纸箱相关指标测试方法.docx
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱在运输过程中能够承受得住各种外部压力和环境条件，需要对纸箱进行各项测试，以确定其质量和可靠性。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法。
二、纸箱外观检验。
1. 尺寸检验，测量纸箱的长度、宽度、高度和厚度，确保符合设计要求。
2. 表面平整度，检查纸箱表面是否平整，有无凹凸不平或破损。
3. 印刷质量，检查纸箱印刷质量，包括文字清晰度、颜色是否鲜艳等。
三、纸箱堆码测试。
1. 堆码强度测试，将纸箱堆码至一定高度，观察其承受能力，确保在堆码过程中不会发生变形或破损。
2. 堆码稳定性测试，检查纸箱在堆码过程中是否稳定，避免出现倾斜或坍塌的情况。
四、纸箱抗压测试。
1. 垂直抗压强度测试，施加垂直方向的压力，测量纸箱的抗压能力。
2. 水平抗压强度测试，施加水平方向的压力，测试纸箱的抗压性能。
五、纸箱抗震测试。
1. 模拟运输振动测试，模拟运输过程中的振动情况，检验纸箱是否能够承受振动。
2. 模拟运输冲击测试，模拟运输过程中的冲击情况，检验纸箱是否能够抵御冲击力。
六、纸箱抗湿测试。
1. 湿度环境测试，将纸箱置于高湿度环境中，观察其是否会发生变形或受潮。
2. 水浸测试，将纸箱浸泡在水中一定时间，检查其抗湿性能。
七、纸箱耐热耐寒测试。
1. 高温环境测试，将纸箱置于高温环境中，检验其耐热性能。
2. 低温环境测试，将纸箱置于低温环境中，检验其耐寒性能。
八、总结。
纸箱测试标准涵盖了纸箱的外观、堆码、抗压、抗震、抗湿、耐热耐寒等多个方面。
通过严格按照这些标准进行测试，可以确保纸箱在物流运输中能够保持良好的状态，保护货物不受损坏。
希望本文介绍的纸箱测试标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱检测标准[详]
![纸箱检测标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/317fc843ee06eff9aff80728.png)
纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。
大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。
国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。
其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。
所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。
”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。
关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数：取样面积：100cm2。
QD-3018纸张定量取取样器取样面积误差：±0.35cm2。
取样厚度：(0.1～1.0)mm。
5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。
纸箱测试标准
纸箱测试标准纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输行业中扮演着非常重要的角色。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要进行一系列的测试标准来评估其耐用性和可靠性。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法，以便相关行业人士了解如何对纸箱进行有效的测试和评估。
首先，纸箱的承重能力是其最基本的性能之一。
在进行承重测试时，通常会采用静态压力和动态压力两种方式。
静态压力测试是指将一定重量的物品静置在纸箱上，观察其是否能够承受住压力而不变形或破裂。
而动态压力测试则是指将一定重量的物品放入纸箱中，然后进行振动或运输模拟，以检验纸箱在实际运输过程中的承重能力。
其次，纸箱的抗压性也是需要进行测试的重要指标之一。
抗压测试通常会采用压缩试验机来进行，通过施加垂直压力来测试纸箱的抗压能力。
在测试过程中，需要记录纸箱在不同压力下的变形情况和承压能力，以便评估其在实际使用中的稳定性和可靠性。
此外，纸箱的抗震性能也是需要进行测试的重要指标之一。
在实际运输过程中，纸箱往往会受到各种振动和冲击，因此其抗震性能就显得非常重要。
抗震测试通常会采用振动台或者冲击试验机来进行，通过模拟真实的运输振动和冲击情况，来评估纸箱在此类环境下的稳定性和可靠性。
最后，纸箱的防水性能也是需要进行测试的重要指标之一。
在潮湿的环境下，纸箱往往会受到水分的侵蚀，从而影响其使用效果和保护性能。
因此，防水测试就显得尤为重要。
防水测试通常会采用喷淋试验或者浸水试验来进行，通过模拟不同程度的水分侵蚀情况，来评估纸箱在潮湿环境下的防水性能和保护性能。
综上所述，纸箱测试标准涉及到承重能力、抗压性、抗震性能和防水性能等多个方面。
只有通过严格的测试和评估，才能确保纸箱在实际使用中能够达到预期的效果和要求。
因此，相关行业人士在进行纸箱测试时，需要严格按照相关标准和方法进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
纸箱相关指标测试方法
5.纸箱力测试为了便丁，力也需控制。
撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。
前者力较大而且在流通中易产生破损。
为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。
瓦楞纸箱撕裂力测试方法如图8 所示。
图8开封力试验原理图1 -镇挡；2瓦楞纸精；3-裁荷枪测矗；4一固定部.6.纸板粘结强度测试纸板粘结力测试乂称剥离强度测试。
这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。
用两排金届杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N ）。
测试方法如图9所示。
这种测试方法可用小型环压试验机测试。
测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。
两种方法的区别只是杆的插入位置不同。
（工_G_ /图9粘结强度测试1-销插状态；2加薮状态；3-剥离状态.瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。
因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞影响瓦楞变形，致使瓦楞纸箱压缩强度降低。
如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm,此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。
其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上ffilO站结剂涂布比较7.刚度测试方法纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。
而纸箱的刚度主要取决丁箱板纸的挺度。
①抗弯刚度根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI）,可以用弯曲的方法求得，如图11 所示。
p惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。
箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种:a利用应力应变法因为纸板的弹性和塑性围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。
瓦楞纸箱的检测项目和检测方法
瓦楞纸箱的检测项目和检测方法一、外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。
表面质量要完好无破损,无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mmo此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
二、含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。
瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。
成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。
瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）%。
纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率的计算公式为：含水率=（试样原来的重量一试样烘干后的重量）÷试样原来的重量XlO0%三、纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。
影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。
瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。
实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法，以便广大生产厂家和使用者了解和掌握相关知识。
二、纸箱材料测试。
1. 纸板材料强度测试。
纸箱的主要材料是纸板，其强度是保证纸箱质量的关键因素之一。
强度测试包括瓦楞纸板的抗拉强度、抗压强度和撕裂强度等指标。
通过对纸板材料的强度测试，可以评估纸箱的承载能力和抗压性能。
2. 纸板材料湿强度测试。
在潮湿环境下，纸箱的强度会受到影响，因此需要进行湿强度测试。
湿强度测试可以模拟纸箱在潮湿环境下的使用情况，评估纸箱的湿强度和稳定性。
三、纸箱结构测试。
1. 纸箱折叠强度测试。
纸箱在运输过程中往往需要折叠，因此其折叠强度是一个重要指标。
折叠强度测试可以评估纸箱在多次折叠后的稳定性和可靠性。
2. 纸箱堆码强度测试。
在仓储和运输过程中，纸箱往往需要堆码，因此其堆码强度是一个重要指标。
堆码强度测试可以评估纸箱在堆码过程中的稳定性和承载能力。
四、纸箱耐用性测试。
1. 纸箱振动测试。
在运输过程中，纸箱往往会受到振动，因此需要进行振动测试。
振动测试可以评估纸箱在振动环境下的稳定性和抗震性能。
2. 纸箱受压测试。
在堆码和运输过程中，纸箱往往会受到压力，因此需要进行受压测试。
受压测试可以评估纸箱在受压环境下的稳定性和承载能力。
五、结论。
通过对纸箱材料、结构和耐用性的测试，可以全面评估纸箱的质量和稳定性。
只有经过严格测试的纸箱，才能保证在物流运输过程中起到良好的保护作用。
希望本文介绍的纸箱测试标准和方法，能够为相关生产厂家和使用者提供参考，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱各项检测方法以及标准(全)
检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19932 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19933 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19934 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 19935 .厚度 GB/T 6547 - 19986 .耐破强度 GB/T 6545 - 19987 .戳穿强度 GB/T 2679.7-20058 .边压强度 GB/T 6546 - 19989 .粘合强度 GB/T 6548 - 199810. 空箱抗压 GB/T 6543 - 199811 .含水率 GB/T 462 - 200312 .防潮性能 GJB 1109A - 200013 .分层定量 ISO 3039: 197514 .平压强度 GB/T 6980 - 1995一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
纸箱检测标准
纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。
大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。
国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。
其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。
所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。
”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。
关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数：取样面积：100cm2。
QD-3018纸张定量取取样器取样面积误差：±0.35cm2。
取样厚度：(0.1～1.0)mm。
5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法，以便相关行业从业者能够更好地了解和掌握纸箱测试的要点。
二、纸箱材料的选择。
在进行纸箱测试之前，首先需要选择适合的纸箱材料。
一般来说，纸箱的材料可以分为瓦楞纸板和纸板两种。
瓦楞纸板由瓦楞纸和面纸组成，具有一定的抗压和缓冲性能，适合用于包装较重或易碎的物品。
而纸板则由单层或多层纸板组成，适合用于包装轻型物品。
选择合适的纸箱材料对于测试的准确性和有效性至关重要。
三、纸箱测试标准。
1. 纸箱外观质量测试。
纸箱的外观质量对于产品包装的美观度和保护性起着至关重要的作用。
外观质量测试包括对纸箱的平整度、印刷质量、裁切精度等方面的检测。
只有外观质量良好的纸箱才能够有效地提升产品形象和保护产品安全。
2. 纸箱抗压强度测试。
纸箱的抗压强度是指纸箱在承受外力时不会发生破裂或变形的能力。
抗压强度测试可以通过压力试验仪进行，测试过程中需要逐渐增加压力直至纸箱发生破裂为止。
抗压强度测试是评价纸箱质量的重要指标之一。
3. 纸箱堆码测试。
纸箱在运输和储存过程中往往需要堆码，因此纸箱的堆码性能也是需要测试的重点之一。
堆码测试可以通过模拟实际运输和储存条件，对纸箱进行长时间的堆码试验，以评估纸箱的承载能力和稳定性。
4. 纸箱耐水性测试。
纸箱在潮湿环境下容易受潮变形，因此纸箱的耐水性也是需要测试的项目之一。
耐水性测试可以通过模拟潮湿环境对纸箱的影响，以评估纸箱在潮湿环境下的稳定性和保护性能。
5. 纸箱抗震性测试。
纸箱在运输过程中往往会受到震动和振动，因此纸箱的抗震性也是需要测试的项目之一。
抗震性测试可以通过模拟实际运输条件，对纸箱进行震动试验，以评估纸箱在运输过程中的稳定性和保护性能。
四、结论。
纸箱测试是确保纸箱质量和稳定性的重要手段，通过对纸箱外观质量、抗压强度、堆码性能、耐水性和抗震性等方面的测试，可以有效地评估纸箱的质量和稳定性。
纸箱检验指标及方法
纸箱检验指标及方法纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。
检验纸箱的质量和性能指标对于确保货物的安全和包装的完整非常重要。
下面将介绍一些常见的纸箱检验指标及其方法。
1.抗压强度：纸箱的抗压强度是指箱体在垂直压力下能承受的最大力量。
常用的方法是进行堆码试验，即将一定重量的纸箱堆叠在一起，观察纸箱是否发生变形或破损。
2.抗剪强度：纸箱的抗剪强度是指纸箱在横向压力下的抵抗能力。
常见的方法是进行剪切试验，在一定速率下将两个夹具夹住纸箱边缘，观察纸箱是否出现破损。
3.破裂强度：纸箱的破裂强度是指纸箱在不同方向上的抗破裂能力。
常用的方法是进行破裂试验，通过施加力量让纸箱中的切口逐渐扩大，测量纸箱在扩大切口之前承受的力量。
4.拉伸强度：纸箱的拉伸强度是指纸箱在拉力作用下的耐力。
常见的方法是进行拉伸试验，使用万能材料试验机在一定速率下拉伸纸箱，测量拉伸力和纸箱的伸长率。
5.撕裂强度：纸箱的撕裂强度是指纸箱在撕裂作用下的能力。
常用的方法是进行撕裂试验，通过施加力量使纸箱中的切口撕裂，测量撕裂时的力量和撕裂路径长度。
6.冲击强度：纸箱的冲击强度是指纸箱在受到冲击时的耐力。
常见的方法是进行冲击试验，通过从一定高度落下重物，观察纸箱是否发生破损。
7.湿强度：纸箱在潮湿环境下的强度称为湿强度。
常用的方法是进行湿强度试验，将纸箱放置在湿度高的环境中，观察纸箱的变形和破损情况。
8.尺寸稳定性：纸箱的尺寸稳定性指纸箱在受到外力作用时是否容易变形。
常见的方法是进行尺寸稳定性试验，在一定温度和湿度下测量纸箱的尺寸变化。
除了以上指标，还可以根据具体需要进行其他性能的检验，如防水性、耐压性、防湿性等。
纸箱检验的方法通常是通过实验室试验和现场观察来完成。
实验室试验需要使用一些专用的设备，如万能材料试验机、冲击试验机等。
现场观察可以通过观察纸箱的外观、形变、破损情况等来进行。
总之，纸箱的质量和性能指标的检验非常重要，可以通过一系列的试验方法来进行。
纸箱的检测报告
纸箱的检测报告1. 概述本文档旨在对纸箱进行检测，评估其质量和可用性。
纸箱是一种广泛应用于物流和包装领域的包装材料，对其质量的检测是确保商品运输安全和产品质量的重要环节。
2. 检测方法纸箱的检测需要采用一系列的测试方法和仪器设备，以评估纸箱的强度、耐压性、稳定性等关键指标。
以下是常用的纸箱检测方法：2.1 纸箱强度测试纸箱强度是指纸箱在承受外力时的抗压性能。
常用的纸箱强度测试方法有：•箱体压力测试：将一定重量的物体放置在纸箱顶部，观察纸箱是否变形或产生裂纹。
•箱底承重测试：在纸箱底部放置一定重量的物体，观察纸箱是否变形或产生破损。
•堆垛测试：将纸箱堆放在一定高度内，观察纸箱是否承受压力并保持稳定。
2.2 纸箱耐压性测试纸箱耐压性是指纸箱在承受外力时的抗压强度。
常用的纸箱耐压性测试方法有：•垂直压力测试：将纸箱放置在仪器设备上，使纸箱表面受到垂直方向的压力，并逐渐增加压力，记录纸箱的变形情况和压力值。
•斜压测试：将纸箱放置在一定角度的仪器设备上，使纸箱表面受到斜向压力，并逐渐增加压力，记录纸箱的变形情况和压力值。
2.3 纸箱稳定性测试纸箱稳定性是指纸箱在运输和堆放过程中的稳定性能。
常用的纸箱稳定性测试方法有：•抗震性测试：将纸箱放置在模拟运输环境中，进行震动测试，并观察纸箱是否产生松动或破损。
•堆放稳定性测试：将多个纸箱进行堆放，观察纸箱堆垛时是否稳定，防止倾覆。
3. 检测流程针对纸箱的检测，可以采用以下流程：1.选择待检测的纸箱样品。
2.进行纸箱强度测试，包括箱体压力测试、箱底承重测试和堆垛测试。
3.进行纸箱耐压性测试，包括垂直压力测试和斜压测试。
4.进行纸箱稳定性测试，包括抗震性测试和堆放稳定性测试。
5.根据测试结果评估纸箱的质量和可用性。
4. 结论纸箱的检测是确保商品运输安全和产品质量的重要环节。
通过纸箱强度、耐压性和稳定性的综合测试，可以评估纸箱的质量和可靠性。
检测结果可作为供应商选择和质量控制的参考，以确保纸箱在物流和包装过程中的稳定性和可靠性。
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准一.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸二.检验方法：●按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定●检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等●内径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸●刀模尺寸的检验：a)解体纸箱或纸盒至平展b)用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c)用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d)用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值●外径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸●厚度的检验：a)测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b)测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c)恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％●瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：a)边压强度的测试b)耐破强度的测试c)戳穿强度的试验d)粘合强度的测试e)抗压力试验f)性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格●堆码试验：●垂直冲击跌落试验：a)对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b)被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c)按常规对样品箱进行包封d)面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e)提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f)垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
纸箱测试标准
纸箱测试标准纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱的质量和稳定性，有必要对纸箱进行严格的测试和标准化管理。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法，以便于生产和使用单位能够更好地了解纸箱的质量要求，提高纸箱的包装质量和运输安全性。
一、外观质量检验。
1. 纸箱的外观应平整、无明显的破损、变形和污渍。
2. 纸箱的印刷文字应清晰、完整、无错位和缺失。
3. 纸箱的胶带应牢固、无脱落和开裂现象。
二、尺寸和结构检验。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差不得超过规定范围。
2. 纸箱的结构应牢固，无明显的胶水开裂和接缝松动。
3. 纸箱的抗压强度应符合相关标准，能够承受规定的静态和动态荷载。
三、承重能力检验。
1. 纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受规定的静态和动态荷载。
2. 纸箱的承重测试应按照标准程序进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、堆码稳定性检验。
1. 纸箱在堆码状态下应稳定，不得出现倾斜、倒塌和变形现象。
2. 纸箱的堆码稳定性测试应按照标准程序进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
五、运输环境适应性检验。
1. 纸箱的运输环境适应性应符合设计要求，能够适应不同的气候和运输条件。
2. 纸箱的运输环境适应性测试应包括温度、湿度、振动、冲击等方面的检验。
六、包装性能检验。
1. 纸箱的包装性能应符合设计要求，能够保护内部产品不受损坏。
2. 纸箱的包装性能测试应包括抗压、抗震、防潮、防水等方面的检验。
七、环保性能检验。
1. 纸箱的环保性能应符合相关法律法规和标准要求，不得含有有害物质。
2. 纸箱的环保性能测试应包括重金属含量、挥发性有机物排放等方面的检验。
八、其他特殊要求检验。
1. 根据不同产品的特点和要求，可以进行其他特殊要求的检验，如防静电、防腐蚀、防火等方面的检验。
通过以上对纸箱测试标准的介绍，相信大家对纸箱的质量要求有了更清晰的认识。
在生产和使用过程中，必须严格按照相关标准进行测试和检验，确保纸箱的质量稳定和可靠，提高产品的包装质量和运输安全性。
纸箱常规知识及检测方式
纸箱检测一.检验1.1原纸跟再生纸的区别原纸表面光滑，有时能看到纤维状的纹理，韧性好；再生纸粗糙，有明显的黑点或杂物，纸脆易破损。
1.2含水率检测纸箱含水率标准值(12±4)% 。
烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量1.3 纸箱长宽高比纸箱长宽比不大于2.5：1 高宽比不大于2：1并不小于0.15：11.4纸箱外观质量瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。
箱面印刷图字清晰，位置准确。
根据需要，在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产日期及制造厂等信息。
瓦楞纸箱压痕线宽度不得大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。
箱壁不得有多余压痕线。
1.5纸箱粘合质量检验瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边的宽度不小于30 mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
二.试验2.1 摇盖试验瓦楞纸箱摇盖经先合后开180°往复5次，，检验其面层和里层是否有裂缝，标准为面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70 mm。
2.2纸箱空箱抗压能瓦楞纸箱空箱抗压能力按GB/T 4857.4 的规定进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合，其强度应大于规定值。
具体参数的确定参见附录A或由供需双方协商确定。
（纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。
）2.3 测定内尺寸测定内尺寸时，应将纸箱支撑成型，相邻夹角成90°，在搭舌上距摇盖压痕线50 mm处分别量取长度和宽度，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高；也可将纸箱展开，使弯折的部分充分展平，展不平时可压上重物，用直尺测量展开尺寸。
纸箱各项检测办法以及标准全
精心整理检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘②TTS 11.含水率GB/T462-2003 12.防潮性能GJB1109A-2000 13.分层定量ISO3039:1975 14.平压强度GB/T6980-1995 一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；钉合搭接舌宽为35mm-50mm。
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.0b、根据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；c、确定纸箱抗压强度的方法（可使用堆码法）由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试（如下图）；对于无测试设备的中小型厂，可以使用堆码法测试，在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；d（如图：电脑式纸箱抗压试验机*型号：HD-502-1200）2.抗压强度的计算方法及实例凯里卡特公式表达式：三、影响纸箱抗压强度的因素影响纸箱抗压强度的因素主要有：①原材料质量；②水分；③箱型和楞型；④印刷与开孔；⑤加工工艺。
纸箱相关指标测试方法
5.纸箱开封力测试为了便于开封，开封力也需控制。
开封撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。
前者开封力较大而且在流通中易产生破损。
为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的开封力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。
瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。
6.纸板粘结强度测试纸板粘结力测试又称剥离强度测试。
这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。
用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N）。
测试方法如图9所示。
这种测试方法可用小型环压试验机测试。
测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。
两种方法的区别只是杆的插入位置不同。
瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。
因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变形，致使瓦楞纸箱压缩强度降低。
如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm，此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。
其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上。
7.刚度测试方法纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。
而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。
①抗弯刚度根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI），可以用弯曲的方法求得，如图11所示。
惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。
箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种：a.利用应力应变法E=σ/ε (4)因为纸板的弹性和塑性范围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。
b.利用弯曲的方法如上所述这种方法应用广泛，方法简单而实用。
c.共振法利用此方法是对于细长的试样进行激振，使其产生共振，根据共振频率求弹性系数。
纸箱检验方法及判定标准2019-3-18
公司要求
1.检查纸箱的颜色是否符合订单描述；
2.将纸箱与潘通卡或牛皮纸箱样在自然北光
2
颜色
一般
入厂
level 样箱、色 进行评级，必要时送实验室在灯箱D65光源评 1、色差≥3-4级
I
卡 级；
2、同批色差≥4级
3.白牛和潘通U卡对色，棕纸箱和牛皮纸样箱
对色
公司要求
3
模切 效果一般源自入厂level I
目测
位置、清晰等项目
5
彩纸
一般
入厂
level I
目测 所贴彩纸内容核对，粘贴效果验证。
彩纸内容正确，无明显色差；粘贴位置满足资料要求,若 有具体尺寸要求，公差为±1 CM，若要求为居中，上下 左右离边距各允许公差为±1.5 CM，表面平整、干净， 无褶皱，无移色、染色现象，应避免贴在打钉面上。
公司要求
6
3.检查裱纸是否有暴边，开裂等现象
3.开脱胶面积之和小于20cm2/m2的为合格品。
4.无暴边、开裂现象。
备注：以上标准为公司常规检验通用标准，当客人以及订单有特殊要求时，按照客人订单要求执行。
公司要求
18
裱纸 质量
1.无露楞、开裂或严重渗胶；内层不缺材（纸箱内部可
重要
入厂
S-1
目测/用 手折
1.检查裱纸是否有漏楞，渗胶，等现象。 2.用力撕拉纸箱粘合部位，观察是否容易脱 开。有无纸张打折，裱纸起泡等现象。
以拼接，但距压痕线2.5CM以上不能拼接）； 2.纸箱粘合箱面无明显损坏和污迹，无不平整、起泡现 象；
条码
关键
入厂
S-1
扫描仪
当外箱、彩纸上有条码时，必须用条码扫描 仪扫描
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5.纸箱开封力测试
为了便于开封，开封力也需控制。
开封撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。
前者开封力较大而且在流通中易产生破损。
为了解
决这些问题，首先要测定撕裂部的开封力，从而取得适宜的拉封口形状，
改变间距宽度等。
瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。
6.纸板粘结强度测试
纸板粘结力测试又称剥离强度测试。
这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。
用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方
向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N）。
测试方法如图 9 所示。
这种测试方法可用小型环压试验机测试。
测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。
两种方法
的区别只是杆的插入位置不同。
瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。
因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变
形，致使瓦楞纸箱压缩强度降低。
如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，
应在楞峰上粘胶，不得超过 2mm，此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。
其剥落强度 A 型为 147N 以上； B 型为以上。
7.刚度测试方法
纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度
不足很容易变形甚至破裂。
而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。
① 抗弯刚度
根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI），可以用弯曲的方法求得，如图11所示。
惯矩 I 是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定， I 总是可以计算出来的，因此弹性模量 E 可以根据 I、 P、 L、 d 由公式得出。
箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种：
a.利用应力应变法
E=σ / ε (4)
因为纸板的弹性和塑性范围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果
不太准确。
b.利用弯曲的方法
如上所述
这种方法应用广泛，方法简单而实用。
c.共振法
利用此方法是对于细长的试样进行激振，使其产生共振，根据共振频率求弹
性系数。
这种方法是利用材料内部的声音传播速度与弹性模量的关系求得弹性
模量，如下式
式中：
f——共振频率；
l——试样有效长度；
ρ——材料密度；
A——试样截面积；
K——弹性常数。
② 纸板挺度测试方法
挺度是指在一定条件下弯曲38mm 宽的纸板至 15°角时的弯矩，单位为（）。
挺度是纸箱刚度的重要性能指标，目前国内外测试方法很多，主要有以下三种：
其一是柯拉克（ Clak）挺度测定法，以试样受自重作用的弯曲程度表示，主要用
于纸张；其二是葛莱 (Gurlcg)或挺度测定法，以弯曲试样至一定程度，用力毫克
表示。
主要用于纸张；其三是泰伯(Taber)式挺度测定法，以弯曲38mm 宽的试样至 15°角时的弯矩（）表示，主要用于纸板挺度的测量。
对于普通纸板挺度的测量，泰伯式仪器具有操作方便、计算简单的特点，并
在国际上已日趋标准化，它已列入我国的测试标准。
其仪器结构原理示意图如
图 12 所示。
① 工作原理
仪器的工作原理是根据挺度的概念及采用力矩对转轴中心平衡原理设计的。
当角度盘转动时，小辊开始运动，纸夹装在摆上，摆亦随之而动。
两个方向不同、大小不等的力作用在一个旋转中心，如图 13 所示， F 和 N 两力对旋转中心平衡。
OA=R，加重铊转动半径；
OK=r，小辊给试样弯曲力矩的作用半径。
仪器未开动之前试样没有受弯曲力矩作用，摆由于砝码重力的作用处于垂直
位置。
当开动仪器转盘时，角度盘顺时针方向转动，试样开始受弯曲力矩作用，
随同圆辊同向弯曲，由于试样的耐弯曲刚度作用，纸夹和重铊转到图中 OA 位置，小辊转到 OK 位置时停车，此时组成了一个平衡力系。
即=
∵N=
∴=根据挺度的定义，当α =15时°，M=,即是试样的挺度：
S=这就是挺度的原理公式。
泰伯式挺度仪试样的挺度值与纸条宽度有关，仪器设计时把试样纸条宽度
1cm 作为标准宽度。
当α =15做°为测量常数，即在摆上加× 10-2N砝码，取宽度为1cm 的试样进行测定，当α=15时°所需的力矩，即为试样的标准挺度。
仪
器的刻度就是按标准挺度条件计算的，计算按正弦函数关系。
但在实际测量时允许在 15~40mm 范围内切取纸样，砝码重量也可以根据试样
挺度强弱确定，分别为 N、 N、。
在这种情况下，测定的数值需要经过换算，即换
算成标准挺度表示，考虑宽度的影响将原式（ 6）乘一个宽度系数。
式中B1 、 B2分别为试样的标准宽度和实际宽度。
换算方法：
式中： G--指针读数； K--砝码系数。
对于、、的砝码， K 分别为 1、 5、 10。
② 试验步骤及结果计算
先将仪器调节至水平，再调节角度盘，使摆的中心刻度、角度盘的零点及负
荷盘零点重合；然后调整灵敏度，当测定范围为 0~×10-3J时，移动摆至 15°角，
然后放松，这时摆的自由摆动不得少于 20 次；角度盘转速用秒表及角变尺测定，
要求在 200±20度/min ；力度盘指示精度用专用杠杆测定，相对应的数值误差
应小于 3%（国外资料为 5%）。
a.切取长 70± 1mm，宽±的试样，纵横向各不少于 5 条。
b.将试样的一端垂直地夹于固定夹上，试样的另一端插于仪器下面的两小辊
之间，然后用固定螺丝把试样固定，注意要使试样与摆的中心刻线重合。
用小
辊调距装置把试样和两小辊之间的距离之和调节成±。
c.按试样的不同挺度，通过更换重铊选择测定范围，使试样在负荷度盘上所
测定的读数在 20~70之间，打开开关，弯曲试样至摆的中心线与角度盘上的 15°刻线重合时（如试样挺度过大或弯曲至 15°角时折裂，可弯曲至°角，测定结果乘
2可得出一个近似值，要在报告中注明）立即关闭开关，记下摆的中心线所指的
负荷度盘读数，精确至半个分度。
上述操作分别向左右方向进行，即分别测定
试样向正面弯曲和反面弯曲 15°角时的读数。
d.挺度S(J)按下式计算：
S=................（ 10）
式中： G--向正反面弯曲试样至15°角时的读数平均值（指针读数J）；
R--所用测定范围的换算系数。
R值见表
1
每一包装单位中，从取出的不同式样上切取纵横向各 5 条进行测定，分别以纵横向所有测定值的算术平均值、最大值和最小值作为测定结果。