传动轴设计计算

合集下载

传动轴设计算范文

传动轴设计算范文

传动轴设计算范文在机械设计中,传动轴是一种将旋转运动从一个部件传递到另一个部件的装置。

传动轴通常由金属材料制成,可以通过键槽和键来实现与相邻部件的连接。

传动轴的设计和选择需要考虑许多因素,如传递的力矩、转速、材料强度和耐用性等。

首先,在传动轴设计中,需要确定传动的类型和要求。

传动轴可用于传递转矩、速度或两者兼而有之。

这将决定轴的尺寸、形状和连接方式。

接下来,需要通过分析传递力矩来确定传动轴的直径。

传动轴的直径应根据传递的力矩和轴材料的强度来选择。

可以使用常见的轴材料,如碳素钢、合金钢或不锈钢,这些材料都具有良好的强度和耐磨性。

使用以下公式来计算传动轴的直径:d=(16*T)/(π*σ)其中,d是传动轴的直径,T是传递的力矩,σ是材料的允许应力。

选择合适的轴材料时,还应考虑对应的材料标准,以确保材料的质量和可靠性。

在设计传动轴时,还需要注意轴的转速和转矩分布。

高转速会引起轴的振动和疲劳,因此需要进行适当的轴承支撑和平衡设计,以确保传动的平稳运行。

另外,需要考虑轴的连接方式。

常见的连接方式包括键槽和键的使用。

键槽可以针对轴和相邻部件进行加工,以提供良好的连接强度。

键的尺寸和形状应根据传动轴的尺寸和承载能力来选择,并确保连接的可靠性。

此外,在传动轴设计中,也应考虑到轴的耐用性和使用寿命。

这涉及到材料的磨损和腐蚀特性。

合适的表面处理和涂层可以提高轴的耐用性,并延长使用寿命。

最后,进行传动轴的设计时,需要进行合适的安全系数选择。

安全系数能够考虑设计中的不确定因素,并确保传动轴在各种工作条件下的可靠性。

安全系数的选择应根据实际应用情况和相应的标准或规范进行。

综上所述,传动轴设计是一个综合考虑力学、材料和制造工艺的过程。

通过正确选择材料、计算尺寸和形状、选择连接方式和考虑耐用性等因素,可以设计出满足要求的传动轴,并确保传动系统的可靠运行。

轴的设计计算

轴的设计计算

轴的设计计算轴的计算通常都是在初步完成结构设计后进行校核计算,计算准则是满足轴的强度和刚度要求。

一、轴的强度计算进行轴的强度校核计算时,应根据轴的具体受载及应力情况,采取相应的计算方法,并恰当地选取其许用应力。

对于仅仅承受扭矩的轴(传动轴),应按扭转强度条件计算;对于只承受弯矩的轴(心轴),应按弯曲强度条件计算;对于既承受弯矩又承受扭矩的轴(转轴),应按弯扭合成强度条件进行计算,需要时还应按疲劳强度条件进行精确校核。

此外,对于瞬时过载很大或应力循环不对称性较为严重的轴,还应按峰尖载荷校核其静强度,以免产生过量的塑性变形。

下面介绍几种常用的计算方法:按扭转强度条件计算。

1、按扭转强度估算轴的直径对只受转矩或以承受转矩为主的传动轴,应按扭转强度条件计算轴的直径。

若有弯矩作用,可用降低许用应力的方法来考虑其影响。

扭转强度约束条件为:[]式中:为轴危险截面的最大扭剪应力(MPa);为轴所传递的转矩(N.mm);为轴危险截面的抗扭截面模量();P为轴所传递的功率(kW);n为轴的转速(r/min);[]为轴的许用扭剪应力(MPa);对实心圆轴,,以此代入上式,可得扭转强度条件的设计式:式中:C为由轴的材料和受载情况决定的系数。

当弯矩相对转矩很小时,C值取较小值,[]取较大值;反之,C取较大值,[]取较小值。

应用上式求出的值,一般作为轴受转矩作用段最细处的直径,一般是轴端直径。

若计算的轴段有键槽,则会削弱轴的强度,作为补偿,此时应将计算所得的直径适当增大,若该轴段同一剖面上有一个键槽,则将d增大5%,若有两个键槽,则增大10%。

此外,也可采用经验公式来估算轴的直径。

如在一般减速器中,高速输入轴的直径可按与之相联的电机轴的直径估算:;各级低速轴的轴径可按同级齿轮中心距估算,。

几种轴的材料的[]和C值[]2、按弯扭合成强度条件校核计算对于同时承受弯矩和转矩的轴,可根据转矩和弯矩的合成强度进行计算。

计算时,先根据结构设计所确定的轴的几何结构和轴上零件的位置,画出轴的受力简图,然后,绘制弯矩图、转矩图,按第三强度理论条件建立轴的弯扭合成强度约束条件:考虑到弯矩所产生的弯曲应力和转矩所产生的扭剪应力的性质不同,对上式中的转矩乘以折合系数,则强度约束条件一般公式为:式中:称为当量弯矩;为根据转矩性质而定的折合系数。

传动轴sheji计算

传动轴sheji计算

在轴向 油润滑且 轴承处, 具有认可 此处滚 型油封装 柱轴承 置或装有 用作推 连续轴套 力轴承 的无键套
合或法兰 连接的螺 旋桨轴
油润滑且 具有认可 型油封装
置或装有 连续轴套 的有键螺 旋桨轴
适用于前 两条规定 的螺旋桨 轴长度以 前的螺旋 桨轴或尾 轴到尾尖 舱舱壁部 分的直径
1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.1
轴的直径d应不小于按下式计算 的值:
d=98K 3
Ne 570 ne σb-157
式中:d—轴的直径m m; K—不同轴的设计特性系数,按表2-5-9 (1)、(2)选取; ne—轴传递的额定功率,k W; Ne—轴传递Ne的额定转速,r /min; σb—轴材料的抗拉强度。对于中间轴,若>800MPa时,取
传动轴的计算主要包括传动轴的基本直径计算和 强度校核两方面内容。
基本直径计算按照相关的船舶规范进行。
强度校核则是计算静载荷下的合成应力,再根据 由经验所确定的许用安全系数来考虑动载荷的作 用。
㈠按《钢质海船入级与建造规范》 计算轴的基本直径
轴的直径d应不小于按下式计算 的值:
d=FC 3
Ne ne
在推力环 的两侧轴 承处④
1.1
注:
①在键槽底部横截面处的圆角半径不得小于0.0125d。 ②孔径应不大于0.3d。 ③纵向槽的长度应不大于1.4d;宽度应不大于0.2d。 ④距键槽端、横孔边缘0.2d长度以及距纵向槽道端0.3d长度
以后的轴及推力轴在距推力环长度等于推力轴直径以外的轴
径可以逐渐减少到以K=1算得的直径。
㈢传动轴的强度校核
传动轴在工作时,同时受到扭转、弯曲和压缩三 种负荷,不仅承受静载荷,而且还有附加动载荷 作用,受力情况很复杂,目前普遍采用的传动轴 强度校核方法,是在按规范计算出传动轴基本轴 径的基础上计算静载荷下的合成应力,再根据由 经验所确定的许用安全系数(见表2-17)来考虑 动载荷的作用,是一种近似计算方法。

传动轴设计计算

传动轴设计计算

传动轴设计计算1概述在汽车传动轴系或其它系统中,为了实现一些轴线相交或相对置经常变化的转轴之间的动力传递,必须采用万向传动装置。

万向传动装置一般由万向节和传动轴组成,当距离较远时,还需要中间支承。

在汽车行业中把连接发动机与前、后轴的万向传动装置简称传动轴。

传动轴设计应能满足所要传递的扭矩与转速。

现轻型载货汽车多采用不等速万向节传动轴。

2传动轴设计2.1传动轴万向节、花键、轴管型式的选择根据整车提供发动机的最高转速、最大扭矩及变速箱提供的一档速比,及由后轴负荷车轮附着力,计算得扭矩,由两者比较得出的最小扭矩来确定传动轴的万向节、花键、轴管型式。

a 按最大附着力计算传动轴的额定负荷公式:M ψmax =G ·r k ·ψ/i oG 满载时驱动轴上的负荷r k 车轮的滚动半径ψ车轮与地面的附着系数i o 主减速器速比b 按发动机最大扭矩计算传动轴的额定负荷公式:M ψmax =M ·i k1·i p /nM 发动机最大扭矩i k1变速器一档速比i p 分动器低档速比n 使用分动器时的驱动轴数按《汽车传动轴总成台架试验方法》中贯定选取以上二者较小值为额定负荷。

考虑到出现最大附着力时的工况是紧急制动工况此时的载荷转移系数为μ因此实际可利用最大附着力矩: M ψmaxo = M max ·μ传动轴的试验扭矩:由汽车设计丛书《传动轴和万向节》中得知:一般总成的检查扭矩为设计扭矩的 1.5-2.0倍。

传动轴设计中轴管与万向节的设计扭矩也应选取1.5-2.0倍的计算扭矩,以满足整车使用中的冲击载荷。

轴管扭转应力公式:τ=16000DM π(D 4-d 4)<[τ] =120N/ mm 2 D 轴管直径;d 轴管内径;M 变速箱输出最大扭矩;花键轴的扭转应力:τ=16000M πD 23<[τ] =350N/ mm 2D 2花键轴花键底径;D 2=27.667mm 。

传动轴设计计算范文

传动轴设计计算范文

传动轴设计计算范文传动轴是通过连接两个轴组成的机械装置,用于传递动力和扭矩。

在设计传动轴时,需要考虑许多因素,包括应用环境、传动效率、可靠性和安全等。

下面我们将探讨传动轴的设计计算。

首先,在传动轴的设计计算中,需要确定扭矩传递的计算方法。

扭矩可以通过下式计算得到:T=P*9550/n其中,T为扭矩(N.m),P为功率(kW),9550为转速换算系数,n 为转速(rpm)。

在计算扭矩时,还需考虑传动系数(Kf)和动载系数(Km)。

传动系数是考虑传动装置的传动效率、工作条件以及装配质量等因素的系数,通常为1.2~1.6、动载系数是考虑传动过程中动态载荷的系数,通常为1.2~1.4确定了扭矩传递计算方法后,需要根据应用环境和工作条件确定传动轴的材料。

常见的传动轴材料包括钢、铝合金和碳纤维等。

不同材料的强度和刚度各有优缺点,需要根据实际需求做出选择。

接下来,需要根据传动轴的长度和直径来计算其弯曲刚度。

弯曲刚度可以通过公式:Φ=(π/32)*(G*d^4)/(L)其中,Φ为弯曲刚度(Nm/rad),G为剪切模量(N/m^2),d为传动轴的直径(m),L为传动轴的长度(m)。

根据传动轴的弯曲刚度,还可以计算得到传动轴的自然频率(f)f=(1/2π)*√(Φ/I)在进行传动轴的设计计算时,还需要考虑传动轴的安全系数。

传动轴的设计应该具有一定的安全储备,以保证传动轴在正常工作负载下不发生失效。

安全系数通常为1.5~2.0,根据实际情况可能有所不同。

最后,需要进行传动轴的强度计算。

强度计算的方法有多种,包括受力分析法、有限元分析法等。

在进行强度计算时,需要考虑各部件的受力情况,包括剪切力、弯矩、挤压力等。

根据受力分析结果,可以选择合适的传动轴尺寸和材料。

综上所述,传动轴的设计计算涉及许多因素,包括扭矩传递计算、材料选择、弯曲刚度计算、自然频率计算、安全系数考虑和强度计算等。

通过合理的设计计算,可以确保传动轴在工作过程中具有良好的传动性能和可靠性。

轴的设计计算

轴的设计计算

轴的设计计算【一】能力目标1.了解轴的功用、分类、常用材料及热处理。

2.能合理地进行轴的结构设计。

【二】知识目标1.了解轴的分类,掌握轴结构设计。

2.掌握轴的强度计算方法。

3.了解轴的疲劳强度计算和振动。

【三】教学的重点与难点重点:轴的结构设计难点:弯扭合成法计算轴的强度【四】教学方法与手段采用多媒体教学(加动画演示),结合教具,提高学生的学习兴趣。

【五】教学任务及内容任务 知识点轴的设计计算 1. 轴的分类、材料及热处理2. 轴的结构设计3. 轴的设计计算一、轴的分类(一)根据承受载荷的情况,轴可分为三类1、心轴 工作时只受弯矩的轴,称为心轴。

心轴又分为转动心轴(a )和固定心轴(b)。

2、传动轴 工作时主要承受转矩,不承受或承受很小弯矩的轴,称为传动轴。

3、转轴工作时既承受弯矩又承受转矩的轴,称为转轴。

(二)按轴线形状分:1、直轴(1)光轴作传动轴(应力集中小)(2)阶梯轴优点:1)便于轴上零件定位;2)便于实现等强度2、曲轴另外还有空心轴(机床主轴)和钢丝软轴(挠性轴)——它可将运动灵活地传到狭窄的空间位置。

如牙铝的传动轴。

二、轴的结构设计轴的结构设计就是确定轴的外形和全部结构尺寸。

但轴的结构设计原则上应满足如下要求:1)轴上零件有准确的位置和可靠的相对固定;2)良好的制造和安装工艺性;3)形状、尺寸应有利于减少应力集中;4)尺寸要求。

(一)轴上零件的定位和固定轴上零件的定位是为了保证传动件在轴上有准确的安装位置;固定则是为了保证轴上零件在运转中保持原位不变。

作为轴的具体结构,既起定位作用又起固定作用。

1、轴上零件的轴向定位和固定:轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止退垫圈、弹性挡圈、螺钉锁紧挡圈、轴端挡圈以及圆锥面和轴端挡圈等。

2、轴上零件的周向固定:销、键、花键、过盈配合和成形联接等,其中以键和花键联接应用最广。

(二)轴的结构工艺性轴的结构形状和尺寸应尽量满足加工、装配和维修的要求。

为此,常采用以下措施:1、当某一轴段需车制螺纹或磨削加工时,应留有退刀槽或砂轮越程槽。

传动轴设计计算范文

传动轴设计计算范文

传动轴设计计算范文传动轴是将动力从发动机传递到驱动轮或其他传动装置的关键部件之一、它的设计计算涉及到多种因素,包括传动装置的类型、扭矩要求、材料选择、轴的尺寸和形状等。

本文将详细介绍传动轴设计计算的主要内容。

首先,传动轴的设计计算需要考虑传动装置的类型。

常见的传动装置包括直线传动、链传动、齿轮传动等。

不同传动装置的要求不同,因此传动轴的设计计算也会有所差异。

例如,在齿轮传动中,传动轴需要承受齿轮的径向和轴向载荷,因此需要在设计时考虑这些载荷的大小和方向。

其次,传动轴的设计计算还需要考虑扭矩要求。

传动轴需要承受由发动机传递过来的扭矩,并将其传递到驱动轮或其他传动装置上。

因此,在设计时需要准确计算扭矩的大小,并根据扭矩的大小选择合适的材料和尺寸。

材料选择是传动轴设计计算的另一个关键因素。

传动轴通常由高强度合金钢或铸铁制成,这些材料具有良好的强度和韧性,能够承受较大的载荷。

在选择材料时,还需要考虑材料的成本、可加工性和重量等因素。

传动轴的尺寸和形状也是设计计算的重要内容。

传动轴的尺寸和形状会影响其刚度和承载能力。

一般情况下,传动轴的直径越大,刚度和承载能力越高。

同时,传动轴的形状也需要满足一定的要求,例如圆柱形轴和弯曲形轴等。

在进行传动轴设计计算时,还需要考虑一些特殊因素。

例如,传动轴在工作过程中可能会受到冲击载荷和振动载荷的作用,因此在设计时需要进行疲劳强度分析,以确保传动轴能够在其寿命内正常工作。

最后,传动轴设计计算还需要进行强度校核。

强度校核是为了确认传动轴在承受扭矩和载荷时不会发生破坏。

通过对传动轴的应力分析,可以计算出其最大应力值,并将其与材料的屈服强度进行比较。

如果最大应力值小于屈服强度,则传动轴的强度是满足要求的。

在进行传动轴设计计算时,还需要注意一些设计规范和标准。

例如,ISO1940-1标准对传动轴的不平衡量进行了规定,设计时需要满足该标准的要求。

此外,还需要考虑一些特殊应用的要求,例如高速传动轴和耐腐蚀传动轴等。

传动轴匹配计算公式

传动轴匹配计算公式

传动轴匹配计算公式传动轴的匹配计算是传动装置设计中的重要环节之一、正确的匹配计算可以有效地保证传动装置的正常运转,并确保传动系统具有较长的寿命和较高的工作效率。

在进行传动轴的匹配计算时,需要考虑传动系统的工作条件、传动装置的功率和转速等因素。

下面将介绍传动轴匹配计算的公式和计算步骤。

一、额定转矩的计算公式额定转矩是指传动装置在最大负载条件下所承受的转矩。

根据传动装置的工作条件和所需的工作性能,可以通过以下公式来计算传动轴的额定转矩:T=(P×60)/(2×π×n)其中,T为传动轴的额定转矩,P为传动装置的功率,n为传动装置的转速。

二、传动轴直径的计算公式在传动轴匹配计算中,确定传动轴的直径是非常重要的一步。

传动轴的直径可以根据以下公式来计算:d=k×(16×T/τ)^(1/3)其中,d为传动轴的直径,k为传动轴的系数,T为传动轴的额定转矩,τ为传动轴的弯曲应力。

三、传动轴校核的计算公式在匹配计算过程中,需要对传动轴进行校核,以确保传动轴的强度满足设计要求。

传动轴的校核可以通过以下公式来计算:σ=(32×T)/(π×d^3)其中,σ为传动轴的应力,T为传动轴的额定转矩,d为传动轴的直径。

以上公式是传动轴匹配计算中常用的公式,通过这些公式可以得出传动轴的合适直径和满足设计要求的强度。

在进行匹配计算时,还需要根据具体的工作条件和实际情况进行调整和修正,以确保传动装置的正常运转和较高的工作效率。

总之,传动轴匹配计算是传动装置设计中非常重要的一环,通过合理的公式和计算可以得出满足设计要求的传动轴直径和强度。

但在实际工程中,还需要根据具体情况进行调整和修正,以确保传动装置的可靠性和稳定性。

传动轴派生力计算公式

传动轴派生力计算公式

传动轴派生力计算公式
直线传动轴一般分为滚动传动轴和滑动传动轴两种类型。

滚动传动轴包括球轴承、滚子轴承等,滑动传动轴包括滑动轴承等。

首先,我们来介绍滚动传动轴派生力的计算公式。

滚动传动轴派生力的计算公式一般为:
F=(Fr+Fa)/δ
其中,F为传动轴的派生力,Fr为滚动阻力,Fa为加速力,δ为传动轴的公称偏心度。

滑动传动轴派生力的计算公式也比较简单。

滑动传动轴派生力的计算公式一般为:
F=Fr+Fa
其中,F为传动轴的派生力,Fr为滑动阻力,Fa为加速力。

载荷是指传动轴所承受的力,可以通过负载测试来确定。

转速是指传动轴的转动速度,是影响传动轴派生力大小的重要因素。

传动系数是指传动过程中能量的损失,一般通过实验来确定。

在实际计算过程中,为了保证传动轴的安全使用,除了考虑传动轴的派生力,还需要考虑扭矩、曲线弯曲等因素。

综上所述,传动轴派生力的计算公式可以根据不同的传动方式和载荷情况来确定。

通过准确计算传动轴的派生力,可以为传动轴的设计和使用提供科学依据,提高传动轴的工作性能和寿命。

传动轴的机械加工工艺设计计算说明书

传动轴的机械加工工艺设计计算说明书

目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (2)1.2课题背景 (2)1.2课题设计的目的及意义 (2)2工艺设计说明书 (2)1.1零件图工艺性分析 (3)1.2毛坯选择 (3)1.3毛坯-零件合图草图 (5)1.4工序尺寸及其公差确定 (9)1.5设备及其工艺装备确定 (11)1.6切削用量及工时定额确定 (12)3第10号工序刀具设计说明书 (14)1.1工序尺寸精度分析 (14)1.2刀具类型确定 (14)1.3刀具设计参数确定(数据来源参考书[3]) (14)1.4刀具工作草图 (16)4第40号工序量具设计说明书 (16)1.1工序尺寸精度分析 (16)1.2量具类型确定 (16)1.3极限量具尺寸公差确定 (16)1.4极限量具尺寸公差带图 (17)1.5极限量具结构设计 (18)5总结 (18)参考文献 (18)摘要:轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节,是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

传动轴是组成机器零件的主要零件之一,一切做回转运动的传动零件(例如:齿轮,蜗轮等)都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动,传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。

这种轴一般较长,且转速高,只能承受扭矩而不能承受弯矩。

应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速,在强度计算中,由于所获取的安全系数较大,从而使轴的尺寸过大。

关键词:传动轴零件刚度强度Abstract:Axial parts of graduation design is mechanical engineering specialty studentscomplete the teaching plan last a very important practical teaching link is to make the students comprehensive use of basic theory, we learned the basic knowledge and skills to solve major problems within the scope of the engineering technology and a basic training. Shift is composed of the main parts of the machine parts, all of the transmission parts motion (for example: gear, gear, etc.) must be installed in the transmission of power to exercise and shaft transmission, often used in the connection between the transmission and drive. The shaft generally is long, and the high speed, can withstand torque not inherit the moment. Should make the shaft has enough rigidity and high speed, strength calculation, because of the large safety factor, thus make shaft dimension.Keywords:Shaft parts stiffness strength一、绪论在我们的日常生活中,传动轴的运用十分广泛。

传动轴设计计算

传动轴设计计算

传动轴设计计算1. 引言传动轴是用于传输动力和扭矩的机械元件,在各种机械设备和车辆中广泛应用。

本文将介绍传动轴设计计算的基本原理和步骤。

2. 传动轴设计计算的基本原理传动轴设计计算的目标是确定传动轴的最佳尺寸和材料,以满足特定的扭矩要求和使用条件。

以下是传动轴设计计算的基本原理:- 确定扭矩要求:根据机械设备或车辆的功率和转速要求,确定传动轴所需的最大扭矩值。

- 材料选择:选择适当的材料来制造传动轴,考虑材料的强度和可加工性。

- 长度计算:根据应用中传动轴的位置和距离要求,计算传动轴的长度。

- 直径计算:根据扭矩要求和材料的强度,计算传动轴的最小直径。

- 测量校验:通过适当的测量方法和校验,确保传动轴的尺寸和尺寸的准确性。

3. 传动轴设计计算的步骤以下是传动轴设计计算的一般步骤:1. 确定设计要求:了解机械设备或车辆的功率和转速要求,确定传动轴的设计要求。

2. 计算扭矩要求:根据设计要求和设备的工作条件,计算传动轴所需的最大扭矩值。

3. 选择材料:根据传动轴的使用条件和材料的特性,选择适当的材料来制造传动轴。

4. 计算传动轴长度:根据传动轴的位置和距离要求,计算传动轴的长度。

5. 计算传动轴直径:根据扭矩要求和材料的强度,计算传动轴的最小直径。

6. 确定油脂和润滑方式:根据传动轴的使用条件,选择适当的油脂和润滑方式,以减少磨损和摩擦。

7. 进行测量和校验:通过测量传动轴的尺寸和进行校验,确保传动轴满足设计要求。

4. 总结传动轴设计计算是确定传动轴尺寸和材料的重要步骤,它直接影响机械设备和车辆的性能和可靠性。

通过遵循上述步骤,我们可以设计出满足要求的传动轴,并确保其安全和有效地传输动力和扭矩。

传动轴设计算

传动轴设计算

参 数符号数值公 式■基本参数■传动轴外径,mmD 76传动轴内径,mmd 71传动轴长度,mmL 1135发动机额定转速,r/minn e 4000发动机最大扭矩,N.mmT emax 230000注意单位为N.mm 变速器传动比_1档i g1 4.3134变速器传动比_2档i g2 2.33用不上此数据变速器传动比_3档i g3 1.4364用不上此数据变速器传动比_4档i g41用不上此数据变速器传动比_5档i g50.7887变速器传动比_R 档i gr 4.2201后桥主减速器传动比i 0 4.1分动器传动比_高档i p 1分动器传动比_低档i d 2.48两驱车此处改为1分动器扭矩分配f 0.5一般为0.5:0.5,两驱车此处改为1■直径选择与临界转速校核■要求K>[K]传动轴最高转速,r/minn max 5072传动轴临界转速,r/min n c9688临界转速时实际安全系数K1.91临界转速时许用安全系数[K] 1.60[K]=1.2~2.0■扭转应力计算■要求τmax <[τc ]传动轴计算转矩,N.mmT 11230182传动轴扭转应力,Mpaτc 59.9动载荷系数K 1.8K=1.5~1.8传动轴最大扭转应力,Mpaτmax 107.8传动轴许用扭转应力,Mpa[τc ]300材料为SS400,■花键齿侧挤压应力计算■要求σy <[σy ]花键转矩分布不均匀系数K ′ 1.4K ′=1.3~1.4花键大径,mmD h 36.333花键小径,mmd h 32.682花键有效工作长度,mmL h 85花键齿数n 020花键齿侧挤压应力,Mpaσy 32花键齿侧许用挤压应力,Mpa[σy ]40齿面硬度>HRC35时,滑动式花键[σy ]= 25~ 50MPa ,非滑动式花键[σy ]=50~100MPa ■十字轴的强度计算■要求σw <[σw ],τ<[τ]十字轴轴颈直径,mm d 117传动轴设计与校核[]0.2~2.1[K], max == K >n n K c )/(=5max p g e i i n n ⨯f i i T T d g e 1max =)(16441d D DT c -=πτ2228c +102.1=L d D n ⨯0'1)2)(4(n L d D d D K T h h h h h y -+=σ十字轴轴颈油道孔直径,mm d 26力作用点到轴颈根部的距离,mm S 6.25力作用点到十字轴中心距离,mm R 28.25万向节主从动叉轴的夹角,(°)α 3.4646十字轴颈所受最大垂向力,NQ max 21813十字轴颈部的弯曲应力,MPa σw 287十字轴颈部的剪切应力,Mpa τ110十字轴颈部的弯曲许用应力,MPa [σw ]350材料20CrMnTi,表面硬度HRC58~65,[σw ]=350MPa 十字轴颈部的剪切许用应力,Mpa[τ]120材料20CrMnTi,表面硬度HRC58~65,[τ]=120MPA ■十字轴滚针轴承接触应力计算■要求σj <[σj ]滚针直径,mmd 0 2.975滚针工作长度,mmL b 11.8滚针列数i 1每列中的滚针数Z 21一个滚针所受到的最大载荷,NF n 4778十字轴滚针轴承接触应力,Mpa σj 3440十字轴滚针轴承许用接触应力,Mpa[σj ]3200滚针和十字轴颈表面硬度>58HRC ,[σj ]=3000~3200MPa ■连接螺栓强度校核与计算■要求σL <[σs ]螺栓安装端面分布圆半径,mm R 42.5单个螺栓所受摩擦力,NF A 7236可靠性系数K f 1.3K f =1.1~1.3螺栓连接接合面数量m 1接合面摩擦系数f 0.15螺纹小径,mmd L 8.647螺纹规格M10×1.25,查表得d L =8.647mm 单个螺栓所受拉力,NF p 62715单个螺栓所受拉应力,MPa σL 1068螺栓材料的屈服极限,MPa σs 900强度等级10.9,σs =900MPa 安全系数S 1.3安全系数S=1.3螺栓材料的许用屈服极限,MPa [σs ]692)cos 2/(1max αR T Q =()4241max 1w d 32d d S Q -=πσiZ F n Qmax 6.4=()2221max 4d d Q -=πτb n j L F d d ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=0111272σR T F A 4/1=mf /A f p F K F =2/4L p L d F πσ=S s s /][σσ=。

传动轴强度和刚度计算

传动轴强度和刚度计算

3.2.2 传动轴的强度和刚度计算
【例3-4】 一阶梯圆 轴如图 (a)所示 ,轴 上受到外力偶矩
M1=6 kN·m,
M2=4kN·m
M3=2kN·m ,轴材料
的许用切应力[τ ]
=60 MPa,试校核此
轴的强度。
例3-4图
3.2.2 传动轴的强度和刚度计算
【解】
(1) 绘制扭矩图如图 (b)所示。 (2) 校核AB段的强度。
3.2.2 传动轴的强度和刚度计算 练习3.9图
3.2.2 传动轴的强度和刚度计算 3. 10 练习3. 10图示出了螺栓受拉力F作用 , 已知材料的许用
切应力[τ ] 和许用拉应力[ σ ] 的关系为[τ ] =0.6[ σ ] 。 试
求螺栓头高度h的合理比例。
练习3. 10图
3.2.2 传动轴的强度和刚度计算 3.11 练习3.11图示出的铆钉联接中, 已知拉力F=20kN , 板
例题3-3图
3.2.2 传动轴的强度和刚度计算
解 (1) 计算外力偶矩M。
方向与轴的转向相同 方向与轴的转向相反
(2) 计算扭矩T。 由图(b)可得:
T1+MA=0 T1= -MA=- 143.24N·m
由图 (c)可得:
T2+MA-MB=0
T2=MB-MA=-47.75N·m
(3) 绘制扭矩图如图 (d)所示 。由图可知ห้องสมุดไป่ตู้,AB段所承受的扭矩 最大 ,其值为- 143.24 N·m。
(2) 按套筒的扭转强度求许可载荷。
取两者之中的较小值 ,此装置的许可扭矩为72.44N·m。
3.2.2 传动轴的强度和刚度计算 圆轴扭转变形与刚度计算
圆轴扭转时的变形采用两个横截面之间的相对转角φ来表示。

传动轴设计算

传动轴设计算

十字轴轴颈油道孔直径,mm d26力作用点到轴颈根部的距离,mm S 6.25力作用点到十字轴中心距离,mm R28.25万向节主从动叉轴的夹角,(°)α 3.4646十字轴颈所受最大垂向力,NQ max21813十字轴颈部的弯曲应力,MPaσw287十字轴颈部的剪切应力,Mpaτ110十字轴颈部的弯曲许用应力,MPa [σw]350材料20CrMnTi,表面硬度HRC58~65,[σw]=350MPa十字轴颈部的剪切许用应力,Mpa [τ]120材料20CrMnTi,表面硬度HRC58~65,[τ]=120MPA■十字轴滚针轴承接触应力计算■要求σj<[σj]滚针直径,mm d0 2.975滚针工作长度,mm L b11.8滚针列数i1每列中的滚针数Z21一个滚针所受到的最大载荷,NF n4778十字轴滚针轴承接触应力,Mpaσj3440十字轴滚针轴承许用接触应力,Mpa [σj]3200滚针和十字轴颈表面硬度>58HRC,[σj]=3000~3200MPa■连接螺栓强度校核与计算■要求σL<[σs]螺栓安装端面分布圆半径,mmR42.5单个螺栓所受摩擦力,N F A7236可靠性系数K f 1.3K f=1.1~1.3螺栓连接接合面数量m1接合面摩擦系数f0.15螺纹小径,mm d L8.647螺纹规格M10×1.25,查表得d L =8.647mm 单个螺栓所受拉力,N F p62715单个螺栓所受拉应力,MPaσL1068螺栓材料的屈服极限,MPaσs900强度等级10.9,σs=900MPa安全系数S 1.3安全系数S=1.3螺栓材料的许用屈服极限,MPa [σs]692)cos2/(1maxαRTQ=()4241max1wd32ddSQ-=πσiZFnQmax6.4=()2221max4ddQ-=πτbnj LFdd⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=111272σRTFA4/1=m f/AfpFKF=2/4LpLdFπσ=Sss/][σσ=。

传动轴设计计算

传动轴设计计算

-传动轴设计计算书日期:校对:日期:日期: 日期:一. 计算目的我们初步选定了传动轴,轴径选取Φ27 〔详见"传动轴设计方案书"〕,动力端选用球面滚 轮万向节,车轮端选用球笼万向节。

左、右前轮分别由1 根等速万向节传动轴驱动。

通过计 算,校核选型是否适宜。

二. 计算方法本车传动轴设计不是传统载货车上从变速器到后驱动桥之间长轴传动设计, 而是半轴传动设 计。

而且传动轴材料采用高级优质合金钢,且热处理工艺性好,使传动轴的静强度和疲劳强 度大为提高, 因此计算中许用应力按照半轴设计采用含铬合金钢, 如 40Cr 、42CrMo 、40MnB, 其扭转屈服极限可到达 784 N/mm 2 摆布,轴端花键挤压应力可到达 196 N/mm 2。

传动轴校核计算流程:临 界 转 速n e 计算轴管直径选择 传动轴最大转 速 n ma*计算判定条件n e /n ma*≥1.2—2.0传动轴校核计算扭 转 应 力 计算T判定条件T < [T ] 合 格花键齿侧挤压应力校核挤压应力计算判定条件[]1.1 轴管直径的校核校核:两端自由支撑、壁厚均匀的等截面传动轴的临界转速n = 1.2x10 8 D 2 + d 2(r/min)式中 L 传动轴长,取两万向节之中心距: mmD 为传动轴轴管外直径: mmd 为传动轴轴管直径: mm各参数取值如下: D =φ27mm ,d =0mm取安全系数 K=n e /n ma* ,其中 n ma*为最高车速时的传动轴转速,取安全系数 K =n e /n ma*=1.2~2.0。

实际上传动轴的最大转速 n ma*=n c /〔i g ×i 0〕,r/min其中: n c -发动机的额定最大转速, r/min ;i g -变速器传动比;i 0-主减速器传动比。

1.2 轴管的扭转应力的校核校核扭转应力:T =16 DTJ(D 4一d 4)[T ]〔N/mm 2〕 [T ] ……许用应力,取[T ]=539N/mm 2[高合金钢〔40Cr 、40MnB 等〕、中频淬火抗拉 应力≥980 N/m m 2 ,工程应用中扭转应力为抗拉应力的 0.5~0.6,取该系数为 0.55, 由此可取扭转应力为 539 N/mm 2 ,参考 GB 3077-88]e l 2式中:T j……传动系计算转矩, N ·mm,T = T i i k ν / 2 N ·mj emax g1 g0 dTema*-发动机最大转矩 N ·mm;ig1-变速器一档传动比或者倒档传动比;ig0-主减速器传动比kd-动载系数η-传动效率1.3 传动轴花键齿侧挤压应力的校核传动轴花键齿侧挤压应力的校核= Tj[]〔N/mm2〕()(D D122)ZL j式中: T j-计算转矩, N ·mm;D 1,D2-花键的外径和径, mm;Z………花键齿数L………花键有效长度[] ……许用挤压应力,花键取[] =192 N/mm2。

小五档传动轴计算

小五档传动轴计算

小五档车传动轴计算一.计算强度:1、以下为该车型所用发动机的规格参数:(1)该车ENGINE的规格:最大TORQUE 74N.m(7.546kgf.m)最大功率(2)该车变速比为:1st :3.505;2nd :2.043;3rd :1.383;4th :1.000;5th :0.8062、十字轴万向节的弯曲应力:轴颈的弯曲应力按下式计算:δ=32d j WS/π(d j^4-d^4)(2-1)式中:δ为弯曲应力(kgf/mm2);d j为十字轴轴颈(mm);d为十字轴油孔直径(mm);S为作用力作用点到校核应力处的距离(mm);W为作用在十字轴轴颈上的力(kgf),且:W=M max/2r;(2-2)其中:r为十字轴轴颈的中心至十字轴中心的距离;M max=M emax i I (2-3)M emax为发动机的最大扭矩;i I为变速器的一档速比;右图中:r:24.075;d j:φ14.726;S :12.576; d :φ5由(2-3)式得:传动轴传动的扭矩为:M max=7.546*3.505=26.45 kgf.m;由(2-2)式得:作用在十字轴轴颈上的力为:W=M max/2r=26.45*1000/2*24.075=549.3kgf;由(2-1)式得:轴颈的弯曲应力为:δ=32d j WS/π(d j^4-d^4)=32*14.726* 549.3*12.576/3.14*(14.726^4-5^4)=22.34(kgf/mm2)由资料(1)中可得:计算出的轴颈弯曲应力不应超过45 kgf/mm2所以该十字轴万向节弯曲应力强度满足。

3、传动轴花键强度:(1)花键的齿侧面挤压应力:=M max*K/{[(D+d)/4] [(D-d)/2]L*n} (3-1)按下式计算:δ压式中:L为花键的有效工作长度(mm);n为花键的齿数;D为花键外径20(mm);d为花键内径18(mm);K为花键扭矩分布不均匀系数,K=1.3~1.4;M max为花键轴承受的扭矩(kgf.mm)。

传动轴的计算及强度校核

传动轴的计算及强度校核

传动轴的计算及强度校核第一节概述万向传动轴由万向节和传动轴组成,有时还加中间支承。

.它主要用来在工作过程中不断改变的两根轴间传递转矩和旋转运动。

.万向传动轴设计的基本要求:1. 保证所连接的两轴的相对位置在预计的范围内变动时,能可靠的传递动力。

.2. 保证所连接的两轴尽可能等速运转。

.由于万向节夹角而产生的附近载荷、振动和噪声应在允许的范围内。

.3. 传动效率高,使用寿命长,结构简单,制造方便,维修容易等.设计要点:1. 关键性能尺寸的确定传动轴中心距由传动轴总布置确定。

.固定节、移动节的装配尺寸根据接口(轮毂、半轴齿轮等)尺寸、结构确定,主要结构参数参见传动轴的主要结构与计算。

.2. 粗糙度和形位公差的确定移动节轴颈与变速箱油封配合处,为保证油封的密封效果,轴颈处粗糙度一般选0. 8或0. 63。

.移动节、固定节轴承配合端面垂直度取0. 05。

.形状和位置公差GB/T1182-ISO1302。

. 表面粗糙度符号按GB/T131-ISO1302。

.形状和位置的未注公差按GB/T1184-k,线性尺寸的未注公差按GB/T1804-m,角度的未注公差按GB/T11335-m。

.3. 零件号要求传动轴组号为22。

.前传动轴分组号2203。

.中间传动轴分组号2202。

.后传动轴组号2201。

.第二节 万向节的设计一、万向传动的计算载荷表中, max e T ――-发动机最大转矩;N ―――计算驱动桥数;取法见下表。

.1i ―――变速器一档传动比;η―――发动机到万向节传动轴之间的传动效率;k ―――液力变矩器变矩系数, k= 〔(0k -1)/2〕+1, 0k 为最大变矩系数;2G ―――满载状态下一个驱动桥上的静载荷(N );'2m ―――汽车最大加速度时的后轴负荷转移系数, 轿车'2m = 1. 2~1. 4,货车: '2m = 1. 1~1. 2;ϕ―――轮胎与路面间的附着系数,对于安装一般轮胎的公路用汽车, 在良好的混泥土或沥青路面上, ϕ可取0. 85, 对于安装防侧滑的轮胎的轿车, ϕ可取1. 25, 对于越野车, ϕ值变化较大, 一般取1;r r ―――车轮滚动半径(m );0i ―――主减速器传动比;m i ―――主减速器从动齿轮到车轮之间的传动比;m η―――主减速器主动齿轮代车轮之间的传动效率;1G ―――满载状态下转向驱动桥上的静载荷(N );'1m ―――汽车最大加速度时的前轴负荷转移系数, 轿车: '1m = 0. 80~0. 85, 货车: '1m = 0. 75~0. 90;t F ―――日常汽车行驶平均牵引力(N );f i ―――分动器传动比, 取法见表2;d k ―――猛接离合器所产生的动载系数, 对于液力自动变速器, d k = 1,对于具有手动操纵的机械变速器的高性能赛车, d k = 3, 对于性能系数j f = 0的汽车(一般货车、况用汽车和越野车), d k = 1, 对于j f ﹥0的汽车, d k = 2或由经验选定。

25轴的设计之 传动轴的强度和刚度计算

25轴的设计之 传动轴的强度和刚度计算

长春职业技术学院课程教案用纸
教学环节 教 学 内 容 备 注
M ca1 M ca2 M ca
7、校核 危险截面轴的强度
ca
设计公式
M ca M ca M ca [ 1 ]b 3 1 W 0 . 1 d 3 d 32 M ca d 3 0.1[ 1 ]b
小结
1.传动轴的强度计算方法 教师总结
巩固学习
加强训练,实例分析
长春职业技术学院课程教案用纸
教学环节 教 学 内 容 备 注
2、求水平面支反力 RH1、RH2 作水平面弯矩图
3、求垂直平面内支反力 RV1、RV矩图
结合实物 举例
5、作扭矩图
M ca M 2 (T ) 2
6、作当量弯矩图
M ca M 2 (T ) 2
导言

T

T 9.55 106 P [ ] T 3 W 0.2d n T
5 9.55 10 6 P P C3 [ T ]n n
设计公式
d 3
求出的直径值,需圆整成标准直径,并作为轴的最小直径。如 轴上有一个键槽,可将值增大 3%—5%,如有两个键槽可增大 7%—10%。 二、按弯扭合成强度条件计算 条件:已知支点、扭距,弯矩 步骤: 1、作轴的空间受力简图 举例分析 说明
长春职业技术学院课程教案用纸
教学环节
组织教学 提问




备 注
检查学生出勤 联系实际,在实际生产中,在哪些机械系统当中有轴,其作用 是什么? 大家说的这些轴有什么样的特点呢?有应用到什么场合 呢? 学习情境四:轴系总成结构分析与设计 任务 4-3:轴的设计 一、按扭转强度条件计算 用于:①只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算 ②结构设计前按扭矩初估轴的直径 dmin 强度条件 举例导入
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

编号:
传动轴设计计算书
编制:日期:
校对:日期:
审核:日期:
批准:日期:
计算目的
我们初步选定了传动轴,轴径选取Φ27(详见《传动轴设计方案书》),动力端选用球面滚轮万向节,车轮端选用球笼万向节。

左、右前轮分别由1根等速万向节传动轴驱动。

通过计算,校核选型是否合适。

计算方法
本车传动轴设计不是传统载货车上从变速器到后驱动桥之间长轴传动设计,而是半轴传动设计。

而且传动轴材料采用高级优质合金钢,且热处理工艺性好,使传动轴的静强度和疲劳强度大为提高,因此计算中许用应力按照半轴设计采用含铬合金钢,如40Cr、42CrMo、40MnB,其扭转屈服极限可达到784 N/mm2左右,轴端花键挤压应力可达到196 N/mm2。

传动轴校核计算流程:
轴管直径的校核 校核:
两端自由支撑、壁厚均匀的等截面传动轴的临界转速
2
2
28
1.2x10n e l
d D += (r/min) 式中L 传动轴长,取两万向节之中心距:mm D 为传动轴轴管外直径:mm d 为传动轴轴管内直径:mm
各参数取值如下:D =φ27mm ,d =0mm
取安全系数K=n e /n max ,其中n max 为最高车速时的传动轴转速, 取安全系数K =n e /n max =~。

实际上传动轴的最大转速n max =n c /(i g ×i 0),r/min 其中:n c -发动机的额定最大转速,r/min ; i g -变速器传动比; i 0-主减速器传动比。

轴管的扭转应力的校核 校核扭转应力:
τ=]
[1644
τπ≤)
-(d D DT J
(N/mm 2) ][τ……许用应力,取][τ=539N/mm 2[高合金钢(40Cr 、40MnB 等)、中频淬火抗拉应力≥
980 N/mm 2,工程应用中扭转应力为抗拉应力的~,取该系数为,由此可取扭转应力为539 N/mm 2,参考GB 3077-88] 式中:
T j ……传动系计算转矩,N ·mm ,2/k i i T T d g0g1x ema j η= N ·m T emax -发动机最大转矩N ·mm ; i g1-变速器一档传动比或倒档传动比; i g0-主减速器传动比 k d -动载系数
η-传动效率
传动轴花键齿侧挤压应力的校核 传动轴花键齿侧挤压应力的校核
][)2
)(4(2121j j ZL
D D D D T σσ≤-+=
(N/mm 2

式中:T j -计算转矩,N ·mm ;
D 1,D 2-花键的外径和内径,mm ; Z ………花键齿数
L ………花键有效长度
][j σ……许用挤压应力,花键取][j σ=192 N/mm 2。

(详见《汽车设计》390页)
参 考 资 料
张洪欣. 汽车设计(第二版). 北京:机械工业出版社,1989 刘惟信. 汽车设计. 北京:清华大学出版社,2002
汽车工程手册编写组编. 汽车工程手册(设计篇). 北京:机械工业出版社,2001 汽车设计标准资料手册(金属篇).出版社:中国汽车技术研究中心
计算过程
根据所传动最大转矩、最高转速和传动轴长度,按有关标准选取轴管外直径及壁厚 根据同型样车取D =φ27mm ,d =0mm 校核:
两端自由支撑、壁厚均匀的等截面传动轴的临界转速
2
2
28
1.2x10n e l
d D += (r/min) 式中L 传动轴长,取两万向节之中心距:mm 各参数取值如下:D =φ27mm ,d =0mm
其中左传动轴长L =438.2mm ,右传动轴长L =737.8mm ,取其中较长的一个L =737.8mm 。

代入得:n e =5952r/min
取安全系数K=n e /n max ,其中n max 为最高车速时的传动轴转速, 取安全系数K=n e /n max =~。

实际上传动轴的最大转速n max =n c /(i g ×i 0),r/min 其中:n c -发动机的额定最大转速,r/min ; i g -变速器传动比; i 0-主减速器传动比。

各参数取值如下:n c =5500 r/min 由上表参数得:
n max =5500/(i 0×i 5)=5500/(×)=1607 r/min 代入数值后K =5952/1607=> 由此φ27mm 轴可满足要求。

轴管的扭转应力的校核 校核扭转应力:
τ=
][1644τπ≤)
-(d D DT J (N/mm 2) ][τ……许用应力,取][τ=539N/mm 2[高合金钢(40Cr 、40MnB 等)、中频淬火抗拉应力≥
980 N/mm 2,工程应用中扭转应力为抗拉应力的~,取该系数为,由此可取扭转应力为539 N/mm 2,参考GB 3077-88]
T j ……传动系计算转矩,N ·mm ,2/k i i T T d g0g1x ema j η= N ·m T emax -发动机最大转矩N ·mm ; i g1-变速器一档传动比或倒档传动比; i g0-主减速器传动比 k d -动载系数 η-传动效率
各参数取值如下: T emax =193 N ·m i g1= i g0= k d =1
η=85%
按试验数据最大转矩T j =193×××1×2=1296 N ·m τ =335 N/mm 2
取安全系数得τ'=503N/mm 2 τ'≤539 N/mm 2
由此φ27mm 轴可满足要求
传动轴花键齿侧挤压应力的校核 传动轴花键齿侧挤压应力的校核
][)2
)(4(2121j j
ZL
D D D D T σσ≤-+= (N/mm 2)
式中:T j -计算转矩,N ·mm ;
D 1,D 2-花键的外径和内径,mm ; Z ………花键齿数
L ………花键有效长度
][j σ……许用挤压应力,花键取][j σ=192 N/mm 2。

(详见《汽车设计》390页)
变速器端花键轴D1=φ28mm,D2=φ26mm
变速器端花键轴Z=27,L=27.1 mm
校核:代入得车轮端花键轴σ=N/mm2<192 N/mm2
车轮器端花键轴D1=φ26mm,D2=φ24mm
车轮器端花键轴Z=25,L=46 mm
校核:代入得车轮端花键轴σ=N/mm2<192 N/mm2
经校核传动轴管可达到预期目的。

结论
由上计算比较,选用Ф27传动轴方案,可以满足本车动力匹配要求。

相关文档
最新文档