磁粉检测记录
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉检测工艺规程
磁粉检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。
2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。
3.0检测设备和材料3.1 本工艺规程选定的设备为：3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪3.1.2线圈磁化法；3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约4.5kg）；3.4 磁粉及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。
通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加1～3g荧光磁粉；c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每100ml磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。
工业管道全面检验原始记录
工业管道全面检验原始记录检验编号：T -DD3-2012-使用单位：单位地址：联系人：电话：装置名称：管道名称：登记编号：管道编号：受检状态：□运行状态□停机状态□长期停用检验日期：201 年月日报告发放：□邮寄□缓发□使用单位自己取收费情况：□现金付讫□汇款□报告发放时支付台州市特种设备监督检验中心编制与填写说明1.本原始记录适用于工业管道全面检验及委托检验。
2.主要依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规定——工业管道》开展检验和结论判定，上述规范不一致的内容以TSG D0001-2009为准。
3.检验前，检验人员应根据安全和检验工作的需要，采取有效安全措施并对检验条件进行确认。
4.本原始记录未成册印刷，根据需要选择页面组装成册。
5.本原始记录无检验、校核人员签字无效。
6.本记录按照TTJ/TZD01-2012《工业管道全面检验原始记录与检验报告填写规则》填写。
主要规则如下：没有或未进行的项目在检验结果栏用“—”表示，无问题或合格的项目在结果栏用“√”表示，有问题或不合格的检查项目用文字表述；在“□”当中打“√”表示选中，未加标记或标记“—”表示未选中；同一检查（测试）项目的第一个空格用“—”表示没有该项目或该项目未进行，其后同栏目检查（测试）记录可空缺；连续记录表当中某一格标记“—”表示其后空白；不得使用铅笔或圆珠笔填写，应使用墨水笔填写；更改一律采用划改，更改处应有更改人签名或加盖修改章；原始记录提交归档后不得修改。
检验用仪器设备汇总表注：在“选”栏里打“√”表示选中。
工业管道全面检验结论记录工业管道安全状况等级评定结果汇总管道编号：1、工业管道原始资料审查记录2、工业管道宏观检验记录管道编号：2、工业管道宏观检验记录（续表）管道编号：3、工业管道测厚记录管道编号：3、工业管道测厚记录（附页）管道编号：4、工业管道磁粉检测记录管道编号：注：检测结果评定表格不足时，可另加附页。
ASTM E 1444 – 05 磁粉检测标准惯例
标准编号：E 1444 – 05磁粉检测标准1本标准出版编号为E 1444；紧随编号后的数字是最初出版或最后一次修订的年份。
括号里的数字标明了最后一次正式批准的年份。
上标(e)标明了自最后一次修订或再批准后的编辑改变。
本标准已被国防部门认可。
1.适用范围1.1本标准确立了磁粉检测能发现铁磁性材料表面或近表面缺陷的最低要求。
和本标准一起的操作说明 E 709 可以作为检测的一个教程。
注释1：本标准替代MIL-STD-1949.1.2磁粉检测法可以用来检测铁磁性材料表面及近表面的裂纹，折叠，夹杂，切痕和其他不连续缺陷。
磁粉检测法可用于检测原材料，毛坯，成品和半成品材料，焊缝，以及在役检测。
磁粉检测法不适用于非铁磁性材料及合金如奥氏体不锈钢。
详见附录X6 .1.3本标准的各部分可由厂商和工程行业组织之间协商决定，或由工程行业组织特别指定。
1.4本标准并不涉及所有的安全领域。
本标准使用者有责任优先考虑操作者来改善并确立恰当的安全健康标准。
2.引用标准和文献2.1下列标准和文献的部分条文通过引用形成本标准的一个部份，在下面给于注明。
2.2ASTM 标准2 ：A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel ForgingsA 456 Specification for Magnetic Particle Inspection of Large Crankshaft ForgingsD 1966 Test Methods for Foots in Raw Linseed OilE 543 Practice for Evaluating Agencies that Perform NondestructiveTestingE 709 Guide for Magnetic Particle ExaminationE 1316 Terminology for Nondestructive Examinations2.3ASNT Documents:3SNT-TC-1A Recommended Practice No. “Personnel Qualification and Certification in Nondestructive TestingANSI/ASNT CP-189 Standard for Qualification and Certification of NDT Personnel2.4 Society of Automotive Engineers (SAE)-AMS Documents:4,5AMS 2641 Magnetic Particle Inspection VehicleAMS 3040 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Dry MethodAMS 3041 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet Method, Oil Vehicle, Ready-To-UseAMS 3042 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet Method, Dry PowderAMS 3043 Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet Method, Oil Vehicle, Aerosol PackagedAMS 3044 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method, Dry PowderAMS 3045 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method,Oil Vehicle,Ready-To-UseAMS 3046 Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method,Oil Vehicle, Aerosol Packaged5AMS 5062 Steel, Low Carbon Bars, Forgings, Tubing,Sheet, Strip, and Plate 0.25 Carbon,MaximumAMS 5355 Investment Castings AMS I-83387 Inspection Process,AS 4792 Water Conditioning Agents for Aqueous Magnetic Particle Inspection AS 5282 Tool Steel Ring Standard for Magnetic Particle InspectionAS 5371 Reference Standards Notched Shims for Magnetic Particle Inspection 2.5 Federal Standards:4,6FED-STD-313 Material Safety Data Sheets, Preparation and the Submission of FED-STD-595 Colors2.6 Military Standards:4,6MIL-STD-1907 Inspection, Liquid Penetrant and MagneticParticle Soundness Requirements for Materials, Parts, andWeldmentsMIL-STD-2175 Castings, Classification and Inspection ofA-A-59230 Fluid, Magnetic Particle Inspection, Suspension2.7 OSHA Document:729 CFR 1910.1200 Hazard Communication2.8 ANSI Document:4,8ANSI/NCSL Z 540-1 General Requirement for CalibrationLaboratories and Measuring Test Equipment2.9 ISO Document:ISO 10012-1 Quality Assurance Requirements for MeasuringEquipment92.10 AIA Document:NAS 410 Certification and Qualification of NondestructiveTest Personnel102.11 DoD Contracts—Unless otherwise specified, the editions of the documents that are DoD adopted are those listed in the issue of the DoDISS (Department of Defense Index of Specifications and Standards) cited in the solicitation.2.12 Order of Precedence—In the event of conflict between the text of this practice and the referenced documents cited herein, the text of this practice takes precedence.3.术语3.1 定义—在本标准使用的定义引自术语E 1316 中和磁粉检测有关的定义3.2本标准特殊术语的定义：3.2.1 工程行业组织—公司, 机构或其他权威的磁粉检测部门或组织。
磁粉检测工艺卡样表及填写说明
磁粉检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。
磁粉检测工艺卡的编制
检测 方法
1)湿法 非荧光、荧光
连续法、剩磁法
2)干法
磁化 方法
1)磁轭法 2)交叉磁轭法 3)轴向通电法 4)触头法 5)线圈法 6)中心导体法 7)偏置芯棒法
光线及检 测环境
1) 被 检 焊 缝 表 面 光 照度≥1000lx 2) 黑 光 辐 照 度 ≥ 1000μw/cm2，环境光 照度≤20lx
施加方法 2)剩磁法：浸法
标准
JB/要求或执行的有 关规程、规范填写
以检测质量等级为Ⅰ级举例：
1、焊接接头：
1)不允许任何裂纹；
2)不允许存在任何线性缺陷磁痕；
3)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 35mm×100mm），长径 d≤1.5mm,且评定框内不大于 1 个。
照相、贴印、录像或临摹 草图
1) HK-1 黑磁粉+水 10g/L-25g/L
2)YC2 荧光磁粉+水 0.5g/L-3.0g/L
3)固定式探伤机：
0.1ml/100ml～0.4ml/100ml
4) 磁悬液喷灌：HD-BW 黑水磁悬液或 HD-YL 荧 光磁悬液 5)油悬液 (见注 2)
磁悬液 1)连续法：浇法、喷法、浸法 检测方法
4)圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为 2500mm2），长径 d≤2.0mm,且评定框内不大于 1 个。
磁化方法示意草图：
磁化方法附加说明：
（1）描述检测的范围、缺陷的具体位置,应定位、标注检测 长度等； （2）磁化顺序、磁化方向、电流方向等； （3）交叉磁轭行走方向，磁悬液施加部位等；
（1）磁化顺序； （2）何部位用何种磁化方法； （3）磁（电）极间距，与被检表面间隙大小； （4）周向和纵向使用磁化方法；
5
缺陷评级
磁粉检测工艺卡
记录评定：记录性缺陷，应在被检测工件上标注，做好相关记录并对缺陷进行评定；
10
退磁：手持电磁轭通电时逐渐远离进行退磁，工件剩磁不大于0.3mT时；
11
后处理：擦去工件表面磁悬液及多余污渍，被检件及检测用具归回处；
12
报告：根据原始记录出具检测报告。
图示
及
说明
编制
审 核
批 准
检测人员资格
缺陷记录方式
检测标准
验收标准
序号
主要操作程序
1
物项核对：确认被检件是否与委托一致；
2
检测区域预处理：去除表面污渍，被检表面应无锈蚀、油渍、油漆等覆盖；
3
测照度：照度计置于被检表面，照度不低于1000Lx，光线较暗时可采用人工照明；
4
提升力确认：在提升力试块上进行提升力校验，当使用最大磁轭间距时，交流电磁轭应不小于45N的提升力，直流电磁轭应不小于177N的提升力；
5
灵敏度确认：用A1-30/100试片进行灵敏度校验，并使切槽面紧贴被检工件表面上；
6
反差增强：若检测时被检测表面反差不明显，可提前施加反差增强剂；
7
水断试验：待表面充分干燥，应使磁悬液润湿工作表面。当喷洒停止后,观察工件表面的状态,如果磁悬液在整个工件表面上是连续、均匀的，说明润湿性能良好；
8
磁化：采用湿连续法，施加磁悬液及观察磁痕显示都应该在磁化通电时间内进行。通电时间为1～3s，停止施加磁悬液后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少两个垂直方向各磁化两次；
xx建设有限公司工程检测中心
磁粉检测工艺卡
工艺卡编号:
版次：
工件类别
材质
检测阶段
原材层间焊后载荷试验后打磨处理后
磁粉探伤检验规范
编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。
磁粉检测国标
磁粉检测国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷等表面和近表面的缺陷情况。
磁粉检测国标是指制定了相关规范和标准的国家标准，以规范磁粉检测操作流程、设备要求、检测标准等内容，保证检测结果的准确性和可靠性。
下面我们来详细介绍一下磁粉检测国标的相关内容。
一、国家标准编号磁粉检测国标的具体编号为GB/T 9444-2008《金属材料磁粉检测方法通用要求》。
该标准是由中国国家标准化管理委员会制定和发布的，适用于金属材料（钢、铝、铜等）磁粉检测的通用要求，用于指导和规范相关领域的检测操作。
二、标准内容1.检测方法：标准规定了磁粉检测的两种基本方法，即湿法磁粉检测和干法磁粉检测。
湿法磁粉检测适用于有水溶性磁粉的情况，而干法磁粉检测适用于无水溶性磁粉的情况。
2.检测设备：标准对磁粉检测中所需的设备和工具进行了详细要求，包括磁粉检测机、磁粉检测液、磁粉、照明设备、清洁设备等。
这些设备要求必须符合国家相关标准和规定，以保证检测的准确性和可靠性。
4.检测程序：标准规定了磁粉检测的操作程序，包括样件的表面清洁、磁粉布置、磁场施加、显像和评定等步骤。
操作程序的规范执行对于检测结果的准确性至关重要。
5.检测评定：标准规定了磁粉检测中缺陷的分类、评定标准和接受标准。
根据不同类型的缺陷，设定了不同的评定标准，以确定缺陷是否符合接受标准。
6.检测报告：标准要求磁粉检测操作必须有完整的检测记录和报告，包括检测结果、操作人员、设备及检测时间等信息。
这些记录和报告是检测结果的重要依据，也是质量追溯的重要证据。
三、标准应用磁粉检测国标是对磁粉检测工作进行规范和管理的重要依据，它的应用对于保证磁粉检测工作的准确性、可靠性和重复性具有重要意义。
在金属制品的制造和使用过程中，磁粉检测是一项必不可少的无损检测方法，能够有效地发现和评定金属材料中存在的缺陷，提高产品质量，确保产品安全。
磁粉检测通用工艺规程
1. 范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。
2.引用标准法规GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3. 检测人员3.1、磁粉检测人员上岗前, 应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求, 取得磁粉检测资格, 且只能从事相应资格的检测工作。
3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于5.0, 并每年检查一次, 不得有色盲。
4. 检测设备、器材和材料4.1.设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
4.1.1.当磁轭间距最大时, 交流电磁轭的提升力≮44N, 直流电磁轭的提升力≮177N.4.1.2、剩磁法检测时, 交流探伤机必配备断电相位控制器。
4.1.3、荧光磁粉检测时, 黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/ , 黑光的波长λ=320nm~400nm,中心波长λ≈365nm。
黑光源应符合GB/T16673的规定。
4.1.4.退磁装置应保证退磁后表面剩磁≤0.3mT4.2.辅助器材一般包括下列器材:a)A1型、C型、D型和M1型试片, 磁场指示器；b)磁场强度计及毫特斯拉计；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2~10倍放大镜；d)白光照度计；f)黑光灯；g)黑光辐照计。
4.3.磁粉、载液、磁悬液4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁, 并与工件表面的颜色对比度要较高。
其他要求应符合GB/T6063的规定。
4.3.2、载液为水时, 应加入防锈剂、表面活性剂及清洗剂。
载液为油时, 其运动粘度在38℃时应小于或等于3.0 /s, 使用温度小于或等于5.0 /s, 闪点不低于94℃, 且无荧光和异味。
4.3.3.磁悬液浓度范围应符合表1的规定。
测定前应充分搅匀。
表1 磁悬液浓度4.4.标准试块4.4.1、一般应选用A1-30/100, 检测狭小部位可选用C-15/50。
磁粉作业指导书
磁粉检测作业指导书编制：审核：批准：登记号：持有人：2019年01月01日发布2019年01-10实施宁夏安宇通科技综合检验检测有限公司发布磁粉检测作业指导书AYT-JC-C-004-20191、目的本作业指导书是为了准确地检测出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测工作的质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于铁磁性材料的管道、焊接接头、结构件及其他设备的磁粉检测。
3、引用标准NB47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》GB/T26951-2011《焊缝无损检测磁粉检测》JB/T8468-2014 《锻钢件磁粉检测》焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机，口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备，管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机。
磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。
当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少应有45N提升力；直流电磁轭(交叉磁轭)至少应有177N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。
4.1 标准试块(标准试片)与磁场指示器1). A型标准试片图1 A型标准试片a. A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能，以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向，有效探伤范围，探伤操作是否正确等。
这种试片必须经过权威机关检定。
b. A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号的分数小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。
此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。
应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A型标准试片。
当需要更有强的有效磁场时，可用标准试片型号的倍数来表示。
例如：A-30/100×2表示进行探伤的磁化电流值的2倍。
c. 使用A型标准试片时，应将没有人工槽的面置于外侧，并用适当的粘胶纸将试片紧帖在探伤面上，注意粘胶纸不能盖住人工槽对应的部位。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的操作流程和注意事项，以确保检测工作的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测仪器：确保仪器的正常工作状态，包括电源、探头等；b. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；c. 照明设备：确保检测区域充足的照明；d. 清洁工具：如毛刷、纸巾等，用于清洁待检测表面。
2. 工作环境准备a. 温度和湿度：确保工作环境符合磁粉检测的要求；b. 无干扰源：避免电磁场、振动等可能对检测结果产生干扰的因素。
三、操作流程1. 表面准备a. 清洁表面：使用清洁工具将待检测表面彻底清洁，以确保无杂质干扰；b. 移除涂层：如有涂层，需将其彻底去除。
2. 磁粉混合液准备a. 根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；b. 按照磁粉混合液的说明书准确配制。
3. 磁粉涂覆a. 均匀涂覆：使用合适的方法将磁粉涂覆在待检测表面，确保均匀覆盖；b. 避免过厚或过薄：过厚会导致磁粉聚集，过薄会导致检测灵敏度下降。
4. 磁化a. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向；b. 磁场强度：根据要求设置适当的磁场强度；c. 磁化方法：根据具体情况选择合适的磁化方法，如接触法、夹持法等。
5. 检测a. 观察和记录：在磁化后立即观察待检测表面，记录发现的裂纹、夹杂物等缺陷；b. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求。
6. 清洁和保养a. 清洁工具：使用清洁工具将磁粉彻底清除；b. 仪器保养：按照仪器说明书进行仪器的保养和维护。
四、注意事项1. 安全操作：遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 操作规范：严格按照操作流程进行磁粉检测，避免操作失误；3. 环境要求：确保工作环境符合磁粉检测的要求，避免干扰；4. 仪器校准：定期对磁粉检测仪器进行校准，确保准确性；5. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；6. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向，确保检测灵敏度；7. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求；8. 检测记录：及时记录检测结果，包括缺陷位置、尺寸等信息；9. 清洁和保养：及时清洁磁粉和仪器，保养和维护仪器。
新版起重机械吊钩探伤检测(吊钩应半年进行一次磁粉探伤)
起重机吊钩的磁粉检测方案编制：审核：审批：年日月一．检测依据1.NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分:通用要求2.NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测3.有关规范、规程、标准二．检测要求1.检测要求(1)检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的Ⅱ级及以上无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。
(2)检测质量控制和检测级别评定，依照NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》标准进行。
检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本院有关检验规范的要求。
三 .检测准备1. 检测人员详细了解被检吊钩的设计、制造、使用、检验情况。
2.仪器、设备、材料。
所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检验合格的产品，性能指标应符合NB/T47013.1-2015标准。
磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。
3. 磁悬液配制非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。
4.吊钩被检测表面的制备(1) 若吊钩被检测表面凹凸不平，以至可能遮盖缺陷显示时，应通过打磨来制备。
被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。
(2) 工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。
清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。
(3) 工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。
采用非荧光磁粉时，可使用反差增强剂。
四．检测方法和检测区域1.磁化方法采用连续磁化方法，先用磁悬液润湿工件受检表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，持续磁化时间为1～3s。
为保证磁化效果至少反复磁化二次，停施磁悬液至少１s后才可以停止磁化。
2.磁化方向和检测区域(1) 使用电磁轭磁粉探伤仪时，被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
(2) 磁轭的磁极间距应控制在75-200mm的范围内，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
磁粉检测综合实验
一、西汉·专制主义中央集权制度的发展
（二）中央：中朝（內朝）与外 朝
设问：汉武帝为什么要设立中朝？
决策 “高帝有约，非刘氏不得王， 非有功不得候，不如约，天下 共击之”——宰相周亚夫
中朝 尚 书 令 侍 中 常 侍
皇
帝
执行
外朝 三公九卿
中朝制约外朝
二、三省六部制的确立和完善（隋唐）
东汉 魏晋南北 朝
三、北宋：中央集权的 强化
3、影响： 利： 结束了唐末藩镇割据的分裂局面，加强了中央 集权； 基本解决了中央集权与地方分权的矛盾，促进 了社会经济的恢复和发展。 弊：
①权力过分集中，导致臣下不负责任； ②机构臃肿，形成“冗官”，政危机严重，形成“冗费”，造成积贫积 弱局面。
肆
元 一 省 制 （ 相 权 的 反 弹 ） 和 行 省 制
壹
贰
叁
北 宋 中 央 集 权 的 加 强
隋 唐 三 省 六 部 制 的 确 立 和 完 善 ·
西 汉 专 制 主 义 中 央 集 权 的 发 展
·
·
目录
·
专制主义中央集权制 度
秦：确立 西汉：发展 隋唐：完善 北宋：中央集权的加强 元：相权反弹 明清：君主专制的强化
四、元：一省制（相权的反弹）和行省制
1、地方：“行 中书省”，简称 省或行省
与中书省有什么关 系？ 评价：加强中央集 权；中国省制的开 端 西藏：宣政院 琉球（台湾）：澎湖巡检司
四、元：一省制（相权的反弹）和行省 制
“方天下大于古，而事益繁，取决 于一省，犹曰有壅，况三省呼”— —高鸣
2、中央：一省 制
“后宫佳丽三千 人，三千宠爱在 一身”
三、北宋：中央集权的加强
磁粉探伤检验规范(含表格)
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范➢磁粉检测的标准推荐操作方法➢标准对数视力表➢承压设备无损检测第1部分：通用部分➢承压设备无损检测第4部分：磁粉检测➢磁粉探伤用磁粉技术条件➢无损检测磁粉检测用试片➢磁粉探伤机➢无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3退磁装置➢退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4辅助设备➢磁场强度计➢标准试片A1(或CX)➢磁场指示器➢磁悬液浓度测试仪(管)➢2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
6、检测操作规程及工艺6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。