水泥生产企业碳排放量计算表
水泥厂碳排放公式(一)
水泥厂碳排放公式(一)水泥厂碳排放公式1. 确定碳排放总量公式•碳排放总量（Total Carbon Emissions）= 水泥产量（Cement Production）× 单位水泥碳排放量（Carbon Emissions perUnit Cement）具体而言，根据国际惯例，计算碳排放总量的公式可以写作：•Total Carbon Emissions = Cement Production × Carbon Emissions Factor举例：水泥厂在某一年产量为10万吨水泥，单位水泥碳排放量为吨二氧化碳/吨水泥，则该水泥厂在该年的碳排放总量为：•Total Carbon Emissions = 10,000 tons × tons CO2/ton cement = 12,000 tons CO22. 确定单位水泥碳排放量公式•单位水泥碳排放量（Carbon Emissions per Unit Cement）= 煅烧过程碳排放 + 原料制备过程碳排放 + 燃料燃烧过程碳排放•煅烧过程碳排放（Carbon Emissions from Calcination）= 石灰石消耗量× 石灰石产生CO2的比率（Limestone Consumption × CO2 Emission Factor fromLimestone Calcination）•原料制备过程碳排放（Carbon Emissions from Raw Materials Preparation）= 煅烧后石灰石含量× 石灰石产生CO2的比率（Limestone Content after Calcination × CO2Emission Factor from Limestone Calcination）•燃料燃烧过程碳排放（Carbon Emissions from Fuel Combustion）= 燃料消耗量× 燃料碳含量× 燃烧排放因子（Fuel Consumption × Fuel Carbon Content × FuelCombustion Emission Factor）举例：假设一个水泥厂在某一年的煅烧过程碳排放为8,000吨CO2，原料制备过程碳排放为2,000吨CO2，燃料燃烧过程碳排放为5,000吨CO2，则该水泥厂的单位水泥碳排放量为：•Carbon Emissions per Unit Cement = 8,000 tons + 2,000 tons + 5,000 tons = 15,000 tons CO23. 确定石灰石产生CO2的比率公式•石灰石产生CO2的比率（CO2 Emission Factor from Limestone Calcination）= 石灰石CaO含量× 石灰石分解因子（Limestone CaO Content × Limestone DecompositionFactor）举例：某水泥厂使用的石灰石中CaO含量为，石灰石分解因子为，则该水泥厂的石灰石产生CO2的比率为：•CO2 Emission Factor from Limestone Calcination = × =4. 确定燃烧排放因子公式•燃烧排放因子（Fuel Combustion Emission Factor）= 燃料燃烧产生的CO2排放量/燃料消耗量（CO2 Emissions from FuelCombustion / Fuel Consumption）举例：在某一年，水泥厂使用的燃料消耗量为10,000吨，燃料燃烧过程产生的CO2排放量为6,000吨，则该水泥厂的燃烧排放因子为：•Fuel Combustion Emission Factor = 6,000 tons CO2 / 10,000 tons fuel consumption = tons CO2/ton fuel以上是水泥厂碳排放公式的一些示例解释，通过这些公式的使用，可以对水泥厂的碳排放总量和单位水泥碳排放量进行准确计算，帮助监测和控制碳排放水平，提升环境保护的能力。
水泥生产CO_2排放量计算方法及评述
泥 业 室 体 放 单 制、 家 碳 证 度的 工 温 气 排 清 编 国 低 认 制 建
立 及 生 产 企 业 Ｃ ， 放 量 准 确 计 算 核 查 提 供 重 要 技 术 Ｏ排 支撑
Ｃ 放 ∑ （ ｉ ｉｉＭ＂＂ ｄ （ｋ ｋ Ｆ Ｏ排 ： Ｅ ． ￣） ｄｄ Ｆ ∑ Ｍ・ ・ ｋ ＦＭ Ｆ一 ＣＥ ＋ ｘＥ ）
碳酸盐中 的排放 未收回 到窑炉
中 Ｃ Ｄ 的排 放 Ｋ
来自 料 非燃
中碳 类 的 排 放
１ ｉ ＣＣ￣ 南及 计 算 方 法 Ｐ
在 认 识 到 潜 在 的全 球 气 候 变化 问题 后 ， 世界 气 象 组 织 和 联 合 国 环 境 规 划 署 共 同建 立 了 政 府 间气 候 变 化 专 门委员 会 （ Ｃ ）制 定 了 ＩＣ Ｉ Ｃ， Ｐ Ｐ Ｃ国家 温 室 气 体 清 单 计 划 ， 同时 也 提 出 了 工 业 过 程 包 括 水 泥 生 产 过 程 Ｃ ： 放 量 Ｏ排 的计算 方法 和一 般 原 则 。 ＩＣ Ｐ Ｃ清 单 计 划 第 ３卷 《 业 过 程 和产 品使 用 》 出 工 提
方法 ２ ： Ｏ 排 放＝ ｉＥ ｄ・ Ｃ２ Ｕｃ Ｆ ｃＣ ￣
：
Ｃ ｃ Ｃ Ｄ（ 炉 放 风 粉 尘 ） 排 放 修 正 因子 ， Ｆ Ｋ 窑 的 无 量纲
：
Ｃ Ｆ
ｃ 按 下 式 计算 ： Ｍ Ｃ 排放 ＝ ＋ Ｍｄ ） Ｃ ・ｄ （ Ｆ Ｅ ａ Ｏ Ｉ （ ／ ・ ｄＦ ・ Ｅ Ｊ Ｆ ） Ｍｄ ２ 式 中 ：Ｍ厂 未 回收 到 窑 炉 的 Ｃ Ｄ 重量 ，； Ｋ ｔ Ｃ Ｃ Ｄ 内原 始碳 酸盐 的 比例 （ 厂 Ｋ 即煅 烧 之前 ）％ ； ，
—
计计算和考核方法 。为此 ， 中国建筑材料科学研究总 院 按 照国家主管 部门下达 的工作任务 。正抓紧研究 制定
水泥企业碳排放核算和报告指南ppt课件
3.5 二氧化碳总排放
二氧化碳直接排放 =燃料燃烧排放+水泥熟
料生产排放+废弃物燃烧排放
=
532216.08+ 629.02+863458.54+5434
=1401737.64 tCO2
26
表BG-1 报告单位基本信息
企业名称 所属地区/领域 单位详细名称 单位注册日期 企业经营地址 法定代表人姓名
14
2.3.3 排放因子
15
2.3.3 排放因子
16
2.4 废弃物处理二氧化碳排放
E是协同处置废弃物的二氧化碳排放量，单位为tCO2 W是城市生活垃圾的处置量，单位为t Cw是城市生活垃圾碳含量的比例（%） Fw是城市生活垃圾中矿物碳在碳总量中的比例（%） η是城市生活垃圾焚烧的燃烧效率（%） ρ是二氧化碳与碳的分子量之比，取3.667
居民社区化石燃料燃烧的二氧化碳排放应单独核算，相关数 据应单独计量。企业为居民社区（家属区）提供供热服务的 应单独计量、单独核算
8
企业省行政辖区内固定设施电力消耗量
不包括企业交通运输等移动设施的电力消耗 不包括企业在省行政辖区外的社会生产活动
的电力消耗 居民社区电力消耗应单独计量、单独核算
20.2
98%
629.02
12
煤油
吨
44.750
19.6
98%
13
燃料油
吨
14 液化石油气
吨
15
炼厂干气
吨
40.190
21.147.310 Nhomakorabea17.2
46.050
18.2
98% 98% 98%
工业生产过程碳排放计算方法汇总
工业生产过程碳排放计算方法汇总∑=⨯=212,62i i i F C EF AD E CF 4：0.6×10-3吨CF 4/吨铝 C 2F 6：0.06×10-3吨C 2F 6/吨铝白云石煅烧 EF AD E CO ⨯=2AD ：白云石使用量；EF ：白云石排放因子。
0.474吨二氧化碳/吨白云石 石灰石煅烧 EF AD E CO ⨯=2AD ：石灰石使用量；EF ：石灰石排放因子。
0.430吨二氧化碳/吨石灰石 氧化铝生产EF AD E CO ⨯=2AD ：石灰石使用量；EF ：石灰石排放因子。
0.430吨二氧化碳/吨石灰石镁生产EFAD E CO ⨯=2∑=⨯=216i ii SF EF AD E AD ：白云石使用量；EF ：白云石排放因子。
i AD ：分别是采用SF 6为保护剂的原镁产量和镁加工产量；i EF ：分别是采用SF 6为保护剂的原镁生产和镁加工的SF 6排放因子。
白云石排放因子：0.474吨二氧化碳/吨白云石 原镁生产SF 6排放因子：0.490×10-3吨SF 6/吨镁镁加工SF 6排放因子：0.114×10-3吨SF 6/吨镁 电力设备生产EF AD E SF ⨯=6AD ：电力设备生产过程SF 6使用量；EF ：电力设备生产过程SF 6排放系数。
SF 6排放系数：8.6%半导体生产444CF CF CF EF AD E ⨯=333HFC HFC HFC EF AD E ⨯=626262F C F C F C EF AD E ⨯=666SF SF SF EF AD E ⨯=4CF AD ：CF 4使用量；4CF EF ：CF 4排放系数；3HFC AD ：CHF 3使用量；3HFC EF ：CHF 3排放系数；62F C AD ：C 2F 6使用量；62F C EF ：C 2F 6排放系数；6SF AD ：SF 6使用量；6SF EF ：SF 6排放系数CF 4排放系数：43.56% CHF 3排放系数：20.95% C 2F 6排放系数：3.76% SF 6排放系数：19.51%氢氟烃生产8i i iE AD EF=⨯∑i ：是代表不同种类的氢氟烃，包括HFC-32、HFC-125、HFC-134a、HFC-143a、HFC-152a、HFC-227ea、HFC-236fa、HFC-245fa；i AD ：第i 类氢氟烃产量；EF ：氢氟烃生产的平均排放系数。
水泥行业年许可排放量计算表格-根据水泥行业排污许可规范设计
342.064 666.12 1332.24
生产线编号
污染物名称
Cij Qi (大气污染物许可 (基准排气量,m3/t 熟料） 排放限值,mg/m3) 20 20 100 200 5 0.05 8 20 20 20 20 100 200 5 0.05 8 20 20 20 20 100 200 5 0.05 8 20 100 200 20 20 20 1800 2500 2500 2500 2500 2500 2500 460 600 1800 2500 2500 2500 2500 2500 2500 460 600 1800 2500 2500 2500 2500 2500 2500 460 460 460 600 1550 600
窑头
颗粒物 颗粒物 二氧化硫
主要排放口 1#
窑尾
氮氧化物 氟化物 汞及其化合物 氨
一般排放口
煤磨 熟料库前排气筒 窑头
颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 二氧化硫
主要排放口 2#
பைடு நூலகம்
窑尾
氮氧化物 氟化物 汞及其化合物 氨
一般排放口
煤磨 熟料库前排气筒 窑头
颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 二氧化硫
主要排放口
窑尾
氮氧化物 氟化物
3#
汞及其化合物 氨 颗粒物 一般排放口 煤磨 二氧化硫 氮氧化物 熟料库前排气筒 颗粒物 颗粒物 颗粒物
水泥
一般排放口
水泥磨 熟料库后排气筒
颗粒物 合计 二氧化硫 氮氧化物
G (主要产品产能,t 熟料/d) 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 6240 6240
水泥制造企业碳排放核算和报告要求
水泥制造企业碳排放核算和报告要求本部分的核算方法和报告格式适用于---行政辖区内水泥制造企业，行业代码为3011（GB/T4754-2011 国民经济行业分类）。
---行政辖区内具有熟料生产活动的其他类型企业（单位），其熟料生产活动的二氧化碳排放核算参照此部分的规定。
水泥制造企业在---行政辖区内有火力发电生产活动的，其发电生产活动的排放参照“发电企业排放核算和报告” 部分的规定；在---行政辖区内有石化生产活动（包括制氢、乙烯生产、环氧乙烷生产、醋酸乙烯生产等）的，其石化生产活动的排放参照“石化企业排放核算和报告” 部分的规定；在---行政辖区内有服务业生产活动的，其服务业生产活动二氧化碳排放参照“服务业企业（单位）排放核算和报告”部分的规定。
（一）排放核算方法1. 核算边界水泥制造企业二氧化碳排放的核算边界包括其在本市行政辖区内固定设施的二氧化碳直接排放和本市行政辖区内固定设施电力消耗的二氧化碳间接排放。
固定设施二氧化碳直接排放包括固定设施能源活动的二氧化碳排放、工业生产过程的二氧化碳排放和废弃物处理的二氧化碳。
能源活动的二氧化碳排放是指固定燃烧设备消耗的各种化石燃料燃烧排放的二氧化碳，不包括交通运输设施等移动设施的排放，不包括企业在北京行政辖区外的社会生产活动的排放。
工业生产过程的二氧化碳排放是指生料煅烧成熟料的过程中碳酸钙和碳酸镁分解反应产生的二氧化碳。
废弃物处理的二氧化碳是指水泥企业协同处置废弃物导致的二氧化碳排放。
居民社区化石燃料燃烧的二氧化碳排放应单独核算，相关数据应单独计量。
企业为居民社区（家属区）提供供热服务的应单独计量、单独核算。
二氧化碳间接排放是指企业---行政辖区内固定设施电力消耗隐含的电力生产时的二氧化碳排放，不包括企业交通运输等移动设施的电力消耗，不包括企业在---行政辖区外的社会生产活动的电力消耗。
居民社区电力消耗应单独计量、单独核算2. 排放量计算（1）直接排放1）能源活动二氧化碳的排放化石燃料燃烧二氧化碳排放量按公式（TY-1）计算(TY-1)式中，E是化石燃料燃烧二氧化碳排放量，单位为tC02 ；A i是活动水平数据，是第i种化石燃料的燃烧数量，单位为TJ;F i是第i种燃料的排放因子，单位为tC02/TJ；i是燃料类型；I是化石燃料类型数量。
建材行业-水泥生产企业历史碳排放报告模板
中国建材行业水泥生产企业温室气体排放报告报告主体（盖章）：报告年度：2013年至2015年1报告日期：XX年X月X日1年度排放报告需将年份替换成当年（此注在实际编写中删除）根据国家发展和改革委员会发布的《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，本报告主体核算了2013-2015年度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。
现将有关情况报告如下：一、企业基本情况单位名称组织机构代码单位性质所属行业及行业代码法人代表姓名法人联系电话（区号）注册日期注册资本（万元人民币）注册地址办公地址邮政编码填报联系人电子邮箱联系电话（区号）核算指南行业分类企业简介（300字以内）二、温室气体排放量本报告主体温室气体排放总量如表2-1所示。
表2-1温室气体排放总量表2013年2014年2015年温室气体排放总量（tCO2e）具体排放信息见附表1。
三、活动水平及其来源说明本报告主体生产水泥所涉及的活动水平数据类别见表3-12。
表3-1活动水平数据类别表2013年2014年2015年化石燃料燃烧活动水平数据例：√例：/工业生产过程活动水平数据净购入电力、热力活动水平数据本报告主体涉及到的所有活动水平数据种类及来源详见下表3-2。
表3-2活动水平数据种类及其来源表燃料燃烧燃料品种消耗量来源说明低位发热量来源说明无烟煤例：来自《企业生产月报表》（此处仅需填写来源，数据填写在附表中）例：来自指南缺省值烟煤2涉及相关活动水平数据进行标注褐煤洗精煤其他洗煤其他煤制品焦炭原油燃料油汽油柴油一般煤油液化天然气液化石油气焦油粗苯焦炉煤气高炉煤气转炉煤气其他煤气天然气炼厂干气替代燃料或废弃物工业生产过程消耗量来源说明/ 熟料产量窑头粉尘重量旁路放风粉尘重量生料的重量生料中非燃料碳含量净购入电力、热力净购入电力、热力净购入量来源说明/ 电力净购入量热力净购入量本报告主体活动水平数据详见附表2。
四、排放因子及其来源说明本报告主体温室气体排放涉及的排放因子和计算系数类别见表4-13。
水泥生产企业二氧化碳排放核算方法
水泥生产企业二氧化碳排放主要来源于以下五个方面：
（一）化石燃料的燃烧：E燃烧1
水泥窑中使用的实物煤、热处理和运输等设备使用的燃油等产生的排放。
（二）替代燃料和协同处置的废弃物中非生物质碳的燃烧：E燃烧2
废轮胎、废油和废塑料等替代燃料、污水污泥等废弃物里所含有的非生物质碳的燃烧产生的排放。
（三）原材料碳酸盐分解：E工艺1
水泥生产过程中，原材料碳酸盐分解产生的二氧化碳排放，包括熟料对应的碳酸盐分解排放、窑炉排气筒（窑头）粉尘对应的排放和旁路放风粉尘对应的排放。
（四）原材料中非燃料碳煅烧：E工艺2
生料中采用的配料，如钢渣、煤矸石、高碳粉煤灰等，含有可燃的非燃料碳，这些碳在生料高温煅烧过程中都转化为二氧化碳。
（五）购入使用的电力和热力：E电和热
水泥企业净购入使用的电力和热力（如蒸汽）对应的电力和热力生产活动的CO2排放。
如果水泥生产企业还生产其他产品，且生产活动存在温室气体排放，则这些产品的生产活动应纳入企业温室气体排放核算。
来源：《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》广东某水泥企业CO2排放量化计算实例。
水泥行业实际排放量核算方法12.22-增加粉磨站排污系数
（四）污染物实际排放量核算方法 水泥工业1 一般原则水泥工业排污单位实际排放量包括正常情况和非正常情况实际排放量之和。
水泥工业排污单位应核算废气污染物有组织实际排放量和废水污染物实际排放量，不核算废气污染物无组织实际排放量。
核算方法包括实测法、物料衡算法、产排污系数法等。
对于排污许可证中载明应当采用自动监测的排放口和污染物，根据符合监测规范的有效自动监测数据采用实测法核算实际排放量。
对于排污许可证中载明要求采用自动监测的排放口或污染物而未采用的，采用物料衡算法核算二氧化硫排放量，核算时根据原辅燃料消耗量、含硫率，并可考虑水泥窑本身的脱硫效率；采用产污系数法核算颗粒物、氮氧化物排放量，根据单位产品污染物的产生量，按直排进行核算。
对于排污许可证未要求采用自动监测的排放口或污染物，按照优先顺序依次选取自动监测数据、执法和手工监测数据、产排污系数法（或物料衡算法）进行核算。
监测数据应符合国家环境监测相关标准技术规范要求。
水泥窑在启、停窑等非正常情况下，应保持自动监测设备同步运行，并记录实时监测数据，根据自动监测实测法核算各类废气污染物的实际排放量；对窑头、窑尾未安装自动监测设备或自动监测设备未保持同步运行的，采用物料衡算法按直排核算二氧化硫排放量；采用产污系数法核算颗粒物、氮氧化物排放量。
非正常情况下的废水污染物实际排放量采用产污系数法核算污染物排放量，且均按直接排放进行核算。
水泥工业排污单位如含有其他行业的，其他行业的废气、废水实际排放量按照其他行业核算方法核算。
针对不许可排放量的工序，不核算实际排放量。
2 废气污染物实际排放量核算方法 2.1 正常情况2.1.1 有组织排放污染物实际排放量水泥工业排污单位应按式（1）核算有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放量。
旁路放风一般排放口主要排放口有组织排放j j j j M M M M ++= （1）主要排放口j M —核算时段内主要排放口第j 项污染物的实际排放量，t ； 一般排放口j M —所有一般排放口第j 项污染物的实际排放量，t ；旁路放风j M —旁路放风排放口第j 项污染物的实际排放量，t ；其他大气污染物如需核算实际排放量，可以参照式（1）进行核算。
水泥生产企业温室气体排放报告补充数据表
水泥生产企业_____年温室气体排放报告补充数据表报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值计算方法或填写要求*1生产工段编号*2，3 1 二氧化碳排放量（tCO2）0 1.1，1.2与1.3之和1.1 化石燃料燃烧排放量（tCO2）0 按核算与报告指南公式（2）*海拔修正系数计算烟煤1.1.1 消耗量（t或万m3）*4，51.1.2 低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）如某批次的燃煤低位发热量无实测，或测量方法不符合要求时，则该批次取26.7GJ/t或国家碳交易主管部门公布的最新参考值1.1.3 单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4 碳氧化率（%）举例来说，如果碳氧化率为98%，则填数字98，下同……*61.1.1 消耗量（t或万m3）*4，51.1.2 低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）如某批次的燃煤低位发热量无实测，或测量方法不符合要求时，则该批次取26.7GJ/t或国家碳交易主管部门公布的最新参考值1.1.3 单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4 碳氧化率（%）举例来说，如果碳氧化率为98%，则填数字98，下同1.1.4.1 海拔高度（m）水泥窑所在地海拔高度超过1500m时填报1.1.4.2 海拔修正系数K 1 P0——海平面环境大气压，取值为101325，单位为帕（Pa）；PH——企业所处环境大气压，采用计算值，PH= 101325* (1-海拔高度/44300)^5.25，单位为帕（Pa）1.1.5 替代燃料种类*6选用企业计量和统计数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据数量*6（t）总替代率（%）替代燃料消耗量/燃料消耗总量，替代燃料为水泥熟料生产过程中，作为辅助燃料入窑燃烧的可燃废弃物，如废油、废轮胎、塑料、废溶剂、废皮革、废玻璃钢、RDF 、生物质燃料等 1.2 熟料对应的碳酸盐分解排放（tCO 2） 0 按核算与报告指南公式（6）计算1.2.1 熟料产量（t ）选用企业计量和统计数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据1.2.2 熟料中CaO 的含量（%） 举例来说，如果熟料中氧化钙含量为68%，则填数字68 1.2.3 熟料中MgO 的含量（%）举例来说，如果熟料中氧化镁含量为2%，则填数字21.2.4 熟料中不是来源于碳酸盐分解的CaO 的含量（%）式中，C Ca i ——第i 种非碳酸盐替代原料中CaO 的质量分数各批次加权平均值，%；Q i ——第i 种非碳酸盐替代原料消耗量，t ； Q ck ——熟料产量，t1.2.5 熟料中不是来源于碳酸盐分解的MgO 的含量（%）式中，C Mg i ——第i 种非碳酸盐替代原料中MgO 的质量分数各批次加权平均值，% 1.2.6 非碳酸盐替代原料种类*6 选用企业计量和统计数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据数量*6（t ）总替代率（%）非碳酸盐替代原料消耗量/生料消耗总量，非碳酸盐替代原料为可在水泥熟料生产中替代天然碳酸盐矿石原料的非碳酸盐工业废弃物，主要为工业废渣、经过高温煅烧废渣、或明确不含碳酸钙或碳酸镁的原料，包括电石渣、钢渣、黄磷渣、铜渣、硫酸渣、镍铁渣、赤泥、煤渣（电厂煤燃烧后的飞灰和炉渣）、粉煤灰、火山灰、污泥，以及氟化钙原料和硫酸钙原料，如萤石、石膏等。
水泥行业建设项目温室气体排放核算方法、环境影响评价专章编制大纲、参考附表
.排放因子
化石燃料的单位热值含碳量和碳氧化率优先采用实测值，也可采用附录2表2.2中推荐值
（二）替代燃料或废弃物中非生物质碳的燃烧排放
替代燃料或废弃物中非生物质碳燃烧产生的二氧化碳排放量按公式（4）计算：
G——建设项目直接排放二氧化碳（含化石燃料燃烧与工业生产过程）的捕集效率。 三、二氧化碳排放绩效值核算方法 水泥熟料工序单位产品二氧化碳排放绩效按公式（9）计算： 式中： P熟料——水泥熟料工序的碳排放绩效，单位为吨二氧化碳/吨熟料（tCθ2∕t熟料）； E熟料—水泥熟料工序的二氧化碳排放量，根据公式（1）计算得出，单位为吨二氧化碳（tC。2）: ⅛2—水泥熟料工序所消耗的替代燃料或废弃物中非生物质碳燃烧产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（ ICo2）: 熟科——水泥熟料产量，单位为吨（D。 水泥粉磨工序单位产品二氧化碳排放绩效按公式（10）计算： P水泥=手 （io） 水泥。梃 式中： P水泥—水泥粉磨生产工序的碳排放绩效，单位为吨二氧化碳/吨水泥（tC02∕t水泥）； E水泥—水泥粉磨工序的二氧化碳排放量，根据公式（1）计算得出，单位为吨二氧化碳（tC。2）:
AD电力——核算期内净购入电量，单位为兆瓦时（MWh）；
EF电力——电力的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳/兆瓦时（ICo2∕MWh）。
热力——核算期内净购入的热力量，单位为吉焦（GJ）； EF热力——热力的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳/吉焦（tCCh/GJ）。 .活动数据 现有工程电力的活动数据以电表记录的读数为准，也可采用电费发票或者结算单等结算凭证上的数据，外购非 化石能源电力需提供该部分电力消费量的相关证明材料；热力的活动数据以企业的热力表记录的读数为准，也可采 用供应商提供的热力费发票或者结算单等结算凭证上的数据。 新建项目电力和热力的活动数据根据设计资料确定。 .排放因子 电力和热力的二氧化碳排放因子可采用附录2表2.4中推荐值；企业外购非化石能源电力的排放因子按。计算。 （六）碳捕集封存的二箱化碳量 碳捕集封存的二氧化碳排放量，按照公式（8）计算： E捕集=（E燃烧+E过程）XG ⑻ 式中： E燃烧——企业所消耗的燃料燃烧产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tC。2）; E过程——企业在工业生产过程中产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（ICo2）;
中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)
附件8中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）编制说明一、编制的目的和意义根据“十二五”规划《纲要》提出的“建立完善温室气体统计核算制度，逐步建立碳排放交易市场”和《“十二五”控制温室气排放工作方案》（国发[2011] 41号）提出的“加快构建国家、地方、企业三级温室气体排放核算工作体系，实行重点企业直接报送温室气体排放和能源消费数据制度”的要求，为保证实现2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％-45%的目标，国家发展改革委组织编制了《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，以帮助企业科学核算和规范报告自身的温室气体排放，更好地制定企业温室气体排放控制计划或碳排放权交易战略，积极参与碳排放交易，强化企业社会责任。
同时也为主管部门建立并实施重点企业温室气体报告制度奠定基础，为掌握重点企业温室气体排放情况，制定相关政策提供支撑。
二、编制过程本指南由国家发展改革委委托清华大学能源环境经济研究所专家编制。
编制组借鉴了国内外有关企业温室气体排放核算与报告的研究成果和实践经验，参考了国家发展改革委办公厅印发的《省级温室气体清单编制指南（试行）》，经过实地调研、深入研究和案例试算，编制完成了《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》。
本指南在方法上力求科学性、完整性、规范性和可操作性。
编制过程中得到了中国建筑材料科学研究总院、中国建材检验认证集团有限公司等相关行业协会和研究院所专家的大力支持。
三、主要内容《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》包括正文的七个部分以及附录，分别阐述了本指南的适用范围、引用文件和参考文献、术语和定义、核算边界、核算方法、质量保证和文件存档、报告内容和格式、以及常用参数推荐值。
本指南核算的温室气体为二氧化碳（不涉及其他温室气体），考虑的排放源包括燃料燃烧排放、工业生产过程排放、净调入使用的电力和热力相应的生产环节的排放等。
水泥生产通常排放的CO2计算
水泥生产通常排放的二氧化碳量
水泥生产排放的二氧化碳包括：由生产水泥的主要原料石灰石中的碳酸钙分解生成水泥熟料必需的氧化钙的同时生成的二氧化碳；煅烧水泥熟料和烘干原料用燃料燃烧产生的二氧化碳。
普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根据化学反应方程式：
CaCO3=CaO+CO2
每生成1份CaO同时生成0.7857份CO2，所以每生产1t水泥熟料生成0.511t CO2。
水泥厂用的燃料煤发热量为22 000kJ/㎏时，约含有65%左右的固定碳，根据化学反应方程式：
C+ O2=CO2
碳完全燃烧时，每吨煤产生2.38t CO2。
水泥生产过程所用燃料分为熟料烧成用燃料和原燃料烘干用燃料，熟料烧成用燃料的多少与生产水泥熟料的生产工艺及规模有关，现行我国各水泥生产工艺、规模和热耗、烧成用煤的关系见表1。
烘干用燃料的多少与对余热的利用程度和原燃料的自然水分有关，不考虑烘干物料对余热的利用，按原燃料的自然水分为18%，生产1t熟料需烘干0.5t左右原燃料计算，烘干用煤约为0.02t。
生产1t熟料需0.161～0.296t煤，煤燃烧产生0.383～0.704t CO2。
加上生成熟料时碳酸钙分解产生的CO2，每生产1t水泥熟料排放0.894～1.215t CO2。
一般地说，每生产1t水泥熟料排放约1t CO2。
按此计算，我国2004年生产7亿t以上的水泥熟料，排入大气中的CO2超过7亿t。
（有统计称，水泥生产过程中的CO2排放总量约占全国CO2排放总量的18%-22%）。
附：。
水泥企业CO2排放量计算案例分析
水泥企业CO2排放量计算案例分析摘要：从水泥企业CO2排放计算出发，研究了CO2排放运营边界和计算CO2排放量常用的方法，以南方某日产水泥厂5000t熟料为例，通过计算该厂原料煅烧、窑灰煅烧、燃料燃烧和电力消耗的CO2排放系数，依据该计算方法对该厂2011年CO2排放量与熟料生产产生的排放量进行了计算，以期为其他水泥行业的计算提供可行的科学依据。
关键词：水泥企业CO2排放运营边界计算CO2排放量1、引言随着世界经济的快速增长，环境问题日益严重，特别是温室气体排放已经成为全球关注的焦点。
水泥行业作为能源、资源消耗密集型工业，是国民经济的主要支柱产业之一，也是CO2排放大户。
据统计，2005 年我国水泥产量10.64亿吨，CO2排放量5.8亿吨，占全国排放量的11%，2010年我国水泥产量约为18.68亿t，由水泥工业产生的CO2 排放量也达到10多亿t，水泥工业排放的CO2占我国全社会CO2总排放量的20%左右[1]。
由此可见，实现水泥行业CO2减排对于2020年CO2下降目标有非常重要的意义。
2、水泥企业生产CO2排放运营边界确定运营边界指二氧化碳排放源类型的区分。
IPCC指南的计算方法中只考虑了生产过程排放和能源排放；CSI方法则把CO2分为直接排放和间接排放：直接CO2排放指企业排放源的排放；间接排放指企业活动所导致的排放主要是指由外购电力等导致的排放、从其他企业外购熟料、第三方生产、加工燃料或替代燃料、由第三方进行原燃料和产品的运输[2]。
对于企业层面，间接CO2排放是必须考虑和计算的。
3、水泥企业生产CO2排放计算方法水泥生产过程中，以原料分解、燃料燃烧和电力消耗所排放的CO2分别占水泥生产碳排放量的59%、26%和12%[3]。
生料中碳酸盐矿物分解是水泥生产产生CO2的主要气体源。
水泥熟料煅烧过程中和生料中的碳酸钙分解，其反应式为：CaCO3+热— CaO+CO2（1）MgCO3+热— MgO+CO2 （2）3.1水泥生产直接排放产生的CO2计算3.1.1基于熟料产量计算计算公式如下：CO2排放量=熟料产量×Eftker（Eftker为熟料的排放因子）；Eftker = CaO含量（%）×MCO2 / McaO+MgO含量（%）×MCO2 / MMgO （3）3.1.3燃料燃烧产生的CO2熟料煅烧是水泥工业的核心工艺，由生料煅烧成熟料需要消耗大量的能量，这来源于燃料的燃烧[4]。
硫铝酸盐水泥碳排放计算
硫铝酸盐水泥碳排放计算【原创版】目录一、引言二、硫铝酸盐水泥的概述1.定义与分类2.硫铝酸盐水泥的生产三、碳排放计算方法1.碳排放量定义2.计算方法与公式3.影响碳排放量的因素四、硫铝酸盐水泥的碳排放优势1.低碳特性2.环保性能五、硫铝酸盐水泥的应用及前景1.应用领域2.市场前景六、结论正文一、引言随着全球气候变暖和环境保护意识的加强，碳排放问题已成为世界各国关注的焦点。
在众多产业中，水泥产业是碳排放量较大的行业之一。
因此，研究硫铝酸盐水泥的碳排放计算对于推动水泥产业的低碳转型具有重要意义。
二、硫铝酸盐水泥的概述1.定义与分类硫铝酸盐水泥是一种以硫铝酸盐熟料为主要成分的新型水泥。
它具有较高的早期和后期强度，早期强度可达到普通硅酸盐水泥的 2~3 倍，而后期强度可达到普通硅酸盐水泥的 1.5~2 倍。
硫铝酸盐水泥主要分为硫铝酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐铝酸盐水泥和硫铝酸盐铁酸盐水泥等。
2.硫铝酸盐水泥的生产硫铝酸盐水泥的生产主要采用硫铝酸盐熟料、石膏和少量混合材料。
硫铝酸盐熟料是由硫铝酸盐矿石经破碎、粉磨、混合、煅烧等工艺制成的。
在生产过程中，硫铝酸盐水泥具有较低的能耗和二氧化碳排放量。
三、碳排放计算方法1.碳排放量定义碳排放量是指在生产过程中，单位产品所产生的二氧化碳排放量。
通常用千克二氧化碳/吨产品表示。
2.计算方法与公式硫铝酸盐水泥的碳排放量计算公式如下：碳排放量 = （熟料烧失量 + 生料烧失量）×碳含量 / 熟料产量其中，熟料烧失量是指熟料在煅烧过程中损失的质量；生料烧失量是指生料在煅烧过程中损失的质量；碳含量是指熟料和生料中的碳元素含量。
3.影响碳排放量的因素影响硫铝酸盐水泥碳排放量的主要因素包括：硫铝酸盐熟料含量、混合材料含量、煅烧温度、煅烧时间等。
四、硫铝酸盐水泥的碳排放优势1.低碳特性硫铝酸盐水泥具有较低的碳排放量，相对于普通硅酸盐水泥，其碳排放量可降低 30%~50%。
这主要得益于硫铝酸盐熟料的煅烧温度较低，减少了二氧化碳的排放。
预拌混凝土单位产品二氧化碳排放量限值及计算方法
预拌混凝土单位产品二氧化碳排放量限值及计算方法1 单位产品二氧化碳排放量限值预拌混凝土单位产品二氧化碳排放量应满足表1的规定。
2 计算范围从原材料生产、运输，进厂进行生产直至预拌混凝土产品出厂等整个生产过程。
3 计算单元按照预拌混凝土不同强度等级以单位立方米预拌混凝土产品作为计算单元，具体计算单元见表2。
4 数据获取原则原材料获取的碳排放、化石燃料的低位热值、氧化率等应按企业活动水平进行测算，测算数据应遵循相关标准要求，当企业无法获取或者无法经济的获取以上数值时，可选择附录提供的缺省值进行计算。
产品的配比、外购原材料厂区外运输距离、厂区内的化石燃料消耗、生产过程外购电力消耗等应根据核算和报告期内的计量统计数据进行计算。
5 单位产品CO2排放量计算单位产品CO2排放量按式（1）计算：F——生产单位立方米预拌混凝土产品产生的CO2排放量，单位为千克二氧化碳每立方米（kgCO2/m3）；G1——外购原材料生产过程产生的CO2排放量，单位为千克（kg）；G2——外购原材料厂区外运输过程产生的CO2排放量，单位为千克（kg）；G3——厂区内移动源运输过程中产生的CO2排放量，单位为千克（kg）；G4——固定源设备产生的CO2排放量，单位为千克（kg）；G5——外购电力消耗产生的CO2排放量，单位为千克（kg）；G6——外购热力产生的CO2排放量，单位为千克（kg）；Q——预拌混凝土合格品的总产量，单位为立方米（m3）。
6 外购原材料生产过程产生的CO2排放量计算。
生产过程中消耗的外购原材料生产过程产生的CO2排放量按式（2）计算：式中：i——原材料的种类，预拌混凝土的原材料主要包括：水泥、矿粉、粉煤灰、砂（天然砂、机制砂）、混凝土用再生骨料、石、减水剂等；Qi——统计期内，第i类原材料的消耗量，单位为千克（kg）；EFi ——单位i类原材料生产过程的碳排放，单位为千克二氧化碳每千克（kgCO2/kg），可采用附录C提供的缺省值，缺省值见表1。
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燃料品种
无烟煤(窑炉) 无烟煤(工业锅炉) 无烟煤(其他燃烧设备) 烟煤（窑炉） 烟煤（工业锅炉） 烟煤（其他燃烧设备） 褐煤（窑炉） 固体燃料 褐煤（工业锅炉）
0.02749 0.02749 0.02749 0.02618 0.02618 0.02618 0.02797 0.02797 0.02797 0.02541 0.02541 0.02541 0.03356 0.03356 0.03356 0.02942 0.0275 0.02008 0.0211 0.0189 0.0202 0.01941 0.0172 0.01696 0.022 0.01358 0.0708 0.0496 0.0122 0.01532 0.0182
589.5 590.8 592.1 675.7 676.9 678 2777.3 764.1 765.2 2827.5 853 853.8 2874.9 943.9 944.4 2920.5 2823 1037.8 2964.8 2885.5 1135 3008.3 2941.8 2857 3051.3 2994.2 2925.4 3157.7 3115.7 3069.2 3264 3231.6 3196.9 3306.6 3276.9 3245.4 3349.3 3321.9 3293.2 3370.7 3344.4 3316.8 3392.1 3366.8 3340.4 3435.1 3411.6 3387.2 3478.3 3456.4 3433.8 3521.86 3501.28 3480.12 3565.42 3546.16 3526.44 3587.2 3568.6 3549.6
表3 电力、热力过程相关参数缺省值
西北电网
单位
2010年 tCO2/MWh 2011年 tCO2/MWh 2012年 tCO2/MWh 2013年 tCO2/MWh 2014年 tCO2/MWh 2015年 tCO2/MWh 2016年 tCO2/MWh 热力排放 tCO GJ 2/ 因子
热力过程相关参数缺省值
20MPa 20.1 61.3 102.5 185.1 267.8 350.8 434 517.7 602 687.1 773.1 860.4 949.3 1040.3 1134 1231.6 1334.6 1648.4 2820.1 2917.02 3013.94 3062.4 3097.96 3169.08 3240.2 3303.7 3364.6 3394.3 3423.6 3480.9 3536.9
替代燃料 低位发热 排放因子 化石碳的 生物碳的 种类 量GJ/t tCO2/GJ 质量分数 质量分数 废油 废轮胎 塑料 废溶剂 废皮革 废玻璃钢 40.2 31.4 50.8 51.5 29 32.6 0.074 0.085 0.075 0.074 0.11 0.083 1 0.2 1 0.8 0.2 1 0 0.8 0 0.2 0.8 0
褐煤（其他燃烧设备） 洗精煤（窑炉） 洗精煤（工业锅炉） 洗精煤（其他燃烧设备） 型煤（窑炉） 型煤（工业锅炉） 型煤（其他燃烧设备） 焦炭 石油焦 原油 燃料油 汽油 液体燃料 柴油 煤油 液化天然气 液化石油气 焦油 焦炉煤气 高炉煤气 气体燃料 转炉煤气 其它煤气 天然气 炼厂干气
表2 中国水泥行业部分替代燃料CO2排放因子
3617.22 3613.64 3609.24 3591.18 3572.76 3660.86 3657.52 3653.32 3636.34 3619.08 3704.5 3701.4 3697.4 3681.5 3665.4
14MPa 14.1 55.6 97 179.8 262.8 346 429.5 513.5 598 683.4 769.9 857.7 947.2 1039.1 1134.1 1233.5 1339.5 2753.5 3004 3072.72 3141.44 3175.8 3205.24 3264.12 3323 3378.4 3432.5 3459.2 3485.8 3538.2 3589.8
排放因子 0.6958 0.6860 0.6671 0.6671 0.6671 0.6671 0.6671 0.11
表5 过热蒸汽热焓表 压力 温度 0.01MPa 0.1MPa 0.5MPa 0℃ 10℃ 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃ 180℃ 200℃ 220℃ 240℃ 260℃ 280℃ 300℃ 350℃ 400℃ 420℃ 440℃ 450℃ 460℃ 480℃ 500℃ 520℃ 540℃ 550℃ 560℃ 580℃ 600℃ 0 42 83.9 167.4 2611.3 2649.3 2687.3 2725.4 2763.6 2802 2840.6 2879.3 2918.3 2957.4 2996.8 3036.5 3076.3 3177 3279.4 3320.96 3362.52 3383.3 3404.42 3446.66 3488.9 3531.82 3574.74 3593.2 3618 3661.6 3705.2 0.1 42.1 84 167.5 251.2 335 2676.5 2716.8 2756.6 2796.2 2835.7 2875.2 2914.7 2954.3 2994.1 3034 3074.1 3175.3 3278 3319.68 3361.36 3382.2 3403.34 3445.62 3487.9 3530.9 3573.9 3595.4 0.5 42.5 84.3 167.9 251.2 335.3 419.4 503.9 589.2 2767.3 2812.1 2855.5 2898 2939.9 2981.5 3022.9 3064.2 3167.6 3217.8 3313.8 3355.9 3377.1 3398.3 3440.9 3483.7 3526.9 3570.1 3591.7 1MPa 1 43 84.8 168.3 251.9 335.7 419.7 504.3 3MPa 3 44.9 86.7 170.1 253.6 337.3 421.2 505.7 5MPa 5 46.9 88.6 171.9 255.3 338.8 422.7 507.1 7MPa 7.1 48.8 90.4 173.6 256.9 340.4 424.2 508.5 593.4 679.2 766.2 854.6 945 1038 1134.7 1236.7 2839.2 3017 3159.7 3211 3262.3 3288 3312.4 3361.3 3410.2 3458.6 3506.4 3530.2 3554.1 3601.6 3649 10MPa 10.1 51.7 93.2 176.3 259.4 342.8 426.5 510.6 595.4 681 767.8 855.9 946 1038.4 1134.3 1235.2 1343.7 2924.2 3098.5 3155.98 3213.46 3242.2 3268.58 3321.34 3374.1 3425.1 3475.4 3500.4 3525.4 3574.9 3624
表1 常见化石燃料特性参数缺省值
单位热值 低位发热 含碳量 燃料碳 热值单位 量 （tC/GJ 氧化率 ） 26.700 26.700 26.700 19.570 19.570 19.570 11.900 11.900 11.900 26.334 26.334 26.334 17.460 17.460 17.460 28.435 31.998 41.816 41.816 43.070 42.652 43.070 44.200 50.179 33.453 173.540 33.000 84.000 52.270 389.310 45.998 GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/t GJ/万 3 Nm GJ/ 万 Nm GJ/ 万 3 Nm GJ/ 万 Nm GJ/ 万 3 Nm GJ/t
98.0% 95.0% 91.0% 98.0% 95.0% 91.0% 98.0% 95.0% 91.0% 98.0% 95.0% 91.0% 98.0% 95.0% 91.0% 98.0% 98.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 98.0% 99.0% 99.0% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.50%
压力 （MPa ） 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
表4 饱和蒸汽热焓表 焓 压力 焓 温度 温度 （kJ/kg （MPa （kJ/kg （℃） （℃） ） ） ） 6.98 17.51 24.1 28.98 32.9 36.18 39.02 41.53 43.79 45.83 54 60.09 64.99 69.12 75.89 81.35 85.95 89.96 93.51 96.71 99.63 104.81 109.32 113.32 116.93 120.23 127.43 133.54 138.88 143.62 147.92 151.85 158.84 164.96 170.42 175.36 2513.8 2533.2 2545.2 2554.1 2561.2 2567.1 2572.2 2576.7 2580.8 2584.4 2598.9 2609.6 2618.1 2625.3 2636.8 2645 2653.6 2660.2 2666 2671.1 2675.7 2683.8 2690.8 2696.8 2702.1 2706.9 2717.2 2725.5 2732.5 2738.5 2743.8 2748.5 2756.4 2762.9 2768.4 2773 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.4 1.5 1.9 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 179.88 184.06 187.96 191.6 195.04 198.28 201.37 204.3 207.1 209.79 212.37 217.24 221.78 226.03 230.04 233.84 242.54 250.33 263.92 275.56 285.8 294.98 303.31 310.96 318.04 324.64 330.81 336.63 342.12 347.32 352.26 356.96 361.44 365.71 369.79 373.68 2777 2780.4 2783.4 2786 2788.4 2790.4 2792.2 2793.8 2795.1 2796.4 2797.4 2799.1 2800.4 2801.2 2801.7 2801.9 2801.3 2799.4 2792.8 2783.3 2771.4 2757.5 2741.8 2724.4 2705.4 2684.8 2662.4 2638.3 2611.6 2582.7 2550.8 2514.4 2470.1 2413.9 2340.2 2192.5