污水尾水管工程施工方案

污水尾水管工程施工方案

一、工程概况

本工程污水尾水管南端与实施的过通沪大道的过路管对接，北端与现状出水口对接，全长约1760米，其中有过崇川路及世纪大道采用沉井工作井，顶管施工。

尾水管敷设位置：通沪大道-崇川路敷设于道路西侧给水浑水管外侧，距浑水管最小间距小于3米，崇川路-世纪大道敷设于道路人行道外侧2米处，世纪大道-观音山污水厂原出水管段敷设于道路西侧人行道外13.77米处，距污水厂东侧围墙3米，部分地段距西侧人行道外侧3米。

二、管材及接口

DN1200污水压力管道采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管）（GB/T19685-2005)。压力等级为0.6Mpa，双橡胶接口；砂垫层基础。PCCP管覆土深度范围为1.5-2.2米，压力等级PFA 为2.5Mpa，柔性接口部件压力等级为C25。沿线在倒虹管上游设置排气阀及压力检查井。DN1200污水压力管道过河及沿线穿跨越雨污水管道处采用D1220*12螺旋缝钢管，顶管穿越现状崇川路及世纪大道采用D1220*14螺旋缝钢管，沿线过河处设置泄水措施泄水管采用D406*8螺旋缝钢管，螺旋缝钢管参见标准（GB/T3091-2008)，焊接接口。

三、管道基础

DN1200污水压力管道普通段采用砂垫层基础，过K1+475处水沟及K0+689-K1+256段过农批市场段管道采用钢筋混凝土包封基础，过K0+365及K1+670处河道倒虹管采用钢筋混凝土包封基础。

四、管道防腐

所有混凝土污水管道、污水钢管均采取防腐措施。混凝土管及钢管内壁采用IPN8710互穿网络有机涂料，底漆两遍，面漆两遍；钢管外壁防腐：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆。

五、污水压力管道主要施工方法

主要施工流程：定位放线-布设井点-沟槽开挖-管道基础-管道铺设-检查井-水压试验-沟槽回填

1.定位放线：采用J2经纬仪和钢尺，根据管道设计平面位置，尺寸精确定出各井室的位置和管道轴线。

2.井点降水：为保证干槽施工，确保质量，管道施工时根据现场的地下水位标高和管道埋置深度，采用深水井降水降低地下水位，根据施工经验及本工程实际情况，采用深井间距在30m一处，深度为16m,过河段及局部地段较深处，视开挖后地下水情况将酌情考虑增加深水

井深度，以保证管道沟槽干槽施工。

3.沟槽开挖：沟槽上层土方采用挖掘机开挖，下层土方在管沟底标高以上留30cm原土采用人工开挖并整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽外侧一定的安全距离，局部无堆放场地的土方就近倒运，确保沟槽安全及边坡稳定。

管道基础：1）钢筋砼基础：钢筋采用集中加工，模板采用木模，利用基槽侧壁支撑浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座。平基高程宜比设计高程底1-2cm，在进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。砼浇筑运料车直接运输至浇筑点，为防止砼离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。

2）采用砂垫层基础，该部分管道沟槽开挖时，对机械开挖深度必须控制在砂垫层顶面高程以上20cm处，然后向下采用人工开挖，开挖断面同砂垫层断面，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。

5.管道铺设：