T梁首件施工总结

T梁首件施工总结

一、工程概况

筲箕港大桥左幅第四跨L2梁板，T梁长29.386m，高为2m，底宽50cm，设计为C50后张法预应力T梁。

二、施工准备

1、预制T梁台座制作，存梁区布置，龙门吊轨道施工，场地平整硬化等。

2、水、电进入现场，拌和楼搭建和计量系统标定。

3、T梁的用砂、石子、水泥、钢筋、钢绞线、锚具到场并经监理抽检合格。

4、混凝土C50配合比及C50水泥浆配合比监理确认。

5、T梁侧模到场。

6、龙门吊到场和安装并经有关部门安全检测。

7、预应力张拉设备的标定。

8、T梁施工的劳动组织安排，其人员的数量和资质均符合施工要求。

9、设计图纸和安全技术的交底。

10、根据施工需要预制场要合理布置，各设备的到位和调试。

三、施工方法

1、预制场布置与施工

预制场首先清表平整后填土压实，四周开挖排水沟，场地设横坡并硬化，预制布置时要考虑材料及构件场内外运输装卸、混凝土运输、存梁区的便道、钢筋加工、拌和站及料场等因素，整个场要安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地。

（1）台座间距以T梁面板宽度加2.5m；

（2）台座坐向间距不小于8m；

（3）台座和轨道的距离要充分考虑龙门吊是否影响提梁；

（4）布置养生用水管道，在轨道外侧，每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。

（5）预制用电规划，总用电量有：电焊机工作数量，插入式振捣器及附着式振动器工作数量，龙门吊用电量、钢筋加工机具、拌和站和照明等。

2、预制场地施工

（1）优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门吊。

（2）台座施工，台座顶面采钢板铺设，基础采用厚50cm片石+厚50cm C25钢筋混凝土，台座顶面设置反拱，反拱度按二次抛物线分布，底部设塑料管立模对拉杆预留孔。

（3）场地硬化，场地回填开山料80cm，分层压实，整平后浇厚15cm C20砼。拌和站料仓的分隔墙用预制块砌筑高为1.5m。

3、施工人员要求

各班组操作2人由施工负责人或现场技术人员进行培训、技术、安全交底。各班组操作工人必须具备各自工作能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且保持稳定。

（1）钢筋工人：熟悉钢筋结构，预应力筋定位图纸，具有熟练的钢筋加工、绑扎及焊接能力。

（2）模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。

（3）混凝土浇筑班：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

（4）预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

（5）特种机械工人：电工、起重工必须持证上岗。

4、钢筋制作、安装

钢筋加工场按图纸尺寸加工好后，在台座上绑扎，绑扎前先划线，顺序为先底腹板，后顶板；钢筋的接头按规定相互错开，接头采用双面焊，每个断面的接头不超过50%，对于泄水孔、支座钢板预埋时必须保证其益正确，并不遗漏，注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋，曲线桥预埋防撞杆栏钢筋时，应考虑曲线要求，钢筋骨要设置足够的支撑，确保骨架稳定，钢筋骨架成型后，要仔细检查钢筋品种、规格、形状、数量、锚固长度、间距、接头位置、接头面积百分率、骨架尺寸、连接方式及预埋件规格、数量、间距等隐蔽工程是滞符合设计和规范要求。

5、管道安装

T梁预应力孔道采用波纹管埋设成型，先按设计图纸的坐标在钢筋骨架上焊接孔道定位钢筋，孔道采用“井”字形定位筋固定，安装

时波纹方向与穿束方向一致；波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，接头处用胶带纸缠绕，波纹管内穿入内径略小点的塑料管，浇筑混凝土时，经常转动，待砼浇注完毕后拨出。

6、T梁隐蔽工程经监理验收合格后安装模板，模板采用大块钢模拼装，面板采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中嵌入固定式弹性嵌缝条，确保不漏浆和梁体养观；模板到场后进行打磨抛光，涂上一层薄薄色拉油，底部φ20拉杆每隔0.6~0.8m设置一根，为保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，然后用32T螺旋千斤顶将模板逐块顶开就位，再上紧可调丝杆紧竖向支撑。

7、混凝土施工

（1）配合比选定

选定配比前，对粗细集、水泥、拌和用水和外力剂等原材料，进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用；配合比选定时，根据不同的砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表气泡，配合比经监理工程师确认后使用，根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10~12cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。

（2）混凝土拌和

拌和混凝土采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，拌和时间满足要求，称量准确。

（3）混凝土运输及浇筑

混凝土采用砼运输车送到现场，卸入吊斗后用龙门吊提开吊斗进行灌注；T梁混凝土采用分层浇筑进行施工，分层厚度5~30cm。

（4）混凝土振捣

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺；梁体两侧分别设置4个附着式振动器，附着式振动器交错布置，以免振动力相互抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板，附着式振动器与侧模振动架要贴紧，使混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。

马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部

开动，混凝土边入模边振动，待混凝土全部进入马蹄部分后，停止腹

板部振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实，振动器开动数量

以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。灌注腹板部位混凝土时，严

禁开动马蹄部位的振动器，灌注翼板混凝土时，振捣以插入式振动器

为主，平板振动器将混凝土面整平，梁端混凝土捣振采用φ30振动

棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处插入式振

捣器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振

捣，梁顶面混凝土振实整平后以搓板收平搓毛。

8、养护

顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，再次进行收平搓毛后，迅速用

土工布覆盖，浇水养生，设有专人负责，保持其湿润，养生时间不少

于7天。遇寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。

9、张拉

（1）预应力筋下料，绑扎

钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度通过计算确定，计算时考

虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下

料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，

以防止头部松散；钢绞线梳整分根，编束、每隔1.5m左右绑扎铁丝，

使编扎成束顺直不扭转，编束后的钢绞线要顺直按编号分类存放。

（2）穿束

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用

空压机吹干孔道内水分；孔口锚板垂直度偏差大于1度时，用垫板垫

平，预应力束存放、搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束有人工

进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

（3）预应力张拉

梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分

批按要求张拉，预应力钢束控制张力1395Mpa，张拉顺序为50%N2 100%N3 100%N2 100%N1，张拉程序为0 初应力 0.1

σcom σcom持荷2min锚固，预应力张拉采用张拉力和伸长量

双控。计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停

止张拉、分析原因并采取措施；张拉时做好记录，发现问题及时补救，

张拉完毕后对锚具及时做临时防护处理。

10、压浆

预应力束全部张拉完毕后，检查张拉记录，经监理工程师批准后