炼化企业工艺技术管理系统设计.doc
炼化工艺技术管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼化工艺技术管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9580-15 炼化工艺技术管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则- h, ]) ~8 r0 j! T9 x7 R) ~5 Q 第一条为了规范炼化工艺技术管理，推进技术进步，优化生产过程，提高炼化技术经济指标，特制定本规定。
# C) {- v) H7 d1 T% z$ K5 q6 B第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。
( E% r! A2 J0 t% C第二章管理体系! q0 ~- f9 ^+ E! \9 p% a第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。
+ P) W2 I+ |! B; a3 C& c第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。
(一) 现场工艺管理包括：操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。
; [( `5 y$ R/ I/ ?+ c8 e" a$ J(二) 规程与指标包括：操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择裕龙岛石化项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。
项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。
山东裕龙岛炼化一体化项目概况山东裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市裕龙岛2#、3#岛，规划为4000万吨/年炼化一体化项目。
项目一期的原油加工能力为2000万吨/年，投资约1274亿元，建设周期24个月。
项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。
裕龙岛石化项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，其建设将带动山东省1.3 亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。
一期项目炼油部分加工原油2000万吨/年，项目实施后，一期项目每年可生产优质乙烯原料789.74万吨/年，汽煤柴249.73万吨/年，丙烯116.08万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20万吨/年，混合二甲苯329.16万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3万吨/年和白油料14.03万吨/年，及其他类白油料102.9万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。
新建化工部分生产各类产品25种。
项目建设内容：裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设2000 万吨/年原油加工能力和2×150 万吨/年乙烯装置。
企业组织与定员：本项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4 班3 运转制，全厂定员为2800 人。
中国石化工程建设项目设计总则
目 次前 言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语与定义 (3)4 建设方针与目标 (3)5 建设水平 (3)5.1 工厂水平 (3)5.2 装置水平 (4)6 设计基础 (5)6.1 年开工小时数 (5)6.2 工厂或装置设计连续运转时间 (5)6.3 装置设计操作弹性 (5)7 设计原则及要求 (5)7.1 优化原料及加工总流程 (5)7.2 优化项目规模 (6)7.3 清洁生产和环境保护 (6)7.4 以人为本，建设本质安全的工厂 (6)7.5 合理利用能源，建设节能、节水型工厂 (7)7.6 过程控制与信息化管理 (7)7.7 优化布置，合理项目用地 (8)7.8 设备、材料的设计及选型原则 (8)7.9 建构筑物设计原则 (8)8 对工程建设项目设计采用标准规范的要求 (8)前 言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。
本标准共分8章。
本标准主要内容有：石油化工工程建设项目的建设方针与目标、建设水平、设计基础、设计原则及要求，以及对设计采用标准规范要求。
主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化上海工程有限公司中国石化宁波工程有限公司中国石化南京设计院主要起草人：周家祥 葛春玉 王励端 赵勇 蒋荣兴 罗明 王宗仁 陈为群 徐守民 唐洁 本标准于2008年首次发布。
1 范围本标准规定了石油炼制、石油化工程建设项目建设方针与目标、建设水平、设计原则和要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工建设项目从立项开始的前期工作和设计全过程。
工厂或装置改扩建项目参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SDEP-SPM-GS0001 中国石化炼化工程建设标准总说明SDEP-SPM-GS0004 工程建设项目设计采用标准规范规定GB 16297 大气污染物综合排放标准SH 3099 石油化工给水排水水质标准HJ/J 125-2003 清洁生产标准 石油炼制业3 术语与定义见SDEP-SPM-GS0001。
炼化企业工艺技术管理细则
炼化企业工艺技术管理细则炼化企业工艺技术管理细则为确保炼化企业的生产过程安全、高效，提高产品质量和降低生产成本，制定了以下炼化企业工艺技术管理细则：一、工艺设计与改进1. 执行科学、合理的工艺流程，确保操作简单、易懂、易行。
2. 强化工艺改进，通过技术手段提高产品质量和生产效率。
3. 实行工艺参数的合理优化，确保产品符合质量标准。
二、设备管理1. 建立设备档案，包括设备名称、型号、参数、维修记录等。
2. 定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备安全、稳定运行。
3. 开展设备技术改造和更新，提高设备的运行效率和能耗。
三、操作技术培训与管理1. 对操作人员进行技术培训，确保其熟悉工艺流程、掌握操作技巧。
2. 建立操作规程，规范操作行为，确保工艺过程的安全、顺利进行。
3. 组织定期技术交流和经验分享，提高操作人员的技术水平和综合素质。
四、质量管理1. 实施严格的质量控制体系，对原料和成品进行抽样检测及分析，确保产品符合标准。
2. 建立质量档案，记录每批次产品的质量数据，便于质量追溯与分析改进。
3. 对重要环节进行质控点的设立，加强对产品质量的控制和监督。
五、安全生产管理1. 制定安全操作规程和应急救援预案，确保工艺过程的安全性。
2. 加强对危险化学品的管理与储存，确保危险源的安全管控。
3. 对危险环节和岗位进行培训和巡查，提高员工的安全意识和操作技能。
六、能源管理1. 强化能源消耗的统计与监控，提高能源利用效率。
2. 推广使用节能设备和技术，降低能源消耗和生产成本。
3. 制定并执行节能减排方案，实行能源管理评估制度。
七、环境保护1. 严格执行国家和地方的环保相关法规，确保生产过程的环境友好。
2. 做好环境监测和污染治理，严禁违规排放和超标排放。
3. 开展环保宣传教育，增强员工的环保意识和责任感。
通过以上炼化企业工艺技术管理细则的执行，将能够有效提高企业生产过程中的安全性和可控性，推动产品质量的提升和生产效率的提高。
炼化工艺技术管理规定(四篇)
炼化工艺技术管理规定第一章总则第一条为规范炼化工艺技术管理，提高炼化工艺技术的安全性、可行性和经济性，确保生产过程的稳定性和持续性，制定本管理规定。
第二条炼化工艺技术管理适用于炼化行业的各个环节，包括原材料采购、生产工艺设计、设备选型与采购、生产运营以及产品销售。
第三条炼化工艺技术管理应遵守国家相关法律、法规和标准，充分考虑环境保护和资源利用的要求。
第四条各企业应建立健全炼化工艺技术管理体系，明确管理责任，加强技术研发能力建设，提供必要的技术培训和安全防护设施。
第二章工艺技术设计管理第五条工艺技术设计应根据产品的性质和需求，合理确定生产工艺流程，确保原料的合理利用和产品的高质量。
第六条工艺技术设计应充分考虑原材料性质、工艺条件、设备选型和生产环境等因素，进行全面可行性分析。
第七条工艺技术设计应进行科学预测、参数优化和模拟实验，确保生产过程的稳定性和产品的稳定性。
第八条工艺技术设计应制定完善的操作维护规范，确保设备的正常运行和生产的连续性。
第三章设备选型与采购管理第九条设备选型与采购应充分考虑产品需求、工艺要求和运营成本等因素，选择符合国家标准和行业规范的设备。
第十条设备选型与采购应根据实际情况，选择优质可靠的设备供应商，并进行相应的设备性能检测和评估。
第十一条设备选型与采购应制定相应的合同和验收标准，明确设备质量、保修责任和维护要求。
第十二条对于设备的维护和保养，应制定相应的计划和标准，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行和寿命。
第四章生产运营管理第十三条生产运营管理应制定相应的操作规程和作业指导，确保操作人员能够正确操作设备和控制生产过程。
第十四条生产运营管理应建立完善的生产记录和数据管理体系，及时记录和分析生产过程中的工艺参数和设备性能。
第十五条生产运营管理应持续开展技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。
第十六条生产运营管理应加强安全防护和事故预防，确保生产过程中的人员安全和设备稳定。
炼化工艺设计岗位职责
炼化工艺设计岗位职责
炼化工艺设计岗位是在炼化行业中起着重要作用的职位之一。
下面是炼化工艺设计岗位的一般职责：
1. 进行炼化工艺设计：负责炼化工艺流程的设计，包括原料选择、反应器配置、分离工艺、催化剂使用等。
根据工艺技术要求和产品质量要求，设计出最优的生产工艺。
2. 技术方案评估：评估不同技术方案的可行性，并进行经济性、安全性和环境性能等方面的综合评价，确定最佳方案。
3. 编制工艺流程图：根据设计需求和企业要求，编制详细的工艺流程图，包括各个单元操作的顺序、设备配置和参数要求等。
4. 设计工艺装置：根据工艺流程图，设计各类工艺装置，包括反应器、分离器、换热器、蒸馏塔等。
确保设备设计符合标准和规范，并满足生产要求。
5. 进行工艺模拟与优化：利用专业软件进行工艺模拟和优化，验证工艺设计的合理性和可行性，并通过模拟结果对工艺参数进行调整，达到最佳的工艺效果。
6. 协调与沟通：与其他部门、技术人员、供应商等进行沟通与协调，解决设计过程中的问题和难题，确保项目进展顺利进行。
7. 编制技术文件：编制相关的技术报告、标准操作程序、工艺图纸等技术文件，为生产提供必要的指导和支持。
8. 参与工艺改进和技术创新：根据生产实践和市场需求，参与工艺改进和技术创新工作，提高工艺效率和产品质量。
总之，炼化工艺设计岗位需要具备较强的工艺设计能力、专业知识和团队合作能力，以确保炼化工艺流程的高效、安全和可持续发展。
炼化企业HSSE管理体系运行探讨
２０２０年第２０卷第６期专论与综述㊀㊀编辑㊀俞雪兴㊀炼化企业ＨＳＳＥ管理体系运行探讨权红旗１ꎬ李朝华２ꎬ朱健刚３(１.中国石化炼油事业部ꎬ北京㊀１００７２８２.中国石化镇海炼化公司ꎬ浙江宁波㊀３１５２０７３.中国石化青岛安全工程研究院ꎬ山东青岛㊀２６６０７１)㊀㊀摘㊀要:炼化企业ＨＳＳＥ管理体系不同于国外ＨＳＥ管理体系的架构ꎬ具有过程管理的特征ꎬ与企业生产经营的实际密切相关ꎮ基于对炼化企业ＨＳＳＥ管理体系建设的实践ꎬ分析了炼化企业ＨＳＳＥ管理体系运行中遇到的实际问题ꎬ探讨了相应的解决方案ꎬ以确保炼化企业ＨＳＳＥ体系有效运行ꎮ关键词:安全管理ꎻ管理模式ꎻ炼油化工企业ꎻＨＳＳＥ管理体系ꎻ运行ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７２￣７９３２.２０２０.０６.００１０㊀前言中国石化集团公司于２０１８年９月发布了«中国石化ＨＳＳＥ管理体系(要求)»和«中国石化ＨＳＳＥ管理体系实施要点»ꎬ２０１９年完成了企业ＨＳＳＥ管理体系手册的发布工作ꎬ体系化建设取得了阶段性的成果ꎬ２０２０年将全面启动体系实际运行工作ꎮ体系运行将涉及企业所有的管理部门和基层单位ꎬ各板块的特点也不尽一致ꎬ企业对体系如何运行也可能存在不同的理解方式ꎬ必须要细致策划㊁精心组织ꎬ方可保证体系真正落地生效ꎮ通过结合前期体系建设的实践ꎬ探讨如何有效落实体系运行的几点意见ꎬ以供各企业在体系运行管理中参考使用ꎮ１㊀炼化企业ＨＳＳＥ管理体系的特点１.１㊀国外ＨＳＥ管理体系发展及特征从２０世纪７０年代以来ꎬ全球重大安全事故的发生促使了ＨＳＥ管理体系的建立和不断完善ꎮ１９７５年荷兰毕克(Ｂｅｅｋ)石油裂解装置蒸气云爆炸事故和１９７７年意大利塞维索(Ｓｅｖｅｓｏ)有毒蒸气(二噁英)泄漏事故ꎬ催生了第一部针对过程安全的政府法规ꎬ即１９８２年欧洲颁布的 ＳｅｖｅｓｏＩ指令ꎻ针对１９８４年印度博帕尔事故ꎬ又进一步修订为 ＳｅｖｅｓｏＩＩ 指令ꎬ强调对重大危害的控制和建立过程安全管理系统的必要性ꎻ１９８８年７月６日阿尔法钻井台事故后ꎬ美国职业安全健康署(ＯＳＨＡ)发布了政府法规:高危险化学品的工艺安全管理(ＰＳＭ)ꎻ２００５年３月２３日美国ＢＰ德克萨斯炼油厂爆炸事故后ꎬ美国化学安全与危害调查委员会(ＣＳＢ)报告进一步指出现有安全管理体系中工艺安全管理的不足ꎻ２００７年ꎬ美国ＣＣＰＳ出版«基于风险的过程安全»ꎮ各大国际石油公司基于以上事故教训ꎬ以化工过程安全管理为核心ꎬ不断完善企业ＨＳＥ管理体系ꎮ如埃克森美孚集团层面发布操作完整性体系(ＯＩＭＳ)ꎬ其中炼化板块由２１个子要素组成ꎬ分别指定了要素的负责人和管理人ꎬ并建立２１个程序文件ꎬ每个要素都遵循ＰＤＣＡ循环ꎮＢＰ公司集团层面发布运营管理体系(ＯＭＳ)ꎬ从人员㊁过程㊁工厂㊁绩效等层面分为８个要素和４６个子要素ꎬ阐述集团一致的运营管理要求ꎬ建立一体化管理手册(ＩＭＣＳ)㊁管理控制和关键过程程序㊁一般管理文件㊁操作规程和技术文件等４个层级制度体系ꎮ壳牌公司将ＨＳＳＥ管理按风险管控划分为１１个管理模块ꎬ每一个管理模块建立了相应的支撑制度ꎮ国外采用不断进步的管理方法持续强化和改进ＨＳＥ管理ꎬ逐步总结形成了ＨＳＥ管理所应遵循的一般原则[１]ꎬＨＳＥ管理体系具有动态㊁系统㊁功能化㊁一体化㊁文件化的５大特征[２]ꎮ１.２㊀国内炼化企业ＨＳＳＥ管理体系的特点从１９９７年开始ꎬ国内炼化企业陆续建立了文件化的ＨＳＥ管理体系并运行ꎮ运行２０年来ꎬ在日常体系运行中ꎬ依然存在形似而神非的现象ꎬ仍旧依靠传统思想和手段实施体系运行管理ꎬ也就是体系运行 两张皮 现象ꎮ主要表现为以要素为主线的系统性管理思路未建立㊁ＨＳＥ管理体系要求还未完全穿透至基层㊁体系运行检查监督力度和整体推动力不强ꎮ国内学者也提出了一些改进炼化企业ＨＳＳＥ管理体系有效运行的方法ꎬ如整体通盘思考[３]㊁引入落实过程安全[４]等建议ꎮ中国石化针对以上ＨＳＥ管理体系运行问题ꎬ结合国家陆续出台的ＨＳＳＥ法律法规要求ꎬ借鉴国内外ＨＳＳＥ管理良好实践ꎬ于２０１８年９月发布了«中国石化ＨＳＳＥ管理体系(要求)»ꎬ突出石化特色ꎬ强调领导引领ꎻ聚焦基层建设ꎬ注重专业能力ꎻ拓展风险范围ꎬ强化过程管控ꎮ对比国外的管理体系ꎬ中国石化ＨＳＳＥ管理体系具有鲜明的特点ꎬ充分体现了过程管理(ｐｒｏｃｅｓｓｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔＰＳＭ)的要求ꎮ２㊀体系运行需关注的问题２.１㊀ＨＳＳＥ体系和一体化体系的关系一体化管理体系 (ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ)是以ＧＢ/Ｔ１９００１(质量管理体系的模式为基本框架ꎬ将ＧＢ/Ｔ１９００１㊁ＧＢ/Ｔ２４００１㊁ＧＢ/Ｔ２８００１㊁Ｑ/ＳＨＳ０００１.３等体系的共有要素整合ꎬ专业要素按过程组合而形成的 共性兼容㊁个性互补 的 一体化管理体系 ꎮ炼化ＨＳＳＥ管理体系和企业一体化的关系如图１所示ꎬ一体化体系涵盖了企业的各项业务/管理子体系ꎬ规定了各子体系运行的边界和约束条件ꎻ相对应的ꎬＨＳＳＥ管理体系㊁质量管理体系等子体系又为一体化体系的有效运行提供了保障ꎮ因此ꎬＨＳＳＥ管理体系不能超出一体化管理体系的要求ꎬ更不能独立于一体化体系运行ꎮ同样的ꎬ一体化体系也不具有ＨＳＳＥ管理体系具体㊁鲜明的运行特征ꎬ也不能代替ＨＳＳＥ体系的运行管理ꎮ需要说明ꎬ这里讲的只是系审核等ꎬ仍然要以一体化管理体系为准ꎮ图１㊀炼化ＨＳＳＥ管理系和企业一体化的关系㊀㊀当前ꎬ部分企业仍存在两种误区:ａ)有的企业不重视ＨＳＳＥ管理体系和一体化体系的符合性ꎬ没有开展ＨＳＳＥ体系和一体化体系的审核㊁测试ꎬ这样的ＨＳＳＥ体系ꎬ将失去体系依存的环境ꎬ如不调整ꎬ其生命力将不可能持久ꎮｂ)有的企业以一体化体系代替ＨＳＳＥ管理体系ꎬ这样做ꎬ会带来ＨＳＳＥ管理体系的要求㊁管理程序等不够清晰和具体等诸多问题ꎬ执行困难ꎬ也必然会影响ＨＳＳＥ体系的有效运行ꎮ这两种认识都需要尽快改正ꎬ只有在符合企业一体化管理体系要求的前提下ꎬ建立ＨＳＳＥ管理体系运行机制ꎬ才能保证ＨＳＳＥ管理体系符合企业的实际ꎬ又具体可操作ꎮ２.２㊀ＨＳＳＥ管理体系要素运行管理通用的体系管理一般结构见图２ꎮ体系手册是指导性的文件ꎬ规定了体系的总体原则和要求ꎻ要素是体系内容的体现ꎬ是支撑手册的基础ꎻ管理程序是将体系要素各项要求落实到基层的动脉ꎬ是衔接每个要素信息上通下达的通道ꎻ而操作层面的各种文件和标准等ꎬ则是支撑管理程序㊁要素的基础ꎮ有时候ꎬ要素和管理程序往往合并为要素管理ꎬ这样体系总体按照管理手册㊁要素管理㊁支持文件三级管理ꎮ根据这种方式ꎬ讨论如何将要素管理的要求ꎬ通过程序文件加以落实ꎬ这将是影响体系运行的重要环节ꎮ２.２.１㊀要素运行设置２０１８年３月１３日ꎬ«国务院机构改革方案»提出 一类事项原则上由一个部门统筹㊁一件事情原则上由一个部门负责 ꎬ对理清当时存在的 九龙治水 问题提出了现实解决方案ꎮ这项原则ꎬ同样对体系要素的运行管理具有非常重要的指导意义ꎬ这项原则给梳理㊁分类繁杂ＨＳＳＥ过程管理提供了思路ꎮ２０２０年第２０卷第６期专论与综述㊀㊀㊀㊀图２㊀通用的体系管理一般结构㊀㊀中国石化ＨＳＳＥ体系要求中ꎬ要素设置是基于过程管理中各项重要工作内容的要求ꎬ这对保证ＨＳＳＥ管理的完整性是非常必要的ꎬ也是合理的ꎮ企业推行要素时ꎬ既要和企业的管理实际结合ꎬ又要遵循上述原则的基础上ꎬ关注体系运行几点必要的要求:①合理性ꎬ和企业的实际符合ꎻ②有效性ꎬ体现管理的效率和有效组织ꎻ③完整性ꎬ相关的要素内容㊁管理链条等要完整ꎻ④重点突出ꎬ突出重点工作㊁薄弱环节等ꎮ按照上述原则ꎬ某些要素ꎬ如 项目管理 等内容ꎬ由于涉及发展规划㊁工程建设㊁投产运行等多个工序ꎬ涉及不同的管理部门ꎬ如果由一个部门进行统筹ꎬ则会与企业的管理实际存在矛盾ꎬ管理界面也难以划分ꎬ建议在要素运行时ꎬ按照业务归口分成多个管理程序ꎬ以使每个管理程序的牵头部门能够履行好自己的管理职责ꎮ某些要素ꎬ建议把同类部门管理㊁同样管理流程的一部分要素ꎬ梳理后由要素主管部门统一管理ꎬ以提高要素运行的效率ꎬ如 领导力 要素ꎬ可对几部分相关内容合并ꎬ以使这些内容在一个牵头部门㊁统一的管理流程下进行管理ꎮ某些要素ꎬ如 基层管理 ꎬ由于基层管理是多个管理要素的重要部分ꎬ建议在基层要素运行设计时ꎬ须把基层纳入相关要素的执行层级管理ꎬ以保证要素运行管理的完整性ꎮ此外ꎬ安全信息㊁资料等内容ꎬ也是各要素运行不可或缺的部分ꎬ建议纳入要素运行管理ꎬ必要时可单独增加相应的要素内容ꎮ２.２.２㊀建立管理程序要素内容规定了 做什么 谁来做 ꎬ对 怎样做 和 做到什么程度 等问题ꎬ则需要进一步予以规定和说明ꎬ也就是要通过到管理程序来实现ꎮ即通过管理程序ꎬ告知人们如何将这些要求㊁责任ꎬ落实到正确的位置ꎮ没有管理程序支持ꎬ要素的内容将无法有效落实ꎮ因此ꎬ建立程序文件对要素的运行ꎬ对体系的运行都是十分重要和必要的ꎮ管理程序的内容ꎬ一般包括但不仅限于以下方面:①怎样做ꎬ建立管理工作流程ꎻ②怎样分工ꎬ建立各级职责分工表ꎻ③怎样做ꎬ建立工作程序和标准ꎻ④怎样评价ꎬ建立检查考评机制等ꎮ管理程序的建立ꎬ也需要注意以下几方面问题:ａ)流程设置和职责分工ꎬ需要和企业的业务及管理流程相一致ꎬ才能保证程序得到执行ꎮｂ)流程设置必须符合ＰＤＣＡ循环的原则ꎮｃ)管理流程应明确流程的关键节点ꎬ特别是对不同业务㊁不同层级的交汇点的管理界面ꎬ需要特别注意管理职责的界定㊁工作内容的划分等ꎮｄ)关键节点的内容要有文件或标准的支撑ꎬ包括企业现行的管理制度㊁操作程序和规范标准等ꎬ这些文件和标准ꎬ作为企业体系管理的下一级文件ꎬ即支持文件和标准ꎮｅ)为了控制管理程序的运行效果ꎬ需要对部分关键点进行监测ꎬ设置管控指标ꎬ确保要素要求得到执行ꎮ这些指标要逐步进行分解ꎬ并落实到岗位ꎮｆ)管理流程建立后ꎬ必须开展流程的测试工作ꎬ及时发现和解决存在的管理障碍ꎮ在要素运行过程中ꎬ仍需要对流程进行完善工作ꎮｇ)根据上述要求ꎬ要落实职责分工ꎮｈ)要素管理要实现 管理流程化㊁职责显性化㊁工作表单化 的目标ꎮ管理程序的建立ꎬ涉及要素牵头部门㊁体系管理部门和企业企管部门等ꎬ工作量较大ꎬ任务繁重ꎬ需要做好充分沟通ꎬ建议采用工作小组机制ꎬ集中办公ꎬ以保证管理程序符合企业实际㊁得到各层级的认可ꎮ２.３㊀监控㊁检查和评估２.３.１㊀合理制定监控指标监控指标大家习惯于使用关键绩效指标(ＫＰＩ)ꎬＫＰＩ指标具有系统性㊁连续性的优点ꎬ可以保证企业的目标得到很好的分解和落实ꎬ保持企业各级价值观的一致性ꎮ企业在设计ＫＰＩ指标时ꎬ应注意以下问题:ａ)ＫＰＩ指标应针对企业的ＨＳＳＥ目标ꎬ而不是针对企业过去的ＨＳＳＥ绩效结果ꎮｂ)ＫＰＩ指标应关注主要过程的关键内容ꎬ数量不宜过多ꎬ计算不宜复杂ꎬ检查周期不宜过短ꎮ权红旗ꎬ等.炼化企业ＨＳＳＥ管理体系运行探讨缺乏信息化手段的企业ꎬ实施会有较大困难ꎮｄ)ＫＰＩ指标是动态管理的过程ꎬ需要结合企业的目标及时进行调整ꎮ建议体系运行的初期阶段ꎬ首先以目标管理为主ꎬ逐步推行量化目标管理㊁主要的ＫＰＩ指标㊁ＫＰＩ指标管理体系等ꎮ２.３.２㊀检查与审核要求不同于ＨＳＳＥ大检查㊁综合检查等ꎬ一般情况下ꎬ要素检查是要素管理部门对要素的诊断和纠偏ꎬ由要素主管部门根据需要或要求组织开展ꎮ因此ꎬ检查表的内容ꎬ建议主要关注关键内容㊁关键指标和薄弱环节等ꎬ重点检查系统上的不足㊁标准上的不足和执行上的不足ꎮ如系统上查要素要求与国家及中国石化要求㊁企业一体化管理体系的符合性ꎻ查公司相关制度与体系要素要求的符合性ꎻ标准上查管理标准和ＫＰＩ指标的合理ꎻ执行上查要素关键节点的文件及标准落实情况ꎮ体系内审ꎬ除了企业定期的内部审核外ꎬ要特别重视发生的事故/事件㊁规范标准变化等发生重大事件和外部环境发生较大变化对体系要素的影响ꎬ及时开展相关要素的评估工作ꎮ体系管理要体现权责相等的原则ꎬ体系管理部门㊁要素管理部门要具有所管理话语权ꎬ即相应的奖惩考核权力ꎮ３㊀结语炼化企业ＨＳＳＥ管理体系已经驶入快速实施的通道ꎬ这对提升企业的ＨＳＳＥ综合管理能力具有十分重要和积极的意义ꎮ当前ꎬ企业要加快对ＨＳＳＥ体系的符合性进行审核ꎬ完善要素运行管理程序ꎬ开展要素的测试工作ꎬ合理设置过程监测指标ꎬ建立要素检查和内审程序ꎬ为体系运行打好基础ꎮ但同时ꎬ也要认识到ＨＳＳＥ管理体系建设是一个复杂㊁艰巨和系统过程ꎬ需要克服企业管理惯性ꎬ在管理体系建设和运行事件中ꎬ形成各层级和各专业的合力ꎬ推进ＨＳＳＥ管理体系有效运行ꎮ４㊀参考文献[１]㊀孙为群.从事故管理到风险管理[Ｍ].北京:石油工业出版社ꎬ１９９９:４￣５０.京:清华大学ꎬ２００５.[３]㊀徐峰ꎬ王廷春ꎬ贺辉宗ꎬ等.探讨国内大型石化企业ＨＳＥ管理的有效实施[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１６ꎬ１６(２):５５￣５７.[４]㊀林少勇.炼油企业安全管理模式的改进研究[Ｊ].石油化工安全环保技术ꎬ２０１５ꎬ３３(２):２８￣３２. [５]㊀李绪延ꎬ王廷春ꎬ徐峰ꎬ等.科研院所ＨＳＳＥ管理体系建设研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１９ꎬ１９(０９):５０￣５３. [６]㊀夏于飞ꎬ牟善军ꎬ吴柏志ꎬ等.中国石化ＨＳＳＥ管理体系建设研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):１￣５. [７]㊀牟善军ꎬ王廷春ꎬ吴小毅ꎬ等.中国石化ＨＳＳＥ管理体系分板块实施共性与特性研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):６￣１０.[８]㊀傅建斌ꎬ刘坤ꎬ吴德松ꎬ等.基于中国石化ＨＳＳＥ管理体系的安全责任制建设研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):１５￣１８.[９]㊀吴柏志ꎬ罗宏志ꎬ辛一男ꎬ等.石油化工行业ＨＳＳＥ体系量化审核技术研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):１１￣１４.ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＯｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＨＳＳＥＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍｉｎＲｅｆｉｎｉｎｇａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＱｕａｎＨｏｎｇｑｉ１ꎬＬｉＺｈａｏｈｕａ２ꎬＺｈｕＪｉａｎｇａｎｇ３(１.ＳＩＮＯＰＥＣＲｅｆｉｎｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔꎬＢｅｉｊｉｎｇꎬ１００７２８２.ＳＩＮＯＰＥＣＺｈｅｎｈａｉＲｅｆｉｎｉｎｇ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙꎬＺｈｅｊｉａｎｇꎬＮｉｎｇｂｏꎬ３１５２０７３.ＳＩＮＯＰＥＣＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳａｆｅｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＱｉｎｇｄａｏꎬ２６６０７１)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅＨＳＳＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓ￣ｔｅｍｏｆｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｗａｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｔｈａｔｏｆｆｏｒｅｉｇｎＨＳＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ.Ｉｔｈａｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｗａｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃ￣ｔｉｏｎｏｆＨＳＳＥＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍꎬｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓ￣ｃｕｓｓｅｄｓｏｍｅｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄｉｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｏｌｕ￣ｔｉｏｎｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｈｏｗｔｏｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｏｐｅｒａｔｅＨＳＳＥｓｙｓｔｅｍｉｎｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔꎻｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｅꎻｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓꎻＨＳＳＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍꎻｏｐｅｒａｔｉｏｎ。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定一、总则为了规范炼化工艺技术管理，提高生产工艺技术水平，确保生产安全、质量稳定，提高企业的竞争力，订立本规定。
二、工艺技术管理组织1. 工艺技术管理部门公司设立工艺技术管理部门，负责炼化工艺技术管理的组织、引导和监督工作。
2. 工艺技术管理人员工艺技术管理部门应配备专兼职的工艺技术管理人员，具备相关专业知识和工作经验，并接受相应培训，担负工艺技术管理岗位。
三、工艺技术管理要求1. 工艺技术文件管理•建立并完善工艺技术文件管理制度，包含工艺标准、操作规程、技术图纸、设备设施说明书等。
•工艺技术文件应定期进行修订和审核，并保证文件的准确性和及时性。
•工艺技术文件应经过评审和批准后下发执行，未经批准不得擅自进行更改。
2. 工艺过程监控•建立工艺过程监控管理制度，明确各个关键工艺过程的监控要点、指标和方法。
•配备必需的工艺过程监控设备，确保对关键工艺参数进行实时监控和录入。
•对异常情况进行及时处理，并记录处理过程和结果。
3. 工艺技术改进•建立并完善工艺技术改进制度，鼓舞员工提出改进建议，并组织评审和实施优化改造措施。
•定期开展工艺技术改进项目评估，提升生产效率和产品质量。
4. 工艺技术培训•组织开展工艺技术培训，提高员工的工艺技术水平和操作技能。
•培训内容包含工艺理论知识、操作规程、安全操作要求等。
•培训记录和培训效果评估应进行有效管理。
5. 工艺技术风险评估•建立工艺技术风险评估制度，对新工艺、新设备进行风险评估和掌控。
•在工艺技术改进和优化过程中，要充分考虑风险掌控措施。
•对有可能引发安全问题的工艺技术进行特地评估和培训。
6. 工艺技术管理台账•建立工艺技术管理台账，对工艺技术管理的各项工作进行记录和归档。
•台账内容包含工艺技术文件管理、工艺过程监控、工艺技术改进、工艺技术培训、工艺技术风险评估等。
四、工艺技术管理掌控1. 工艺技术管理责任制•工艺技术管理部门和相关人员应明确工艺技术管理的责任和权限。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定炼化工艺技术管理是石油炼化行业中至关重要的一环，它涉及到生产效率的提高、安全环保的实现以及炼厂的运行稳定等方面。
为了有效管理炼化工艺技术，提高生产效益，必须制定相关管理规定。
本文将从炼化工艺技术管理的重要性、管理原则、内容和措施等方面进行探讨。
一、炼化工艺技术管理的重要性炼化工艺技术管理直接影响炼厂的生产效益和安全环保的实现。
一方面，炼化工艺技术管理能够提高炼厂的生产效率，降低成本，增加利润。
另一方面，炼化工艺技术管理能够保障炼厂的安全运行，预防事故的发生，减少环境污染。
因此，制定科学有效的炼化工艺技术管理规定对于炼厂的顺利运行和可持续发展至关重要。
二、炼化工艺技术管理的原则1.科学性原则炼化工艺技术管理必须建立在科学性的基础之上。
管理者应该了解炼化工艺的基本原理和技术要求，通过科学的方法进行管理决策。
只有科学管理才能确保炼厂的生产工艺处于优化状态，提高生产效率。
2.系统性原则炼化工艺技术管理需要从整个系统的角度进行考虑。
管理者应该将各个环节和部门紧密联系起来，形成一个有机的整体。
只有整体协同才能达到最优化的效果，提高整个炼厂的生产效率和质量水平。
3.灵活性原则炼化工艺技术管理需要具备一定的灵活性。
由于市场环境和技术进步的快速变化，管理者需要能够及时调整管理策略和措施，以适应新的情况。
只有灵活性才能保障管理者对市场和技术的变化具有快速反应的能力，提高炼厂的竞争力。
三、炼化工艺技术管理的内容1.工艺参数的管理炼化工艺中的各种参数对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，管理者需要对这些参数进行严格管理，确保其稳定和优化。
例如，温度、压力、流量等参数的监控和调整，有助于提高产品的品质和工艺过程的稳定性。
2.设备的管理炼化工艺涉及到各种设备的运行和维护。
管理者需要制定设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的高效运转和寿命的延长。
此外，管理者还需要制定设备备件的管理规定，适时更新和更换设备备件，以减少故障和提高设备可靠性。
中石化炼化企业设备专业管理制度范文(3篇)
中石化炼化企业设备专业管理制度范文第一章总则第一条为了规范中石化炼化企业设备的专业管理，提高炼化企业设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于中石化炼化企业的设备专业管理。
第三条设备专业管理是指按照规定的程序和要求，进行设备的选型、采购、安装、调试、维护及更新，确保设备的正常运行和完好性。
第四条设备专业管理的目标是提高设备运行效率，降低维护成本，延长设备使用寿命，保证设备安全稳定运行，并确保生产经营目标的实现。
第五条设备专业管理应遵循科学、规范、公正、公开的原则，强调合理利用资源，提高设备运行效率，保护环境，确保安全生产。
第六条设备专业管理应坚持“管理与技术并重，保养与维修相结合，预防为主，维护为辅”的原则，加强设备日常维护和定期检修，及时消除设备故障和隐患，确保设备的安全可靠性。
第二章设备选型与采购第七条设备选型应根据企业的生产需求，结合市场状况和技术发展趋势，进行综合分析和评估，并制定设备选型方案。
第八条设备采购应按照国家相关法律法规和中石化的采购管理制度进行，确保采购过程的公正、公开、合法。
第九条设备采购前，应编制设备招标文件，明确设备技术要求、数量、技术标准、交付时间和验收标准等内容，并通过公开招标或询价等方式，选择合格的供应商进行采购。
第十条设备采购后，应对设备进行验收，并记录验收结果，确保设备的质量和数量符合要求。
第十一条设备采购后，应制定设备进场计划，详细规定设备的安装、调试、试运行等工作，并按计划完成设备的安装和调试工作。
第三章设备安装与调试第十二条设备安装应按照设备生产厂家的技术要求和国家相关标准进行，确保设备的安装质量和安全。
第十三条设备安装前，应对安装地点进行勘察和设计，明确设备的布置图和安装方案，确保设备安装时不影响生产和运行。
第十四条设备安装工作应由具备相应资质并熟悉设备安装技术的人员进行，并按照安装方案进行施工，确保安装质量。
第十五条设备安装完成后，应组织设备调试工作，按照设备生产厂家的要求，进行设备的功能调试和性能测试，确保设备能够正常运行和满足工艺要求。
LIMS系统在炼化企业的应用分析
LIMS系统在炼化企业的应用分析摘要：LIMS系统的应用是改进质量管理，规范实验室内部管理，实现质量数据大范围共享，强化质量检测等。
研究LIMS在化工实验室的软件，有助于结合国内外软件工程的最新技术，更好地帮助客户(即各家工业企业)加强实验室的管理，提高工作效率、降低运行成本达到自动化运行、信息化管理和无纸化办公等方面积累具体经验，并正是当前国内绝大多数石化企业实验室提供服务。
关键词：LIMS（实验室信息管理系统）；分析报告无纸化；质量数据共享前言LIMS(LaboratoryInformationManagementSystem)即实验室信息管理系统，它是一种使用数据库技术和信息管理技术的实验室自动化的新模式。
由计算机硬件和应用软件组成，能完成实验室数据和信息的收集、处理和管理等任务.随着科研和生产技术的不断发展，人们对分析测试的要求无论在样品数量、分析周期、分析项目和数据准确性等方面都提出了更高的标准，而原来的人工管理模式在这种形势下己显得不太适应。
为此，国际上相关实验室均己开始朝网络化管理的方向发展。
实验室信息管理系统(LIMS)就是在这一背景下产生的集现代化管理思想与计算机技术为一体的用于各行业实验室管理和控制的一项崭新的应用技术。
笼统地说，LIMS是为分析实验室数据专门设计的信息管理系统，这些实验室包括研发类试验室、过程测试类试验室以及质量保证类试验室等。
就工业企业而言，又分为生产过程质量检测类、环境保护安全健康监测类、试验研究检测分析类3种。
LIMS的典型特点是将实验室的分析仪器同一个或多个工作站及PC机连接起来。
这些仪器通常是用来采集数据的，色谱就是比较常见的一种。
以色谱为例，可以利用一个仪器接口把色谱的分析数据传送到PC机上，这些数据在PC机上将会被整理成更有用的信息，而这些信息将会根据实际需要，被分类整理成各种各样的报告。
一个典型的LIMS应该能够管理实验室从样品登记一直到报告最终结果的整个过程中的各种各样的数据。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定
是指对炼化工艺技术的管理规范和要求。
下面是一个可能的炼化工艺技术管理规定的内容：
1. 工艺技术管理责任：明确炼化工艺技术管理的责任部门和责任人，并规定其权责和职责。
2. 工艺技术管理体系：建立完善的炼化工艺技术管理体系，包括技术资料管理、技术规范管理等。
3. 工艺技术管理流程：制定炼化工艺技术的管理流程，包括技术文件审批、变更控制、风险评估等流程。
4. 工艺技术管理规范：制定炼化工艺技术的管理规范和要求，包括安全性、环保性、质量等方面的要求。
5. 工艺技术培训：组织炼化工艺技术相关人员进行培训，提高其工艺技术管理能力和素质。
6. 工艺技术改进：定期对炼化工艺技术进行评估和改进，提高工艺技术的效能和可靠性。
7. 工艺技术风险管理：对炼化工艺技术的风险进行评估和管理，采取相应的防控措施，保障安全生产。
8. 工艺技术文件管理：建立健全的炼化工艺技术文件管理制度，包括文件的存储、备份和使用等。
9. 工艺技术监督检查：建立炼化工艺技术的监督检查机制，对相关工艺技术的实施情况进行监督和检查。
10. 工艺技术审计：定期进行炼化工艺技术审计，发现问题和风险，并提出改进建议。
以上内容仅供参考，具体的炼化工艺技术管理规定需要根据企业的实际情况进行具体制定。
大型炼油化工企业工艺平稳性研究
大型炼油化工企业工艺平稳性研究摘要：现如今，化工产品已经渗入到了人们日常生活当中的各个方面，与此同时我们国家社会经济得到了高速提升。
化工产品通常是在高压高温的状态之下生产出来的，因此特殊性也使得在化工产品生产过程中存在巨大的安全风险。
若在化工产品生产过程中忽视安全管控，就会容易出现中毒窒息、火灾、爆炸等安全事故，因此，炼油化工企业需要将安全管控工作进一步提升。
炼油化工装置在生产的过程中，平稳性与风险是一对矛盾关系，工作人员要想装置平稳运行，就要加强对风险的管理，尽量降低其运行的风险。
建立完善的工艺管理体系，提升风险管理的先进性，从而加强管理的有效性，有利于提高我国炼油化工生产的安全性。
关键词：工艺平稳性；管理体系；炼油化工企业引言：在大型的炼油化工企业中，石油炼化装置工艺具有一定的风险性，因此企业需要对风险进行严格的管理，确保装置工艺平稳运行。
本文以某炼油化工企业的工艺平稳性管理为例，探索了工艺平稳性管理的管理流程与管理技术，希望对我国的石油炼化企业发展有积极的影响。
1工艺平稳性管理的内容1.1总体内容工艺平稳性的管理流程包括合格、报警、波动、联锁、控制系统和先进控制等。
在技术层面，工艺平稳性管理又侧重于对工艺指标、平稳率以及存在异常的工况进行监测与预警，对报警评估、先进控制、控制回路等进行优化与提升[1]。
企业应该建立管理体系，从而加强对工艺平稳性进行有效的管理，并从技术和管理两方面入手，保障工艺的稳定运行，重视相关技术的应用。
1.2体系结构与要素工艺平稳性的管理体系一般由管理目的和范围、文件、术语与含义、组织环境、运行、绩效评价等构成，而每个部分又分为一级要素与二级要素。
例如，在运行这个一级要素中，就包括工艺基础、工艺控制、工艺执行和检查、异常工况等四项管理内容，而各个二级要素又会分别分出不同数量的三级要素，对工艺管理进行了明确的规定，有利于企业加强对工艺平稳性的管理。
1.3体系文件在工艺平稳性体系中，某企业的体系文件为“1+10”模式，也就是一个体系要求加上十个体系文件。
中国石油炼油与化工企业设备管理制度(试行)
中国石油炼油与化工企业设备管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）、中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼油与化工企业的设备管理，提高装备技术水平，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属炼化企业。
第三条本制度中设备管理的对象是指用于炼化业务生产经营的机器、工艺设备及管道、电气和动力设备、仪器仪表、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。
第四条设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术、经济和组织措施，为企业安全、平稳、高效生产提供可靠的技术装备，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。
第五条贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。
第六条设备管理应全面执行HSE 管理体系，推行全过程受控管理，坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。
第七条坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第八条坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
第九条建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。
第二章组织机构和职责范围第十条组织机构（一）炼油与化工分公司设置装备管理处，各地区公司设置专职设备1管理部门。
（二）各地区公司设一名副总经理主管设备管理工作，并设负责设备技术管理的副总工程师；各地区公司生产厂、车间应设专职班子副职分管设备管理工作。
化工工艺流程设计
化工工艺流程设计
《化工工艺流程设计》
化工工艺流程设计是化学工程领域中至关重要的一环，它涉及到从原料到产品的整个生产过程。
在化工生产中，工艺流程设计的好坏直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
因此，进行科学合理的工艺流程设计是保证化工生产顺利进行的关键。
在化工工艺流程设计中，首先要对原料和产品的物理化学性质进行详细的分析和了解。
这为后续工艺流程的设计提供了基本数据和依据。
其次，需要根据生产需要确定反应方式、反应条件和反应器类型，以确保反应能够高效进行。
同时，需要考虑到废水处理、废气处理等环保问题，保证生产过程符合环保标准。
在工艺流程设计中，还需要考虑到生产过程中的安全性和稳定性。
化工生产往往涉及到高温高压、易燃易爆等危险因素，因此在工艺流程设计中需要考虑到如何防范和应对这些风险。
另外，在工艺流程设计中还需要考虑到生产设备的选型、布局等因素，确保生产设备能够高效运转。
一旦开始生产，工艺流程设计也需要不断地进行优化和改进。
随着生产过程的深入，可能会出现一些问题和挑战，需要及时调整工艺流程以解决这些问题。
同时，还需要不断关注新的技术和方法，以保持生产过程的先进性和竞争力。
总之，化工工艺流程设计是化工生产中的核心环节，它直接关
系到生产效率和产品质量。
科学合理的工艺流程设计能够提高生产效率、降低生产成本，是化工企业持续发展的重要保障。
炼焦车间布置与工艺流程
炼焦车间布置与工艺流程首先，炼焦车间的布置应该考虑整个生产流程，确保生产设备的合理布局和运转顺畅。
通风换气是炼焦车间布置的重点之一，通风系统应该保证车间内空气的流通性，以排除有害气体和异味，并确保工人的安全。
此外，炼焦车间应该设备完善的消防设施，保障车间内火灾的及时扑灭。
其次，炼焦车间的工艺流程应该科学合理，确保焦炭的质量和产量。
工艺流程包括原料的处理、炼焦炉的操作和控制、焦炭的冷却和储存等环节。
在原料处理方面，应该采用先进的设备和技术，确保原料的质量和均匀性。
在炼焦炉操作和控制方面，应该严格遵守操作规程，确保炼焦炉的稳定运行。
在焦炭冷却和储存方面，应该采用适当的冷却工艺，确保焦炭的质量和稳定性。
总的来说，炼焦车间的布置和工艺流程都是焦炭生产的关键环节。
只有科学合理的布置和工艺流程，才能确保焦炭生产的安全和高效。
同时，炼焦车间的管理和技术人员也需要具备丰富的经验，保障焦炭生产的顺利进行。
炼焦车间是焦炭生产的重要组成部分，其布置和工艺流程的科学合理性直接影响着焦炭的质量和产量。
在炼焦车间的布置方面，首先需要考虑的是设备的布局和通风换气系统的设置。
合理的设备布局可以提高生产效率，减少设备之间的冲突和交叉作业。
此外，通风换气系统应该保证车间内空气的清新，排除有害气体和异味，确保工人的安全和健康。
在炼焦车间的布置设计中，可以考虑采用现代化的自动化控制系统，实现生产流程的自动化和智能化。
通过自动化控制系统，可以实现生产过程的实时监控和调控，提高生产效率和质量稳定性。
此外，现代化的自动化控制系统还可以减少人为操作的错误和安全隐患，提高车间的安全性和生产稳定性。
因此，在炼焦车间的布置设计中，引入现代化的自动化控制系统是非常重要的。
另外，消防设施的设置也是炼焦车间布置设计的重要部分。
炼焦车间内可能存在着火灾的风险，因此必须配备完善的消防设施，包括消防水带、灭火器、疏散指示灯等。
此外还应该建立健全的消防应急预案，确保在发生火灾等意外情况时，员工能够及时有效地进行疏散和灭火。
一招聘岗位：炼化装置工艺运行技术岗一.doc
（一）招聘岗位：炼化装置工艺运行技术岗（一）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注曹哲良北京化工大学化学工程与技术硕士研究生郭良程西南石油大学化学工程与技术硕士研究生黄鑫辽宁石油化工大学化学工艺硕士研究生吕冰北京化工大学材料工程硕士研究生欧阳鹏飞北京服装学院化学工程与技术硕士研究生于溪北京化工大学高分子材料与工程硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注卢瑞瑶北京理工大学化学硕士研究生姜蔚中国石油大学（北京）化学工程与工艺硕士研究生秦志天津工业大学材料科学与工程硕士研究生杜洋北京化工大学化学工程硕士研究生孙雪飞北京化工大学材料工程技术硕士研究生史鹏涛北京化工大学化学工程与技术硕士研究生王智邈北京化工大学化学工程硕士研究生尚城城北京石油化工学院化学工程硕士研究生彭清怡中国石油大学（北京）化学工程与技术硕士研究生陈思宇中国石油大学（北京）化学工程与技术硕士研究生赵双北京化工大学化学工程与技术硕士研究生杨谕北京化工大学化学工程与技术硕士研究生张宝丹北京石油化工学院化学工程硕士研究生马园园北京化工大学化学工程与技术硕士研究生张革中国石油大学（北京）化学工程与技术硕士研究生王美豪北京化工大学化学硕士研究生徐艳北京化工大学材料科学与工程硕士研究生王利北京化工大学材料科学与工程硕士研究生徐然中国人民大学化学工程与工艺硕士研究生李晓鹏北京化工大学材料科学与工程硕士研究生宋颖北京化工大学化学硕士研究生杨化喜北京化工大学材料科学与工程硕士研究生李和南京工业大学工业催化硕士研究生柴梦倩北京化工大学材料科学与工程硕士研究生高培禛北京化工大学化学工程硕士研究生（二）招聘岗位：炼化装置工艺运行技术岗（二）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注丁翰林新南威尔士大学University of New South Wales 化学工程硕士研究生（三）招聘岗位：炼化装置工艺运行操作岗（一）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注何宏宇中国石油大学（华东）材料化学大学本科李旭平太原理工大学化学工程硕士研究生王晗中国石油大学（北京）化学工程与工艺大学本科王源安徽理工大学化学工程与工艺大学本科曾天尧天津大学材料科学与工程大学本科张鸣伦辽宁石油化工大学油气储运工程大学本科张旭辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科张泽鑫辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注孙彤北京石油化工学院应用化学大学本科魏梦笛北京石油化工学院应用化学大学本科鞠思楠东北石油大学高分子材料与工程大学本科王家祥辽宁石油化工大学复合材料与工程大学本科王雅婵西南石油大学材料科学与工程硕士研究生孙无名辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科姚安树辽宁石油化工大学复合材料与工程大学本科刘慧北京石油化工学院应用化学大学本科粱媛辽宁石油化工大学化学工程与工艺大学本科谢添宇上海应用技术学院化学工程与工艺大学本科何鑫鋆北京石油化工学院油气储运工程大学本科贺冬园北京石油化工学院应用化学大学本科贺京北京石油化工学院油气储运工程大学本科李宝佳北京石油化工学院高分子材料与工程大学本科胡金旺中国石油大学（北京）能源化学工程大学本科马林林河北科技大学化工药学大学本科陈相洁辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科（四）招聘岗位：炼化装置工艺运行操作岗（二）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注高经华中国石油大学（北京）油气储运工程大学本科李洪宇北京石油化工学院油气储运工程大学本科苗泽宇中国石油大学（北京）油气储运工程大学本科张晨北京石油化工学院油气储运工程大学本科递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注孙彤北京石油化工学院应用化学大学本科包倩雯北京石油化工学院油气储运工程大学本科贺冬园北京石油化工学院应用化学大学本科（五）招聘岗位：炼化设备技术岗（一）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注郭一二辽宁石油化工大学化工过程机械硕士研究生郭秭君北京化工大学动力工程及工程热物理硕士研究生胡盼北京石油化工学院机械工程硕士研究生杨毅武辽宁石油化工大学机械工程硕士研究生张馨玉东北电力大学动力工程及工程热物理硕士研究生赵满中国石油大学（北京）热能与动力工程硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注谭晶晶东北石油大学动力工程及工程热物理硕士研究生姚子璇北京石油化工学院机械工程硕士研究生（六）招聘岗位：炼化设备操作岗（一）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注何相澎辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科乔威北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科肖奥辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科郑雅文中国石油大学（华东）过程装备与控制工程大学本科递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注钱龙飞北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科栾澍北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科李可心辽宁石油化工大学过程装备与控制工程大学本科杨平川内蒙古科技大学过程装备与控制工程大学本科杨光林长江大学过程装备与控制工程大学本科（七）招聘岗位：炼化设备操作岗（二）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注李逢一琪北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科苏博祥北京石油化工学院机械电子工程大学本科张满旭北京石油化工学院过程装备与控制工程大学本科（八）招聘岗位：仪表运行技术岗(一)拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注代建才天津科技大学控制工程硕士研究生张宇彤天津科技大学控制工程硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注周沫中国石油大学（华东）控制科学与工程硕士研究生乔增媛北京化工大学控制科学与工程硕士研究生陈艺麟北京化工大学控制工程硕士研究生刘俊秀北京化工大学控制科学与工程硕士研究生李俊内蒙古科技大学控制工程硕士研究生乔嘉雨北京化工大学控制工程硕士研究生王凯利桂林电子科技大学控制工程硕士研究生（九）招聘岗位：仪表运行操作岗拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注王进河北科技大学测控技术与仪器大学本科王晓丽辽宁石油化工大学自动化大学本科递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注刘传宝佳木斯大学自动化大学本科孙佳明辽宁石油化工大学自动化大学本科阿依木拉阿不都莫明青岛科技大学测控技术与仪器大学本科冯良金辽宁石油化工大学测控技术与仪器大学本科（十）招聘岗位：电气运行技术岗(一)拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注徐家豪史蒂文斯理工学院电力工程硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注杨峥北京信息科技大学控制工程硕士研究生（十一）招聘岗位：电气运行操作岗拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注段建强内蒙古科技大学电气工程及其自动化大学本科吴昕宇中国石油大学（华东）电气工程及其自动化大学本科递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注宋长达河北科技大学电气工程及其自动化大学本科王晞济宁学院电气工程及其自动化大学本科陈振东北石油大学电气工程及其自动化大学本科（十二）招聘岗位：安全环保技术岗拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注冯瑛北京大学环境工程硕士研究生武亚林中国石油大学（北京）环境科学硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注孙冉北京科技大学安全工程硕士研究生杨智程北京化工大学环境科学与工程硕士研究生郑印山东科技大学环境工程硕士研究生杜帅北京化工大学环境科学与工程硕士研究生杨锐北京科技大学安全工程硕士研究生朱京城天津理工大学安全工程硕士研究生邾宏志北京化工大学环境科学与工程硕士研究生王晨天津理工大学安全工程硕士研究生孙佳曼彻斯特大学University of Manchester 污染与环境控制硕士研究生（十三）招聘岗位：安全环保运行岗拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注许欣荣中国石油大学（华东）安全工程大学本科于樱楠辽宁石油化工大学安全工程大学本科递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注谢贝贝中国矿业大学（北京）安全工程硕士研究生张力博华北科技学院安全工程双学位马康芮辽宁石油化工大学安全工程大学本科王煦烨中国石油大学（华东）环境工程大学本科（十四）招聘岗位：信息系统运维岗拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注潘佳琳北京石油化工学院信息管理与信息系统大学本科许海光 university of Leeds Mobile computing 硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注李嘉航内蒙古师范大学计算机网络工程双学位王晓希德克萨斯大学阿灵顿分校信息管理与信息系统硕士研究生张颖超北京农学院信息管理与信息系统大学本科潘洁蕾山东建筑大学物联网工程大学本科孙泽曦天津工业大学信息管理与信息系统大学本科寿悦言辽宁石油化工大学计算机科学与技术大学本科李建吉东北石油大学计算机科学与技术大学本科（十五）招聘岗位：综合业务岗（一）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注丁杨伦敦大学玛丽女王学院Queen Mary, University of London 金融学硕士研究生黄久芮中国石油大学（北京）会计学硕士研究生邱韦华中央财经大学金融学硕士研究生孙畅北京国家会计学院审计硕士研究生朱鸣玉北京交通大学会计学硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注张品杰University of Kent 金融学硕士研究生娄娟中国财政科学研究院审计硕士研究生秦悦中国石油大学（北京）会计学硕士研究生张宇婷辽宁大学会计硕士研究生孙浚洋莫纳什大学Monash University 金融学硕士研究生任晗对外经济贸易大学金融学硕士研究生孙悦桐财政部财政科学研究所会计专硕硕士研究生刘薇中国石油大学（北京）金融学硕士研究生李秀洁首都经济贸易大学会计学硕士研究生铁诗曼中央财经大学审计硕士研究生姜帆北京工商大学专业会计硕士研究生卢奇高敏中国社会科学院研究生院金融学硕士研究生刘易青岛大学会计学硕士研究生姜颖中国石油大学（北京）金融学硕士研究生王艳群山东财经大学会计学硕士研究生聂云翠对外经济贸易大学会计学硕士研究生艾丽荣中央财经大学金融学硕士研究生冯亚杰对外经济贸易大学金融学硕士研究生高建凤北京工商大学会计专硕硕士研究生郭艺河北金融学院金融学硕士研究生岳乐中国石油大学（北京）专业会计硕士研究生（十六）招聘岗位：综合业务岗（二）拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注张慧北京师范大学哲学硕士研究生递补人选名单(按测试面试成绩排序)姓名院校专业学历备注于芮中国人民大学语言学及应用语言学硕士研究生应雪中国政法大学逻辑学硕士研究生李若琳中国传媒大学语言学及应用语言学硕士研究生赵蕾中国政法大学哲学硕士研究生（十七）招聘岗位：炼油化工生产操作岗拟录用人选名单(按姓名拼音排序)姓名院校专业学历备注侯欣妤辽宁石化职业技术学院石油化工生产技术大专/高职李猛天津职业大学化工装备技术大专/高职刘文辽宁石化职业技术学院石油化工生产技术大专/高职么海打辽宁石化职业技术学院石油化工生产技术大专/高职彭赫承德石油高等专科学校机械制造与自动化大专/高职秦镜淇辽宁石化职业技术学院应用化工技术大专/高职任绪龙天津职业大学应用化工技术大专/高职盛守龙湖南石油化工职业技术学院石油化工生产技术大专/高职师旭东天津职业大学化工装备技术大专/高职孙嘉辰盘锦职业技术学院应用化工技术大专/高职谭惠中辽宁石化职业技术学院应用化工技术大专/高职肖俊杰辽宁石化职业技术学院高分子材料与工程大专/高职杨雪辽宁石化职业技术学院高分子材料工程技术大专/高职杨艳波辽宁石化职业技术学院高分子材料应用技术大专/高职张连旭辽宁石化职业技术学院炼油技术大专/高职张泰然辽宁石化职业技术学院炼油技术大专/高职张学晨盘锦职业技术学院应用化工技术大专/高职张雪宁宁夏工业职业学院应用化学大专/高职张滢元辽宁石化职业技术学院工业分析与检验大专/高职。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
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炼化企业工艺技术管理系统设计
［摘要］针对目前炼化企业工艺技术管理的现状，介绍了一套适合炼化企业发展的工艺技术管理系统，详细介绍了系统组成、主要功能模块以及系统实施意义。
［关键词］工艺技术管理；工艺流程；工艺资料
工艺技术管理是炼化企业管理的核心，工艺技术管理的好坏直接决定了炼化企业是否可以持续稳定生产出合格、优质的产品，以及促进企业节能降本、挖潜增效，达到企业效益最大化。
然而，目前国内大多数炼化企业工艺技术管理方式仍然沿袭传统模式，主要依靠人工进行管理，不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间，而且效率低下。
因此，建立一套适合炼化企业的工艺技术管理系统，对提升企业工艺技术管理水平和工作效率具有重要意义。
2系统简介
本文设计的工艺技术管理系统包含工艺流程管理、工艺资料管理、操作规程管理三部分，其结构如图1所示。
工艺流程管理提供可视化的流程建模以及表单设计工具，为企业提供炼化业务协同工作平台，如三剂准入，生产工艺方案的调整、审批、执行，相关生产工艺管理资料的网上审批等；工艺资料管理建立企业技术资料库，实现企业产品标准、工艺标准、工艺卡片、工艺资料等技术资料的集中电子化管理以及全文检索功能；操作规程
管理实现对各生产操作岗位（内外操）标准操作规程的组态配置和维护管理；配合物联网的应用，在能够采集主要工艺过程变量和关键设备状态信息的前提下，对操作流程和工艺操作进行在线指导和监视，真正实现正确的人（具备岗位技能的在岗员工）在正确的时间范围和正确的地点（装置、设备等），进行受控的正确操作。
3系统功能设计
3．1工艺流程管理模块
工艺流程管理模块主要是为了工艺技术管理人员解决生产工艺方案线上数据填报、业务审核审批、数据查询的需求。
根据各炼化企业实际业务情况，利用HTML语言或网页绘制工具Dreamweaver绘制审批单格式，通过流程设计器自定义表单审核流程，审核流程支持串行审核和并行审核操作，审核方式包括单人审核、多人会签审核，并记录审核过程，监控审核执行情况。
支持打回处理、附件上传和下载、电子签名功能。
生产管理人员可以根据生产工艺方案的执行情况进行分类、分时间段查询并统计。
3．2工艺资料管理模块
通过设计工艺资料管理模块有效解决了工艺技术资料的上传管理和审核流程管理，实现了工艺技术资料的共享。
在文档创建功能中，根据工艺资料管理模块中的文档类型分别创建文档，
并将工艺资料以附件的形式上传到系统中，支持批量上传。
审核、审批功能是根据系统中定义的文档审核流程进行审核、审批业务信息传送，同时，系统也支持非固定审核流程，在每次提交审核时，提交人临时选择审核人。
审核方式包括转发、会签、单独审核等。
用户可以分别对通过审核的文档、未通过审核的文档进行查询。
系统能够实现技术月报合并功能，分厂技术科可以将各车间上传的技术月报自动合并生成分厂级技术月报。
系统记录文档的版本变更过程，用户可对文档变更历史进行追溯查询。
工艺技术主管人员有权对文档进行删除、作废操作。
实现工艺资料分类查询和统计功能。
可以按照组织机构、文档创建时间、文档关键字作为查询条件，系统根据选择的条件查询文档类型信息及文档附件，系统能够实现批量文档下载。
3．3操作规程管理模块
操作规程管理模块是针对操作卡执行过程的电子化管理而设计的。
实现操作卡执行步骤图形化管理功能，通过系统提供的流程绘制工具，将操作规程中的操作步骤绘制成业务流程图，业务人员确认流程图的正确性后，可在工艺技术管理系统中进行业务流程图的执行、监控、执行历史查询等业务操作。
业务流程图中的业务操作块分为两种类型，一种是自动判断执行的，一种是人为判断执行的。
自动判断执行的，主要是对从MES系统中采集的实时数据进行判断，自动确定是否可以执行下一步操作；人为判断执行的，主要是需要现场人员进行判断，现场人员确定后可以执行下一步操作。
对于现场执行过程中的微小操作变动，可以在执行过程中进行业务变更审核，审核信息为变动内容的简要
描述。
业务流程在执行过程中，系统允许进行业务流程报废操作，即提前结束当前运行的业务流程。
3．4消息提示模块
消息提示模块实现工艺管理过程中信息自动提示功能，可以通过系统页面弹出窗口、邮箱、手机短信方式进行信息提示，保证生产工艺管理人员及时、准确接收到待办业务信息。
3．5用户管理模块
用户管理模块主要是对用户和组织信息进行管理、维护。
可以对用户进行增加、修改、注销、恢复、授权操作，根据账号、姓名、用户ID、组织条件查询用户，具备批量导入导出用户、批量修改用户属性、批量授予用户权限功能。
可以对组织信息进行创建、修改、注销、恢复操作，按照组织名称、组织ID、上级组织条件查询组织，具备批量导入导出组织、批量修改组织属性功能。
3．6系统单点登录
系统单点登录功能解决了用户登录系统二次验证的问题。
本系统与企业MES系统WPKS平台进行集成，跨过MES域完成用户身份认证，使用户在MES主页点击链接后，就可以直接进入工艺技术管理系统，不需要二次认证，减少烦琐操作，增强用户使用体验感。
3．7实时数据接口
实时数据接口主要是解决装置操作卡中工艺指标实时数据来源问题。
与MES系统提供的OPC接口进行集成，将MES系统中的实时生产数据自动采集到本系统中，每半分钟刷新一次数据，为装置人员进行生产操作提供依据。
3．8物联网技术应用接口
操作规程管理模块中的执行功能和工艺流程管理模块的审核功能，通过系统中的物联网业务接口，可以在手持设备上操作，用以解决一线员工操作不规范、生产受控难问题。
4系统实施意义
随着信息技术突飞猛进地发展，信息化已经成为炼化企业发展建设的重要内容。
炼化企业工艺资料种类繁多，审批过程复杂，操作卡数量更是庞大，少则几千张，多则数万张，用户范围广，涉及业务部门多，车间与机关办公楼距离较远，装置部分岗位偏远，这些都是制约企业管理高效运转的瓶颈。
随着时间的推移，工艺资料数据越来越多，传统的人工纸质管理方法，效率低下，很难适应这种海量数据管理的要求，造成大量的资源浪费，这就需要采用计算机软件技术来改变这种落后的管理状况，通过软件系统建立生产工艺技术知识库，增加生产数据信息传输效率、共享范围和利用率；规范企业工艺技术的业务管理；为精细
化管理提供科学的手段和方法；能够在MES的数据平台上进行集成及扩展；可以对生产数据加工及分析；满足用户个性化定制的要求，更好地使用和管理好长期积累大量工艺技术资料。
由此可见，工艺技术管理系统是指导炼化企业发展的必要的信息化管理手段之一。
工艺技术管理对炼化企业的发展起着至关重要的作用。
工艺技术管理系统主要解决了炼化企业工艺管理业务流程及资料管理等问题，实现了生产工艺技术管理的流程化、表单化；实现工艺技术资料管理的集中化、网络化，建立企业工艺资料库；实现操作规程电子化、在线化。
通过工艺技术管理系统的应用，将提高工作效率，使得工艺管理工作更加科学化和规范化，为企业决策层提供数据支持，给生产工艺技术管理人员带来了极大的便利，必将成为工艺管理工作不可缺少的有力工具。