石油钻采设备及工艺-李振林 §1-3 钻井工艺过程
钻井工艺流程
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钻井工艺流程一、引言钻井工艺是石油勘探开发的重要环节之一,它是通过钻井设备将钻头钻入地下,获取地下矿藏信息并进行开发的过程。
本文将介绍钻井工艺的流程及其关键步骤,包括井前准备、钻井操作、井下作业和井后处理等内容。
二、井前准备井前准备是钻井工艺流程的第一步,主要包括选址、勘探和设计等工作。
首先,选址是根据地质调查和勘探数据,选择适合进行钻井作业的地点。
然后,进行勘探工作,通过地质勘探手段获取地下矿藏的信息,包括地质构造、岩性、地层厚度等。
最后,根据勘探结果和设计要求,制定钻井方案,包括井深、井眼直径、钻井液类型等。
三、钻井操作钻井操作是钻井工艺流程的核心部分,主要包括井下钻井和井上控制两个方面。
井下钻井是指将钻头通过钻杆系统下放到井口以下,利用旋转和冲击力将钻头钻进地下的过程。
井上控制是指通过控制钻机和钻井液等设备,对井下钻井过程进行监控和调节。
1. 钻杆下放将钻杆下放到井口以下,直至达到设计井深。
钻杆需要具有足够的强度和刚度,以承受井下钻井过程中的冲击力和扭矩。
在钻杆下放过程中,需要注意保持钻杆的垂直度,防止偏斜。
2. 钻头钻井钻头是钻井工艺中的重要工具,它通过旋转和冲击力将地层岩石钻穿。
钻头通常由钻头体和钻嘴组成,钻头体负责传递旋转力和冲击力,钻嘴负责切削和破碎地层岩石。
在钻井过程中,需要根据地层的不同特点选择不同类型的钻头,以提高钻井效率和质量。
3. 钻井液循环钻井液是钻井工艺中的重要介质,它具有冷却钻头、悬浮岩屑、控制井壁稳定等功能。
钻井液循环系统由泥浆池、泥浆泵、钻井管道等组成,通过泵送和循环钻井液,实现岩屑的清除和地层的稳定。
在钻井液循环过程中,需要根据地层的不同特点和钻井要求,调整钻井液的性能参数,包括密度、粘度和过滤性能等。
四、井下作业井下作业是指在钻井过程中进行的其他工作,主要包括取心、测井和固井等。
取心是通过取心工具在井中取得地层样品,用于地质分析和油气含量评估。
测井是通过测井工具对井内的地层进行物理和化学参数的测量,用于地层评价和井壁稳定分析。
石油工业油井钻探的设备和作业流程
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石油工业油井钻探的设备和作业流程石油是现代工业的重要能源来源之一,而油井则是开采石油的关键环节之一。
在石油工业中,油井钻探是一项复杂而精细的工作,涉及到多种设备和繁琐的作业流程。
本文将对石油工业油井钻探的设备和作业流程进行详细介绍。
一、设备1. 钻井平台钻井平台是进行油井钻探的基础设施之一。
它通常由钢结构构成,支撑着钻机和其他钻探设备,为钻井作业提供稳定的工作平台。
钻井平台根据用途和工作环境的不同,可分为陆地钻井平台和海上钻井平台两种类型。
2. 钻机钻机是油井钻探的核心设备之一。
它可根据井深和井径的不同分为多种类型,常见的有旋转式钻机、往复式钻机和液压式钻机等。
钻机通过旋转钻杆和钻头,钻进地下岩石层,开凿出油井的垂直孔道。
3. 钻杆和钻头钻杆是将钻头连接到钻机上的关键工具。
它通常由许多个管道螺旋连接而成,具有足够的强度和韧性来承受钻井的压力和扭矩。
钻头是钻井过程中直接接触地层岩石的部件,它由合金钢制成,具有较高的硬度和耐磨性,以便对不同类型的岩石进行钻孔。
4. 钻井液系统钻井液是钻井作业中不可或缺的重要组成部分。
它主要由水、泥浆和混合物等组成,用于降低钻头与地层岩石的摩擦力,冷却钻头,抬升岩屑和维持钻孔稳定。
钻井液系统还可通过测井仪器监测井下地层的情况,为后续的回收作业提供重要数据。
二、作业流程1. 定位和布置钻井平台钻井作业开始前,需在地表选定合适的钻井位置,并进行钻井平台的布置。
布置钻井平台时需考虑地质条件、安全要求和操作便利性等因素。
2. 钻进钻进是钻井作业的主要阶段,也是最耗时的环节之一。
在钻机和钻井液系统的配合下,钻井工人将钻头钻入地下沉积层,逐渐扩大钻孔直至到达目标层位。
3. 进行固井钻井完成后,需要对钻井孔进行固井。
固井是通过注入固井胶和水泥浆等物质,以防止地层岩石塌陷和井底流体的返入。
固井的质量直接关系到油井的稳定性和安全性。
4. 完井和油藏开发在固井完成后,进行完井和油藏开发。
石油钻采设备及工艺3
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§3-2
天车、游车、大钩和钢丝绳
一、天车和游车 二、大钩 三、钢丝绳 附、本节复习题
天车、 游车、钢丝绳和大钩,通常称为游动系统。 天车、游动滑车用钢丝绳联系起来组成复滑轮系统。 它可以大大降低快绳拉力,从而大为减轻钻机绞车在 钻井各个作业(起下钻、下套管、钻进、悬持钻具) 中的负荷和起升机组发动机应配备的功率。
下钻操作过程及滚筒制动力矩
1、机械刹车功用与使用要求
功用: 1)下钻、下套管时,刹慢或刹住滚筒, 控制下放速度,悬持钻具; 2)正常钻进时,控制滚筒转动,以调 节钻压,送进钻具。 使用要求:钻井过程中司钻总是手不离刹把,如果刹车机 构不够灵活省力,将加重司钻的体力劳动强度,带来操作 不便。同时刹车不可靠容易引发重大溜钻事故,造成设备 损失,井下事故,甚至危及人身安全。所以机械刹车是绞 车上最重要的部件,因此要求它安全可靠,灵活省力,寿 命长。
3. 钻井工艺要求
1)足够的承载能力:保证能起下一定深度的钻杆柱和下放 一定深度的套管柱;其中足够意即,与钻机大钩公称起重 量(最大钻杆柱重量)及大钩最大起重量相适应; 2)足够的工作高度和空间、足够的钻台面积:工作高度越 高,起下的立根长度越长,可以节省时间; 3)拆装方便、安全,移运迅速。
二、整体结构类型
按整体结构型式的主要特征,钻井井架可分为:塔型井架、 前开口井架、A型井架、桅型井架和动力井架5种基本类型。
1. 塔型井架
特征:1)井架本体是封 闭的整体结构,整体稳定性好, 承载能力大;2)整个井架是 由单个构件用螺栓连接而成的 可拆结构。 优点:井架尺寸可不受运 输条件限制,允许井架内部空 间大,起下操作方便、安全; 缺点:单件拆装工作量大, 高空作业,不安全。
三、钻井绞车技术规范
钻井的工艺流程
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钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节,通过钻井可以获取地下资源的信息,并为后续的开采工作提供必要的条件。
钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程,包括多个环节和步骤,需要严格的操作和管理。
下面将详细介绍钻井的工艺流程。
一、前期准备在进行钻井工艺之前,需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。
地质勘探和分析是非常重要的,它可以为钻井提供必要的地质信息,包括地层结构、岩性、地下水情况等,为钻井方案的设计提供依据。
二、井址布置确定钻井目的地点后,需要进行井址布置工作。
这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。
井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素,确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。
根据地质勘探和分析的结果,结合钻井的目的和要求,设计钻井方案,包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。
钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素,确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。
四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前,需要准备好必要的钻井设备和材料。
这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。
钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行,确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。
五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。
它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。
井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压,将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。
取心是指在钻进过程中,定期取出地层样品进行地质分析。
完井是指在钻进到设计井深后,进行井眼壁的加固和井口设备的安装,为后续的井筒完井和开采作业做准备。
六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后,对井筒进行加固和处理的工作。
这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。
井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命,因此需要严格按照设计要求和规范进行。
石油的钻采设备及工艺
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石油的钻采设备及工艺石油的钻采设备及工艺石油的钻采设备及工艺【1】[摘要]本文回顾了石油钻采设备制造概况,结合文献资料梳理了石油钻采设备发展方向,例举了石油的钻采设备新工艺,对发展石油钻采设备提了两方面的意见。
[关键词]石油;钻采设备;工艺一、石油钻采设备制造概况石油钻采设备系指专用于陆地和海洋石油、天然气开采的装备。
它主要包括陆上石油钻采设备,海洋和沙漠石油钻采专用设备、钻具(井下钻采工室外具)等。
在整个石油钻采装备中,石油钻机占70%,采油设备占20%,其余装备占10%。
当今,全世界有一百多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采,但只有二十多个国家能够制造石油钻采设备,其中美国实力最强,水平最高。
我国钻机制造水平已经领先于俄罗斯,与欧美先进厂家水平大体相当,但成本低20%-25%。
我国现已基本掌握国际先进的石油钻采设备制造技术,先后开发了适用于陆地、石油钻采设沙漠及海洋作业的石油钻机,传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机电复合传动并举。
二、石油钻采设备发展目标1、钻井设备及工艺。
开发全电驱动和复合电驱动(SCR滞留电驱动钻机和VFD交流变频电驱动钻机)钻机,提高钻机自动化和智能化水平。
建造钻机机、电、液、气.信息和钻井仪表、自动送钻一体化网络平台。
①为缩短钻机移动过程的拆卸、运输、安装时间,大力发展车装钻机和拖挂钻机,4000m以上钻机采用大拖挂方式,3000以下钻机发展车装交流变频驱动和车装全液压驱动。
②在顶驱钻机制造方面,进一步提高SCR顶驱液压系统、电控系统的可靠性,发展系列变频顶驱。
③提高常规型泥浆泵( 52MPa)的可靠性,开发研制智能化软泵系统、自动检测等单元技术,开发液缸起立环形布置泥浆泵和液压泥浆泵。
2、采油设备及工艺。
机械采油设备研制方面。
机械采油设备的研究和开发,可满足开采难度大的油井和稠油、结蜡、结盐等油井的需要,提高经济效益和节能降耗效果,提高整机效率和可靠性,提高自动化和智能化控制技术水平。
石油钻采设备及工艺-李振林 §3.2 天车、游车、大钩和钢丝绳
![石油钻采设备及工艺-李振林 §3.2 天车、游车、大钩和钢丝绳](https://img.taocdn.com/s3/m/8009497ff242336c1eb95e28.png)
三、钢丝绳
各级钻机选用的钢丝绳应保持钻井绳数和最大钻柱重量情况下,安 全系数不小于3;在最大绳数和最大钩载情况下,安全系数不小于2。 游动系统钢丝绳有交叉穿法和顺穿法。
DG-350大钩:吊环与吊环座用销轴连接,吊环座与钩杆焊接,筒体与钩身用左 旋螺纹连接并用止动块防止螺纹松动;钩身和筒体可沿钩杆上下运动;两个负荷 弹簧,起钻时能使立根松扣后向上弹起。 止推轴承16的上座圈15将油腔分为两部分,座圈上开有油孔;由于油流通过孔道 的阻尼作用,吸收了起下作业时钩身的冲击振动,可防止钻杆接头螺纹的损坏。
由于快绳一侧滑轮转动速度快于死绳一侧,所以各轮轴承的磨损是 不均匀的,愈靠近快绳处滑轮轴承磨损愈厉害。 游车:动滑轮组,在井架内部作上下往复运动; 游动系统结构:即游车轮数目×天车轮数目
二、大钩
组成:由钩身、钩杆、钩座、提环、止推轴承和弹簧组成。
钻井工作对大钩的要求: •应具有足够的强度和工作可靠性; •钩身能灵活转动,以便上、卸扣; •大钩弹簧行程应足以补偿上、卸钻杆扣时的距离; •钩口和侧钩的闭锁装置应绝对可靠、启闭方便; •大钩应有缓冲减震功能,减小拆卸立根时的冲击。
吊 环 座 定 位 盘
吊 环
销 轴
负 荷 弹 簧
筒 体
钩 身
钩杆
上 座 圈
止 推 轴 承
转动锁紧装置
筒体上端由六个小 弹簧和定位盘组成 的定位装置,借助 定位盘与吊环座环 形接触面间摩擦力, 可防止提升空吊卡 时钩身转动使吊环 转位,以便于井架 工操作。
复习题
1. 何谓
一、天车和游车
Байду номын сангаас
天车:定滑轮组,安装在井架顶部;由天车架、滑轮、滑轮轴轴承、 轴承座和辅助滑轮等零件组成。
钻井的工艺流程及程序
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钻井的工艺流程及程序钻井是一项重要的石油勘探和开发工艺,它通过将钻头钻入地下岩石中,以获取地下的石油或天然气资源。
钻井工艺流程及程序可以分为以下几个主要步骤。
一、前期准备在进行钻井前,需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定钻井的目标和位置,通过地质勘探等手段确定可能存在石油或天然气资源的地点。
然后进行地质勘测和测井,以了解地下岩石的性质和地层结构,为钻井设计提供依据。
同时还需要制定钻井方案,包括钻井方法、钻井井眼直径、井深等参数。
二、井口工作井口工作是指在钻井开始前的准备工作。
首先是搭建钻井井口设备,包括井口平台、钻井井口设备、钻井液系统等。
然后进行井口固井,用水泥将钢管固定在地下,以防止井壁坍塌。
接下来是进行钻井井眼,即用钻头在地下岩石中钻孔。
钻孔过程中,需要使用钻井液冷却钻头,同时将岩屑带到地面。
三、钻井液循环钻井液循环是钻井过程中的重要环节。
钻井液通过泵送到钻头,冷却钻头并将岩屑带到地面。
同时,钻井液还能起到支撑井壁、平衡地层压力、防止井壁塌陷的作用。
钻井液经过地面设备的处理后,再次泵送回井底,形成循环。
四、钻井井眼完井当钻井达到预定的井深后,需要进行井眼完井工作。
首先是进行井眼固井,使用水泥将井眼周围的钢管和岩层固定在一起。
然后是进行封井工作,将井口封住,以防止污染和井喷等事故的发生。
五、试油和生产完成钻井后,需要进行试油和生产工作。
试油是指通过泵送压力,测试井内的油气流量和压力。
根据试油结果,可以评估井内油气资源的储量和产能。
然后是进行生产工作,通过泵送压力将井内的石油或天然气输送到地面,进行进一步的处理和利用。
总结钻井工艺流程及程序包括前期准备、井口工作、钻井液循环、钻井井眼完井、试油和生产等主要步骤。
每个步骤都需要精确的技术和设备支持,以确保钻井工作的顺利进行和资源的有效开发。
同时,钻井工作还需要遵守相关的环境保护和安全规定,以保护环境和人员的安全。
钻井法施工的工艺过程
![钻井法施工的工艺过程](https://img.taocdn.com/s3/m/555f83c8d1d233d4b14e852458fb770bf68a3b5a.png)
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程包括以下几个主要步骤:
1. 钻机组装:将钻机组件按照设计要求进行组装,并进行相关检测和调试工作。
2. 施工准备:确定钻井目标、设计钻井方案,制定施工计划,并进行必要的场地准备工作,包括搭建钻井井场、安装钻井设备等。
3. 钻井井口:钻井机开始在井场上进行打井操作。
首先使用钻柱在地面上钻下一定深度形成井口,确保稳定和顺利进行后续的钻井作业。
4. 钻进过程:通过旋转钻柱,将钻头送入井口并向下钻进地层。
在钻进过程中,根据地层情况调整钻具和钻进参数,保证钻进的顺利进行。
5. 钻进过程中的处理措施:钻井过程中,根据地层状况的变化,可以进行地质取样、测井记录、修正钻井参数等措施,以确定地层情况和应对不同问题。
6. 完井:当达到预定的钻井目标深度后,进行井身完井处理。
包括设置套管、水泥固井、安装防喷器、安装石油抽油杆等工作。
7. 钻井装置的拆除:在井身完井后,进行钻机设备和钻具的拆除工作。
这包括拆除钻杆、拖出井内设备等操作。
8. 废弃井带出:如果井不再使用,需要进行井带出工作。
这包括拆除井场设施、封堵井口、进行环保等处理措施。
以上是钻井法施工的一般工艺过程,实际施工中还需要根据地质条件和具体要求进行适当的调整和改进。
石油钻采设备及工艺-李振林 §1-4 钻井中的几种事故
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1Hale Waihona Puke 沉砂卡钻由于用清水钻进或泥浆粘度低、切力 小,悬浮岩屑能力差,稍一停泵,岩 屑就下沉,造成沉砂卡钻。 接单根时间过长,或泵因突然故障需 停泵检修,也可能造成这种卡钻。
2.落石卡钻
钻遇疏松、胶结性 不好的地层,发生 井塌时造成卡钻。
3.地层膨胀卡钻
钻遇疏松、多孔隙和膨胀性地层时,若泥浆 性能不好,失水大,渗入到地层中并浸泡地 层,导致地层膨胀,井径缩小造成卡钻。
§1-4
钻井中的几种事故
一、井漏、井塌 二、井喷
三、卡钻
附:本节复习题
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一、井漏、井塌
当井眼中泥浆液柱压力大于地层压力时,就会引起泥浆漏失。
造成井漏更具体的原因: •钻遇疏松地层,开泵过猛而蹩漏; •钻遇渗透性地层,如渗透性良好的砂岩,发生渗透性漏失; •钻遇地层断裂带或裂缝,如石灰岩裂缝发育地层,或右灰岩大溶 洞时,发生井漏。
细槽
复习题
1. 简述井漏的原因、表现、及应对措施。 2. 简述井喷的原因及预防措施。 3. 简述卡钻的主要类型及其原因。
•为了处理卡钻事故,钻机应具 备足够的提升能力。近年来, •落石卡钻 国内外新系列钻机都相对地加 大最大钩截Qmax约为最大钻柱 •地层膨胀卡钻 重量Q柱的1.6~2.1倍,增强了 •泥饼卡钻 钻机处理卡钻及下套管遇阻的 能力。 •键槽卡钻 •此外,对机械传动的钻机,绞 车应配备事故档,转盘必须有 •其它尚有泥包卡钻, 落物卡钻等 。 倒档,并希望转盘转速及扭矩 能进行调节。
疏松易塌 低沉 泥浆液面
溶洞裂缝
漏失层
二、井喷
当钻遇到高压油、气、水层时,由于油、
气、水层的压力大于钻井液柱压力,容 易造成井喷。 为防止井喷,除应事前做好地质预告工 作外,尚应在钻井时采取调整钻井液性 能,安装井口设备〈防喷器〉。
石油钻采设备及工艺李振林自喷井采油及设备PPT课件
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雾状流 环流
段塞流 泡流
纯油流
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环流:油流再上升,气体再分离、膨胀,气体柱塞不 断加长,逐渐从油管中心突破,形成中心连续气流,而 管壁附近则是原油流动的液流状态。
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经过上述方法诱喷,油井达到自喷后,就打开套管闸门,放喷一个短暂时间,然后改为 油管放喷,转入正常采油。
第4页/共40页
2. 自喷的动力
➢井底原油能自喷到地面主要是受多种地层驱动力的作用。 ➢当油藏未开发、地层未打开时,油层中的压力处于平衡状态,原油不流动; ➢一旦地层中钻有油井,并开始生产时,油层内的压力平衡被打破,井底压力低于油层压 力。 ➢在地层驱动力的作用下,先将原油从地层内推向井筒, ➢若还有剩余的能量, 再将井筒内的原油举升到地面。
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封隔器编号 以下代号按次序从左至右顺序排列,依次为:部定型产品代号-油田代号-封隔器型式代 号-套管或裸眼公称直径代号-设计结构代号-结构设计次数。
封隔器型式代号:1(支撑式)、2(卡瓦式)、3(皮碗式) 4(水力扩张式)、5(水力自封式)、6(水力密封式)、7(水力压缩式)
部定型产品代号 油田代号:大庆
➢油管挂与四通内壁之间的间隙,通过一组密封圈加以密封;密封圈之间有隔环,当介质 通过密封圈渗入隔环的空腔时,可由单向阀压入密封脂;通孔内装有压环,并用六个顶丝 将其顶住,以防井内液体作用在油管上将油管柱顶出固有的位置;
➢油管挂上部的护丝是为了保护油管挂上方的螺纹,当安装采油树时,可将护丝卸去。
油管挂 密封组 压环 密封隔环
石油钻采设备及工艺-李振林 §1-5 钻井技术
![石油钻采设备及工艺-李振林 §1-5 钻井技术](https://img.taocdn.com/s3/m/ab2ba1217375a417866f8f2c.png)
实现平衡压力钻井的关键是选择合理的钻井液比重,使 钻井液静液压力和环空压降之和同地层孔隙压力始终保 持平衡。 平衡压力钻井技术的基础是新近发展起来的地层压力和 地层破裂压力梯度检测技术、井控技术、钻井液固相控 制工艺技术及计算机技术。 因此,实施平衡压力钻井,必须安装可靠的防喷装置, 防止井涌失控导致井喷;必须配置先进的固控设备,以 适时调配和控制钻井液性能。
•我国较多采用最大钻头水功率工作方式:破碎岩石,冲 洗井底需要一定的能量。单位时间内射流所含能量越大, 钻进速度越快。因此主张,在地面泵提供一定的水功率的 条件下,要把其中尽可能多的部分分配在钻头上。 •为保证能采用喷射式钻井,除研制各种水力喷射式钻头 外,必须配备高压大功率的钻井泵及相应的高压闸门、高 压管汇、水龙带、水龙头,配备完善的固控设备。
三、平衡压力钻井
平衡压力钻井是指钻井过程中保持井内钻井液动
压力与地层孔隙压力相等,即: P地=P液+P环 式中:P地——地层孔隙压力; P液——钻井液柱静压力; P环——钻井液循环时的环空压降。
钻进时,保持井底压力平衡〈或近平衡〉可降低岩石强 度和岩屑的压持效应,能大幅度提高机械钻速,可有效 地保护油层,稳定井眼,防止井漏。
§1-5
钻井技术
一、钻压、转速、排量和钻井液性能 对机械转速的影响 二、喷射式钻井
三、平衡压力钻井
四、最优化钻井
五、井斜与满眼钻井法
附:本节复习题
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钻井技术是一门正处于蓬勃发展中的科学。 本节主要讨论影响钻井速度和井身质量的有
关问题 。
一、钻压、转速、排量和钻井液性能 对机械钻速的影响
井斜是标志井身质量的一个重要指标,一般用井斜角和井斜方 位角来表示。此外尚有井斜变化率,井底水平位移等。 由于钻头上方的钻柱受压而弯曲,倾斜地层软硬交界处钻头在 圆周各处所遇阻力不一致等因素的影响,要把井打得绝对的直, 显然是不可能的。但井斜若超过规定标准,井底水平位移过大, 就会打乱油层处井眼的合理分布。另外,井斜过大,在工艺上 将引起其它不良后果。因此,我国各油田对井斜都有规定标准, 以确保井身质量。 满眼钻井法,又叫刚性配合法,这是我国在石油矿场广泛采用的 快速钻直井的重要措施。 钻具下部的钻铤,在钻压作用下会产生弯曲,使钻具在井内不居 中,导致产生井斜。通过在钻铤弯曲处加上扶正器〈用硬质合金 块焊成〉增加受压部分刚度,使钻具居于井眼中心,防止井斜, 此即满眼钻井原理 。
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接单根
随着正常钻进的继续进行,井眼不断加深,需不断地接长钻杆柱, 每次接入一根钻杆,此作业称为接单根。 接单根包括以下操作: •上提钻柱全露方钻杆,并将钻柱座在转盘上〈用吊卡或卡瓦〉; •卸开并微提方钻杆移至小鼠洞上方与小鼠洞中的单根对扣; •拉猫头旋绳上扣〈或用旋绳器〉; •从小鼠洞中提出单根移至井中钻柱上方,对扣; •用猫头和旋绳旋上接头丝扣; •用猫头、大钳紧扣; •稍提钻柱,移开吊卡〈提出卡瓦〉,放钻柱至井底,继续钻进。
1.固井
•在钻成的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱,并在套管柱与 井壁的环形空间里注入水泥进行封固,即称固井。
•依井身结构不同,钻井过程中一般需要进行多次固井工作。
•整个固井工作包括套管柱设计,下套管和注水泥。
2.完井
固井后,油层被水泥和套管封固着, 必须设法使油〈气〉层和井筒沟通。 合理的井底结构应保证油层具有最大的渗滤面,与油井有最好的 连通性,要能防止油、气、水互窜;对多层油井,要能保证各油 层问互不串通,以便进行分层开采。
换钻头
起钻末了,将钻头提出井口,用专用工具卸
Байду номын сангаас
下旧钻头,换上新钻头。 换完钻头,便又开始下钻,重复上述作业。 下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下 钻,构成正常钻进作业的大循环,重复不己, 直至钻达预定井深。
四、固井与完井
当钻穿油、气层达到预定井深时,钻进阶段即告结束。
下一步就要进行油井的加固和完成,即所谓的固井与完井。
一、裸眼完成法 ;二、贯眼完成法 ;三、衬管完成法 ;四、堵塞器完成法 1、油层;2、套管;3、水泥环 4、带孔筛管;5、衬管;6、封隔器
完井后还必须进行诱导油流的工作。当完成了诱导油流 的工作后,一口井的钻井工作才告结束,人员和设备即 可转移至新井位,开始新井的钻井工作。
钻开整个油层后,下套管注水 泥。 再下射孔枪,发射子弹射穿套 管、水泥环和油层,使油层与 油井通过这些弹孔道相连通 。 优点是:能分隔油、气、水层; 可任意选择出油层位;能有效 地防止井璧坍塌。 对于岩石比较坚硬和稳定的油 气层,在没有油、气、水互相 干扰的情况下,可采用不把油 气层用水泥封固的完井方法。
〈4〉衬管完成法
油层套管下到油层顶部,固井; 再钻开油层下入带孔眼的衬管。衬管长度可根据
油层厚度来决定。 衬管上部装有一个堵塞器和悬挂器,前者用以隔 开油层和井眼上部,后者将衬管挂于套管尾部。 此法完井优缺点类似于贯眼完成法。
〈5〉堵塞器完成法
只将带有堵塞器〈胶皮,封隔器等〉的油管下到
水泥头 套管 液体 水泥浆 木塞
阻流环
注水泥时流程 如下:
水源→计量水箱→水 泵+下灰车→水泥混 合漏斗→(水泥浆) 水泥混合池→ (水泥 浆)水泥泵→井口水 泥头→套管内→套管 外环形空间 。
2.油井完成的方法
〈1〉射孔完成法 〈2〉裸眼完成法 〈3〉贯眼完成法 〈4〉衬管完成法
〈5〉堵塞器完成法
2. 钻井设备的搬迁和安装。设备的就位和安装找正均应严格地依 照设备使用说明书的要求进行,否则将会严重损害设备的使用 寿命。 3. 井口准备工作:下导管和钻鼠洞。 4. 备足钻井所需各种器材,如钻杆、钻铤、钻头及钻井泵必要的 配件等。
在井口中央掘一圆形井,下入 导管,并用石子、水泥浆固结。 在离井口中心不远处的钻台前 侧,钻一17~18m的浅洞,下 入一根钢管叫做鼠洞,用来在 钻井过程中存放方钻杆。有的 钻机附设有专用的钻鼠洞设备, 但大多数情况下是用清水直接 刺出来的。 在转盘外侧离其中心一米多处 钻一浅孔,下入一根钢管,称 为小鼠洞,用来在钻进过程中 接单根时存放单根。
套管层次示意图
下套管固井以分隔油、气、水 层的原理图
下套管工序类似下钻,但在井口要使用一些专用工具,在套管柱上 要一些附加装置,如引鞋、套管鞋、回压阀、阻流环、扶正器等。
整个套管柱的
下部结构如图
引鞋:为避免下套管时管柱下端插 入井壁,装有锥形引鞋。引鞋用易钻的 材料做成,如生铁、水泥、硬木和塑料。
起钻
需要更换新钻头时,便将井中全部钻柱取出,此称起钻作业。 起钻包括以下操作: •上提钻具全露方钻杆,让钻柱座在转盘上; •旋下方钻杆,将方钻杆一水龙头置大鼠洞中; •提升钻柱至一立根高度〈一般由2~3单根组成一立根〉,并让 钻柱座在转盘上〈用吊卡或卡瓦〉; •用大钳和猫头〈或松扣气缸〉松扣; •上钳卡住接头,转盘正转卸扣; •移立根入钻杆盒和二层台指梁中,摘开吊卡; •下放空吊卡至井口。 •起下一立根时要重复上述操作步骤。每一立根构成一起钻操作 循环。
射孔完成法示意图 1、套管;2、水泥环;3、油 层;4、射孔弹;5、电缆。
〈2〉裸眼完成法
此法完井渗滤面积大,油流阻力小; 但井底易坍塌。
〈3〉贯眼完成法
钻开油层,在油层部位下入带眼的筛管; 只用水泥将油层以上的套管封固起来:〈水
泥伞可防止筛管处进水泥〉。 此法油流阻力小,但不能防止油层坍塌, 不能任意选择出油层位。
2.钻具组合
钻具组合,或叫钻具配合:指根据地质条件与井身结构、 钻具来源等,决定钻井时用什么样的钻头、钻铤、钻杆 和方钻杆配合连接起来组成钻柱。 合理的钻具配合是确保优质快速钻井的重要条件。
•入井钻具应尽量简单。能满足要求时,尽 量只用一种尺寸钻杆,以简化钻井器材的 准备,便于起下作业和处理井下事故。 •深井时,由于钻柱自重很大,钻杆强度不 够,便采用复合钻杆;两种钻杆尺寸可相 差一级,大尺寸者在上部。 •一口井的井身结构和钻具配合可以在钻井 过程中根据具体情况作适当调整。
套管鞋:它是接在引鞋上部的一厚 壁短节,内侧车有锥面,用以防止钻头 或钻杆接头在起下钻时被套管下部挂住。
回压阀:在离引鞋一定距离上装有 回压阀,以防止泥浆倒流入套管内。
阻流环:又叫承托环,与回压阀装 成一体,它是用来阻挡木塞的,以保证 在套管内留有一段水泥,使套管脚封固 良好。
扶正器:为防止很长的套管柱偏向 井壁一侧,在套管柱上装有若干套管扶 正器,它由数片富有弹性的钢片装成, 状如灯笼,外径略大于井径。
图例: 1、导管;2、表层套管;3、表层套管水泥环; 4、技术套管;5、技术套管水泥环; 6、高压气层;7、高压水层;8、易塌地层; 9、井眼;10、油层套管;11、主油层; 12、油层套管水泥环。
导管:防止地表土层垮塌,引导钻头入井,并导引上 返的钻井液流入钻井液池。导管下入的深度通常为 20~40m。 表层套管:下入表层套管的目的在于加固上部疏松岩 层的井壁和安装防喷器,为下一步钻井提供良好条件, 一般深度为30~100m,最深可达300~400m。 技术套管:位于表层套管以内的套管。下技术套管是 为了隔绝上部的高压油、气、水层或漏失层及坍塌层。 (1)深井、超深井及地质情况复杂时,需下多层技术 套管。(2)在满足钻井工艺要求的前提下,为节省钢 材,应少下或不下技术套管。 油层套管:下入井内的最后一层套管,形成坚固的井 筒,使生产层的油或气由井底沿这层套流至井口。 在各层套管与井壁的环形空间,都应注入水泥加固 〈固井〉。
注水泥用水泥车和气动下灰车 。
当水泥浆全部注入井 中后,向套管内放入 一个木塞或胶塞。 水泥车再把泥浆或清 水〈注意不是水泥浆〉 打入套管,压着木塞, 驱赶在其下方的水泥 浆下行,使水泥浆不 断地被挤入环形空间。 当木塞和阻流环〈承 托环〉相碰时,水泥 泵上的泵压便突然升 高〈碰压〉,而环形 空间中的水泥浆也正 好上返至设计高度。 停泵,固井工作即可 结束。 流程
正常钻进又称纯钻进:
启动转盘〈或井底动力钻具〉,通过钻杆柱带动井底钻 头旋转; 借助手刹车,给钻头施加适当的压力〈钻压〉,以破碎 岩石; 与此同时,开动泥浆泵循环泥浆,冲洗井底,携出岩屑, 保护井壁,冷却钻具。 只要根据不同的地层情况、钻进深度、钻头类型等,使 转速〈n,转/分〉、钻压〈P,吨〉、排量〈Q,升/分〉 和泥浆性能各自都处于最佳参数值,就能获得最快的钻 进速度
三、钻进
钻进是进行钻井生产取得进尺的唯一手段。 目标:优质、快速打井,缩短建井周期,降低成本。
1.全井钻进过程
•第一次开钻,下表层套管。 •第二次开钻,从表层套管内用小一些的钻头往下钻进。如地层情 况不复杂,可直接钻到预定井深完井;若遇到了复杂地层,用泥浆 难以控制时,便要起钻下技术套管〈中间套管〉。 •第三次开钻,从技术套管内用再小一些的钻头往下继续钻进。 •依上述同样道理,或可一直钻达预定井深,或再下第二层套管, 再进行第四次、第五次开钻。 •最后,钻完全井深,下油层套管,进行固井完井作业。
油层顶部的“台肩”处。
复习题
1. 一口井从开钻到完钻,实质上是要做好哪几件事? 2. 简述井身结构的概念。 3. 简述钻井过程中下入导管、表层套管、技术套管和油层套管 的目的或作用。 4. 简述钻具组合的概念。 5. 钻前工程中井口准备工作都有哪些内容?鼠洞和小鼠洞的主 要用途各是什么? 6. 简述全井钻进过程的主要工序。 7. 简述钻进作业的主要工序。
8. 简述下钻的主要操作步骤。
9. 简述正常钻进(纯钻进)的主要操作。
复习题
10. 何谓接单根?接单根作业包括哪些操作? 11. 何谓起钻作业?起钻包括哪些操作? 12. 按顺序简述正常钻进作业大循环的主要操作。
13. 何谓固井?固井工作包括哪些内容?
14. 何谓完井?常用的完井方法有哪些? 15. 简述注水泥的主要操作和注水泥时的流程。
选择钻机时,必须保证该钻机的起重能力
能满足提升最重钻杆柱和下最重套管柱的 要求。 制定钻机标准系列时,应依据系列井深L相 应的标准井身结构与钻具组合,以确定钻 机有关的基本参数。
二、钻前工程
开钻以前准备工作是很重要的。除应做好充 分思想、组织准备外,尚应做好各项物质准备 工作。