φ800顶管工程施工组织设计方案
顶管工程项目施工组织设计方案
顶管工程项目施工组织设计方案.pdf 范本一:最全的范本：顶管工程项目施工组织设计方案.pdf一、项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目进度计划二、组织结构与职责分工2.1 项目组织结构2.2 项目管理团队与成员职责2.3 各部门职责分工三、施工管理计划3.1 施工管理目标3.2 施工管理计划编制3.3 质量管理计划3.4 安全管理计划3.5 进度控制计划3.6 资源管理计划3.7 成本管理计划四、施工组织设计4.1 工程分包范围与方式 4.2 施工队伍组建及管理 4.3 施工现场布置方案4.4 施工设备与机械选择五、施工方法与工艺5.1 顶管工程施工方法 5.2 关键节点工艺控制5.3 施工质量控制措施六、安全管理与保障6.1 安全生产责任制度 6.2 安全培训与教育6.3 施工现场安全措施6.4 危险作业防护措施6.5 事故应急预案附件：附件1：项目进度计划表附件2：施工队伍组建表附件3：施工设备清单附件4：施工现场布置图法律名词及注释：1. 建设工程施工许可证：由建设行政主管部门或其授权的机关颁发的，用以核发施工许可证的证书。
2. 工程分包：将工程中的一部分具体工程交由具备相应资质的承包商或分包商完成。
3. 施工现场布置图：对施工现场进行规划和布置的平面图或立面图。
范本二:最全的范本：顶管工程项目施工组织设计方案.pdf一、项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目进度计划二、施工组织设计与职责分工2.1 项目组织结构2.2 项目管理团队与成员职责2.3 各部门职责分工三、施工管理计划3.1 施工管理目标3.2 施工管理计划编制3.3 质量管理计划3.4 安全管理计划3.5 进度控制计划3.6 资源管理计划3.7 成本管理计划四、施工组织设计4.1 工程分包范围与方式 4.2 施工队伍组建及管理 4.3 施工现场布置方案4.4 施工设备与机械选择五、施工方法与工艺5.1 顶管工程施工方法 5.2 关键节点工艺控制5.3 施工质量控制措施六、安全管理与保障6.1 安全生产责任制度 6.2 安全培训与教育6.3 施工现场安全措施 6.4 危险作业防护措施 6.5 事故应急预案附件：附件1：项目进度计划表附件2：施工队伍组建表附件3：施工设备清单附件4：施工现场布置图法律名词及注释：1. 建设工程施工许可证：由建设行政主管部门或其授权的机关颁发的，用以核发施工许可证的证书。
小口径800顶管施工组织设计(沙砾层)
泥水平衡顶管施工组织设计（仅供参考！）目录一．工程概况二．顶管方案1、机头选型2、平面布置3、出土方案4、顶力计算、中继间及中继间布置5、出洞方案6、测量方法7、通风设置8、顶管动力、照明配套9、管接口质量控制10、防止旋转措施11、设备保养12、顶进结束后机头处理13、浅覆土安全技术14、注浆减磨五、安全六、质量控制七、进度计划一、工程概况本工程为xxxx 顶管工程。
采用Φ800顶管，总长为 m，管中心标高-6.20～-27.72m。
土质由标高为 m的土到 m的土。
二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。
由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩, 拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘Im处。
内支撑围檩采用HW400 ‘H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM ,平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m 的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm ,咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘Im处。
内支撑围檩采用H400 'H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m 且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM ,平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m< 设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
DN800混凝土管+顶管工程施工组织设计方案
DN800混凝土管顶管工程施工组织设计城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂段，第一章编制依据及编制原则1.1编制依据本工程图纸、设计说明及洽商，《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》，GB/T11836-1999，《钢筋焊接及验收规程》，JGJ18-2003，《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204-92, 1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上～结合理论实际~编制经济科学切实可行的施工方案。
1。
2.2质量目标明确～施工中采用先进技术和设备～严格管理～保证措施完善～确保工程质量达到优良。
1.2。
3工期目标明确～合理高效安排施工进度～科学划分施工区段～协调统一～确保工期顺利完成。
1.2.4安全目标明确～安全措施可靠～制度完善确保施工安全。
1。
2。
5施工中做到保护环境～文明施工。
1。
2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性～安全可靠与实事求是相结合。
1.2.7坚持科学管理~对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第二章工程概况2.1工程概况本工程为世行优惠紧急贷款绵阳市涪城区城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂,段DN800雨水管顶管工程。
顶管起点为已开槽施工的雨水管终点～终点为新皂草溪河右岸河堤处，顶管工程量为：DN800顶管48m，以实际顶进数量为准,,管道埋深3。
0m左右;施工中拟采用已安装管道终点处作为顶管工作井,草溪河右岸河堤堤面为接收井, 工作井尺寸为5m×3m×3.5m～工作井的支护采钢筋混凝土护壁+临时支撑的联合支护体系,将工作井壁钢筋混凝土加强作为顶管后背.采取手掘式机械顶管施工,管道处于砂砾石层中～施工范围内无地下水。
施工采用使用顶管专用钢筋砼？级管。
2。
2 水文地质条件根据现场情况观察:施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0—-1。
0米为回填杂土～1。
无锡800顶管工程施工方案
无锡800顶管工程施工方案一、工程概况二、工程组织机构1.项目经理：负责领导和管理整个工程的实施和进度控制。
3.施工队长：负责领导和管理施工队伍。
4.监理工程师：监督工地的安全和施工质量。
5.安全员：负责工地安全控制和施工现场的安全管理。
6.各专业技术人员：负责施工现场的安装、调试和维护工作。
三、施工方案1.施工准备（1）成立施工管理小组，明确各人员职责和任务分工。
（2）编制详细的施工计划，包括施工顺序、工期、工序安排等。
（3）准备工程所需的材料和设备，包括顶管机、管道、连接件等。
（4）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
2.施工流程（1）现场勘测：根据设计图纸和实际情况进行现场勘测，确定施工方案和顶管的具体位置。
（2）地面准备：清理施工区域的表面，确保工程能够顺利进行。
（3）顶管施工：使用顶管机进行顶管作业，根据设计要求进行管道的敷设和连接工作。
（4）管道安装：安装好顶管后，进行管道的调试和检验，确保管道的质量和稳定性。
（5）管道回填：在管道安装完成后，进行地面回填工作，恢复原有地面的平整。
（6）验收交接：完成工程后，进行验收工作，并与相关部门进行交接。
四、施工要点1.施工现场安全（1）严格遵守施工现场的各项安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等。
（2）对工地的安全隐患进行及时排查和处理，确保施工过程中安全可控。
（3）所有施工人员必须参加岗前安全培训，了解并熟悉施工现场的应急预案。
2.施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工标准进行施工，保证施工质量符合要求。
（2）每个工序的施工都需进行严格的检验和测试，确保工程质量可靠。
（3）每天开展施工进度和质量情况的汇报，及时发现和解决问题。
3.施工进度控制（1）按照施工计划和施工进度表进行施工，确保工程按时完成。
（2）合理安排施工队伍和设备，避免工程进度被拖延。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，明确安全警示区域，并设置专人负责管理。
顶管施工组织设计方案
顶管施工组织设计方案1. 引言该文档为顶管施工组织设计方案，旨在详细描述顶管施工的组织安排、施工工艺和考前须知等内容，以确保施工过程的高效、平安和质量。
2. 施工组织安排2.1 工程概述本工程为顶管施工，施工区段为XXX区段，共计XX米。
2.2 施工人员组织结构施工人员组织结构如下：•工程经理：负责协调和监督整个施工过程，负责平安管理和质量控制。
•现场施工队长：负责现场施工指挥和协调工作。
•作业队长：负责具体施工工艺和技术操作的指导和管理。
•工人：负责具体施工作业。
2.3 施工设备与材料施工设备和材料如下：•顶管机：用于顶管施工的关键设备。
•推土机：用于开挖施工现场和辅助作业。
•起重机：用于起吊和安装管道等重型材料。
•筒仓：用于存储施工材料，如钢管等。
•隧道照明设备：用于提供施工现场的光照。
•平安设备：如平安帽、平安带、警示牌等，用于保障施工人员的平安。
2.4 施工作业流程施工作业流程如下：1.确定施工区域并进行现场勘察。
2.按照设计图纸，进行开挖施工现场。
3.搭建临时设施，如围挡、临时办公室等。
4.准备施工材料，检查材料质量和数量。
5.进行顶管机的安装和调试。
6.开始顶管施工，按照设计要求进行作业，同时做好记录。
7.管道安装完成后，进行测试和调试，确保施工质量。
8.现场整理和清理，恢复原样。
9.进行收尾工作，如完成工程记录和报告等。
3. 施工工艺3.1 顶管机施工工艺顶管机施工工艺如下：1.开挖施工口：根据设计图纸确定开挖位置和尺寸，采用推土机进行开挖，同时注意施工平安。
2.搭建管道支撑架：安装管道支撑架，确保管道能够顺利施工。
3.安装顶管机：将顶管机安装到施工区域，并进行调试。
4.顶管施工：按照设计要求，使用顶管机进行管道顶管施工，同时做好记录和质检工作。
5.管道连接和固定：管道施工完成后，进行管道的连接和固定，确保管道的牢固和密封。
6.设备和材料撤除：施工完成后，撤除顶管机和支撑架等设备，清理现场。
顶管施工方案
非开挖顶管施工方案及概算编制人：编制单位：项目负责人：审核：施工方案为保证工程质量，进度、依照有关顶管施工规范，结合我公司多年施工的经验，特制定本方案。
一、本工程为供热管道工程，我方承接的是过路顶管部分，全长约20米（两道）。
采用直径800mm螺旋钢管，壁厚10mm。
顶管施工法施工。
预计工期为20天。
《1》、施工准备（1）工作坑设置。
工作坑选在公路的一侧，要求地面场地较大，可以存放土方、管材，布置安装设备。
坑底一般选在老土层内，工作坑采用钢管竹芭支护（见图及说明）。
工作坑的基础采用枕木或砂浆混凝土修筑，以固定道轨和承受管子的重量。
由于该坑底为粘土石头，又在水位以下，因此在工作坑的周围设排水沟一角设集水坑，选用适当的砂浆污水泵进行排水，钢管外部应用沥青漆刷适，以减轻顶进时的摩擦阻力和防腐。
此方案为单向顶进。
（2）工作坑尺寸的确定。
管材外径D，内径800mm+壁厚×2，管侧工作面b选1.2m，则宽度为：B=（D+2b）×2长度为：L=L1+L2+L3+S1+S2式中 L1——管节长度，4m;L2——千斤顶+横向顶铁长度，15米；L3——后背厚度，0.7m；S1——前方管留在导轨上的长度，取0.2m；S2——前尾出土留的工作长度。
取0.5m；（半圆形顶铁长度即可）则： L=6.9m B=4.24m（3）后背的修筑与道轨铺设。
在4根钢轨后面放置2排枕木，枕木前放置一块同面积的20厚钢板，枕木后用毛石混凝土灌实，确保顶力均匀地传给后辈。
（4）道轨的铺设。
应根据管道施工中心线安装，其作用是稳定管子并引导其按施工的中线和高程前进。
道轨固定在工作坑的枕木上，2根道轨的间距应根据管径的大小而定。
（5）顶进设备的选择与布置。
顶进设备包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。
顶力=L×G×K式中 L——顶管总长，20m;G——管重，？t/m;K——顶力系数，粘土取3。
为保证顶力均匀，选用了200t、冲程800mm的千斤顶2台，高压油泵1台。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、施工方案制定1. 项目背景顶管工程是一种地下施工方法，通常需要考虑地下管线的布设情况、地质条件和市政规划等因素。
在制定施工方案之前，需要对施工对象进行全面的调查和了解，确定好施工的范围和目标。
2. 施工方案的制定步骤1）项目立项：确定顶管工程的需求和目标，形成项目计划。
包括项目的总体规划、设计和施工计划等内容。
2）技术方案设计：根据项目的具体情况制定施工的技术方案，包括施工方法、工艺流程、设备选择等。
3）施工组织设计：安排施工队伍和材料供应等，确定施工的组织结构和流程。
4）安全与质量控制方案：设计施工过程中的安全措施和质量控制方案，确保施工的安全和质量。
5）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划，制定施工进度表和周密的计划。
6）费用预算和成本控制：估算施工所需的费用，并制定成本控制方案，确保施工的经济性。
3. 施工方案的内容1）工程概述：包括项目背景、施工对象、施工范围等。
2）施工目标：明确施工的目标和要求。
3）施工方法和工艺流程：详细描述施工的方法和工艺流程。
4）施工组织结构：确定施工的组织结构和人员分工。
5）安全与质量控制：制定施工的安全措施和质量控制方案。
6）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划。
7）费用预算和成本控制：估算施工的费用，并制定成本控制方案。
二、施工组织结构1. 项目经理：负责整个顶管工程的管理和协调。
2. 技术负责人：负责施工技术及质量管理。
3. 安全主管：负责施工现场的安全管理。
4. 施工队长：负责具体的施工工作和人员管理。
5. 现场施工人员：包括机械操作员、电工、焊工等。
三、施工过程中的安全与质量控制1. 安全措施1）施工现场要设置明显的标识，确保施工现场的安全。
2）施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3）严格遵守作业规程，确保施工现场的安全。
4）定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 质量控制1）严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
顶管工程施工组织设计方案范文
顶管工程施工组织设计方案一、前言近年来，城市建设日益迅速，各类基础设施建设也随之发展。
在城市建设中，顶管工程作为一种新兴的建设方式，得到了广泛应用。
本文旨在介绍顶管工程施工组织设计方案。
二、顶管工程概述顶管工程是一种一次性浇筑成型液压预应力混凝土结构，常用于地下管道建设。
其施工方式为水平掘进，将管道在地面预制好之后，送入地下，并钻掘管道两侧的壳体，进而将管道拉到预定位置。
顶管工程不仅可以解决城市内部管道通行问题，还可以减少噪声、空气污染和土地开采等影响。
三、施工组织设计1.施工组织机构顶管工程施工过程需要精细的组织协调，因此在施工过程中应设立以下机构：•项目部：主管工厂（厂家）、施工图设计、预测进度；•生产部：负责工作安排与施工实际执行；•质量部：根据相关标准，对施工过程和质量进行检查；•安全部：负责协调组织施工平台、解决安全问题、制定相关安全规定；•劳务队：具有一定的专业技能，能够胜任顶管施工的劳务队；2.施工设备•顶管机：包括主机和供水车等设备；•单向管片机：负责将顶管机拉入槽内；•土方机械：主要由掘进起重机、铲运机和活动车辆等组成。
3.施工方案•地质勘探：在施工前应进行详尽的建设选址，对管道轨道上下地质情况、地下管线分布、河渠流动规律等进行地质勘探。
•建设前准备：制定检查执行依据和组织安全监控规范，确保施工执行时的安全性。
•横竖向掘进：采用顶管机掘进机进行，对管道轨道进行掘进，根据坐标标签定位掘进方向和距离。
在掘进中，通过升降机、加力器等方式保证机器的性能。
•安装管道：将管道放置于定位具中，在建造摆的时刻，使用管道制造跟进，负责向制管机内部进行输送，下一步将其放置至预定位置。
•现场处理：包括喷浆/堵漏和防水，同时对管道进行验收、压力试验和通水试验。
四、施工质量控制在顶管工程施工过程中，要注意以下质量控制方面：•地质勘探质量；•材料质量控制；•机械设备有效性；•工程量测量和控制；•现场管理及卫生；五、安全防范顶管工程施工过程中，要加强安全防范，注意以下方面：•机房、弹出口、进出口、设备房等均应设有“安全提示牌”；•在施工过程中，应设置警告线进行封锁，避免人员误入危险区域；•车间内应设有集中隔离开关和自救通道；•起重机应符合国家安全标准，经常进行检修。
φ800顶管工程施工方案
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）有限公司二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管：103米；2、砌筑落底窨井：4座；3、φ800顶管工作井：2座；4、φ800顶管接收井：2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：财第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
dn800顶管施工方案
DN800顶管施工方案1. 引言顶管技术是一种非开挖敷设管线的施工技术，在城市地下管线施工中得到广泛应用。
本文档旨在介绍DN800顶管施工的方案及相关内容，以便工程人员能够正确、高效地进行施工操作。
2. 工程概述DN800顶管施工是指在地下敷设直径为800mm的管道，通过顶管技术完成施工。
顶管施工过程中，先在起点和终点分别进行井口的准备，然后通过推进机将管道推入地下，同时在地面作业井中进行调整和连接。
顶管施工主要适用于较长距离、复杂条件下的管线敷设，具有施工周期短、影响地面交通少等优势。
3.1 设计图纸在施工前，需根据设计要求准备好相应的图纸。
图纸应包括顶管的起终点位置、井口位置、中间控制点等。
3.2 材料准备施工需要的主要材料包括DN800管道、推进机、接头、密封材料等。
在施工前应检查材料的完整性和质量，确保施工顺利进行。
3.3 施工人员和装备在施工前，需组织施工人员进行培训，了解施工方案和操作流程。
同时，确认施工所需的推进机、起重机等装备是否齐备，以确保施工的安全和效率。
4.1 井口准备在顶管施工前，需在起点和终点分别准备好井口。
井口应满足施工所需的空间和安全要求，包括井筒直径、井壁支护、进出口通道等。
4.2 推进机与管道连接将推进机与DN800管道进行连接，并确保连接牢固、密封。
同时，检查推进机的工作状态，确保其正常运行。
4.3 推进机调整与控制在开始推进前，需进行推进机的调整和控制。
调整包括调整推进机的水平度和姿态，以确保管道能够正确地进行推进。
4.4 管道推进将推进机开启并控制推进速度，将管道逐渐推入地下。
在推进过程中，需注意管道的轴线偏差，及时调整推进机的姿态和位置。
4.5 管道连接与密封当管道推进到一定距离后，需进行管道的连接与密封工作。
连接包括将不同段的管道连接在一起，密封则是使用密封材料对连接处进行密封，防止漏水。
4.6 推进机回收当管道完成推进并连接密封后，需将推进机回收并清理作业现场。
DN800钢管顶管方案
ø800钢管顶管施工方案一、编制依据：1、本工程设计研究院提供的图纸。
2、工程地质资料。
3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。
4、市政工程施工及验收技术规程。
二、工程概况：1、工程简介（见平面图）：本工程为电缆管线敷设工程，其中穿越马路段12.8m的管线管道按设计要求将采取ø800（δ=1cm）钢管顶管施工工艺。
顶管共设1个工作基坑，采用钢板桩围护开挖形式，覆土层约有2.5m深, 顶管不容易冒顶，不容易受地面沉降或隆起影响，对地面沉降或隆起位移要求都很高，施工时必须保证地面沉降（或隆起）和井受力均在规定范围内，不影响周围环境，并按时完工，体现顶管施工的高质量和高效率。
2、工程地质情况：根据工程地质勘探报告及现场实际施工情况，本段地质含水量较低。
根据特性参数，均为软塑至硬塑，较适合顶管。
三、施工准备：1、测量放线及测量点的保护：1）核对业主提供的GPS坐标控制点和水准控制点，并对基坑施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
2）对上道工序移交的工作坑坐标和高程进行复测，办好交接手续。
3）用电子经纬仪测量工作坑和顶管终端位置点，定出顶管轴线；用激光水准仪测量工作坑和终端标高，定出顶管高程。
经监理复核后，办理验收手续。
4）设置好顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护，以便顶进控制。
2、施工用水、用电及施工照明：1）本顶管为人工开挖（手掘式）顶进，施工操作简便、设备少，施工成本低。
正常施工时，无需泥水处理系统。
2）施工用电，主要由主顶液压站、污水泵和电焊机构成。
施工时可从大临用电线路上接引电力，并按市政要求配置设有两级保护的配电箱。
3）施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯架两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作坑内和吊车施工区域。
3、施工用场地：以工作坑为中心，进场前由甲方提供平整、压实施工用场地一块。
工作坑一侧铺路基箱或钢板，以便汽车吊就近站位。
人工顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述人工顶管施工是一种不开挖地表、不破坏道路和建筑物的情况下，进行地下管道施工的方法。
该方法适用于城市道路、桥梁、地下车库、建筑物基础等区域的管道施工。
本方案旨在为某城市道路排水管道的施工提供详细的施工指导。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：某城市道路- 施工内容：排水管道施工- 管道材质：钢筋混凝土管- 管道直径：DN800mm- 管道长度：1000m2. 施工组织机构- 施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责施工方案的实施、技术指导和质量监督。
- 施工员：负责现场施工的具体操作和管理。
- 质量检查员：负责施工质量的检查和验收。
3. 施工材料及设备- 管道：DN800mm钢筋混凝土管，每节长6m。
- 管道连接件：橡胶圈、螺栓、螺母等。
- 施工设备：顶管机、吊车、挖掘机、运输车等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸及资料- 管道施工图- 地质勘察报告- 施工组织设计- 施工方案- 材料设备清单三、施工工艺1. 顶管前准备工作- 确定顶管轴线：根据设计图纸，利用全站仪和经纬仪确定顶管轴线。
- 钻孔：使用钻机在顶管起点钻孔，孔径略大于管道直径。
- 钻孔深度：钻孔深度应满足管道埋设深度要求。
- 钻孔清理：钻孔完成后，清理孔内杂质。
2. 顶管施工- 顶管机安装：将顶管机安装在钻孔内，确保顶管机与孔壁紧密接触。
- 顶管推进：启动顶管机，通过液压系统推进管道。
- 管道连接：在顶管过程中，将管道节段依次连接。
- 管道支撑：在管道推进过程中，及时进行管道支撑，防止管道变形。
- 管道检查：在管道推进过程中，定期检查管道质量和轴线。
3. 顶管后处理- 管道回填：管道施工完成后，进行管道回填，回填材料为砂石混合料。
- 回填压实：回填完成后，使用压路机进行压实。
- 管道接口处理：对管道接口进行密封处理，防止漏水。
- 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
顶管施工组织设计
第一章工程概述一、项目特点：本工程为城区市政污水管道施工工程，规划由桩k0+000为起点，桩k0+990.1为终点，总长为990米。
主管、支管管材采用φ800钢筋混凝土管，接口形式采用承插、橡胶圈接口。
要求2007年5月13日开工，2007年6月1日竣工.二、现场自然条件：根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦。
不考虑地下水影响，实际施工过程中具体分析。
三、交通条件和服务设施：本工程处于市区，有比较便利的运输网络。
本工程管材由新乡宏盛预制构件厂直接运至施工现场。
项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。
为确保施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。
四、施工概况1、本工程为市政污水管道安装施工工程，包括干管、支管与检查井的施工。
2、管材及规模：名称规格数量备注钢筋混凝土管(顶管) φ800 1009 m 橡胶圈接口污水检查井φ1250 17座第二章施工组织布署一、测量准备1．工程施工前根据设计单位设计交底和施工图会审纪要复核现场。
若发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。
2．水准点控制体系：依据县城内的高程控制点，沿管线敷设位置于沿原有道路的适当位置，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3．已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下7个施工阶段:工作坑开挖阶段、顶管设备就位安装阶段、管道顶进阶段、井室砌筑阶段、闭水试验阶段、工作坑回填阶段、路面恢复阶段。
7个施工阶段组成系统，既相互联系又相互制约。
因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三、施工流水段的划分本工程分为三个流水段：Ⅰ段，K0+000-k0+320段长320m；Ⅱ段，k0+320-k0+640 段长320m；Ⅲ段，k0+640-k0+990.1段长350.1m。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
无锡800顶管工程施工方案
南环路(锡澄路～石新路）新建工程Φ800污水管顶管工程施工组织设计编制单位：上海浦东路桥建设股份有限公司编制日期：二OO五年十一月十日目录一、工程概况二、工程地质、水文情况三、工程主要施工方法及技术措施（一）施工准备（二）顶管施工四、主要机械设备及劳动力配置五、施工进度及计划六、顶管工程施工质量保证措施七、顶管施工安全用电规定八、安全及文明施工措施一、工程概况本顶管工程为Φ800污水管95M,工程位于无锡惠山区南环路与锡澄路交叉口处，敷设的污水管道穿越锡澄路，埋深7~8M左右。
工作井及接收井施工工艺为钻孔桩围护加旋喷桩止水。
管材选用Φ800F型钢筋砼平口管，楔型橡胶密封。
1、施工现场情况设计污水管管道中心线位于南环路南侧，下穿锡澄路，工作井位于锡澄路西侧绿化带内,接收井位于南环路南侧绿化带内。
2、工程内容3、质量指标：六项指标的保证4、管材顶管管材Φ800采用F型钢筋砼平口管,接缝止水采用的楔型橡胶圈，衬垫材料为整体多层胶合板。
每节管材长为2830mm，设计许用压力2800KN.所供管材及附件如下：二、工程地质、水文情况1、地层、地貌特征本地区地貌属古芙蓉湖沉积地貌，地形平坦开阔，地貌类型单一。
2、地层情况及物理力学指标江苏苏州地质工程勘察院勘察报告，顶管段穿越的地基土主要为2－3层粘质砂质粉土。
3、工程地质条件根据地质资料,顶管顶进段地层处于02－1淤泥质亚粘土层范围内。
该土层灰色，流塑,含有机质，含云母碎片，夹亚砂土。
4、水文情况4.1地下水类型及埋藏条件场地浅部地下水主要为赋存于第四系全新统中的孔隙潜水，其水位主要受大气降水及地表水影响。
4。
2地下水对砼的腐蚀性场地地下水及浅部土体对砼无腐蚀性。
三、工程主要施工方法及技术措施（一）施工准备1、组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点及总体进度计划、质量要求,熟悉施工方案、工艺流程等。
2、了解施工区域范围内的电力电缆、市话线路、上水管线、天然气输配管线及相邻构筑物情况，以便采取监控保护措施.3、了解现场情况，做好堆料场、施工通道及排水布置工作.4、落实好施工用水和用电.5、施工前做好计划准备，施工交底、安全交底，人工、材料、机具充分落实。
φ800顶管工程施工方案
（］）800顶管工程施工方案震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工项方案编制:复核:常批:中铁五局（集团）有限公司二o 0九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程虽1、© 800雨水管顶管：1032、砌筑落底窘井:3、© 800顶管工作井:4、© 800顶管接收井:三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用© 800钢筋混凝土“ F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质虽。
施工管理网络图如下：工程管理组织机构图第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
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. .震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管： 103米；2、砌筑落底窨井： 4座；3、φ800顶管工作井： 2座；4、φ800顶管接收井： 2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工围清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工围围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
二、φ800雨水顶管工作井根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用混凝土浇筑工作井部加围护结构的简易井形式进行施工。
2.1、简易顶管工作井概况采用先挖除表层土，开挖基坑，基坑开挖后在基坑挖出工作井。
在挖除基坑土方后，再进行基坑的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土围护墙及后靠背施工。
2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表50、706002.3、工作基坑开挖2.3.1、基坑分层开挖基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a. 工作井位置若有钢筋混凝土面层及碎石垫层则采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为工作井以外各2米。
b. 基坑分两次开挖，第一次开挖深度初定为2.0m。
c. 基坑底部尺寸为顶管机要求尺寸加混凝土浇筑厚度。
d. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。
e. 基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。
2.3.2、工作井开挖及浇筑根据顶管施工对工作井的要求，开挖工作井平面尺寸为：4.6×7.1米。
1、开挖工作井前做好基坑边坡防护，基坑放坡1：1。
2、开挖后及时铺设垫层。
3、垫层强度达到后绑扎钢筋，浇筑底板及围护墙。
在浇筑围护墙时准确预留顶管施工洞口。
4、开挖前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再开挖。
基坑及工作井开挖示意图2.4、简易井围护制作工艺及质量控制措施2.4.1、简易井围护制作工艺10公分C15砼垫层铺设 30公分钢筋混凝土底板40公分钢筋混凝土围护墙 40公分钢筋混凝土后靠背简易井围护结构养护。
2.4.2、简易井封底的工艺a. 当挖土至设计标高，在4小时进行混凝土垫层的浇筑。
垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。
b. 浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
d．底板采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
2.4.3、简易井后靠背施工工艺a. 后靠背混凝土采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
b. 后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上 2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。
c．钢筋混凝土后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。
2.4.4、模板工程1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。
2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后顺序进行。
要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。
不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。
4）拆模强度应按施工规执行。
不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。
5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
2.4.5、钢筋工程a. 严格按设计施工图和国家规的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b. 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d.钢筋接头采用电弧焊接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。
e. 围护墙施工必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)截面尺寸必须符合规要求。
(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许围，钢筋保证质量应符合规要求。
(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
(e)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按规绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
(f)各种设备的预埋件位置要准确。
(g)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
2.4.5、混凝土浇捣工程a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度试验，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间浇筑完毕一层。
d.在浇捣之前检查模是否干净。
经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
e.做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
f. 在浇捣混凝土后的12小时以，对混凝土覆盖并浇水养护。
g. 混凝土浇捣后的7天不应承受外部荷载。
当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
三、顶管接收井3.1、顶管接收井确定接收井按照预定井位开挖浇筑成型并预留接收孔，顶管完成后安排专人清理顶管带进的泥浆及泥土。
四、φ800顶管4.1、管道顶进工艺根据甲方提出的要求及顶管的施工工艺特点，本工程的顶管采取敞开式顶管工艺。
4.2、洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞侧，根据以往施工经验，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。
在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。
4.3、顶管纠偏技术要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。
方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。
0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论。
纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。
4.4、管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路送到各注浆孔。
在所有注浆孔要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1”。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。
触变泥浆随管外壁向土渗入。
在机头后的两个管道及整个管道中每隔2个管子设3个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
七、窨井砌筑本工程检查井采用落地窨井，具体施工方法和质量检验标准应按有关规定执行。
砌筑检查井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。
还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。
检查井基础采用钢筋混凝土基础。
模板采用木模。
混凝土现场用机械拌和，并且用振动机振捣密实。
砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，现场用机械拌和，并随拌随用。
砌筑砖采用标准砖，并且在砌筑前用水湿润。
砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，外搭接。
砖缝砂浆应饱灌，砌砖无通缝。
沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面前，将砖墙面洒水湿润，先刮糙打底后抹光，先外壁后壁。
抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝等现象。
并且外粉刷层错缝设置。
盖板安放时必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设M10水泥砂浆。