建筑木模板主要优点有

建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体

时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。

随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用。

与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，

特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模

板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。然而，

由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工

现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木模板

行业的健康发展。在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木

模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。

八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用

铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑

夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构

工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；

木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工

程进度大大提前。

编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。

影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。一般情况，木模板由总承包单位

提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板

浪费。因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量，

这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。

对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并用，组合使用能够确

保现浇板砼面得平整度及垂直度。在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量

少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。

严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。

另外，还应规范木模板行业质量标准，以提高木模板的生产质量。

对于在建筑模板施工中的问题，工程设计特点和多层板的施工难点，有关项目人员对建筑模板施工的实地考察，总结了几点意见。

在建筑模板设计时，通过研究图纸了解设计意图，圈定工程设计巾对模饭施工的不利因素以及梗板实际操作巾的

困难，经丹析认为有以下几个主要方面。

(1)建设单位要求，结构施工工期短，工程分3个单元，又分A、B、C、D4种住户户型，分段流水施工不均

衡，在这种情况下，如果分段流水施工区域分配不合理，或者建筑模板设计不合理、不实用，都难以发挥多层板的快拆以及连续施工的优势，造成部分劳动力在施工流水段结合部位的停窝工现象，从而延误T期。

(2)本工程设计为纯势力墙结构，设计特点是南立面外墙飘窗、阳光房、落地窗多，但距离原有住宅楼及小区道路义比较近，不足10 m．塔吊司机视线受阻，安全隐患多，不宜高空吊运散装周转材料。此立面设计的窗口、飘窗尺寸较小，建筑材料尤其是整张多层板周转倒运困难，既费人工、工效低，又易损坏多层板边角和棱线，严重影响周转工具的周转饲运速度。

（3）多层板有施工速度快、另操作、混凝土构件巾成型J辽寸准确、观感质挝好的优点，但也有易损坏、周转次数少、成本高等缺点，尤其是多层饭边、角、梭在支、拆建筑模板时凶操作不当或混凝土浆水膨胀等原因容易造成建筑模板损坏，如何提高多层板的周转使用率，合理配模、拆模，周转运输，提高工效，降低工程成本，也是多层板在工程施工巾的雌点之一。

(4)琬扣脚手架快拆支撑体系，经荷载计算及房间净尺寸的限制立杆间距以l 200 mm、900 mm居多，而墙体立面多层板建筑模板设计为l 220 mmx2 440 mm．I 800 mmx900 mm．建筑模板拆除的顺序是先墙体、柱建筑模板，后顶板、梁模饭，墙体模饭周转倒运，在立杆问距巾穿插进行，对建筑模板的面、边、梭角的损坏较大，大大减少了建筑模板的周转次数，造成成本的浪费。

针对上述工程设计特点和多层板的施工难点，经项目部管理人员、分公司有关人员组织讨论计算、外出实地考察，并对多层板的施工方案和实际操作、工艺要求分别进行了设计论证、反复研究等，使施工操作工艺优化，多层饭材料规格选用适当，配模参数合理，操作方法简便，成品保护措麓方便，能够充分发挥多层板的施工优点，

扬长避短的一整套多层板建筑模板快拆体系并付渚实施，通过施工实践，达到了预期目标，收到了良好的效果。

所谓清水砼是指砼的表面平整度、垂直度、阴阳角方正等应当达到或高于中级抹灰的质量要求，即砼表面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡、无明显“冷缝”．钢筋保护层符合设计要求，无明显垫块痕迹；施工缝无错台、跑浆现象。

建筑模板拼缝平顺、不明显，具有规律性。为达到上述要求，施工过程中必须在建筑模板、钢筋、砼等细部做法上精益求精，而砼工程最后成形外观的好坏又直接取决于建筑模板。