布袋除尘器检修方案

布袋除尘器的故障原因与排除措施

布袋除尘器的故障原因与排除措施布袋除尘器是我公司主打产品之一，生产布袋除尘器多年，结合多年实际经验总结布袋除尘器在日常使用中出现的故障、原因及排除办法，具体说明如下：序号故障现象产生原因排除措施1布袋磨损1、相邻布袋间摩擦2、布袋与箱体摩擦3、粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）4、相邻滤袋破坏而致1、调整滤袋张力及结构2、修补已破损滤袋或更换2除尘布袋烧毁1、流入火种2、粉尘发热1、消除火种2、清除积灰3、降温3滤袋的脆化1、酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用2、其他腐蚀作用1、防腐蚀处理4滤袋的堵塞1、滤袋使用时间长2、处理气体中含有水分3、漏水4、风速过大5、清灰不良1、更换2、检查原因并处理3、修补、堵漏4、减少风速5、加强清灰、检查清灰机构5阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞；换向阀密封不良；气体温度变化而使清灰困难；清灰机构发生故障；粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良；清灰定时器时间设定有误；振动机构动作不良；气缸用压缩空气压力降低；气缸用电磁阀动作不良；灰斗内积存大量积灰风量过大；滤袋堵塞；因漏水使滤袋潮湿；换向阀门动作不良及漏风量大；反吹阀门动作不良及漏风量大；清理流通；修复或更换；控制气体温度；检查并排除故障；控制粉尘湿度、清理、流通；整定定时器时间；检查、调整；检查、提高压缩空气压力；检查、调整；清扫积灰；减少风量；检查原因、清理堵塞；修补漏洞；调整换向阀门动作、减少漏风量；反吹风量调节阀门发生故障及调节不良；反吹风量调节阀门闭塞；换向阀门与反吹阀门的计时不准确。

调整反吹阀门动作、减少漏风量；排除故障、重新调整；调整、修复调整计时时间6清灰不良除尘器滤袋过于拉紧；滤袋松弛；粉尘潮湿；清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）；清灰机构发生故障；清灰阀门发生故障；清灰定时器时间设定值有误或发生故障；反吹风量不足。

调整张力（松弛）；调整张力（张紧）；检查原因并处理之；检查密封，排除故障，消除膨胀状态；检查、调整并排除故障；排除；检查、整定时间设定值；检查原因，加大反吹风量。

布袋除尘器本体检修检修作业指导书

Q/ITKTPC16 9001—2019布袋除尘器本体检修检修作业指导书1 范围1.1目的和范围☐目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。

☐范围: 本指导书适用于布袋除尘本体系统检修1.2缺陷描述及原因分析☐主要原因：布袋除尘本体系统布袋破损、腐蚀、管路漏泄等现象1.3检修内容☐对布袋除尘本体检查、更换布袋、膜片、阀门等。

1.4检修地点☐布袋除尘本体。

1.5可行性分析☐此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

五期布袋除尘器设备技术标准五期布袋除尘器使用说明书五期布袋除尘器安装说明书及图纸3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。

☐办理检修工作票，隔离压缩空气系统，挂“有人工作、禁止操作”警告牌，确认布袋除尘器所有挡板门关闭并断电，确认引风机停运并断电。

☐工作人员进入除尘器内部前必须检测内部压力，确认无压；☐工作人员至少要3人，其中1人在人孔门外监护，做好有限空间出入登记。

☐进入除尘器内部的工作人员必须带防尘口罩和防尘眼镜，穿联体工作服；☐除尘器内部工作，必须使用工作电压不高于12V的行灯，内部照明不少于3盏灯。

☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前除尘器的缺陷。

☐清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。

☐检查起吊设备的完好，大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。

布袋除尘器维护和检修

布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。

（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。

同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。

（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。

（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。

（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证室内空气质量和环境卫生。

然而，由于长期运行和工艺要求的不同，布袋除尘器会出现各种故障和损坏，需要进行定期检修和维护。

下面是一个布袋除尘器检修方案，主要包括以下内容：一、检修前的准备工作1.对布袋除尘器进行停机检查，确认设备工作状态和损坏情况。

2.准备好相应的维修工具和材料，包括扳手、电批、焊接设备、密封材料等。

3.制定安全措施，保证维修过程的安全性，确保人员不会受到伤害。

二、检查布袋除尘器过滤布袋1.检查过滤布袋是否有损伤、脱落或断裂的现象，如果有，需要及时更换。

2.检查过滤布袋的清洁程度，如有需要，可以进行清洗或更换。

3.检查过滤布袋的密封性能，确保没有漏风现象。

三、清洗或更换除尘器骨架1.检查除尘器骨架是否损坏或变形，如有需要，可以进行修复或更换。

2.清洗除尘器骨架，去除上面的灰尘和污垢，使其恢复正常工作状态。

四、检修布袋除尘器风机1.检查风机是否有异响或损坏的情况，如有需要，可以进行维修或更换。

2.清洗风机叶片，确保没有灰尘或杂物影响其正常工作。

3.保持风机的润滑状态，并定期添加润滑油。

五、检修布袋除尘器管道系统1.检查管道系统是否有漏风或堵塞现象，如有需要，及时进行修复或清理。

2.检查管道连接处的密封性能，确保没有泄漏。

六、检修布袋除尘器排灰系统1.检查排灰系统的电磁阀是否正常工作，如有需要，可以进行维修或更换。

2.清理排灰阀的灰尘和污垢，确保其顺畅工作。

3.检查排灰系统的压力控制装置，确保正常工作。

七、维修记录和整理1.对布袋除尘器的维修情况进行记录，包括检修内容、更换部件、修复情况等。

2.对维修过程中产生的废弃物和杂物进行清理和处理，保持工作场地的整洁。

以上是一个布袋除尘器的检修方案，通过定期检修和维护，可以确保布袋除尘器的正常工作和使用寿命。

在具体的操作过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以保证维修过程的有效性和安全性。

【最全】布袋除尘器检修规程(2)

布袋除尘器检修规程一、工作原理：在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。

小型袋式除尘器只有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。

大型袋式除尘器有多个过滤腔室（我公司热电站锅炉除尘器共有8个腔室），靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。

清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。

切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。

切断阀、脉冲阀及卸灰阀等均可实现自动控制。

重点：脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。

清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。

其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。

压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。

压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

二、基本结构组成：布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等，控制部分等组成。

上箱体为分室或分组结构。

中部箱体为过滤腔室，内部布置滤袋。

下箱体一般为灰斗。

.三、电站锅炉除尘器主要技术参数：1．名称：布袋除尘器型号：XLDM4190 ( 如图1所示)外形尺寸：10.52×10.36×15.7 m处理风量：260000 m³/h过滤面积： 4190 ㎡设备阻力：系统工作阻力: 800～900pa 、系统最大阻力：小于1500pa 分室数量： 8个滤袋数量： 1200 条除尘效率： 99.9 % 清灰压缩空气耗气量： 2～4 m3/min 排灰电机率： 37kw滤袋规格： φ 165 * 6500mm四、设备检修维护工艺规程4.1日常操作注意事项：1) 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

电除尘器和布袋除尘器检修操作规程

电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
一、设备简介
1.电除尘器：是一种利用高压电场使气体电离，从而使粉尘荷电并收集的除尘设备。

2.布袋除尘器：是一种利用过滤原理，通过布袋过滤粉尘的除尘设备。

二、检修前准备
1.确认设备已停止运行，并已完成与电源的隔离。

2.准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洗剂、润滑油等。

3.穿戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等。

三、设备拆解
1.对电除尘器，先断开电源，再依次拆解各部件，并做好标识，便于后期组装。

2.对布袋除尘器，先将滤袋取出，再将相关部件拆解。

四、检查维修
1.检查各部件是否有磨损、裂纹等现象，如有需及时更换。

2.对电除尘器的电场进行清理，确保没有异物存在。

3.对布袋除尘器的滤袋进行检查和清洗，确保其过滤效果良好。

五、设备组装
1.对电除尘器，按标识正确组装各部件，确保连接牢固。

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2.对布袋除尘器，将清洗后的滤袋安装回设备，再组装其他部件。

六、测试运行
1.启动设备，观察运行是否正常。

2.对设备进行性能测试，如除尘效率、阻力等指标。

3.如有问题，及时调整并再次测试。

七、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，记录相关数据。

2.定期清理和维护设备，确保其正常运行。

3.对于易损部件，定期更换，保证设备的稳定运行。

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布袋除尘器检修维护规程

设备检修维护规程布袋除尘器编写：审核：批准：2014年目录一总则 (3)1.适用范围 (3)2.布袋除尘器的用途 (3)3.结构及工作原理简述 (3)二完好标准 (4)1．零、部件 (4)2.运行性能 (4)3.技术资料 (5)4.设备及环境 (5)三设备的维护 (5)1袋式除尘设备运行操作规程 (5)1.1说明 (5)1.2试运行 (5)1.3日常运行 (6)2袋式除尘设备的检修、维护规程 (9)2.1说明 (9)2.2安全问题 (9)2.3管道、阀门 (9)2.4灰斗 (10)2.5卸灰输灰装置 (10)2.6清灰机构 (11)2.7滤袋 (11)2.8仪表 (13)四、定期检查要求 (13)五常见故障处理 (14)一总则1.适用范围本规程适用于袋式除尘器的维护和检修。

2.布袋除尘器的用途布袋除尘器是一种利用纤维纺织品布制成的滤袋过滤气体中的粉尘的设备。

它适用于捕集非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。

袋式除尘器是碳素材料工业中应用最广泛的一种除尘设备。

它具有较高的净化效率，在允许的流速范围内工作性能较为稳定，若滤布选择和结构设计合理，能对5μm以下的粉尘除尘效率高达99%以上。

3.结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 袋式除尘器本体结构框架及箱体--------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等。

箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

上部箱体：由喷吹管和吧压缩空气引入滤袋的文氏管，并附有压缩空气贮存气包和净化气体出口组成；中部箱体：由滤袋和滤袋支撑框架组成；下部箱体：由灰斗和卸灰装置及含尘气体进口组成。

3.1.2 滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。

滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、　除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

2、二、　除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。

造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。

③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。

④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。

另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。

4、　布袋除尘设备常见的措施和对策1、　加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。

一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。

然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。

布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。

脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。

当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修6个月 3天/台。

三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。

接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。

气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。

③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。

如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。

布袋除尘器检修步骤

布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中，用于去除空气中的颗粒物、灰尘等有害物质，保护生产环境和工人的健康。

为了确保布袋除尘器的长期稳定运行和高效工作，定期的检修是必不可少的。

以下是布袋除尘器的检修步骤，以确保其正常运行和延长使用寿命。

### 1. **检查运行状态**在进行检修之前，首先需要关闭布袋除尘器，并确保系统处于停止状态。

然后，对系统进行一次全面的运行状态检查，包括观察运行指示灯、检查电气连接是否正常、听取运行时的异常声音等。

这有助于发现系统是否存在明显的故障或异常情况。

### 2. **断电与隔离**在进行任何维护工作之前，务必切断电源，确保设备处于安全隔离状态。

这是为了防止电气伤害和其他意外事件的发生。

可以通过主电源开关或者相应的隔离开关实现设备的断电和隔离。

### 3. **卸除进出口管道**在检修前，需要将进出口管道与系统断开。

这包括卸除与生产设备连接的管道，以及与排放口相连接的管道。

这样可以确保检修过程中不会有物料流入系统或者从系统中泄漏出来。

### 4. **清理灰斗和灰斗下方区域**灰斗是收集除尘器中的灰尘和颗粒物的地方。

在检修时，需要将灰斗卸下，并清理其中的灰尘和积聚的颗粒物。

同时，注意清理灰斗下方的区域，确保这个区域也是清洁的，以防止灰尘的二次扬尘。

### 5. **检查布袋状况**布袋是布袋除尘器中最关键的组件之一。

在检修过程中，需要检查每个布袋的状况，包括是否有破损、磨损、堵塞等情况。

对于发现问题的布袋，需要及时更换或修复，以确保系统的正常运行。

同时，注意清理布袋表面的灰尘，以保持其透气性。

### 6. **检查清灰系统**清灰系统是确保布袋除尘器持续高效运行的关键部分。

检修时需要检查清灰系统的工作状态，包括脉冲清灰装置、振打器等。

确保这些清灰装置正常工作，及时清理和更换清灰系统中的零部件，以确保清灰系统的可靠性和稳定性。

### 7. **检查风机和电机**风机和电机是布袋除尘器的动力系统，负责产生气流和确保系统正常运转。

布袋除尘器的检修工艺规程

布袋除尘器的检修工艺规程一、布袋除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

二、滤袋、袋笼的更换、花板、喷吹管的检修1、打开烟道旁路阀，关闭并锁住过滤室的进室风阀及出口阀，对要进入的过滤室进行3到4次的清灰操作，打开该室人孔门进行通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气，操作过程中保持灰斗检查门的开启。

2、停止锅炉送引风机，停止清灰，关闭储气罐进气阀门，打开排气门，将系统压力降至零，去除除尘器顶部的便掀式顶盖的固定螺栓，用手拉倒链将顶盖移至一边，从除尘器顶部将滤袋和袋笼一起抽出，将损坏的滤袋和袋笼予以更换。

对花板、喷吹管进行检查和修复。

花板磨损严重，必须重新制作更换；喷吹管移位，需重新找正中心固定，如磨损严重需更换或补焊。

三、电磁脉冲阀的检修首先将储气罐的进气阀关闭，打开排气阀，将系统压力降至零，再掀开阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效，必要时拆除更换。

四、减压阀的检修将储气罐的进气阀关闭，打开排气阀，将系统压力降至零，再拆除固定螺栓，予以更换。

冬季气温较低，减压阀内结冰导致减压阀堵塞，必须加装伴热，加强气罐的排水。

五、安全注意事项1、我厂是电加袋除尘器，电除尘和布袋除尘器相通，在检修任何一个除尘器时，必须将电除尘的高压、低压开关全部拉开，并挂有人检修指示牌，将变压器高压隔离开关旋转至接地位置。

进入内部检修时，必须有专人监护。

在冬季时，如果出现全停时间超过8小时以上的，必须将所有用水设备水阀打开，将水管内的积水全部排放，以免冻坏设备。

布袋除尘器检修维护规程

设备检修维护规程布袋除尘器编写：审核：批准：2014年目录一总则 (3)1.适用范围 (3)2.布袋除尘器的用途 (3)3.结构及工作原理简述 (3)二完好标准 (4)1．零、部件 (4)2.运行性能 (4)3.技术资料 (5)4.设备及环境 (5)三设备的维护 (5)1袋式除尘设备运行操作规程 (5)1.1说明 (5)1.2试运行 (5)1.3日常运行 (6)2袋式除尘设备的检修、维护规程 (9)2.1说明 (9)2.2安全问题 (9)2.3管道、阀门 (9)2.4灰斗 (10)2.5卸灰输灰装置 (10)2.6清灰机构 (11)2.7滤袋 (11)2.8仪表 (13)四、定期检查要求 (13)五常见故障处理 (14)一总则1.适用范围本规程适用于袋式除尘器的维护和检修。

2.布袋除尘器的用途布袋除尘器是一种利用纤维纺织品布制成的滤袋过滤气体中的粉尘的设备。

它适用于捕集非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。

袋式除尘器是碳素材料工业中应用最广泛的一种除尘设备。

它具有较高的净化效率，在允许的流速范围内工作性能较为稳定，若滤布选择和结构设计合理，能对5μm以下的粉尘除尘效率高达99%以上。

3.结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 袋式除尘器本体结构框架及箱体--------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等。

箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

上部箱体：由喷吹管和吧压缩空气引入滤袋的文氏管，并附有压缩空气贮存气包和净化气体出口组成；中部箱体：由滤袋和滤袋支撑框架组成；下部箱体：由灰斗和卸灰装置及含尘气体进口组成。

3.1.2 滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。

滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。

脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。

当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。

三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。

接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。

气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。

③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。

如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。

布袋除尘器常见42个故障及排除方法

布袋除尘器常见42个故障及排除方法布袋除尘器常见故障和排除方法：1、除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。

滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。

检查进口挡板，确保干净。

2、风量过高主要原因及排除方法：管道渗漏：填塞裂缝。

静压不足：关闭风阀。

减小风机转速。

3、粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：风量小：参见以上。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。

检查平吸通风装置有无克服吸力。

检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

4、烟囱冒灰主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。

检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

5、风机磨损严重主要原因及排除方法：风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高：咨询制造厂。

6、风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。

检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

轴承磨损：更换。

7、压缩空气用量过高主要原因及排除方法：清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

除尘器检修程序及注意事项（三篇）

除尘器检修程序及注意事项1检修前检查备件是否齐全、合格。

2安排好检修人员、安全监护人员，熟悉场地和检修程序。

正确穿戴好劳保用品，进入现场后首先同操作工联系好，所有设备开关打到零位、供电设备拉掉闸并挂上检修牌。

3把除尘仓门打开检查内部灰尘积存和布袋悬挂情况。

4用导链把上部分布板吊住，然后布袋吊挂螺丝解除连同骨架一起抽出布袋。

5在地面上清理布袋，更换穿洞损坏的布袋或骨架。

6清理仓内积灰。

必要时对仓壁进行防腐处理。

7拆卸顺序的反序回装布袋。

8把布袋吊挂螺丝装上使之固定牢靠，然后调整垂直度。

9松开导链把上部分布板回装到位调整好。

10回装仓门前清点参加检修的人员是否有人留在仓内。

确认仓内没有人员和多余物品后回装仓门。

11清理现场，回收工具，收回检修牌，通知操作工试车检查。

12维修人员要在现场观察反吹风运行情况，时间不少于30分钟，正常后把注意事项告知操作人员，并把检修项目填写到记录表上。

除尘器检修程序及注意事项（二）1. 确保安全：在进行除尘器检修前，首先要确保安全措施得到了有效执行。

这包括穿戴防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。

另外，需要将电源切断，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。

2. 清理除尘器本体：先将除尘器停机，并确保所有机械部件都已停止运转。

然后，对除尘器进行全面清理，包括清除灰尘、杂物、沉积物等。

注意使用适当的工具，以免损坏除尘器部件。

3. 检查滤料：检查滤料是否有损坏或破损的情况。

如发现问题，需要及时更换或修复滤料。

此外，还应对滤料进行清洗，以保持其滤尘效果。

4. 检查风机：检查风机是否正常运转，并检查风机叶片是否有变形或磨损的情况。

如有问题，需要及时更换或修复风机部分。

5. 检查阀门和管道：检查除尘器的阀门和管道是否正常运转，并确保没有泄漏或堵塞的情况。

如发现问题，需要进行修复或更换。

6. 清理除尘器附属设备：除尘器通常还有一些附属设备，如振动器、压缩机等。

在检修过程中，需要对这些设备进行清理和保养。

布袋除尘器常见问题及解决方法

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳, 排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。