橡胶加工成型
橡胶模压成型工艺
橡胶模压成型工艺
橡胶模压成型工艺是将混炼胶坯置于模型中，在一定的温度、压力、时间等条件下，使胶坯硫化并固化的工艺。
该工艺涉及多个步骤，包括胶坯的准备、压制、硫化和冷却等。
橡胶模压制品的质量和性能取决于多个因素，如胶料配方、硫化条件和成型工艺等。
橡胶模压制品主要应用于制造汽车、电子、电器、航空航天、医疗器械等领域，其生产工艺包括以下几个步骤：
准备胶坯：将混炼胶置于开放式炼胶机中进行塑炼、混炼和压片，制成胶坯。
放置胶坯：将胶坯置于模型中，并用平板硫化机在规定的时间内施加一定的压力和温度。
硫化：在一定的温度和压力下，使胶坯中的橡胶与硫化剂发生反应，交联固化。
冷却：完成后将制品从模型中取出，并进行必要的冷却处理。
橡胶模压制品的质量和性能取决于多个因素，如胶料配方、硫化条件和成型工艺等。
在生产过程中，需要根据制品的性能要求和胶料配方，选择合适的硫化条件，如温度、压力和时间等，以确保制品达到预期的性能要求。
同时，成型工艺也对制品的质量和性能产生重要的影响。
如果成型温度过高或压力过低，会导致制品缺胶、厚度不均或出现气泡等问题；如果成型温度过低或压力过高，会导致制品过硫化或出现撕裂等问题。
因此，成型过程中需要严格控制温度、压力和时间等参数，确保制品质量和性能达到要求。
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑、医疗器械等领域。
橡胶制品的生产过程经历了多道工艺流程，包括原料处理、混炼、成型、硫化等环节。
本文将详细介绍橡胶的工艺流程，让读者对橡胶制品的生产过程有更深入的了解。
一、原料处理。
橡胶的主要原料是天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中采集的乳液，经过加工制成橡胶块或片状。
合成橡胶是通过化学合成的方式制备而成。
在原料处理环节，首先需要对原料进行质量检验，确保原料符合生产要求。
然后对原料进行预处理，包括清洗、干燥等工序，以去除杂质和水分，为后续的混炼工艺做好准备。
二、混炼。
混炼是橡胶制品生产的关键环节，其目的是将橡胶与各种添加剂充分混合，以提高橡胶的加工性能和性能稳定性。
混炼过程中，需要将橡胶与填料、增塑剂、硫化剂、抗老化剂等添加剂按一定配方加入到混炼机中进行混合。
混炼机通过机械作用和热能作用，使各种添加剂均匀分散在橡胶中，形成均匀的橡胶混合料。
三、成型。
混炼后的橡胶混合料需要进行成型，以得到所需的橡胶制品。
成型过程根据不同的制品要求，可以采用压延、挤出、注塑等不同的成型方法。
在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具和成型设备，将橡胶混合料加工成所需的形状，如轮胎、密封圈、橡胶管等。
四、硫化。
硫化是橡胶制品生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶获得良好的物理性能和耐热耐老化性能。
硫化过程是将成型后的橡胶制品放入硫化炉中，加热并加入硫化剂，使橡胶分子间发生交联反应，从而增强橡胶的强度和弹性。
硫化时间和温度根据不同的橡胶制品和硫化体系有所不同，需要根据实际情况进行调整。
五、检验与包装。
最后，经过硫化的橡胶制品需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
合格的橡胶制品经过检验后，将进行包装和存储，待出厂销售或使用。
总结，橡胶制品的生产过程经历了原料处理、混炼、成型、硫化等多道工艺流程，每道工艺环节都对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
橡胶成型工艺及模具设计
挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。
一、螺杆
螺杆种类： 按螺纹分：单头、双头、 三头 按螺距分：等距收敛式和 复合螺纹等 按螺杆外形分：圆柱形、
圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒,为了及时散发
和提供热量,机筒备有夹套,可通入
冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 如圆筒形、喇叭形 ②T形、Y形
5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等 特点，都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃
★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差 ★用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃ ★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格：2.8～3.3万元/吨
橡胶的成型方法
橡胶的成型方法
橡胶的成型方法有多种，具体选择的方法取决于橡胶制品的形状、尺寸、用途和生产要求。
以下是几种常见的橡胶成型方法：
1.压缩成型：压缩成型是最常见的橡胶成型方法之一。
将橡
胶原料放入加热的模具中，然后使用压缩机将模具封闭并
施加压力。
在加热和压力的作用下，橡胶原料会充分填充
模具，并在冷却后形成所需形状的橡胶制品。
2.注塑成型：注塑成型是通过将预热的橡胶原料注入到预先
设计好的模具中，然后使其冷却和固化形成所需的橡胶制
品。
注塑成型通常适用于生产大批量且相对简单的橡胶制
品，如密封件、垫圈等。
3.挤出成型：挤出成型适用于生产长条状、管状或其他截面
形状规则的橡胶制品。
通过加热和软化橡胶原料，将其推
入挤出机中的螺杆，并经过模具挤出，从而形成所需形状
的橡胶制品。
4.发泡成型：发泡成型是在橡胶中加入发泡剂，使其在成型
后产生气泡和孔隙，从而形成轻盈、柔软的橡胶发泡制品。
这种成型方式通常用于制作汽车座椅垫、鞋垫等。
除了上述成型方法，还有一些其他的橡胶成型方法，如真空成型、涂料成型等。
不同的成型方法在生产效率、成品质量、复杂度和适用范围等方面会有所差异。
在选择具体的成型方法时，需要综合考虑产品的要求、生产设备和生产环境等因素来确定
最合适的方法。
橡胶的成型原理ppt课件
24.05.2020
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填充剂
填充剂由于表面性质不同对橡胶的活性也不同， 可以按照表面特性分为亲水性的，如碳酸盐、陶 土、氧化锌等，它们的特性与生胶不同，不容易 被橡胶润湿；疏水性的如各种炭黑，表面性质与 橡胶相近，容易与橡胶混炼。
补强剂
24.05.2020
凡是能够提高硫化橡胶的扯断强度、定伸强度、 耐撕裂强度、耐磨性等物理机械性能的填充剂均 称为补强剂，最常用的是炭黑，其次是白炭黑 （沉淀的二氧化硅）、超细活性碳酸钙、活性陶 土等。
炭黑与橡胶的结合可以有各种结合能量不同 的键，有比较弱的物理吸附和少数强的化学结 合。
在力的作用下炭黑表面与橡胶链分离，直至 断裂，弱键消失，剩下的为强键。
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对于炭黑的补强作用来说，强键的数目最为重要。
因此，对胶料的补强性质来说，既要求炭黑的粒 子小，还要求有较多的强键数目，即炭黑必须是高活 性小粒子的。
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图比较了五种粒径大小相差不多的填料与硫化胶耐磨 性的关系。
可见强键数目多的 胶料很耐磨。
石墨化炭黑因为失 去活性，强键少， 不耐磨。
硅酸钙的粒子尽管 很小，但没有活性， 与橡胶没有化学结 合，也没有补强作 用。
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（2）炭黑粒子间橡胶链的有限长学说
橡胶链在应力作用下 的伸长有一定的限度， 超过这个限度就会脱离 炭黑表面或发生断裂。
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➢防老剂：抑制橡胶的老化现象。
➢增塑剂：目的使生胶软化，增加可塑性和润湿炭黑 等粉状配合剂。
➢填充剂：分为补强填充剂和惰性填充剂。
✓补强填充剂能提高橡胶的强度，例如炭黑; ✓惰性填充剂也称增容剂，仅仅是为了降低成本、节 约生胶而加入的，例如滑石粉。
橡胶加工工艺—橡胶压出工艺(高分子成型课件)
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态 3 物料在口型中的流动状体和挤出变形 胶料经机头进入口型后，由于口型形状不同及内表 面对物料流动的阻碍，物料流动速度也存在有与机 头类似的速度分布。中间流速大，越接近口型壁流 速越小 。 一般粘弹性的物料，从口型挤出后就不可避免地存 在松弛现象，即：胶条的长度会沿挤出方向缩短， 厚度沿垂直挤出方向增加（离模膨胀现象或称作挤 出变形现象）。挤出后的变形(收缩和膨胀)可以控制 在一定范围，但不可能完全消除。要求收缩率为 2~5%。 物料可塑性小、含胶率大，填充剂用量小，物料挤 出快，机头和口型温度低，膨胀和收缩率就大。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
在挤出机（压出机）螺杆的挤压作用下，使受热 熔融的胶料通过具有一定断面形状的口型（口模） 而进行连续造型的工艺过程。
工艺特性： ① 半成品质地均匀致密。应用面广,成形速度快、工效高、成本低、有利 于自动化生产。 ② 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能 力大。 ③ 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维 修。 常见制品： 胎面、内胎、胶管、电线、电缆护套、防水卷材及各种异型断面制品。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态
1 胶料在挤出机中的运动状态
加料段:加入的条状胶料，受到旋转螺杆的推挤作用形成连续的胶 团，并沿着螺槽的空间一边旋转，一边不断前进。 压缩段:加料段输送过来的松散胶团在压缩段被逐渐压实、软化， 并把夹带的空气向加料段排出。同时胶团间间隙缩小，密度增高， 进而粘在一起，再加上受到剪切和搅拌作用，因而胶团逐渐被加热 塑化形成连续的粘流体。 挤出段:在挤出段，压缩段输送过来的物料进一步塑化均匀，并输 送到机头和口模处挤出成型。
炼胶车间工艺流程图
炼胶车间工艺流程图一、引言炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，其工艺流程图对于生产效率和质量控制至关重要。
本文将详细介绍炼胶车间的工艺流程图，包括原料准备、橡胶炼制、加工成型和成品质检等环节。
二、工艺流程图概述炼胶车间的工艺流程图主要包括以下几个环节：原料准备、橡胶炼制、加工成型和成品质检。
下面将对每一个环节进行详细描述。
三、原料准备1. 原料采集：在炼胶车间开始工作之前，需要采集所需的原料，包括橡胶、添加剂、填充剂等。
这些原料需要符合相关标准和质量要求。
2. 原料称量：采集到的原料需要按照配方进行准确的称量，以确保产品的质量和稳定性。
3. 原料储存：称量好的原料需要进行储存，以便后续使用。
储存条件需要符合相关要求，包括温度、湿度等。
四、橡胶炼制1. 橡胶混炼：将称量好的橡胶和添加剂等原料放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼过程需要控制温度、时间和转速等参数，以确保混炼效果。
2. 预炼：混炼好的橡胶需要进行预炼处理。
预炼的目的是进一步提高橡胶的可塑性和可加工性。
3. 加工：预炼好的橡胶经过热加工，如挤出、压延等，形成所需的橡胶制品。
加工过程需要根据产品要求进行相应的操作和调整。
五、加工成型1. 模具准备：根据产品要求，准备相应的模具。
模具需要具备合适的尺寸和形状，以确保制品的精度和一致性。
2. 橡胶注塑：将加工好的橡胶放入注塑机中，通过注射成型的方式得到所需的橡胶制品。
注塑过程需要控制温度、压力和注塑时间等参数。
3. 其他加工方式：根据产品要求，还可以采用挤出、压延等加工方式进行成型。
六、成品质检1. 外观检查：对成品进行外观检查，包括尺寸、颜色、表面光洁度等方面的检查。
2. 功能检测：对成品进行功能性能的检测，如强度、耐磨性、耐温性等方面的检测。
3. 包装和入库：经过质检合格的成品需要进行包装，并按照规定的方式入库。
七、总结炼胶车间工艺流程图是橡胶制品生产中的重要工具，能够匡助企业实现生产过程的标准化和规范化。
橡胶加工工艺—橡胶压延工艺(高分子成型课件)
a，b－两辊压型（v1=v2）； c－三辊压型（v1v2=v3）； d－四辊压型（v2=v3=v4v1）
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 3 胶片贴合
胶片贴合：通过压延机将两层或多层薄胶片贴合在一起的工艺过程。
通常用于制造较厚、质量要求较高 的胶片和两种不同胶料组成的胶片、 夹布层胶片等。 贴合方法有二辊压延机贴合法、三 辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。 四辊压延机可一次同时完成两个新 鲜胶片的压延与贴合。贴合效率高、 质量好、精度高，但压延效应大。
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 1 压片
压片：利用压延机等速辊筒将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面 光滑的胶片。胶片应表面光滑，无绉缩，内部密实，无孔穴、气泡或海绵； 断面厚度均匀，精度，各部分收缩变形一致。 设备：压片压延机一般为三辊或四辊压延机，但多采用三辊压延机
压片工艺分类： ①积胶压延法片材表 面光滑，密实，减少气泡，但会增大压 延效应，适于丁苯橡胶。②普通挤胶法 适于NR。
三、橡胶的压延工艺
（三）压延制品厚度的控制
1 沿辊筒轴线方向上厚度
三高两低现象
（1）辊筒的弹性弯曲变形（横压力） 辊筒弹性弯曲变形（横压力）使压延制品中间厚两边薄 克服方法： a 中高度补偿法 ； b 轴交叉法 ； c 预应力法 （2）辊筒表面温度 轴承润滑油带走部分热量，辊筒温度中间高两边低使压延制品两边 较中间厚。 克服方法： a 中间鼓风冷却； b 两边红外加热
厚擦法：T上>T下>T中； 薄擦法： T上>T中> T下
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 5 纺织物挂胶的工艺影响因素
（1）胶料的可塑度 为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的可塑 度（比压片胶料大）。天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、 擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。 （2）辊温 辊温控制比压片时高,以增大胶料的流动性及胶料与纺织 物间的附着力。但辊温过高易产生焦烧。
实验14 -橡胶的成型加工
实验14橡胶制品的成型加工一、实验目的1．掌握橡胶制品配方设计基本知识。
熟悉橡胶加工全过程和橡胶制品模型硫化工艺；2．了解橡胶加工的主要机械设备如开炼机、平板硫化机等基本结构，掌握这些设备的操作方法；3．掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。
二、实验原理橡胶制品的基本工艺过程包括配合，生胶塑炼，胶料混炼，成型，硫化五个基本过程，如图14-1所示。
图14-1橡胶制品生产工艺过程1．生胶的塑炼生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。
然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。
为满足各种加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态的工艺过程称作塑炼。
生胶经塑炼以增加其可塑性，其实质是橡胶分子链断裂，相对分子质量降低，从而橡胶的弹性下降。
在橡胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某些化学增塑剂等因素的作用。
工艺上用以降低橡胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类，其中机械塑炼法应用最为广泛。
橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其它自由基受体存在下进行的。
在机械塑炼过程中，机械力作用使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用，这两个作用同时存在。
本实验选用开炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。
天然生胶置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙中，在常温(小于50℃)下反复受机械力作用，使分子链断裂，与此同时断裂后的大分子自由基在空气中的氧化作用下，发生了一系列力学与化学反应，最终达到降解，生胶从原先强韧高弹性变为柔软可塑性，满足混炼的要求。
塑炼的程度和塑炼的效率主要与辊筒的间隙和温度有关，若间隙愈小、温度愈低，力化学作用愈大，塑炼效率愈高。
此外，塑炼的时间，塑炼工艺操作方法及是否加入塑解剂也影响塑炼的效果。
2．橡胶的配合橡胶必须经过交联（硫化）才能改善其物理机械性能和化学性能，使橡胶制品具有实用价值。
橡胶预成型 工艺
橡胶预成型工艺
一、概述
橡胶预成型工艺是橡胶模具制造的一种新型工艺，也是目前具有较高经济效益的生产工艺。
橡胶预成型工艺将橡胶预先铸造成模具，再在固化的橡胶模具上金属模具进行加工，最后成型出精确的橡胶零件。
该工艺可大大减少加工准备时间和费用，使皮套模具更容易加工，减少了机械加工时间，改善了产品质量，生产效率更高。
二、工艺流程
橡胶预成型工艺的主要工艺流程主要有：
1、橡胶铸造：先将橡胶原料放入铸模中，加热加压，压出几乎完成的橡胶模具。
2、模具加工：经过可调整的预处理装置对铸造出的橡胶模具进行加工，使其精度达到要求。
3、成型：最后进行金属模具的成型，将橡胶模具从金属模具中取出，完成成型。
三、优点
1、减少加工准备时间和费用：橡胶预成型工艺可以有效地减小加工准备的时间和费用，大大提高了加工效率。
2、更容易加工：橡胶模具的精度更高，使得模具加工更容易，降低了机械加工时间，提高了生产效率。
3、改善产品质量：由于橡胶模具的精度较高，成型的产品也更加精确，提高了产品质量。
四、缺点
1、设备成本较高：橡胶预成型工艺的设备投资较大，使得工厂对其使用较为谨慎。
2、模具质量要求较高：橡胶模具质量要求较高，有可能影响到成型产品的质量，缩短了产品的使用寿命。
3、橡胶原料更换困难：橡胶原料因为有期限，更换时，需要经过特殊的处理才能保证模具精度和质量。
橡胶圈加工工艺流程
橡胶圈加工工艺流程橡胶圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各行各业。
橡胶圈的加工工艺流程包括原材料采购、混炼、成型、硫化、修整和包装等环节。
首先是原材料采购。
橡胶圈的主要原材料是橡胶胶料，需要选择质量优良的橡胶供应商，并严格按照要求进行材料的采购和验收。
接下来是混炼。
橡胶胶料在混炼机中与添加剂进行充分的搅拌和混合，以提高橡胶的性能和加工性能。
混炼过程中，需要控制好时间、温度和混炼顺序，确保橡胶胶料的质量和均匀性。
然后是成型。
混炼好的橡胶胶料经过压延机或挤出机进行成型。
压延机是将橡胶胶料压制成片状，再通过模具切割出所需形状的橡胶圈；挤出机则是将橡胶胶料挤压成圆形或其他截面形状的橡胶圈。
成型后的橡胶圈需要进行硫化。
硫化是通过加热和加硫化剂的作用，使橡胶圈具有一定的硬度和弹性。
硫化设备通常是采用硫化罐或硫化炉，根据不同的硫化工艺进行操作。
硫化温度、时间和压力的控制非常重要，过高或过低都会影响橡胶圈的性能。
硫化完成后，橡胶圈需要进行修整。
修整是为了去除橡胶圈表面的毛刺、凹陷和不均匀等缺陷，使其外观更加美观，尺寸更加精确。
修整过程通常使用切割机、打磨机等设备进行。
最后是包装。
橡胶圈经过修整后，需要进行包装，以保护其表面免受污染和损坏。
常见的包装方式包括盒装、袋装和卷装等，根据不同的产品需求选择合适的包装方式。
整个橡胶圈加工工艺流程需要严格控制每个环节的质量和操作要求，以确保最终产品的质量和性能。
同时，加工过程中需要关注环境保护和劳动安全，采取相应的措施，避免对环境和人员造成危害。
总结起来，橡胶圈加工工艺流程包括原材料采购、混炼、成型、硫化、修整和包装等环节。
每个环节都需要严格控制质量和操作要求，以确保最终产品的质量和性能。
加工过程中需要注意环境保护和劳动安全，确保生产过程的可持续发展。
橡胶材质成型方式
橡胶材质通常可以通过以下几种成型方式进行加工：
压缩成型：压缩成型是一种常用的橡胶加工方法，它适用于制造各种形状和尺寸的密封件、垫圈和O型圈等。
该方法使用压力和热力将橡胶加工成所需的形状。
注塑成型：注塑成型是一种将熔化的橡胶材料注入模具中，通过高压进行加工的方法。
该方法可制造复杂的形状和尺寸的零件和密封件等。
挤出成型：挤出成型是将橡胶材料推入挤出机中，然后通过模具成型的方法。
该方法适用于制造长条状或薄片状的橡胶制品。
真空吸塑成型：真空吸塑成型是将加热软化的橡胶放入模具中，然后通过真空吸取空气使其成型的方法。
该方法适用于制造具有复杂形状和高度的零件。
粘合成型：粘合成型是将橡胶材料剪裁成所需的形状，然后通过黏合、缝合等方法将它们粘合在一起的方法。
该方法适用于制造大型橡胶制品。
以上是橡胶材质常用的成型方式，具体的选择应根据产品要求、成本、量产要求等因素进行考虑。
橡胶轮胎成型的工艺流程
橡胶轮胎成型的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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橡胶制品的成型工艺介绍
橡胶制品的成型工艺介绍橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备塑炼混炼成型硫化修整检验(1)生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。
塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。
塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。
前者通过塑炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。
后者通过化学药品的化学作用，使生胶达到塑化的目的。
塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。
(2)胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。
其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。
混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。
用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机（简称开炼机）、密闭式炼胶机（简称密炼机）。
开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转，两辊筒大小相同。
生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。
由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用，生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链断裂，在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量较小的稳定分子，塑炼后橡胶的可塑性得到提高，混炼后可获得质量均匀的混炼胶。
橡胶制品的成形方法有哪些？一、模压成型常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
阅读：橡胶模压制品的废次品的特征及产生原因二、挤出成型压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。
物料经过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。
橡胶成型与加工思考题答案
1、常见的特种橡胶有哪些?简述其名称，分子结构和性能优缺点。
（1）聚氨基甲酸酯橡胶定义：聚合物分子链中含较多氨基甲酸酯基团的弹性体称为聚氨基甲酸酯橡胶（聚氨酯橡胶）。
分子结构：按分子链中柔性链的结构分为两类：聚酯型（柔性链段为聚酯）；聚醚型（柔性链段为聚醚）。
性能：聚氨酯橡胶具有很高的机械强度，具有很好的抗冲击性；在橡胶材料中具有最高的拉伸强度，伸长率可达1000%；硬度范围宽，邵尔A法硬度法为10-95；在橡胶材料中耐磨性，耐刮擦性最好，比天然橡胶好9倍；耐水性及耐高温耐性不够好；具有较好的粘合性，在胶粘剂领域广泛使用；气密性与丁基橡胶相当；低温性能：聚酯型能在-40度低温下使用，聚醚型可在-70度下使用；耐油性也较好；具有较好的生物医学性能，可做为植入人体材料。
（2）乙烯为基础的弹性体定义：将聚乙烯分子链规整度适当打乱，限制其结晶，又不至于使分子链的刚性及分子间的作用力大幅增加，再适当交联，就能得到聚乙烯为基础的弹性体。
分子结构：乙烯基弹性体其分子结构主要是由乙烯和其他烯类单体。
目前有两种方法来实现乙烯基弹性体：（一）乙烯与其他单体共聚；（二）聚乙烯改性，如氯化，氯磺化等。
性能：如乙丙橡胶（EPDM）是由乙烯和丙烯共聚而成的弹性体，乙丙橡胶具有很高的稳定性，具有优异的抗热、氧化、臭氧和气候老化的价值。
作为非极性弹性体，乙丙橡胶具有良好的电阻率，绝缘性能好；乙丙橡胶对水、酸、碱、磷酸酯和许多酮和醇具有很好的抗性。
缺点是耐热性较差，不能接触苯类物质。
（3）丙烯酸酯橡胶定义：由丙烯酸丁酯与丙烯腈或少许单体共聚而成，属于饱和碳链极性橡胶，分子结构如图；性能：丙烯酸酯橡胶的主要性能是耐油，特别是耐含氯，硫磷化合物为主的极压剂的极压型润滑油类；耐热性仅次于硅橡胶和氟橡胶，可耐175-200度的高温，但不耐低温，不耐水。
（4）氯醚橡胶定义：氯醚橡胶是指侧基上含有氯的主链上含有醚键的橡胶，它是由环氧氯丙烷均聚的弹性体，或环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚的弹性体。
橡胶使用的成型工艺有
橡胶使用的成型工艺有
1. 注塑成型：将加热的橡胶材料注入到模具中，经过冷却和固化后取出成型产品。
注塑成型适用于大批量生产，制造复杂形状的橡胶制品。
2. 挤出成型：将加热的橡胶材料通过挤出机的螺杆挤压出来，经过冷却和固化后得到成型产品。
挤出成型适用于生产形状单一且长度较长的橡胶制品，如密封条、橡胶管等。
3. 压延成型：将加热的橡胶材料放在两个金属模具之间，通过压力使橡胶均匀分布，并在加热和冷却的作用下取出成型产品。
压延成型适用于生产平板状、板块状的橡胶制品。
4. 橡胶胶模成型：将加热的橡胶材料放在胶模内，经过加热和冷却后取出成型产品。
橡胶胶模成型适用于生产精密的橡胶制品，如密封件、挡水胶板等。
5. 真空成型：将加热的橡胶材料置于真空模具中，通过对模具内部施加真空吸附使橡胶紧密贴合模具表面，经过加热和冷却得到成型产品。
真空成型适用于生产高精度的橡胶制品，如橡胶模具、橡胶密封件等。
以上是常见的几种橡胶成型工艺，根据不同的橡胶材料和产品要求，选择合适的成型工艺可以提高生产效率和产品质量。
橡胶的硫化及成型加工简介
橡胶的硫化及成型加工工艺【摘要】随着我国经济的高速发展，我国橡胶工业的技术水平和生产工艺得到很大程度上的提高。
硫化是橡胶加工的主要工艺之一，在这道工艺中，橡胶经过一系列复杂的化学反应及成型加工，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，仅为获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性、及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。
本文以氯丁橡胶为例，介绍橡胶的硫化及成型加工工艺。
【关键字】橡胶硫化行为成型加工工艺氯丁橡胶硫化是橡胶加工最后也是最重要的一个工艺过程。
在硫化过程中，由于橡胶的化学结构发生变化，导致其物理机械性能和化学性能得到显著改进，从而成为有价值的宝贵材料。
1 硫化对结构与性能的影响未硫化时，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的。
当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。
硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制。
在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性。
橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。
硫化时所发生的化学反应是比较复杂的，交联反应和降解反应都在发生，交联反应使橡胶分子成为网状结构，降解反应使橡胶分子断键。
在硫化初期以交联为主，交联密度增加，到一定程度降解反应增加，交联密度又会下降。
硫化过程的橡胶分子结构的变化显著地影响着橡胶各种性能。
橡胶的各种性能随硫化时间的增加而有一定规律的变化。
上图说明在一定硫化时间内，永久变形随硫化时间的增加而逐渐下降；硬度随硫化时间的增加而逐渐增高；拉伸强度、定伸应力、弹性当增高到一定值后边便开始下降。
这些规律都是由于在硫化过程中橡胶分子链产生交联度不同所致。
以氯丁橡胶（CR）为例，随硫化程度的提高：1）力学性能：弹性、定伸强度、撕裂强度、硬度提高。
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开炼后的状态
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橡胶加工基本工艺
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橡胶加工基本工艺
生胶流动温度高、粘度大，它与各种配合剂的 混合，需要通过塑炼和混炼来实现。
塑 炼：
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙， 使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对分子量减小 ，从而流动性增加（即塑性增加）的工艺过程。
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橡胶成型加工
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橡胶加工：将橡胶制成橡胶制品的
工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过 程包括塑炼、混炼、成型和硫化等基本 工序，其中每个过程针对制品有不同要 求，分别配合以若干辅助操作。
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塑炼 混炼 成形 硫化
【注射工艺】 橡胶的注射成形是将胶料直接从机筒 注入模型进行硫化的生产方法，与塑料的注射成形相类 似。将预先混炼好的胶料经料斗送入机筒，在螺杆的旋 转作用下，胶料沿螺槽前进过程中，由于激烈搅拌和变 形，加上机筒外部加热，温度很快升高，活塞推进注胶 ，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中 ，胶料在高温下进行硫化。注射成形具有生产周期短、 生产率高、劳动强度低、产品质量高等优点。
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橡胶加工基本工艺
【压出工艺】 橡胶的压出工艺是利用压出机，使胶 料在压出机的机筒壁和螺杆顶尖的作用下，通过螺杆的 旋转，使胶料不断前进，达到挤压并初步造型的目的。 可借助于压型压出各种复杂形状的半成品，如轮胎的胎 面胶、内胎胎筒、电线电缆外皮等。
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橡胶加工基本工艺 硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高
分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹 性橡胶或硬质橡胶的过程。
硫 化 仪
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橡胶的成形工艺主要有压延成形、压出 成形、注射成形。
【压延成形】 橡胶的压延成形是利用橡胶压延机将 物料延展的工艺过程。物料通过压延机的两个辊筒间隙 时，在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡胶制 品。这种方法主要用于胶料的压片、压型；纺织物和钢 丝帘等的贴胶、擦胶；胶片与胶片或胶片与挂胶织物的 贴合等。