筑

一、钢筋绑扎

1、锁口壁竖向钢筋在-8.000m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不少于10 d(d为钢筋直径);竖向钢筋在风硐连接处、安全出口框口处弯折，弯折后水平长度不小于800mm，其余竖向钢筋一直伸至锁口顶防爆门基础处。

2、竖筋、环筋采用搭接的连接方式，搭接长度不小于50d(d为钢筋直径)。搭接头位置应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的25％；环向钢筋在与风硐连接处、安全出口框口处向内弯折，弯折后内外层环向钢筋应搭接焊接，单面焊接长度不少于10 d。

3、施工用钢筋必须符合设计规定：竖向钢筋Ф

20@250mm，环向钢筋Ф20@150mm；内层竖筋71根，保护层为50mm，外层竖筋95根，保护层为80mm；内外层钢筋间距973mm。混凝土标号C30。

二、支校模板

施工前，应将金属装配式模板在地面组装校验，并分组编号后使用。钢筋绑扎完毕后，即可组立内、外模板。支模前，先将粘在模板沿的砼清理干净后抹油，然后将工作面及临时封口盘整平后，将金属装配式模板放至工作面，利用水平管和井筒中心线将底部碹胎找平找正，再由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好。

校模前，先将中线稳好，检查中线有无蹭磨、折弯等现象。校模时先从大点开始支设撑木，撑木要支设牢固。模板校验合格后紧固连接螺栓，紧固时应对