磁粉探伤-工艺方法磁粉探伤的工艺流程

磁粉探伤-工艺方法磁粉探伤的工艺流程第六章磁粉检测工艺

磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含标准规范选择磁化方

法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后

处理等。

磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。

一、预处理及检测时机

1、预处理

磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检

测的操作和反应时间都有很大的布桂影响，所以磁粉检测前，对工件

表面应做好以下预处理函数调用其他工作：

⑪清除清除工件表面的污渍、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表皮要认真除油；使用油磁悬液时，钻头表面要认真除水；干法探伤时，工件表面

应干净和干燥。

⑫打磨（通电磁化时,工件通电的电极尾端）将非导电物打磨掉。

⑬分解挂配件一般应分解后探伤，因为：

①装配件一般形状和结构设计，磁化和退磁都很困难；

②分解后探伤容易操作；

③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；

④分解后能看到所有探伤面；

⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。

⑭封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。

⑮涂敷如果磁痕与钻头表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示金属表面时，可在探伤前先给工件表面涂上一层探伤反差提升剂。

2、检测时机（工序安排）

⑪磁粉检测的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序之后进行。（如：焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载实验等）

⑫对于有延迟产生裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完24小时后进行。⑬磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化等表面处理之前成功进行。

⑭磁粉检测可以在电镀工序后进行，必要时不锈钢前后均应进行用处磁粉检测。

二、连续法

1、连续法

在外加磁场磁化的同时，将磁粉或悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

2、应用范围

⑪适用于所有铁和工件的磁粉检测。

⑫不规则工件形状复杂不易得到所需剩磁时。

⑬表面覆盖层较厚的薄片。

⑭使用功率达剩磁法检验时设备功率达不到时。

3、操作程序

⑪在截叶磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。

预处理───→磁化────→退磁───→后处理

∟→浇磁悬液→检验─┘

⑫在外加引力中断后进行检验（用来表面粗糙的工件）。

预处理───→磁化─→检验→退磁───→后处理

∟→浇磁悬液─┘

4、操作要点

⑪连续法（湿法）先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁环糊精后再全部停止通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止构成通电，再进行检验。

⑫连续法（干法）离子化对工件通电磁化后开始撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕后再停止通电。

5、优点

⑪适用于任何截叶磁性材料。

⑫最高的检测灵敏度。

⑬可用于多向磁化。

⑭沟通磁化不受断电相位的影响。

⑮能发现近表面缺陷。

⑯可主要用于湿法和干法检验。

6、局限性

⑪效率低。

⑫易产生非相关磁痕显示。

⑬目视可达性差。

三、剩磁法

1、剩磁法

在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

2、应用范围

⑪矫顽力在1000A/m，剩磁在0.8T以上的铁磁性材料。如：经热处理的高碳钢和合金结构钢等。

⑫用于因工件累计几何形状限制连续法难以检验的腹腔。如：螺纹根部和筒形件内表面。

⑬用于评价连续法检验出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。

3、操作程序

预处理─→磁化─→浇磁悬液─→检验─→退磁─→后处理

4、操作要点

⑪通电时间：0.25~1s

⑫浇磁悬液2~3遍，保证工件各个部位充分润湿。

⑬若浸入搅拌颗粒的磁悬液中，在10~20s后取出检验。

⑭带电后的工件在检验完毕后前前，不要与对视任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。

5、优点

⑪效率高。

⑫足够的检测精度。

⑬缺陷显示重复性好，可靠性高。

⑭目视可达性好，可用于检测管子内表面。

⑮易实现电子技术检测。

⑯能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。

⑰可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。

6、局限性

⑪只适用于剩磁和达到要求的材料。

⑫不能用作多向磁化。

⑬交流电磁化受断电相位的影响。

⑭检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低。

⑮不适用于描述干法检验。

四、湿法

1、将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。

2、应用范围

⑪适用于灵敏度要求高的工件。

⑫适用于大批量工件的检查，也常与固定式设备配合使用，磁悬

液可回收。

⑬适用于检测表面微小缺陷。

3、操作要点

⑪连续法宜用浇法，液流要微弱。

⑫剩磁法用浇法、浸法皆宜，浇法灵敏度少于浸法；浸法的浸放

时间要控制，时间长了会产生过于背景。

⑬用水磁悬液时，应进行水断试验。

⑭可根据各种工件的其要求，选择相异的磁悬液浓度。

⑮仰视检验和水中检验宜用磁膏。

4、优点

⑪用湿法加交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高。

⑫可用于剩磁法检验。

⑬常与固定式通讯设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬

液可回收。

5、局限性

检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。

五、干法

1、以空气为载体用于磁粉进行检测的方法。

2、应用范围

⑪适用于表面粗糙的大型锻件、不锈钢等灵敏度要求不高的工件。

⑫常与便携式设备配合使用，磁粉不回收。

⑬适用于检测非常大缺陷和近表面缺陷。

3、操作要点

⑪工件表面要干净、干燥，磁粉也要干燥。

⑫阳极磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后窥探再撤去磁场。

⑬将磁粉吹成雾气状，轻轻地飘落在被磁化的工件表面上所，形

成薄而均匀的一层。