企业诊断-状态检测、故障诊断技术在离心压缩机上的应用 精品
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冷冻设备和工业生产中。
故障诊断技术对于维修和保养离心式压缩机至关重要。
本文将对离心式压缩机故障诊断技术进行分析。
离心式压缩机的故障可以归纳为以下几类：机械故障、电气故障和系统故障。
机械故障是指机械部件的失效或损坏。
常见的机械故障有轴承失效、密封件损坏、转子不平衡等。
机械故障的特点是产生异常声音、振动和温升。
对于机械故障的诊断，可以通过观察和检测这些异常现象来判断。
使用振动测量仪可以检测振动水平，使用红外热像仪可以检测温升程度。
电气故障是指与电气系统相关的故障。
常见的电气故障有电机故障、电器部件损坏等。
电气故障的特点是电路中断、电机无法启动、过热等现象。
对于电气故障的诊断，可以通过测量电气参数来判断。
使用万用表可以测量电压和电流，使用绝缘测试仪可以测量绝缘电阻。
系统故障是指与压缩系统相关的故障，包括冷却系统、润滑系统和控制系统等。
常见的系统故障有冷却塔故障、油液泄漏等。
系统故障的特点是系统性能下降、压力异常等。
对于系统故障的诊断，可以通过检查系统各个组件的工作状态来判断。
检查冷却塔的水流和风扇的转速，检查油液系统的压力和液位等。
在实际的故障诊断中，可以结合以上的诊断方法来进行综合分析。
还可以利用现代化的故障诊断工具对离心式压缩机进行故障诊断。
采用远程监控技术可以实时监测压缩机的运行状态，采用自动故障诊断系统可以自动识别故障类型和位置。
离心式压缩机的故障诊断技术是一个综合性的工作，需要结合机械、电气和系统知识来进行分析。
通过合理的故障诊断技术，可以及时发现和解决离心式压缩机的故障，保证设备的正常工作。
石油化工离心式压缩机故障诊断系统设计应用研究
石油化工离心式压缩机故障诊断系统设计应用研究摘要：随着我国国民经济的不断发展和科学技术的进步，离心式压缩机的使用越来越广泛，离心式压缩机可以在工业生产中提供稳定的气体动力，保证企业的生产安全。
维护保养工作是保证离心式压缩机运行效率，减少故障发生率的有效手段。
基于此，本篇文章对石油化工离心式压缩机故障诊断系统设计应用进行研究，关键词：离心式压缩机；随着当前我国工业不断进步，而离心式压缩机是一种能够有效地提高气压的设备，是工业发展必不可少的设备。
当其高效且稳定的运行时，可以保护人们的生命安全。
经过长期的探索发现，要想能够有效地提高离心式压缩机的故障率，必须做好压缩机的保养工作。
1离心式压缩机工作原理离心式压缩机是空气动力学发展的产物，随着机器内部的做功元件的运行对空气产生压力做功，使离心力场中的空气压力增大，将空气通入扩压流通通道内，将空气流动产生的功能转化为静压能，导致空气压力的增加。
离心式压缩机的组成主要包括几大部分，分别为润滑油系统、冷却系统、水凝结系统和干气密封系统。
离心式压缩机的使用优势非常明显，首先，离心式压缩机可以处理的气体容量较大，离心式压缩机通过压缩空气，使空气在压缩机中进行流动，由于流动的连续性，使得流通截面积较大，加快了叶轮的转动速度，所以气流流动速度很快，处理气量较大，可以对大规模的企业生产需求给与满足。
其次，体积小且结构简单。
离心式压缩机相对活塞式压缩机来说，具有体积小便于操作的优势，方便工作人员在使用中进行移动，极大的增加了离心式压缩机的用途。
结构简单便于维修和保养，当机器运行过程中内部发生部件损毁等问题时，可以及时找出问题所在，进行更换和维修，避免设备损坏带来的负面影响，保证企业生产的正常进行。
最后，离心式压缩机可以脱离对润滑油的影响，较为典型的就是磁悬浮离心式空压机，由于其简单独特的构造，可以脱离润滑油运行，保证了空气的纯净，实现了对环境的保护。
同时离心式压缩机仍然存在着一定的缺陷，比如离心式压缩机在空气容量较小的作业环境中很难发挥作用，导致离心式压缩机的用途具有一定的局限性。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析【摘要】压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其运行状态的监测和常见故障的诊断显得至关重要。
本文首先介绍了压缩机运行状态监测方法，包括振动分析、温度监测和压力检测等。
接着详细探讨了常见的压缩机故障诊断方法，帮助用户及时发现并解决问题。
振动分析可检测机械部件的磨损状况，温度监测有助于判断系统是否过热，而压力检测则能检测到系统是否有漏气等问题。
在对本文所介绍的监测和诊断方法进行了总结，并展望了未来压缩机监测技术的发展方向，为相关领域的研究工作提供了一定的参考价值。
通过本文的学习，读者可以更好地了解压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法，从而提高设备运行效率和减少故障风险。
【关键词】压缩机、运行状态、监测、故障诊断、振动分析、温度监测、压力检测、总结、展望、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其运行状态的监测和故障诊断显得尤为重要。
在生产过程中，压缩机若出现故障或异常，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和生产线停机，给企业带来经济损失。
对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断，可以及时发现问题并进行修复，保障设备的正常运行。
随着科技的发展，压缩机监测技术不断进步，涵盖了各种监测方法和故障诊断手段。
通过振动分析、温度监测和压力检测等多种手段，可以全面了解压缩机的运行状态，及时识别并解决潜在的故障问题。
对压缩机运行状态的监测和常见故障诊断方法的研究具有重要的意义，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。
1.2 研究目的研究目的：压缩机是工业生产中常用的设备之一，其运行状态直接影响到生产效率和设备的使用寿命。
对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断具有重要意义。
本文旨在总结压缩机运行状态监测方法和常见故障诊断方法，为压缩机的运行管理提供参考。
通过分析压缩机的振动情况、温度变化以及压力波动等指标，可以及时发现并解决压缩机的故障问题，保障生产设备的正常运行。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车辆等领域。
由于长期使用或其他原因，离心式压缩机可能会出现故障，导致设备无法正常运行。
掌握离心式压缩机故障诊断技术非常重要。
离心式压缩机常见的故障包括压缩机启动困难、工作过热、噪音异常、压缩机运转不稳等。
下面就对这些故障进行分析和解决方案提供以下技术。
当离心式压缩机启动困难时，可能的原因是电源问题、电机故障或过载。
解决方法包括检查电源电压和电缆连接是否正常，确认电机是否正常运转，并检查过载保护装置是否触发。
如果离心式压缩机工作过热，可能的原因包括冷却系统故障、压缩机内部堵塞、冷媒不足等。
解决方法包括检查冷却系统的冷却水流量和水温是否正常，检查压缩机内部是否存在异物堵塞，并检查冷媒量是否正常。
如果离心式压缩机噪音异常，可能的原因包括压缩机内部零件损坏或不平衡、轴承老化等。
解决方法包括检查压缩机内部的零件是否损坏或松动，确认轴承是否需要更换。
除了上述常见故障，离心式压缩机还可能存在其他问题，如润滑系统故障、控制系统故障等。
对于这些问题，需要综合运用故障诊断工具和经验进行分析，找出根本原因并采取相应的措施解决。
在实际检修中，可以使用多种技术手段进行故障诊断，如观察法、测量法、听觉法、振动法等。
借助现代化的故障诊断设备和技术，如红外热成像仪、振动传感器等，可以提高故障诊断的准确性和效率。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和排除的重要工作。
只有掌握了正确的诊断方法和技术手段，才能及时有效地解决离心式压缩机的故障，确保设备的正常运行。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析【摘要】摘要：引言：离心式压缩机在工业生产中起到至关重要的作用，但随之而来的故障也时常发生。
本文将对离心式压缩机的故障特点、诊断方法和预防措施进行深入分析。
故障特点分析：离心式压缩机常见的故障包括振动过大、温度异常、噪音增大等，这些故障特点需要及时识别并解决，以避免影响生产效率。
故障诊断方法：通过振动分析、温度监测、声音测试等多种方法，可以准确诊断离心式压缩机的故障原因，从而采取正确的维修措施。
故障预防措施：定期维护保养、合理运行调整、及时更换易损件等预防措施能有效延长离心式压缩机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
结论：通过对离心式压缩机的故障诊断技术进行分析，可以有效提高设备运行的稳定性和可靠性，为工业生产提供更好的保障。
【关键词】离心式压缩机、故障诊断、技术分析、故障特点、故障预防、结论、引言1. 引言1.1 引言离心式压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
由于长时间使用或操作不当，离心式压缩机常常会出现各种故障，给生产和使用带来不便和损失。
对离心式压缩机的故障诊断技术进行分析和研究具有重要意义。
本文旨在通过对离心式压缩机故障特点的分析、故障诊断方法的探讨以及故障预防措施的总结，为相关工程技术人员提供一些参考和指导。
我们将从故障特点分析入手，梳理离心式压缩机常见的故障表现及可能的原因，以便更快更准确地定位故障点。
接下来，我们将介绍一些常用的故障诊断方法，例如振动分析、温度监测、压力测试等，帮助技术人员快速找出故障原因并进行修复。
我们将总结一些有效的故障预防措施，包括定期维护保养、合理使用和操作规范等方面，以避免故障的发生。
通过本文的阐述，相信读者们能够更好地了解离心式压缩机的故障特点、诊断方法和预防措施，提高设备的稳定性和可靠性，确保生产的顺利进行。
愿本文能为相关行业的技术人员在工作中提供一些帮助和指导。
2. 正文2.1 故障特点分析离心式压缩机常见的故障特点有以下几点：1. 压缩机噪音异常：通常情况下，离心式压缩机在运行过程中会产生一定的噪音，但如果噪音突然增大或出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承损坏或油脂不足等原因导致的故障。
离心压缩机组的故障诊断及处理措施
离心压缩机组的故障诊断及处理措施摘要：针对空分装置压缩机组的常见故障进行了分析，并且给出了相关的处理措施。
关键词：压缩机组；故障诊断；处理措施离心式压缩机是一种利用叶轮的高速旋转，提高气体压力的转动设备, 气体的升压过程主要在叶轮和扩压器内完成。
空分装置中压缩机组是装置的核心装备，目前主要依赖于进口，所以购买成本非常高。
为了能够减少成本压力，必须对压缩机组的故障检测和修复非常重视，防止其出现大的故障。
但是在实际的生产过程中，由于压缩装置经常会工作在高温和振动的状态下，所以故障出现频率较高，必须找到故障的原因和处理方式，这样才能够更好的减少设备故障，保障空分装置的可靠运行。
1 空分压缩机组的故障诊断空分压缩机在工作的过程中受到温度变化的影响较大，容易因为温度的升高造成系统的故障，所以通过建立空分压缩机组的故障诊断系统来查明空分压缩机组的故障问题和原因是非常重要的。
在检测设备故障的过程中，主要通过检测设备的振动状况来获得。
1.1 空分压缩机故障的现象与问题空分压缩机的主要问题是机组随着机体内润滑油温度的变化而变化，并且在这个过程中振动的幅度变化较为明显。
压缩机组在运行的过程中轴承的运行状态可能会造成不规律的振动现象，因为汽轮机在带动压缩机转动的过程中，汽轮机带动压缩机的转子转动，如果压缩机轴承出现了问题，会使得空气压缩机组出现不同程度的振动现象，要通过对振动频率的分析来判断压缩机组出现问题的原因。
1.2 空分压缩机的故障原因分析以往机组工作状况的了解发现，引起机组振动频率变化的原因主要有基础变形、箱体变形、悬臂临界、轴颈与轴承偏离中心、结构共振、轴承损坏、临界转速等。
首先，如果在上述的条件下出现了机组的振动，并且振动情况没有发生大范围的变动，在机组转速、运行环境以及支撑形式等条件不变的情况下，机组润滑油的温度下降后，仍然能够恢复至原振动状态，那么证明基础变形、临界转速、悬臂临界、轴颈与轴承偏离中心、结构共振等情况并不会导致机组振动的增大。
状态监测技术在压缩机故障判断的应用
状态监测技术在压缩机故障判断的应用状态监测技术在压缩机故障判断上的应用，是根据压缩机在运行过程中产生的压力、噪声、振动、温度等变化等各种信息，以判断压缩机的运行状态及是否发生了故障。
文章结合压缩机故障的特点，并用实例简要说明了故障诊断技术的使用方法和技术特点。
标签：压缩机；故障诊断；离线；信号处理在腈纶厂，系统车间的压缩机制冷装置安全运行的关键设备，其一旦发生故障，将影响整个系统的安全稳定运行。
因此，技术人员不断对压缩机的故障诊断进行深入研究。
目前已经成功运用的方法有振动法，通过对运转设备的振动值进行测量，结合设备实际进行故障诊断。
往往能得到可靠的故障诊断，在实际工作中的运行创造了良好的社会效益和经济效益，为压缩机的安全运行提供可靠保障。
1 故障诊断技术的作用压缩机故障诊断的运用，可以及时发现故障和预防非计划停车现象的发生。
或者能在发现故障预兆时就能及时停车，避免故障严重时导致更大的损失。
而且可按诊断的故障性质和部位，有目的的进行检修。
像这种有针对性的维修，一是可以节约维修费用，二是能大大缩短故障处理时间，从而大幅度地提高生产效率。
2 压缩机故障诊断的对象2.1 压缩机零部件的故障诊断对机器可靠性起决定影响的关键零件，进行重点检测。
例如曲轴、活塞杆、连杆、气阀、冷却器等。
在日常运行的故障诊断技术中，主要是针对这些零部件的状态参数进行诊断。
虽然有时零件的状况主要依靠直接的振动测量以及磨损残留物测定等方法，有时也采取一些特殊的方法来确定。
经常也用非接触式电子探头测量轴心的位置，由于压缩机零件在运行过程中发热是一种普遍的物理现象，因此也用热电偶测量轴承中摩擦发热的情况。
或者安装专用的传感器测量气缸衬套的磨损情况。
2.2 整机的故障诊断通过压缩机功能的异常，故障的劣化等现象，分析产生的原因。
分析主要零部件的可靠性，预测其的使用寿命，确定修复和改善的方法。
对于整机的故障诊断，识别理论是诊断理论的主要内容。
离心式压缩机状态监测与故障诊断
离心式压缩机状态监测与故障诊断本文作者通過查阅相关资料以及结合自身工作经验，对目前离心式压缩机在线监测进行了阐述，对在线监测数据的收集处理，能够提升设备的故障诊断与维修效率。
对延长设备使用寿命和设备信息化管理有一定促进作用。
标签：离心式压缩机；故障诊断；数据采集循环气压缩机是单级、开式叶轮、恒速、离心式压缩机，由电动机驱动，同时还配备一个汽轮机。
正常情况下压缩机由电机驱动，突然停电时，由汽轮机驱动，用于反应器中止反应。
压缩机的作用是将反应器的气体经压缩之后返回到反应器，实现连续循环。
由于循环气压缩机连续运转，为保证其安全性，在此设备上安装了状态监测和故障诊断系统。
1 状态监测系统离心式压缩机是旋转设备，为了监测转轴的运动情况，我们选取轴的横向振动振幅、轴位移和相位为采集信号，在轴的径向和垂直方向安装了SW-16型涡流式位移传感器，用于监测转子的弯曲振动、动平衡情况、轴心运动轨迹和油膜振荡；为了监测轴的轴向位移，在压缩机的轴端处安装了SW-16型涡流式位移传感器，并在压缩机轴头安装了相角监测传感器，用于监测转速。
离心式压缩机的轴承均为滑动轴承，它不像滚动轴承那样，在出现故障时有较好的信号规律性，滑动轴承的信息特征分散，不易捕捉；同时又受到往复惯性力、气体力的强烈冲击，以及其他运动部件振动信号的干扰，因而其信号的不确定性（随机性）更强，去除干扰困难。
但对于滑动轴承来说，它的失效形式虽然很多，原因很复杂，而最终导致的结果却是相同的，即都是破坏了液体润滑，使轴与轴承之间产生接触摩擦。
而滑动轴承一旦出现了干摩擦，必然导致局部温度升高，同时润滑油的压力也会发生变化，因此在滑动轴承处安装PT100热电阻和压力传感器，以便对轴承温度和润滑油压力进行监测。
2 压缩机故障诊断系统离心式压缩机的诊断系统采用了简易诊断和精密诊断两种方法。
对于润滑油压力和轴承温度信号，采用简易诊断方法进行诊断，即进行绝对值检验和趋势检验。
状态监测在离心压缩机故障诊断中的应用
进 口介 质密度
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诊断 和诊断决 策 ３部 分 。机 械设 备故 障诊断技 术 是利 用测取机 械设 备在 运行 中或者相对 静态 条件
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第 ３ ８卷
第 ５期
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离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析作者：王帅刘明瓒刘洋来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第09期【摘要】离心式压缩机输送的主要介质是空气、氢气等化工工艺过程中所需的介质气，为后续工艺流程提供压缩介质气，是保持后续生产工艺正常进行的基本条件。
离心式压缩机运转所需的主要组成部分一般由驱动设备：蒸汽轮机（电机）、中间传动设备：齿轮箱（耦合器）、对介质做功的工作设备：离心式压缩机等组成。
离心压缩机组在大型化工企业生产过程中位于至关重要的核心位置，可以比作化工领域的动力心脏；虽然现阶段压缩机组性能基本都能达到设计要求，但从简单的机械运转到负荷开机这之间还有很多变量以及不利因素需要把控。
如由于现场工艺条件无法达到设计要求，但急于投产以及操作不当导致的机组喘振会大大影响机组的使用寿命。
为此，对离心式压缩机的故障分析与诊断技术进行了探讨，以提高离心式压缩机在投产过程中的的工作效率。
【关键词】离心式压缩机；故障分析；诊断技术引言通过对离心式压缩机故障诊断机理和技术梳理，分析了几种离心式压缩机诊断技术的应用现状，并结合工程实践经验以及离心式压缩机故障诊断技术的发展现状，梳理出离心式压缩机故障诊断技术的未来发展趋势，以及实现离心式压缩机故障诊断所需解决的难题。
以期为后续离心式压缩机智能故障诊断提供基础。
1、喘振的机理分析及判断在操作条件偏离设计条件的情况下，流量减小，并且进入叶轮或者扩压器的流动通道的气流方向改变。
在叶片的非工作表面上发生气流边界层的分离现象，当情况严重时，即发生旋转失速。
这时，压缩机虽仍在工作状态，但是大部分做功都变成能量损失，气体压力无法增大，致使压缩机出口压力降低，管系中下游管道的压力大于出口压力，便发生气体倒流，直至压缩机出口压力高于管系的压力，压缩机又重新恢复供气，之后又重复发生上述现象，整个系统重复出现周期性轴向低频大幅度气流振荡，这种现象就称为喘振。
造成喘振的原因分为内因和外因：外部原因一般为与压缩机一起工作的管网系统的压力大于压缩机能够提供的压力；内因方面主要为压缩机流量减小，进入喘振区。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机故障诊断是指通过对离心式压缩机故障进行分析，根据故障现象和表现，找出故障原因和解决方法的一种技术。
离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，应用广泛，但由于长时间使用或操作不当等原因，可能会出现各种故障，影响正常运行。
对离心式压缩机故障进行分析和诊断，可以及时找出问题，采取相应措施，保障设备的安全和正常运行。
1. 故障现象分析：通过观察和记录设备的异常现象和表现，如设备噪音增加、压力升高或下降、温度异常等，初步判断故障可能的原因和范围。
2. 数据采集和分析：通过采集设备的运行数据，如压力、温度、振动等，利用传感器和监测系统，将数据传输到计算机上，并进行数据分析，找出可能存在的异常和故障。
3. 故障诊断方法：根据故障的不同类型和特点，使用不同的故障诊断方法，如传统的故障模式和效应分析(FMEA)、故障树分析(Fault Tree Analysis, FTA)、因果图等。
可以通过分析故障发生的原因、发展的过程和结果等来确定故障的关键环节和解决方法。
4. 维修和保养措施：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整设备的参数等，修复设备并使其恢复正常运行。
为了避免故障再次发生，还需要进行定期检查和保养，及时发现问题和隐患，预防故障的发生。
离心式压缩机故障诊断技术的应用可以提高设备维护的效率和准确性，节约维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
对于离心式压缩机的运行和维护人员来说，掌握故障诊断技术，能够更好地理解设备的运行状态和问题，及时采取措施，保障设备的正常工作。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和判断的一种方法，通过对故障现象、数据采集和分析、故障诊断方法的应用，可以找出故障原因和解决方法，提高设备的可靠性和稳定性。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析1. 引言1.1 背景介绍随着工业化生产的不断发展，离心式压缩机在各个领域中的应用也越来越广泛。
由于长时间的工作和环境因素等原因，离心式压缩机在运行过程中也会出现各种故障。
对于这些故障的及时诊断和解决，不仅可以保证生产的正常进行，还可以延长离心式压缩机的使用寿命，提高生产效率。
对离心式压缩机的故障诊断技术进行深入研究和分析，对于提高设备运行稳定性和效率具有重要意义。
本文旨在通过对离心式压缩机的原理分析、常见故障分类和故障诊断技术的研究，探讨离心式压缩机故障诊断技术的应用前景和未来发展方向。
1.2 研究目的研究目的旨在深入探讨离心式压缩机故障诊断技术，通过系统性分析不同故障类型和诊断方法，为确保离心式压缩机的正常运行提供技术支持。
在工程实践中，离心式压缩机广泛应用于空调、制冷设备等领域，但随着使用寿命的增加和运行环境的变化，故障问题逐渐凸显出来。
我们有必要对离心式压缩机的故障进行深入分析和研究，找出常见故障原因并提出有效的诊断技术，以提高设备的可靠性和运行效率。
1.3 研究范围研究范围即指本文所要探讨的离心式压缩机故障诊断技术的范围和限制。
在本文中，我们将重点分析离心式压缩机的原理、常见故障分类以及相关的故障诊断技术，包括振动分析方法和温度变化分析。
通过对这些内容的详细研究和分析，可以帮助读者更好地理解离心式压缩机的工作原理和故障诊断技术，并为相关领域的从业人员提供实用的参考和指导。
本文旨在深入探讨离心式压缩机的故障诊断技术，为工程技术人员提供更多的应用和研究方向。
我们也会对技术应用前景、存在问题以及未来发展方向进行探讨和总结，为相关领域的研究和实践提供更多的思路和建议。
2. 正文2.1 离心式压缩机原理分析离心式压缩机是一种常用于工业领域的压缩机，其工作原理主要是利用离心力将气体加速并压缩。
其结构包括转子、叶轮和驱动装置等部件。
具体来说，当离心式压缩机启动时，电机驱动叶轮高速旋转，空气被吸入并经过叶轮加速，然后进入压缩室在离心力作用下被压缩。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等领域。
由于长期运行和设备老化等原因，离心式压缩机偶尔也会出现故障。
故障的及时诊断和解决，对于保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将针对离心式压缩机故障诊断技术进行分析。
一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机是一种通过转子的旋转将气体压缩的压缩机。
其工作过程大致分为吸气、压缩、排气三个阶段。
当压缩机运行时，离心机的进气孔会吸入气体，气体在叶轮的作用下被加速旋转，并产生离心力。
随着叶轮旋转，气体被挤压，压缩至一定压力后排出。
这样就完成了气体的压缩过程。
1. 压缩机启动困难或无法启动2. 压缩机噪音异常3. 压缩机工作温度过高4. 压缩机排气压力异常5. 压缩机进气量或排气量异常6. 压缩机设备漏油或漏气1. 离心式压缩机故障的诊断方法对于离心式压缩机的故障，通常可以通过以下几种方法进行诊断：观察法、测试仪器法、经验法。
观察法主要是通过观察设备运行时的异常现象，比如噪音、震动、温度升高等，来初步判断可能的故障原因。
测试仪器法则是利用专业的测试仪器对设备进行全面的检测，比如振动测试仪、温度计、压力表等。
而经验法则是通过经验总结出可能的故障原因，凭借经验进行故障的判断和排除。
2. 故障诊断的关键技术（1）振动分析技术振动是离心式压缩机故障的一个重要表现，通过振动分析技术可以判断设备是否存在异常，比如轴承是否受损、叶轮是否失衡等。
通过对振动信号的分析，可以准确找出故障的原因，有利于及时采取措施进行维修。
（2）温度和压力监测技术通过对离心式压缩机运行时的温度和压力进行监测，可以判断设备是否正常工作。
当温度异常升高时，可能是由于润滑不良、轴承受损等原因引起的；而排气压力异常升高，则可能是由于进气阀门不良、排气管道堵塞等原因引起的。
（3）故障诊断专家系统随着人工智能和大数据技术的发展，越来越多的企业开始建立故障诊断专家系统来辅助设备的维护工作。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析通过对离心式压缩机故障诊断机理和技术梳理，分析了几种离心式压缩机诊断技术的应用现状，并结合工程实践经验以及离心式压缩机故障诊断技术的发展现状，梳理出离心式压缩机故障诊断技术的未来发展趋势，以及实现离心式压缩机故障诊断所需解决的难题。
以期为后续离心式压缩机智能故障诊断提供基础。
1、喘振的机理分析及判断在操作条件偏离设计条件的情况下，流量减小，并且进入叶轮或者扩压器的流动通道的气流方向改变。
在叶片的非工作表面上发生气流边界层的分离现象，当情况严重时，即发生旋转失速。
这时，压缩机虽仍在工作状态，但是大部分做功都变成能量损失，气体压力无法增大，致使压缩机出口压力降低，管系中下游管道的压力大于出口压力，便发生气体倒流，直至压缩机出口压力高于管系的压力，压缩机又重新恢复供气，之后又重复发生上述现象，整个系统重复出现周期性轴向低频大幅度气流振荡，这种现象就称为喘振。
造成喘振的原因分为内因和外因：外部原因一般为与压缩机一起工作的管网系统的压力大于压缩机能够提供的压力；内因方面主要为压缩机流量减小，进入喘振区。
在实际操作中，引起压缩机喘振通常是多种原因相结合而造成的。
如压缩机转速升高或降低，流体特性的变化，包括流体温度及成分的变化；另外，压缩机机械参数的改变等也会影响压缩机的性能曲线，从而导致喘振流量的变化。
在运行中可能造成喘振的原因主要有以下4点。
①管网系统压力过高。
当需要紧急停车时，要进行气体放空或回流，如果此时出口管路上的止回阀不灵活，或安装位置距离压缩机出口过远，当系统突然减量时，防喘振系统不能马上进行调节。
②吸入流量不足。
如果压缩机入口过滤器阻塞，导致吸入气体阻力增大，滤芯过脏，或是气温过低时发生结冰，导致压缩机入口气源减少或者切断，供气不足，若流量降低到喘振流量以下，就会导致喘振。
③操作错误。
在操作中，升速升压过快，降速之前没有先降压。
④放喘振系统未投自动。
当发生工况波动或电网波动等外界因素变化的情况时，若防喘振系统未投自动，则会因手动调节不及时造成喘振。
离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施
离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施汇报人：日期:CATALOGUE目录•引言•离心式压缩机振动故障的诊断•振动故障的原因分析•离心式压缩机振动故障的解决措施•案例分析•结论与展望引言01离心式压缩机的基本结构和工作原理离心式压缩机的特点和应用领域离心式压缩机的概述振动故障的危害振动故障对离心式压缩机的危害振动故障对操作人员和设备周围环境的影响离心式压缩机振动故障的诊断02离心式压缩机振动故障的原因多种多样，包括机械不平衡、气动不平衡、转子不对中、轴承磨损等。
因此，对于振动故障的诊断，需要采用多种方法，包括信号处理、机器学习以及其他技术。
信号处理方法主要包括频谱分析、波形分析、轴心轨迹等，可以用于识别机械不平衡和气动不平衡等故障。
机器学习算法则可以通过学习样本数据，自动识别和预测振动故障，提高诊断准确率。
其他技术，如轴颈测量和激光对中等，也可以用于诊断转子不对中和轴承磨损等故障。
诊断方法概述VS频谱分析01通过对振动信号进行频谱分析，可以将振动信号分解成不同频率的分量，从而识别出不同性质的振动故障。
例如，对于机械不平衡故障，可以在频谱上看到以转子转速频率为基频的振动分量。
波形分析02波形分析可以用于识别不同性质的振动故障。
例如，对于气动不平衡故障，可以在波形上看到周期性的波动，其频率与气动力的频率相等。
轴心轨迹03轴心轨迹可以用于识别转子不平衡和不对中等故障。
通过测量轴心位置的变化，可以绘制出轴心轨迹图，从而识别出转子不平衡和不对中的位置和大小。
支持向量机（SVM）SVM是一种有监督学习算法，可以用于分类和回归问题。
在振动故障诊断中，可以使用SVM对采集的振动信号进行分类，判断是否存在故障，并预测故障的类型和程度。
随机森林（RF）RF是一种集成学习方法，将多个决策树的结果进行集成，提高预测精度和稳定性。
在振动故障诊断中，可以使用RF对采集的振动信号进行分类或回归分析，预测故障的类型和程度。
神经网络神经网络是一种模拟人脑神经元网络结构的计算模型，具有强大的自学习和自适应能力。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冷冻设备、工业制冷等领域。
在使用过程中，离心式压缩机可能会出现各种故障，如机械故障、电气故障、控制系统故障等。
为了及时发现和解决这些故障，需要运用先进的故障诊断技术进行分析。
离心式压缩机故障诊断技术主要包括两个方面：故障监测和故障诊断。
故障监测是指通过对压缩机的工作状态、运行参数等方面进行实时监测，及时发现异常。
常用的监测参数包括：1. 压力监测：监测各种压力（进气压力、排气压力、油压等）是否达到设定值，以判断压缩机工作是否正常。
2. 温度监测：监测压缩机各个部件的温度，如压缩腔温度、冷却水温度等，以判断是否存在过热现象。
3. 振动监测：通过振动传感器监测压缩机的振动情况，以判断是否存在异常振动，进而判断轴承是否磨损或零部件是否松动。
4. 电流监测：监测电机电流变化，以判断电机负载情况及电机是否正常运行。
5. 声音监测：通过声音传感器监测压缩机的工作声音，以判断是否存在异常声音，如异响、噪音等，进而判断是否存在机械故障。
以上监测参数可以借助传感器进行实时监测，并通过监测装置传输到监测系统进行分析和处理。
监测系统可采用仪表显示和报警装置，及时发出警报，并记录故障信息。
故障诊断是指根据监测到的异常现象，通过分析数据、排查问题，确定故障原因。
常用的故障诊断方法包括：1. 经验法：根据经验和常见故障情况，对不同的异常现象进行比对和分析，从而定位故障原因。
当压缩机出现振动时，可以通过检查轴承状态，判断是否需要更换轴承。
2. 测量法：通过仪器设备对压缩机进行测量，如振动测量、温度测量、电流测量等，获取更准确的数据并进行分析。
通过测量轴承振动频率，判断是否存在轴承故障。
3. 故障仿真模型：利用计算机建立离心式压缩机的故障仿真模型，在实验室中模拟和重现故障情况，通过对比仿真结果和实际监测数据，确定故障原因。
4. 基于数据的故障诊断：采用机器学习、数据挖掘等技术，对历史故障数据进行分析和建模，提取特征，建立故障诊断模型，从而实现对离心式压缩机故障的自动诊断。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机故障诊断技术是指通过对离心压缩机的各个部件进行分析、检测和排除故障的过程。
由于离心压缩机是一种复杂的机械设备，其故障原因可能涉及机械、电气、控制等多个方面，因此需要采用多种分析方法和技巧进行诊断。
常见的离心式压缩机故障包括：1. 运行不稳定、振动大等机械方面的故障；2. 温度过高、压缩比过低等压缩机方面的故障；3. 各种控制系统的故障，如传感器损坏、电路板故障等。
针对不同的故障，需要采取不同的诊断方法。
其中，机械方面的故障可以通过振动检测、轴承检查、润滑情况检查等方法进行分析；压缩机方面的故障可以通过温度、压力、流量等参数的实时监测来判断；控制系统的故障可以通过设备的故障代码、电路图、传感器读数等方式进行分析。
针对离心式压缩机的机械故障，主要采用振动检测技术。
通过在设备不同位置安装加速度传感器，在压缩机运行过程中对振动信号进行实时采集，然后通过谱分析、时间波形分析等方法进行分析，可以判断出机械部件的运行状态和故障类型。
例如，振动信号上出现频谱振幅异常大的噪声，可以判断为轴承故障；如果振动信号上出现同步频率的波动，可以判断为不平衡故障。
针对离心式压缩机的压缩机故障，主要采用温度、压力、流量等参数的实时监测技术。
通过在设备不同位置安装温度传感器、压力传感器、流量计等，可以实时获取不同部位的实时参数，并对异常参数进行报警。
例如，如果压缩机排气温度异常升高，可以判断为冷凝器或者蒸发器故障，需要进行检查和维修。
针对离心式压缩机的控制系统故障，主要采用故障代码、电路图、传感器读数等方式进行分析。
当设备出现故障时，控制系统会生成故障代码，这可以帮助技术人员快速定位问题所在。
同时，电路图可以帮助技术人员正确理解设备的工作原理，快速诊断故障。
如果传感器损坏或者读数异常，可以通过替换传感器或者校准传感器来解决问题。
总之，离心式压缩机故障诊断技术是一项非常重要的技术，可以帮助设备运行更加稳定、可靠。
离心压缩机故障诊断技术的发展现状及发展趋势
离心压缩机故障诊断技术的发展现状及发展趋势在我国石油化工、航空、航天和电力等生产部门中,离心式压缩机作为主要的动力及能源设备在实际生产中广泛应用。
由于其故障及故障部位常常不能被及时地识别和诊断, 极有可能引起较大的设备事故,甚至导致整个生产过程瘫痪,严重影响生产效率,带来巨大的经济损失。
对离心式压缩机等的机械故障诊断理论和方法的研究, 已成为国内外相关领域的难点和前沿研究课题。
离心压缩机故障诊断技术：离心压缩机故障诊断是多学科交叉的实用性技术,包括四个环节.(1)信号采集。
这一个环节主要和监测技术、传感器技术及电子技术有关。
目前已有多种方法,如按信号测取方式的不同, 可将故障诊断分为振动、声学、温度、污染物诊断、光学诊断、压力诊断和电参数诊断等;(2)信号的处理变换及特征信号提取分析。
主要依靠数学工具,如FFT变换、Z变换、小波变换、相关函数以及功率谱等信号处理技术以及熵谱分析、J散度、学习子空间法及主分量分析等特征提取分析技术。
目前人们已经日渐倾向于对信号的信息融合技术, 当代信息科学的飞速进展为它的发展注入了新的活力, 借此可对一些复杂的信号进行迅速有效的综合处理;(3)设备的状态识别及故障定位。
目前, 该环节主要有数学分析、控制论、系统辨识、人工智能和模式识别多种方法;(4)作出诊断决策和趋势预测,干预设备及其工作过程。
1．离心压缩机故障诊断技术的发展现状早期的离心压缩机的故障诊断主要是依靠人工,采用触、摸、听、看等手段对设备进行诊断。
通过经验的一定积累, 人们可以对一些设备故障做出判断。
但这种手段由于其局限性和不完备性,现在已经不能适应现代化生产对设备可靠性的要求。
而且信息技术和计算机技术的迅速发展以及各种先进数学算法的出现, 为压缩机故障诊断技术的发展提供了有利的条件。
人工智能、计算机网络技术和传感技术等已经成为压缩机故障诊断系统不可缺少的部分。
1.1 国内离心压缩机械故障诊断发展现状我国在故障诊断技术方面的研究起步较晚,但是发展很快。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中的重要设备，一旦出现故障可能导致生产工作停运，容易出现安全事故。
热力故障机理：因为压缩机运行的高负荷特征，会导致其内部运动结构长时间摩擦，相应产生机械热能，而当热能温度超过标准值，容易引起故障。
机械故障同样是压缩机故障当中常见的一种故障类型，综合表现上主要因为压缩机内部元件因为某些因素导致机械部件出现损伤，例如某机械部件表面出现缺损，导致其无法正常运行。
本文对压缩机运行状态监测及故障诊断系统进行了分析，然后结合其常见故障提出了一些诊断方法，仅供参考。
标签：压缩机;状态监测;故障诊断压缩机是工业企业的核心生产设备，为保证企业生产活动的正常运转，就要确保往复式压缩机的长时间运行。
相对于其它压缩机来讲，往复式压缩机的工况复杂;摩擦易损件较多，所以故障比较频繁。
故障产生的原因通常相互关联、复杂多样。
通过专业知识和实践经验，降低压缩机的故障率，可以有效的降低能耗、节约成本。
1 离心压缩机状态检测及故障诊断系统总体结构设计压缩机状态检测及故障诊断系统的最终目的是提高压缩机运行过程中的可靠性，根据离心压缩机的特点系统必须保证7×24 h不间断地对压缩机进行状态检测和故障特征识别，如果设备发生异常情况，可以及时做出相应处理，并为故障排除提出合理的建议等。
离心压缩机设备的状态检测及故障诊断系统，根据功能可以分为两大模块：状态检测、故障诊断。
对于整个压缩机监测诊断系统来说，首先要根据压缩机的型号选取合适的传感器，在关键部位布置传感器。
接着，要监控压缩机的温度、压力、流量、转速等信号并进行收集，信息经过必要的处理后，存储到数据库中，提供给故障诊断模块，进行机组运行判定，通过网络实现远程诊断/维护。
2 压缩机的常见故障2.1 排气不足排气量不足一般因为热力机理而出现，常见影响形式包括压缩设备的排气管管口直径径较小，而管道长度较大，此时在气体排放过程当中会出现较大的空气阻力，同时也容易滞留一些污物，相应就容易引发排气堵塞问题;当压缩机的排气系统转速因为某些原因下降，而不满足标准要求，排气量自然会下降，同时还会延长排气系统的运作时间，造成压缩机内部高温;当压缩机的气缸、活塞、活塞环系统因为长期运行而磨损，就容易导致结构之间的间隙增大，所以会造成温度过高的问题;当压缩机的填料函因某些原因出现了密封性不足的现象，相应就会出现过量的漏气，此时容易导致排气量降低，引起温度异常;当压缩机的吸排气阀密封性不足，同样会引起漏气问题，导致温度过高。
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状态检测、故障诊断技术在离心压缩机上的应用原作者：蔡广斌温宾江出处：【关键词】离心式压缩机,振动,故障诊断【论文摘要】旋转机械故障诊断技术在发电、化工行业等大型透平，离心机组上的应用日益广泛。
介绍了大庆天然气公司从美国DRSSER-RAND公司引进的D10R9B离心压缩机应用振动检测，故障诊断技术，分析、判断、处理的轴振动超高的问题及收到的良好效果。
<P&NBSP;STYLE='TEXT-INDENT:&NBSP;26'>Application of Condition Detecting and Trouble Diagnosis Technology on CentrifugalpressorAbstract SPAN class=zye style="FONT-SIZE: 10pt">Application of rotary mechanism trouble diagnosis technology on Large turbin and centrifugal unit used in power station and chemical industry is getting extensive day by day.Da Qing Natural Gas pany imported D10R9B Centrifugal pressor from American DRSSER-RAND pany is introduced.Problems of exceeding vibration limit of shaft are analyzed,judged and treated by using vibration detection and trouble diagnosis technology,and good effect is obtained.Key words SPAN class=gje style="FONT-SIZE: 10pt">Centrifugal pressor Vibration Trouble diagnosisD10R9B离心压缩机是大庆天然气公司喇二压气站浅冷装置从美国DRSSER-RAND公司引进的。
1998年10月2日投运时，轴振动在允许范围之内。
运行52天后，压缩机的驱动端轴振动报警，VT-701Y在53μm左右，之后此状态没有改善。
1999年6月20日开始，VT-701Y达到60μm，轴振动加剧，影响正常生产。
该机组每天处理天然气40万m3，每天产值30万元左右。
而且该机组采用的是90年代先进设计、制造技术。
为了避免事故扩大，需尽快查明振动值高的原因，采取有效的处理措施，把损失降到最小。
我们组织有关人员对该机组及相关系统实施振动检测、诊断故障，确定处理方案。
D10R9B离心压缩机主要设计参数：天然气处理量：40万m3/d驱动电机额定功率：2550kW工作转速12718r/min；最高工作压力：1.5MPa轴振动VT：报警值53μm，停车值63μm一、离心压缩机振动原因与分析1.转子不平衡转子不平衡的主要原因有转子初始动平衡精度低、叶轮流道不均匀结垢、部件松动、转子弯曲等。
该压缩机投运1200小时以后出现轴振动值高报警，故可排除转子的动平衡精度影响。
但叶轮流道不均匀结垢可能性较大，因湿气进入压缩机腔内会产生结碳。
装于转子上的部件松动、转子微弯曲也是有可能的。
转子不平衡的振动频率为一倍频的几率为90%，二倍频出现几率为5%，其它高频出现几率为5%。
附表如下：表1 转子不平衡故障的振动特性2.联轴器不对中压缩机与增速箱高速轴不对中，转子径向振动以二倍频为主。
不对中越严重，二倍频所占比例越大，且振动随负荷增加而增加。
这主要发生在联轴器附近的两个轴承上。
联轴器不对中时，轴向振动较大，振动的频率为一倍频，振动幅值和相位稳定。
不同轴严重时(包括轴承不对中)，会产生高次谐波，振动不稳定。
表2 联轴器不对中故障的振动特性联轴器不对中与转子不平衡引起轴振动值高，仅从振动频率判断，有时难以区分。
两者重要区别是振幅随转速的变化特性，转子不平衡故障，振幅随转速的升高增大得很快，而对于联轴器不对中故障，振幅基本稳定，与转速没有太大的关系，而且其二倍频幅值较大。
3.轴承间隙过大轴承间隙过大，也会引起轴振动高，我公司喇一150#BCL607压缩机1997年轴振动一度超高。
在排除其它原因后，检查驱动端轴承发现间隙超过正常值近一倍，更换轴承使其与轴配合间隙在允许范围内，其轴振动值为正常。
D10R9B压缩机轴承润滑油压力、温度、回油量正常，轴承配合间隙不会有问题。
4.轴承压盖松动此种情况一般轴承盖上振动值较大，振动频率一般为1/2倍频频率。
由于D10R9B 压缩机特殊的结构，该机不会发生此种情况。
5.转子有微裂纹由于长时间运转，转子可能产生疲劳微裂纹。
此时，轴振动表现轴向振幅很高，径向振动频率为倍频频率，或有2～3倍频分量。
机组运行时间短，可以排除。
6.气流产生旋转脱离和喘振离心压缩机在设计工作转速运行时，当进气流量降到设计正常工作区域边界之外时，气流会在叶轮流道或扩压器流道中产生旋转脱离，气流旋转脱离严重到使压缩机的排气压力低于系统压力时，即发生喘振。
其它情况如系统压力突然升高、进气温度突然升高等情况及操作失误也会发生喘振，此时，转子振动加剧，压比、流量大范围波动，压缩机振动十分强烈。
振动频率一般是低频振动。
D10R9B压缩机轴振动振幅和速度在负荷平稳时仍然较高，而且工艺工况平稳正常，压缩机不会发生喘振。
基于以上分析，对D10R9B压缩机及其相关系统运行作振动检测、诊断分析，确定故障原因。
二、状态检测、故障诊断使用的方法哈尔滨工业大学振动工程研究中心、大庆石化总厂设备研究室、大庆石油学院振动检测室、大庆天然气公司机修厂技术部等四家振动检测单位分别采取如下具体测振方法。
哈工大与石化总厂，利用D10R9B压缩机自身的涡流式位移传感器，将该传感器电信号直接接至测振仪器，测量系统框图如下：大庆石油学院振动测量系统框图如下/P>天然气公司机修厂振动测量系统框图如下/P>三、振动频谱比较及分析以下对测振频谱进行比较分析。
D10R9B压缩机工作转速，12718r/minD10R9B压缩机倍频，211.9Hz(12.75kCPM)以上频谱图中，图1是该机启动时刻采集的(1999年7月3日14时40分)。
图2是该机运行27分钟后采集的(1999年7月3日15时7分)。
从两图中均可以看出振动信号，一倍频分量是最主要成分，并存在三分之一和三分之二倍频分量，而且启动时刻与正常运行振动幅值相差5μm左右，说明振幅随转速升高而增大。
根据该机振动发展过程及频谱图分析可以判断导致该机轴振动超高和波动的主要原因是转子弯曲度超标或转子不平衡所致。
1.哈工大与石化总厂测振频谱及分析12.7525.50 3.75 2.85 4.05 1.359.1551.15频率kCPM振幅μm.220E+2.300E+1.100E+1.100E+1.100E+1.000E+1.000E+1.000E+1频率kCPM8.8516.65 2.40 5.55 2.85 4.807.50 5.10振幅μm.000E+1.000E+1.000E+1.000E+1.000E+1.000E+1.000E+1.000E+1Overall:.230E+2μm注：所测振幅为半波振幅(0-PEAK)图1 喇二压气站1#D10R9B压缩机振动频谱(Y：46μm)图注：kCPM为每分钟千赫兹频率kCPM12.7525.50 3.909.0016.6551.0027.0021.75振幅μm.243E+2.320E+1.250E+1.200E+1.800E+.300E+.200E+.200E+29.4034.50 3.15 1.05 2.857.659.75 2.25频率kCPM振幅μm .200E+.100E+.100E+.100E+.100E+.100E+.100E+.100E+Overall:.250E+2μm注：所测振幅为半波振幅(0-PEAK)图2 喇二压气站1#D10R9B压缩机振动频谱(Y：51μm)图注：kCPM为每分钟千赫兹2.天然气公司机修厂测振频谱及分析图3 喇二压气站1#压缩机测振频谱(Y：0.64mm/s)212.764.1 5.6425.324.811.349.5频率Hz速度mm/s 0.6410.1630.0380.8000.0400.0260.026Overall:0.707mm/s从天然气机修厂的测振频谱中可以看出(1999年7月3日14时51分测)，径向(Y)向轴振动一倍频分量是主要的成分，也存在一定的三分之一倍频分量。
三分之一倍频分量主要是压缩机刚运转时工况不稳造成的。
二倍频分量在频谱图中也有所体现。
二倍频分量说明有50%是联轴器不对中所致，但由于二倍频很小，不是主要成分，因此，联轴器不对中的可能性不大。
压缩机振动在一倍频分量占主要成分，由此可以判断：1.转子不平衡；2.转子弯曲或叶轮等部件松动。
这是导致该机轴振动超高的主要原因。
综上所述，四家振动状态检测的图谱及数据是一致的，分析诊断依据是充分的，判断故障：一是转子动不平衡。
二是叶轮流道不均匀积碳结垢。
四、故障的处理及效果根据以上检测、分析、判断，必须对该机解体，检查或检修转子。
为此，在制定出解体检查方案后，组织有关人员对压缩机解体检查，将转子抽出，做动平衡检验及弯曲度检查。
检查结果如下：1.动平衡精度低于国家规定的G2.5级。
2.驱动端前两级叶轮流道有积碳夹裹的金属丝网，总重约315g。
3.转子驱动端径向轴承——轴端迷宫密封段径向跳动0.027～0.03mm。
这与测振频谱分析基本一致。
确定该不平衡的转子送风机制造厂维修。
将备用转子换上。
压缩机轴振动VT-701Y在10μm左右，其它各项机械运行参数均为正常。
新转子运行后机修厂测振图谱如图4。
图4 天然气公司机修厂测振波谱(Y：0.210mm/s)Overall:0.275mm/s从1999年8月5日测得的新转子振动频谱可以看出，一倍频处振动速度值由原转子的0.641mm/s降为0.094mm/s。
五、小结1.对于大型的高速旋转离心压缩机，采用状态监测、振动诊断技术可高效的判断机组故障原因，对设备管理与维修可以作出比较合理、准确的决策，减少经济损失。
2.离心压缩机发生一倍频振动的原因主要是转子不平衡或联轴器不对中，两者的区别在于振幅随转速的变化特性有差别。