人防地下车库混凝土工程专项施工方案

第一节编制说明

本工程除局部零星混凝土外全部采用商品混凝土,

至浇筑点；采用车泵与塔吊配合浇注混凝土入模板内;

混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）

捣固密实。

配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，且经过检验后方可使 用。混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。配合比计量要准确，混凝土浇筑 前要清除模板内杂物、积水等。

第三节施工要点

1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm 其侧模板采用50X 100m 方木，垫 层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加500mm 垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器托平振实，砼 随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（

阴角r=50mm 阳角r=10mm 。若基底土质含水率较高，需采用

“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布， 浇筑砼过程不得弄破塑料布， 其目的起到防潮及 防止返

潮作用，保证垫层含水率低于 9%缩短凉底时间， 保证防水层施工质量。

2）混凝土浇筑和振捣应同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍，并避免碰撞钢 筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮

浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始， 以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在 7-14d ，且应始终保 持覆

盖物的湿润状态。

3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于

35C ，混凝土的内 外温差不大于25r ，温降速度不大于1.5-2 C /d ，每台班至少测定混凝土坍落度 2次，异常情况下可多 做，每种标号混凝土每台班且不大于

100m,至少做一组试块，且需按要求进行养护。

4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓 等杂物应彻底干净;

5） 浇筑砼必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。 6） 混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中） 模板适当浇水湿润，但不得有积水。

7）砼输送采用车泵，现场浇铺过程中要求现场作业班组与车泵操作人员密切配合，有专人在现场 通过对讲机与车泵操作员联系，指令要求简单明确。作业人员按操作规程配合车泵完成浇铺工作。车泵 无法达到的地方，接加长管，由塔吊配合进行操作。

8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效;

9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘;

10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护： 一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、 三看砼找平情况。

由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运至现场 第二节 混凝土配合比

，并对

11）结构砼浇筑顺序

先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完;

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。

⑵分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。

13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错;

14）车泵输送启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用

热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

15）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔” 快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌

握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm 以内。

16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必

须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺

陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。

17）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50- 100伽左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。

15、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工捣实的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。

18）墙、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过 1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇

筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子

抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除

砼沉降缝和表面裂缝。

19）施工缝处理：墙、柱及施工缝的接茬位置应先下 50-100m m 同标号水泥砂浆，以防止在下灰过

程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇

水冲刷干净，并先下50mm 同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标 高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现 冷缝;

a.梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐

含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎 在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、 短钢筋等材料不再拆除取出。 此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:

不小于梁高且不小于 600mm

铁丝网片

、

梁的竖直施工缝支模方法

b 柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 15〜20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支

梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上 处。过低则不利于支板底模。 c 施工缝的处理

a ）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专

人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、 松动石子等，并清除干净。

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固定铁丝网片的 短钢筋0 12 @50 /

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