金属电镀油墨
导电油墨
导电油墨（electrically conductive printing ink），用导电材料(金、银、铜和碳)分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。
具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。
金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
金粉化学性质稳定、导电性能好，但价格昂贵，用途仅局限于厚膜集成电路。
银系导电墨。
大量用于薄膜开关的导电印刷。
当承印材料为聚酯时，可将银粉分散到聚酯树脂连结料中，即可做成糊状导电油墨。
当油墨膜干燥不良时，电阻值会增加，最好用远红外干燥机在120～130℃下烘干。
铜比银价廉，但存在易氧化的缺点。
现在多使用经过防氧化处理的铜粉，使用这种油墨印刷的电路不易被氧化，但缺点是一经高温处理，就会失去防氧化效果。
碳系导电墨。
碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑、乙炔黑、炉法炭黑和石墨等，电阻位随种类而变化。
多用于薄膜片开关和印制电阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和银系导电油墨相同，是以聚酯树脂为连结料的油墨。
随着RFID技术应用的快速普及，一些大型油墨制造商也适时推出新型的导电油墨，进一步推动了RFID市场的发展。
可以说，推动RFID市场逐步走向成功的关键因素之一就是导电油墨的成功开发。
导电油墨是由金属导电微粒（银、铜、碳，通常为银）分散在连结料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上之后，起到导线、天线和电阻的作用。
该油墨印刷在柔性或硬质材料（纸张、PVC、PE等）上可制成印刷电路。
导电油墨干燥后，由于导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流，具有良好的导电性能，可接收RFID专用的无线射频信号。
对于印刷RFID标签内置天线而言，一个好的导电油墨配方，要求具有良好的印刷适性，印刷后的墨层具有附着力强、电阻率低、固化温度低、导电性能稳定等特点。
根据NanoMarkets市场调查公司的分析，导电油墨市场将发展成为一个非常大的产业，到2015年，导电油墨市场总值将会是目前的3倍，达到24亿美元。
巴斯夫推出新型电镀金属基油墨
广东印刷采用细针、细针距，书背装订美观；锁线可采用平锁和交错锁两种方式进行。
(晓宇)北人国家科技支撑重点项目通过验收2009年11月26日，中国机械工业联合会组织专家在陕西渭南市召开了陕西北人印刷机械有限责任公司承担的“十一五”国家科技支撑计划“数字化、智能化印刷机械关键技术与装备”重点项目“高档凹版印刷机的攻关与开发”课题(编号：2006baf03b06)验收会。
专家验收组一致认为：陕西北人印机公司通过“高档凹版印刷机的攻关与开发”课题的实施，已经掌握了高档凹版印刷机开发的关键技术，并通过无轴传动、牵引双张力自动闭环控制及dancer 稳定系统、高效节能烘箱等关键技术的研究，开发生产出了azj 系列高档凹版印刷机，印刷速度达到250～400米／分钟(用户可选)；套印精度≤±0．11，印刷色组6-13色(用户可选)，传动方式采用无轴传动方式或有轴传动方式等(用户可选)，完成了任务书规定的研究内容和考核指标，部分指标超过了预定目标。
专家组一致同意，通过了陕西北人印机公司承担的“高档凹版印刷机的攻关与开发”课题和财务验收，并给予总评分90分的好评。
(成初)巴斯夫推出新型电镀金属基油墨巴斯夫日前推出全新金属基油墨产品系列Cypo Print ，用于R FID 标签中柔性天线的生产。
该技术可用于商品的识别和定位，功能类似于条形码系统。
相比于当前的蚀刻技术，该产品提供了一种具备成本效益且更加环保的替代技术，它也是R FID天线添加生产法的首个解决方案。
与铝蚀刻法相比，添加生产法的好处在于使原材料利用效率更高和对环境的影响更小。
先前用于添加生产工艺的印花色浆不仅价格昂贵，而且不能绝缘；以全新Cypo Print 油墨取代印花色浆，可大幅降低R FID 天线的生产成本。
该产品通过标准印刷工艺涂于聚酯薄膜，然后在柔性电子设备的电镀系统中镀上导电金属涂层。
“因为CypoPrint 油墨在电镀阶段才转化为具有导电性，所以我们又叫它‘种子型’油墨。
OGS-BM油墨资料
一体化电容屏（One Glass）油墨—操作工艺指导书●产品型号HT02 丝印光阻油墨OGS工艺●性能介绍此款油墨为按大征（OGS）工艺制作One Glass的TP企业带来了工艺上的极大突破。
目前OGS工艺多采用BM光阻材料，使用旋涂法+黄光工艺来完成视窗边框的制作。
整个流程光阻的浪费极大（80%的光阻材料被浪费）而黄光工艺需要曝光/酸碱蚀刻来完成，工序复杂。
HT02油墨完全克服了光阻材料的不足，同时具有与光阻材料一样的优势。
采用丝网印刷技术，一次丝印可将膜厚控制在2um左右，具有与光阻材料一致的墨层表面平滑和遮盖率，交视窗边框一次性制作完成，极大简化了工艺。
●适用范围One Glass工艺，OGS方案。
专业针对强化玻璃基材（康宁/旭销子/中央销子等品牌），●产品优点 1、膜厚极薄，500目不锈钢丝网丝印一遍，OD值3.0以上,膜厚2-3um。
此膜厚完全避免了在溅射ITO膜时，因油墨膜厚太厚而造成的ITO镀膜爬坡断层现象，可直接进行ITO镀膜工艺。
2、丙酮500g力往复20次无变化，固化后无再溶现象(注：用耐磨擦试验机测试)。
3、黑层表面极其平滑，平光效果。
无印刷网纹和水波纹现象，ITO溅射时镀膜层平整,无裂纹或麻点现象,不影响ITO膜层的导电性能。
4、具有抗高温和高电压的绝缘性能，适合ITO溅射时和其回火工艺所必须的耐高温性能和绝缘性能。
●绝缘数据●环保特性本系列产品符合ROHS 、卤素、REACH 、16等环保要求●工艺流程1、先在大片玻璃上用HT丝印好多个视窗图案，油墨层厚度控制在2-3um左右。
2、然后进行大片ITO膜溅射：先用150℃进行镀膜，回火工艺用260-280℃，30分钟完成。
3、镀膜完成后用黄光工艺（传统ITO sensor的制作工艺）蚀刻出X轴与Y轴（架桥工艺或蚀刻电极模块）。
4、X/Y轴完成后，在视窗边框需要做金属引线的部分用电镀金属（或MO/AL/MO）蚀刻制作电极引线。
PPE免处理油墨说明书
PPE系列PP料免处理油墨1、ppE免处理油墨特性：低气味，高光泽，遮盖力强，过网性流平性好，耐酒精，附着力好。
2、适用材料：主要应用于PP材料可达到免处理，不用表面擦PP水、也可印某些金属PU、电镀件表面、可丝印、移印（如果用于PE材料表面适当火焰处理）。
3、ppe免处理技术参数：a. 表干时间：自然挥发8—15分钟；b. 细度：5UM↓、光泽：90°↑；实干时间：自然挥发8—24小时以内；或者烤80度，烤30分钟。
c. 光泽：90°↑；d. 耐酒精：500g力来回超过50次；e. 耐磨：500g力来回超过30次；f. 过网性：40—160T。
g.包装规格：1KG/胶罐，12罐/箱。
4、稀释剂的选择：a. 开油水：S—3慢干开油水，S—150中干开油水，S—240快干开油水。
b. 洗网水：S—718；c. 消泡剂：PP专用消泡剂；d. 根据需要可添加剂2—5％的稀释剂.e.可添加10％—15％的PPE—O1固化剂使用，5、注意事项：a. 使用前将油墨搅拌均匀,用后随时封闭；本产品请远离火源，需在避光环境存放；b. 对未经处理或难有附着力的PP或BOPP材质,需先用PP处理剂擦拭承印物表面,再印油墨；c. 施工件在施工前清除表面油渍及污物；d. 需多色套印时应等前面的颜色表干后进行套色，如有油墨会有些发并腐蚀，建议用胶罐包装。
e. 油墨在与固化剂配合使用时，加过固化剂的油墨应在4小时内用完，网板不用时立即清洗；f. 只可用本系列产品.不得将油墨与其它油墨混合及配色.调金,银色油墨时应调好后及时使用,不能储存。
g. 环境温度过高，将会影响油墨原有质量；根据气候变化，请远离火源，阴暗环境下存放。
6.应急处理措施：a. 如浸溅到眼部立即清水清洗，严重者就医。
b. 灭火急救措施：用干粉，泡沫灭火器或沙子灭火。
C.操作人员操作时应佩戴好口罩与手套。
※备注：由于材料及使用中的变数，可能是结果会有变化，以上数据（荣彩油墨）仅供参考，使用前请自行测试。
油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨的知识与技巧油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
德国宝龙油墨公司
德国宝龙油墨公司宝龙（PROELL）公司是欧洲第一家丝印移印油墨生产厂家，始建于1938年。
宝龙公司生产的丝印、移印油墨广泛适用于汽车配件、薄膜开关、身份证及高级标牌的印刷。
德国宝龙油墨公司是欧洲最早的一家生产丝印油墨和移印油墨及相应特殊化学辅助产品的公司。
产品宝龙油墨可用于塑胶、电子、玩具、铭板、标牌、广告、薄膜开关等行业。
产品不含铅等重金属，符合欧州玩具ＥＮ７１－３标准，因其墨膜柔软，具有卓越的耐弯曲、冲压、折叠性能，对于需进行二次加工的铭板、标牌等行业，尤其适用。
宝龙油墨各系列均提供基本色和标准色产品，用基本色可以调出所有的国际ＰＡＮＴＯＮ颜色。
宝龙油墨常用系列一般有１２种基本颜色，它们是：１０２浅黄色、１０４黄色、２０７橙色、３１２红色、３６８透明红色、４２９紫红色、４６７粉红色、４７２紫色、５６６透明蓝色、６６９透明绿色、９４５白色、９４８黑色。
宝龙油墨粒度细腻，使用时需加入２０－３０％的溶剂。
在同等工艺条件下，印刷面积大于同类产品。
宝龙油墨常用的稀释剂一般分为快干剂、慢干剂及慢干膏，按干燥速度由快至慢顺序排列如下：ＳＫ９０、Ｕ９０、ＶＺ、ＶＺ２、Ｋ９７、ＶＺ４Ｐ等。
宝龙油墨常用系列介绍如下：德国宝龙丝、移印油墨：质量稳定、印刷适性强、安全无毒、全面通过ROHS环保检测。
TJ单组份自干型塑胶油墨被广泛用于手机按键、薄膜开关、各种数码产品外壳、各种塑胶标牌铭板等行业。
配合不同的溶剂可以进行丝印、移印两种印刷方式。
NU单组份加热干燥金属油墨：被广泛用于金属五金标牌行业，可冲压成型。
PUR-ZK双组份多用途油墨被广泛用于各种表面经过电镀、硬化处理过的PMMA、PC等材料上。
PP单组份自干型油墨：在处理和部分未处理的PP材料上有极佳的附着效果。
IMD系列油墨：世界上第一款专门用于IMD技术的高品质、耐高温性好的油墨。
KS-U系列油墨：是一种高光泽的单／双组份两用丝／移印油墨，干燥速度快，可印于塑胶以及金属、玻璃上，如硬质的ＰＶＣ、ＰＳ、苯乙烯共聚物（ＡＢＳ、ＳＡＮ）、丙烯酸、ＰＣ、经处理的ＰＰ、涂层材料、尼龙、金属、玻璃等等。
电镀生产的危险有害因素分析及安全对策
电镀生产中的危险有害因素分析及安全对策电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火和触电。
本文具体分析了电镀生产中可能存在的各种危险有害因素，并提出了相应的安全对策措施。
1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能引起急性和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化物如氰化银钾和氰化金钾被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。
若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。
例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。
氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。
镀液的工作温度和电流密度过高也会导致氰化物的分解和扩散。
因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。
如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，维修人员未采取任何防护措施就进入了深部区域4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。
事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。
1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。
使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。
如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。
日本十条各系列油墨选择表
系列油墨 RC VID 系列油墨 RC RCD 系列油墨
十条JUJO溶剂型油墨(蒸发干燥型) 十条JUJO溶剂型油墨(蒸发干燥型) JUJO溶剂型油墨 表面效 稀释 品种 膜厚 溶剂 果 光泽 RCD 光泽 DVD 高速印刷性优秀，皮膜 300mJ 坚硬，耐摩擦性好，皮 肤刺激性(P.I.I)低 可以在清漆印刷膜上书 写 用于DVD,CD,CD-ROM和CD-R,CD-RW上的印刷
4500
500mJ 附着性,耐摩擦性,高硬 度 (5m)
有机剥离板,ABS,AS
RC-46系列 UM油墨 RC-47系列 VX油墨 RC-47系列 M油墨 RC-47系列 LP油墨 RC-48系列 PS油墨 RC-49系列 PP油墨 RC-61系列 SL油墨 RC UIM 62油 墨 New ! RC63系列 CPO油墨 RC PEPZ(HV) 系列油墨 RC PEP-G 系列油墨 RC PES-B 系列油墨 RC CDV-S 系列油墨 RC CDV-SGX
经处理或未处理的聚丙烯PP,涂装金属,经处理的PE
光泽
厚
低臭气性,高光泽,耐气 VAC溶 候性佳,厚膜具隐蔽力 剂 (符合EN-71标准)
有机玻璃,ABS,涂装纸,涂装塑料品,木工用品
光泽
中
对多种材料都有很强的 维尼龙 附着性,光泽度高,耐酒 溶剂 精性佳(符合EN-71标 准) PC溶剂 对防水尼龙布与聚酯布 NSP溶 的附着性强，柔软性高 剂 (符合EN-71标准)
尼龙,聚氨酯,弹性材料,塑料电镀品,铝材，合成纸
半光泽
厚
防水尼龙布，聚酯布，合成皮革，聚氨酯，泰白克 (Tyvek)
光泽
中
低臭气性,在材料上不 苯乙烯 会龟裂,色泽鲜明,后加 溶剂 聚苯乙烯,HI-PS(高强度聚苯乙烯),AS,有机玻璃,ABS 工性良好 (符合EN-71 标准) #1～#4
移印电镀油墨
油墨特性：
主要用于电镀表面、强化表面、真空电镀表面．PU表面．UV表面等材料上，具有高色泽、高色彩、高遮盖力、高稳定性、耐酒精及耐磨擦之特点。
印刷：丝印移印均可。
表干及实干时间：表干时间自然挥发5-10分钟；实干时间在24小时以内。
稀释及清洗：SV3慢干开油水、UVK1（移印开油水）同时可使用718洗网水清洗。
贮存方式： 避免阳光直射，放置在通风干燥处。
保质期限： 12个月。
高温陶瓷油墨 高温油墨 自干高温陶瓷油墨
适材质用：
耐高温陶瓷
通用性：
丝印，移印
产品特性：
1．低气味，高光泽；
2．单/双组份、免处理、耐刮耐磨、耐化学性好；耐高温1200℃
电镀移印油墨 电镀油墨 移印电镀油墨
油墨特性：
主要用于工ABS,PP,PET.PC.PMMA．金属．玻璃等材料上，具有高色泽、高色彩、高遮盖力、高稳定性、耐酒精及耐磨擦之特点。
印刷：丝印移印均可。
表干及实干时间：表干时间自然挥发1-5分钟；实干时间在12小时以内。
3、网板塞网时可用洗网水清洗；
4、不得与其它类型油墨混合使用。
注意事项：
1、塑胶材料的外观相似，但可能会是不同的材料，客户需试印确定其符合要求后，再批量印刷；
2、在移印过程中，如出现拉丝或散开，可适当加入一些慢干膏即可;
3、环境温度过高，将会影响油墨原有质量；
4、根据气候变化，请远离火源，阴暗环境下存放。
印刷：丝印移印均可。
表干及实干时间：表干时间自然挥发5-10分钟；实干时间在24小时以内(加专用固化剂)。
稀释及清洗：SV3慢干开油水、UVK1（移印开油水）同时可使用718洗网水清洗。
抗电镀油墨的主要应用
抗电镀油墨的主要应用
抗电镀油墨的主要应用在金属表面的立体浮雕工艺中，即同印阴图、露出浮雕的图案，由电镀堆积，产生“立体浮雕”的效果。
抗电镀油墨，除了耐蚀刻油墨性质相同外，还应考虑:油墨触变性要适当，大和五金电镀油墨主要适用于某些金属、电镀材料、也可印在PP 材料上。
对阴图印刷不能引起油墨的扩展，油墨中不应有导电物质存在，油墨不能溶解至电镀液中。
大和五金电镀油墨低气味、高光泽、遮盖能力优。
抗电镀油墨主体成分有沥青型、改性聚乙烯型、合成橡胶型、热固环氧树脂等。
感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展
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塑胶件及五金件喷油丝印电镀的查验测试方式
我是在LED灯公司做QE的，咱们针对供给商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方式就如果用以下几种方式：希望对你有效。
(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，不然为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。
(3) 95%酒精测试条件：一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。
(4) 810胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，持续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、二、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，持续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(7) 汽油擦拭测试条件：一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上来回30个来回（约15 SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。
电镀金问题分析与解决
电镀金问题分析与解决一、刖言随着印制电路电子科学技术尖端的发展，电镀金在印制电路板行业中用途日益广泛。
目前，市场电镀金的种类有：酸性/中性薄金（俗名水金、软金、纯金）及酸性/中性厚金，而厚金又包含了：镀薄金、镀厚金、镀耐磨金。
电镀金虽工艺成熟，但仍有部分PCB厂家因所选择的电镀金产品系列不当，导致难达到品质要求，常岀现品质上的一些问题（如，厚度不够、不耐磨、不抗盐雾试验、不抗硝酸蒸汽试验、分布不均、氧化变色、甩金、针孔、发黑及色差等），且长时间解决不了问题，致使丢失客户造成一定的经济损失。
本人多年来亦受到客户所遇技术难题的困忧，但通过多年来的经验积累，借印制电路资讯杂志发表，与广大读者共同分享及探讨，同时借此机会介绍我司电镀金之产品用途。
让不同客户根据其产品性能要求，合理选择电镀金产品系列。
1.电镀金产品系列及其用途。
客户须视电镀金品质要求，合理选择电镀金种类来加以控制。
此外，电镀金前选择硫酸镍或氨基磺酸镍镀液也至关重要，电镀金表面要求镀镍层为哑色、镀层外观要求高或镀层要求内应力低等均可采用氨基磺酸镍哑镍光剂最好；电镀金面要求盐雾试验、镀层内应力低及小孔可焊性要佳等均可采用氨基磺酸镍半光亮镍光剂最好；电镀金面要求耐磨度高的板或直接单双面大铜箔面上通过前处理直接镀镍，没有特别要求的单双面板可在短时间内获得镍层均匀光亮等均可采用硫酸镍高速镍光剂最好（光亮程度可以通过控制添加量来达到品质要求，此单双面板通常镀薄金或厚金工艺）。
如选择某一公司电镀金产品，同时最好匹配该公司哑镍、半光亮镍或高速镍其中一种产品系列来达到品质要求。
有关电镀镍方面的内容下次详细介绍！2.采用电镀金产品不当导致的问题。
①选择酸性中性薄金药水来镀厚金产品，镀板时间越长越容易产生金面发红、发雾、发黑、氧化及色差等问题；但镍② 选择中性厚金药水来镀厚金产品，因中性厚金药水电流密度操作范围窄，电流稍大就出现金镀层粗糙、疏松、发红、发黑、氧化甚至甩金等问题。
pcb电镀除油作用
pcb电镀除油作用
PCB电镀除油的作用主要是为了除去线路铜面上的氧化物、油墨残膜余胶，从而保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。
使用酸性除油剂而非碱性除油剂的原因是图形油墨不耐碱，会损坏图形线路，故图形电镀前只能使用酸性除油剂。
在生产过程中，只需控制除油剂的浓度和时间即可。
除油剂的浓度在10%左右，时间保证在6分钟，时间稍长不会有不良影响。
槽液使用更换也是按照15平米/升工作液，补充添加按照100平米\~。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅PCB电镀除油相关书籍或咨询该领域专业人士。
电镀工艺和喷砂工艺简介[整理版]
![电镀工艺和喷砂工艺简介[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc73210b58eef8c75fbfc77da26925c52cc59176.png)
000电镀工艺和喷砂工艺简介引言制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉，然后再在C辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。
关键词抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀一、电镀的工艺0001．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求0001-1-2．常见镀膜方式的介绍化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展
感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展最初感光抗蚀抗电镀油墨的引进：早在上世纪的80年代末，桂林的一家PCB板制造厂从日本引进了首个品牌的感光抗蚀抗电镀油墨(以下称湿膜或油墨)，用来代替干膜加工电路板时制造图形掩膜来完成镀铜和镀铅锡。
在当时，电路板制造商均使用干膜抗蚀剂作为图形电镀的掩膜。
但是因为湿膜有着极优良的抗蚀刻及抗电镀的个性;而且它不瘤具有抗击酸性蚀刻的能力，在一定的条件下(指pH值为8.3～8.8)还能耐碱性蚀刻，这样首先就给电路板制造商省去了一台(或一条生产线)的设(deshe)施费用和相应的占地面积。
在不添加任何专用设施(只需一般的网印设施)就可以顺利地应用此工艺，在应用技术上也无需专业培训，这些应用的优势很快被生产商所接受。
另外，在应用中，因属直接接触曝光，能获得高分辨率的线宽和线间，可轻松地制出3mil(1mil=25μm)的线条图形，所以倍受电路板、装饰及精密加工行业的青睐。
尽管在电路板行业中，对于湿膜的使用方法有争论，但是它的应用范围越来越广，发展速度之快已经成为不可争辩的事实。
从近两年的情况看，无论是产量、品种还是应用领域都在不断地发展和扩大。
随着我国科学技术的进步和经济的飞速发展，原来用于电路板图形掩膜的湿膜再也不是一个行业的专用材料，而是逐步扩展到电子、航天、装饰旅游、轻工产品和精密加工，而这些都是通过网印方法涂覆在表面的。
用于电路板图形电镀的掩膜和耐(yong4yu2dian4lu4ban3tu2xing2dian4du4de0yan3mo2he2nai4)蚀刻的掩膜：初期只是用于单面及双面电路板(单面电路板为直接蚀刻;双面电路板则制成抗电镀的掩膜再电镀)，由于它有良好的分辨率，现在已经大量用于多层板的内层，为适应生产的需要国内外均制造出专用的涂布设施－－滚涂机，满足了自动涂布的要求，大大提高了生产效率。
到目前为止，湿膜在电路板行业的应用同干膜相比约为6.5∶3.5，而且这个比例还在逐渐拉大。