化工氯气泄漏爆炸事故分析
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的NCl3爆炸物。NCl3富集达到爆炸浓度和 启动事故氯
处理装置振动引爆了NCl3。
1、管理原因
1）压力容器日常管理差。检测检验不规范， 设备更新
投入不足。 ①公司建立压力容器技术档案不齐全，近2
年无维修、 保养、检查记录，压力容器设备管理混乱。
②该厂和重庆化工节能计量压力容器监测所没有 按照
化工氯气泄漏爆炸事故分析
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂 2004年4月15
日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造 成人员伤亡，
更有十五万人被疏散撤离。
事故经过
2004年4月15日21﹕00，重庆天原化工总厂氯氢 分厂
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH4)盐水 泄漏到
液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日 凌晨ຫໍສະໝຸດ Baidu生
事故教训
1、天原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况 缺乏监
控，有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气输 送泵
出口压力一直偏高和液氯贮罐液面管不结霜的原 因，
缺乏及时准确的判断，没能在短时间内发现氯气 液化
系统的异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏扩 大，
使大量冷冻盐水进入氯气液化系统。
排污罐爆炸，1﹕33全厂停车；2﹕15左右，排完 盐水4h
后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17﹕57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响 ，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。 爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1 个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范
2、目前大多数氯碱企业均沿用液氨间接冷 却CaCl2盐水
的传统工艺生产液氨，尚未对盐水含盐量 引起足够重
视。有必要对冷冻盐水中含铵量进行监控 或添置自动
报警装置。
3、加强设备管理，加快设备更新步伐，尤 其要加强压力
容器与压力的监测和管理，杜绝泄漏的产 生。对在用
的关键压力容器，应增加检查、监测频率， 减少设备
方面存在的问题没有得到有效整改。本应增添盐 酸合成
尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4·16” 事
故发生时都未配备。
（4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相 关安全技
术规定不完善。全国氯碱行业尚无对CaCl2盐水 中铵含
量定期分析的规定，该厂CaCl2盐水中铵含量定 期分析
的规定，该厂CaCl2盐水10余年未更换和检测， 造成盐
水中的铵不断富集，为生成大量的NCl3创造了条 件，
并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。
2、设备原因：
氯冷凝器列管氯气、液氯、氯化钙冷却盐 水腐蚀穿
孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集。
3、人员原因：
现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的 速度，以及在对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况 下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验， 自行启动了事故氯处理装置，对4、5、6号液氯贮罐及 1、2、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故 氯处理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先 发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯 贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5号、6号液氯 贮罐内的NCl3爆炸。
缺陷所造成的安全隐患。
4、尽量采新型致冷剂取代液氨的液生产传统工艺， 提高
液氯生产的本质安全水平。 5、从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、
可靠 的预防和处理NCl3的应急预案，并在氯碱行业推
广。 6、加强对NCl3的深入研究，完全弄清其物化性
质和爆炸 机理，对NCl3有更充分的认识。
该规定对压力容器进行首检和耐压实验，检测检 验工
作严重失误。致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀 和腐
蚀穿孔前及时发现，留下了重大事故隐患。
③该厂设备陈旧老化现象十分普遍，压力容器等 安全
设备腐蚀严重，设备更新投入不足
（2）安全生产责任制落实不合理，未按照 直线组织及属
地管理制管理。未将安全责任落实到直线 组织和属地主
围内
的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9 人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277 万元。
事故原因
事故调查组认为，天原“4·16”爆炸事故 是该厂
液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔，导 致大量含有
铵的CaCl2盐水直接进入液氯系统，生成了 极具危险性
管，安全管理责任不到位。安全生产管理 力量不足，不
熟悉化工行业的安全管理工作。
（3）事故调查不彻底以及事故隐患整改措施落实 不到位。
“2·14”氯化氢泄漏事故后，虽然采取了一些措 施，
但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教 训，整
改的措施不到位，督促检查力量也不够，以至于 在安全
处理装置振动引爆了NCl3。
1、管理原因
1）压力容器日常管理差。检测检验不规范， 设备更新
投入不足。 ①公司建立压力容器技术档案不齐全，近2
年无维修、 保养、检查记录，压力容器设备管理混乱。
②该厂和重庆化工节能计量压力容器监测所没有 按照
化工氯气泄漏爆炸事故分析
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂 2004年4月15
日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造 成人员伤亡，
更有十五万人被疏散撤离。
事故经过
2004年4月15日21﹕00，重庆天原化工总厂氯氢 分厂
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH4)盐水 泄漏到
液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日 凌晨ຫໍສະໝຸດ Baidu生
事故教训
1、天原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况 缺乏监
控，有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气输 送泵
出口压力一直偏高和液氯贮罐液面管不结霜的原 因，
缺乏及时准确的判断，没能在短时间内发现氯气 液化
系统的异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏扩 大，
使大量冷冻盐水进入氯气液化系统。
排污罐爆炸，1﹕33全厂停车；2﹕15左右，排完 盐水4h
后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17﹕57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响 ，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。 爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1 个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范
2、目前大多数氯碱企业均沿用液氨间接冷 却CaCl2盐水
的传统工艺生产液氨，尚未对盐水含盐量 引起足够重
视。有必要对冷冻盐水中含铵量进行监控 或添置自动
报警装置。
3、加强设备管理，加快设备更新步伐，尤 其要加强压力
容器与压力的监测和管理，杜绝泄漏的产 生。对在用
的关键压力容器，应增加检查、监测频率， 减少设备
方面存在的问题没有得到有效整改。本应增添盐 酸合成
尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4·16” 事
故发生时都未配备。
（4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相 关安全技
术规定不完善。全国氯碱行业尚无对CaCl2盐水 中铵含
量定期分析的规定，该厂CaCl2盐水中铵含量定 期分析
的规定，该厂CaCl2盐水10余年未更换和检测， 造成盐
水中的铵不断富集，为生成大量的NCl3创造了条 件，
并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。
2、设备原因：
氯冷凝器列管氯气、液氯、氯化钙冷却盐 水腐蚀穿
孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集。
3、人员原因：
现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的 速度，以及在对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况 下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验， 自行启动了事故氯处理装置，对4、5、6号液氯贮罐及 1、2、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故 氯处理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先 发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯 贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5号、6号液氯 贮罐内的NCl3爆炸。
缺陷所造成的安全隐患。
4、尽量采新型致冷剂取代液氨的液生产传统工艺， 提高
液氯生产的本质安全水平。 5、从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、
可靠 的预防和处理NCl3的应急预案，并在氯碱行业推
广。 6、加强对NCl3的深入研究，完全弄清其物化性
质和爆炸 机理，对NCl3有更充分的认识。
该规定对压力容器进行首检和耐压实验，检测检 验工
作严重失误。致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀 和腐
蚀穿孔前及时发现，留下了重大事故隐患。
③该厂设备陈旧老化现象十分普遍，压力容器等 安全
设备腐蚀严重，设备更新投入不足
（2）安全生产责任制落实不合理，未按照 直线组织及属
地管理制管理。未将安全责任落实到直线 组织和属地主
围内
的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9 人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277 万元。
事故原因
事故调查组认为，天原“4·16”爆炸事故 是该厂
液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔，导 致大量含有
铵的CaCl2盐水直接进入液氯系统，生成了 极具危险性
管，安全管理责任不到位。安全生产管理 力量不足，不
熟悉化工行业的安全管理工作。
（3）事故调查不彻底以及事故隐患整改措施落实 不到位。
“2·14”氯化氢泄漏事故后，虽然采取了一些措 施，
但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教 训，整
改的措施不到位，督促检查力量也不够，以至于 在安全