混合器原理与应用

混合器原理与应用

1、多效混合器

多效混合器是在吸收多层高速搅拌技术的基础上，创新设计了连续式双腔合设备，该产品上腔为分散腔，下腔为混合腔，分散和混合两腔一体设计，分散混合连续同步进行。多效混合器主要是针对互不相溶介质混合时把分散相的液滴细化，以得到均匀的分散质，增大相间接触面积，为进行下一步分离、萃取或化学反应奠定基础。

该产品广泛应用于粮油食品、医药、农药、石油化工、水处理等行业。

工作原理：

多效混合器搅拌桨叶采用推进式桨叶，桨叶在搅拌轴的带动下旋转，对位于桨叶区的流体推出做功，流体在桨叶的推动下产生一定的压头，由于罐内周边的挡板作用，使液体形成轴向的上下循环流，为达到强烈搅拌的目的，多效混合器设计了多层搅拌结构，由于各层搅拌桨叶的不同向布置，使桨叶周边形成高湍动的充分混合区。

混合效果

多效混合器采用上下腔一休设计，上为分散腔，下为混合腔。进入分散腔的混合液在两层搅拌桨叶的反方向推动下作径向和轴向的环流，随着腔内挡板的影响作用，混合区产生强大的湍动，使液休微团分割缩小，被混合的组分之间接触面不断扩大，分子扩散速率增加，混合液的液滴均匀分散，其分散程度能使液滴分散到0.5-2µm, 且分布均匀，完全达到分散混合的处理效果，这就是混合理论上要求的微观混合。

经过微观混合处理过的混合液连续地进入下混合腔，在下混合腔，为达到宏观混合成要求的整体循环无死角的目的，混合腔搅拌浆叶采用三层结构，且方向反向布置，在桨叶的推动下搅拌器产生的上、下、左、右侧流，径向流及轴

向流使混合液达到强烈的整体循环，其混合不均匀度系数≤1-5%.

整个过程达到了既有宏观混合，又有微观混合的有效混合目的。

技术参数：

型号处理量t/d 适用温度℃适用压力MPa 适用粘度cst 功率kw YHHD250 ≤100 0-100 0-0.8 10-100 2.2-3 YHHD300 100-200 0-100 0-0.8 10-100 4-5.5 YHHD400 200-400 0-100 0-0.8 10-100 5.5-7.5 YHHD500 400-650 0-100 0-0.8 10-100 7.5-11 YHHD600 650-900 0-100 0-0.8 10-100 11-15 YHHD700 900-1200 0-100 0-0.8 10-100 18.5-22

2、离心混合器

产品特点:

LHZ系列混合泵是专业

为液-液的混合设计的快速、高

效混合设备。该机混合充分、运

转平稳、噪音低。

该机主要由高速旋转的转鼓部

分、固定的向心泵部分、进出口

装置和电机组成。主要零件均用

耐酸不锈钢制造，耐腐蚀性强。

工作原理：

经过配流的料液由进料管轴向进入转鼓内，转鼓由电机直接驱动旋动，将进入转鼓的料液旋转混合，由于离心力作用，料液被挤压至转鼓边缘，沿内腔的叶道聚合进向心泵（叶轮组件）泵体，向心泵将转鼓旋转产生的旋转能量转换成压力，混合液在向心泵的压力作用下从出口排出，由此得到增压的混合料液。根据排出管上压力表读出的压力状况，调节排出管上的节流阀对压力可进行调整。

型号生产能力L/h 出口压力Mpa 转速rpm 电机功率kw

LHZ系列1000-25000 0.10-0.22 960-2870 3-22