压缩机故障的判断及处理
压缩机常见故障分析及处理方案
压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。
然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。
下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。
1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。
首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。
如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。
如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。
2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。
此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。
若发现零件磨损过度，则需要更换。
3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。
首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。
其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。
最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。
4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。
此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。
5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。
首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。
其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。
最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。
6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。
首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。
其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。
如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。
总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。
定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。
此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
活塞式压缩机故障分析及处理措施
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是工业中常用的一种压缩设备，它通过活塞在缸体内往复运动来压缩空气或气体。
在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
下面我们将对活塞式压缩机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，希望通过本文的介绍能够帮助使用者更好地了解和维护活塞式压缩机。
一、活塞式压缩机的常见故障1. 润滑油过少或过多在活塞式压缩机工作过程中，润滑油起着重要的作用，它能够降低活塞和缸体之间的摩擦，减少磨损，确保设备的正常运行。
如果润滑油过少，则会导致活塞和缸体之间的摩擦增加，造成设备的过热和损坏；而润滑油过多则会影响活塞的正常运动，影响设备的效率。
合理的润滑油量对活塞式压缩机的运行至关重要。
2. 活塞密封失效活塞密封失效是活塞式压缩机常见的故障之一，当密封件受损或老化时，容易导致气/液体相混、泄漏以及压缩机输出气体温度过高，进而影响设备的正常运行。
3. 活塞杆弯曲、断裂活塞杆在压缩机工作中承受着较大的压力，如果活塞杆弯曲或断裂，则会导致活塞运动不正常，甚至卡死，影响设备的正常运行。
4. 活塞环磨损活塞环作为活塞和缸体之间的密封件，一旦磨损会导致压缩机输出气体量减少、油气混合、气体泄漏等故障，严重影响设备的工作效率。
5. 气阀失效气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，它能控制气体的进出，一旦气阀失效，将导致设备的压缩效率下降，甚至无法正常运行。
6. 过热过热是活塞式压缩机常见的故障之一，当设备长时间工作或环境温度过高时，活塞式压缩机易出现过热现象，严重影响设备的正常运行。
1. 定期检查润滑油量使用者应该定期检查活塞式压缩机的润滑油量，确保润滑油在适当的范围内，不要过少也不要过多。
如果发现润滑油量异常，应及时添加或更换润滑油。
2. 定期更换密封件使用者需要定期检查活塞式压缩机的密封件是否存在损坏或老化的情况，发现问题及时更换，确保其正常工作。
3. 定期检查活塞杆和活塞环活塞杆和活塞环是活塞式压缩机中易出现磨损的部件，使用者需要定期检查其磨损情况，如果磨损严重，应及时更换，以保证设备的正常运行。
活塞式压缩机故障分析及处理措施
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气压缩、冷冻干燥、制冷和空调等领域。
在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对活塞式压缩机的故障进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
一、活塞式压缩机故障分析1. 压缩机无法启动活塞式压缩机无法启动可能是由于电源故障、电机故障、控制电路故障等原因导致。
首先需要检查电源是否正常，然后检查电机和控制电路是否受损，有无线路短路或断路等问题。
2. 压缩机启动后运转不正常当活塞式压缩机启动后发现运转不正常时，可能是由于压缩机内部零部件故障、润滑不良、气体过载等原因引起。
需要检查压缩机内部零部件的磨损情况，并对润滑系统进行维护和清洁，同时要检查气体过载情况，如有需要则适当调整。
3. 压缩机产生异常噪音活塞式压缩机在使用过程中如果产生异常噪音，可能是由于活塞故障、轴承损坏、润滑不足等原因引起。
需要检查活塞的密封性和磨损情况，以及轴承的状况，同时对润滑系统进行及时维护。
4. 压缩机出现漏气现象如果活塞式压缩机出现漏气现象，可能是由于密封件损坏、密封不良等原因导致。
需要检查压缩机的密封件是否完好，如有损坏则需要及时更换，保证密封性能。
5. 压缩机排气温度过高当活塞式压缩机排气温度过高时，可能是由于冷却系统故障、过载运转等原因引起。
需要检查冷却系统的工作情况，并对活塞式压缩机的运转负荷进行调整。
以上仅是活塞式压缩机可能出现的一些常见故障及分析，针对不同的故障情况，需要采取相应的处理措施进行维修和保养。
1. 电源故障处理当活塞式压缩机无法启动时，首先要检查电源线路是否正常，电压是否稳定，以及保险丝是否熔断等情况。
如果发现电源故障，应及时排除故障，保证电源供应的正常运转。
2. 润滑系统维护对于活塞式压缩机润滑不良、造成异常噪音或活塞故障的情况，需要及时对润滑系统进行维护和清洁，并根据压缩机的运行时间进行适当的润滑油更换和加注，保证系统的正常润滑。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机在工业生产和制造过程中广泛应用，用于压缩气体、提供动力或制冷等。
为了确保压缩机的正常运行，必须对其运行状态进行监测，并及时诊断和解决常见故障。
本文将对压缩机运行状态的监测方法以及常见故障诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测方法1. 监测振动：通过安装振动传感器或加速度计等设备，可以实时监测压缩机的振动情况。
异常的振动可能是由于轴承磨损、不平衡或松动的零件等问题引起的。
2. 监测温度：通过温度传感器或红外线测温仪等设备，可以监测压缩机内部和外部的温度变化。
异常的温度升高可能是由于冷却系统故障、润滑不良或部件磨损等原因引起的。
3. 监测压力：通过安装压力传感器或流量计等设备，可以实时监测压缩机的压力变化。
异常的压力波动可能是由于进气阀或排气阀失效、气体泄漏或过载等原因引起的。
二、常见故障诊断方法1. 声音诊断法：通过监听压缩机产生的噪音，可以初步判断故障类型。
异常的噪音可能与轴承磨损、齿轮间隙过大或气缸密封不良等问题有关。
4. 油液诊断法：通过对压缩机油液的颜色、浑浊度和粘度等指标进行分析，可以发现油液污染、水分进入或磨损颗粒沉积等问题。
异常的油液颜色变黑或浑浊度增加可能与部件磨损或油液老化有关。
5. 电流诊断法：通过监测压缩机的电流变化，可以初步判断电机故障、电源问题或负载变化等情况。
异常的电流波动可能与电机过载、电源电压不稳定或线路连接松动有关。
以上仅是常见的压缩机故障诊断方法，具体应根据不同的压缩机类型和故障现象选择合适的监测和诊断方法。
厂家和专业技术人员可以根据实际情况，结合压缩机的使用年限、工作负荷和维护保养情况等因素，制定相应的监测和维护计划，以确保压缩机的正常运行和延长使用寿命。
空气压缩机的常见十种故障及解决方法
空气压缩机的常见十种故障及解决方法空气压缩机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空气压缩机主要用于压缩气体作为动力，压缩气体用于制冷和气体分离，与气体输送等方面。
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。
山东中兖矿业设备制造有限公司介绍以下几种常见故障的分析及处理方法。
一、故障现象：机组排气温度高（超过100℃）解决方法：·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；·油过滤器芯堵塞，需更换；·温控阀故障（元件坏），清洗或更换；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；·温度传感器故障；·压力表是否故障（继电器控制机组）。
二、故障现象：油消耗量过大解决方法：检查油池油位过高，是否从泄压阀中排出，或者二次油管路堵塞，清洗回油管及回油单向阀是否损坏。
三、故障现象：油过滤器堵塞解决方法：油过滤器型号不正确，过滤器质量不好，润滑油中杂质太多。
更换空气过滤器，系统受到污染；检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。
四、故障现象：空气过滤器堵塞频繁解决方法：检查空气过滤器是否与环境状况不相适应，或者进气阀未按气量需求打开或关闭；如果空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将吸气引导到有清洁空气的地方。
五、故障现象：压缩机不能启动解决方法：1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
六、故障现象：压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机解决方法：1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；3) 检查Y－△启动中接触器和电机三相是否正常。
压缩机的常见故障及维修
压缩机的常见故障及维修
1. 噪音过大：压缩机在工作时会发出一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于压缩机内部零件磨损或松动所致。
此时需要对压缩机进行拆卸检查，更换磨损严重的零件或紧固松动的零件。
2. 压力不足：如果压缩机的排气压力不足，可能是由于压缩机内部密封不良或气阀损坏所致。
此时需要对压缩机进行拆卸检查，更换密封件或气阀。
3. 温度过高：如果压缩机的温度过高，可能是由于压缩机内部润滑不良或冷却系统故障所致。
此时需要对压缩机进行拆卸检查，更换润滑油或修复冷却系统。
4. 漏电：如果压缩机出现漏电现象，可能是由于绝缘材料老化或电线接触不良所致。
此时需要对压缩机进行绝缘测试，更换老化的绝缘材料或修复电线接触不良的部分。
5. 压缩机不工作：如果压缩机完全不工作，可能是由于电源故障、控制系统故障或压缩机本身故障所致。
此时需要检查电源和控制系统，如有必要，对压缩机进行拆卸检查。
需要注意的是，压缩机的维修需要由专业技术人员进行，在维修过程中需要遵守相关安全规定，以确保维修工作的安全和有效。
同时，定期对压缩机进行维护保养，可以有效延长其使用寿命，减少故障的发生。
压缩机的故障诊断及其方法
压缩机的故障诊断及其方法压缩机是工业设备中不可或缺的一部分，它的作用是将气体压缩成高压，从而提供能源或进行其他工业过程。
然而，随着使用时间的增长和工作环境的变化，压缩机可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从故障诊断及其方法的角度来探讨压缩机故障的原因与解决方法。
故障诊断压缩机故障一般分为两种类型：机械故障和系统故障。
机械故障是由于机器本身的内部部件出现问题而导致的压缩机故障。
这可能包括机械零部件的磨损、断裂、腐蚀或老化等。
在这种情况下，机械故障的主要表现是噪音较大或振动较大。
系统故障则是因为压缩机的系统出现问题而导致的故障。
这包括系统排气压力过高或过低、进气量不足、系统温度不稳定等等。
这种故障可能会导致压缩机出现启动问题、停止运行或者不稳定运行等问题。
如何确定故障原因在确定压缩机故障的原因时，常用的诊断方法包括声音测试、振动测试和测量系统压力和温度。
声音测试是通过听觉诊断来检测机械故障。
需要注意的是，在故障出现时不能直接观察或接触机器。
在这种情况下，可以通过放置麦克风来检测噪音或其他声音。
而振动测试则需要量化振动的大小和频率。
这可以通过使用加速度计或振动计等设备来实现。
在进行振动测试时，需要测量压缩机的振动频率以及振动的程度和速度等信息。
通过这些数据可以与基准数据进行比较以确定问题所在。
系统故障则需要测量系统的排气压力、进气温度和温度等。
这可以通过压力开关和温度计等仪器来实现。
在测量过程中，需要注意测量的环境条件和测量设备的精度，以确保结果的准确性和可靠性。
解决方法在确定压缩机故障原因后，需要采取适当的措施来解决问题。
不同类型的故障需要采取不同的方法。
对于机械故障，必须更换或修理受损的机械零部件。
如果机械故障较严重，需要将机器拆卸以深入检查。
在更换零部件时，需要确保选择具有合适规格和适用的部件。
对于系统故障，需要进行系统调整和校准以达到正常运行状态。
例如，可以通过调节排气压力控制阀和控制进气流量来控制系统的排气压力和进气温度。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的机械设备，其运行状态的监测及常见故障的诊断方法对保证生产的正常进行具有重要意义。
本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 压力监测：通过安装压力传感器来实时监测压缩机的进气压力和排气压力，可以判断压缩机的工作状态是否正常。
一般情况下，进气压力和排气压力都应该保持在合理范围内，如果压力异常偏高或偏低，可能是由于进气阀门、泄漏、压缩机排气阀门等部件故障引起。
2. 温度监测：通过安装温度传感器来实时监测压缩机的进气温度和排气温度，可以判断压缩机是否存在过热的情况。
进气温度和排气温度过高可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障等引起。
3. 电流监测：通过安装电流传感器来实时监测电机的电流，可以判断电机的负荷是否正常。
如果电流明显偏高，可能是由于电机故障、轴承磨损、润滑不良等原因导致。
也可以通过监测电压来判断电源电压是否稳定，以防止过高或过低电压对压缩机的损坏。
4. 震动监测：通过安装震动传感器来实时监测压缩机的振动情况，可以判断压缩机是否存在过大的振动。
过大的振动可能是由于不均衡、松动、轴承磨损等原因引起。
及时发现并解决振动问题，可以有效避免压缩机损坏。
二、常见故障诊断方法1. 异常噪音：如果压缩机运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、润滑不良、机械间隙过大等原因引起。
可以通过检查轴承、润滑系统以及紧固螺丝等部件来确定故障原因，并进行相应的维修和调整。
2. 温度过高：如果压缩机的温度过高，可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障、进气阻力增加等原因引起。
可以通过检查冷却系统的工作情况、润滑系统的润滑情况以及进气管道是否受阻等来确定故障原因，并进行相应的修理和清理。
3. 无法启动：如果压缩机无法启动，可能是由于电源故障、电机故障等原因引起。
可以通过检查电源是否正常、电机线路是否有断路等来确定故障原因，并进行相应的修复。
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法螺杆空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于许多领域。
然而，由于使用时间长，或者操作不当，螺杆空气压缩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的故障及其处理方法。
故障一：压缩机温度过高处理方法：1. 检查冷却系统，确保冷却器没有堵塞或者泄漏。
清洁冷却器或者更换密封件。
2. 检查油液循环系统，确保油液的循环正常。
检查油液的流量和压力，并及时更换老化的油液。
3. 检查压缩机的运行状态，确保它没有过载或者长时间超负荷运行。
故障二：压缩机噪音大处理方法：1. 检查螺杆空气压缩机的安装是否牢固，有无松动现象。
如果有松动，需要及时紧固螺栓。
2. 检查压缩机的吸气和排气管道，确保其密封良好，没有漏气。
如果有漏气，需要更换密封件或者修复管道。
3. 检查压缩机的吸气滤清器和排气滤清器，清洁或更换滤清器，防止滤清器堵塞或者老化导致噪音增加。
故障三：压缩机排气压力不稳定处理方法：1. 检查压缩机的排气阀门，确保其工作正常，没有卡滞或者泄漏。
如果有问题，及时更换或修复阀门。
2. 检查压缩机的排气管道，确保其没有漏气或者阻塞。
清洁或更换管道，保证排气畅通。
3. 检查压缩机的控制系统，确保压力传感器和控制阀工作正常。
根据需要调整控制参数，使排气压力稳定在设定值范围内。
故障四：压缩机漏气处理方法：1. 检查压缩机的密封件，如O型圈、密封垫等，及时更换老化或破损的密封件。
2. 检查压缩机的连接部位，如法兰连接、螺纹连接等，确保连接紧固牢固，没有松动或者漏气。
3. 检查压缩机的吸气滤清器和排气滤清器，清洁或更换滤清器，防止滤清器堵塞或者老化导致漏气增加。
故障五：压缩机启动困难处理方法：1. 检查电源供应是否正常，确保电压和频率符合压缩机的要求。
2. 检查压缩机的电气控制系统，如接线是否正确，电气元件是否损坏。
修复或更换电气元件。
3. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑油的粘度和质量，及时更换老化或污染的润滑油。
压缩机的故障分析及其处理方法
压缩机的故障分析及其处理方法一、前言压缩机作为重要设备，在制造、建筑、化工等行业有着广泛的应用。
但随着使用年限的增加，压缩机出现故障的可能性也增加。
本文将对常见的压缩机故障进行分析，并提出相应的处理方法。
二、压缩机故障分析及处理方法1. 压缩机启动困难可能原因：（1）逆止阀内部卡住或损坏；（2）电路接线不正常，如启动电容器失效；（3）低温环境下，压缩机过度冷却。
处理方法：（1）清洗或更换逆止阀；（2）检查电路连接情况，更换电容器；（3）增加压缩机保温措施，避免过度冷却。
2. 压缩机工作时产生明显噪音可能原因：（1）压缩机轴承损坏；（2）转子不平衡；（3）内部配件磨损。
处理方法：（1）更换轴承；（2）对转子进行校正；（3）更换磨损配件。
3. 压缩机温度异常升高可能原因：（1）增压机油不足或过多；（2）散热器进风口被遮挡；（3）压缩机内部积尘过多。
处理方法：（1）保持适量、合适型号的增压机油；（2）定期清洁散热器进风口，并确保空气流通畅通；（3）定期清理压缩机内部积尘，维护良好的通风。
4. 压缩机运行不稳定，出现振动和颤动可能原因：（1）地基不坚固；（2）压缩机与管路连接不紧密；（3）压缩机内部配件松动。
处理方法：（1）加强地基结构稳固性；（2）检查管路连接情况并进行调整；（3）检查配件紧固情况，进行必要的 tightening 和 alignment 操作。
5. 压缩机压力异常升高或降低可能原因：（1）压缩机的压力调节器失效；（2）管路泄漏；（3）压力表失效。
处理方法：（1）更换失效的压力调节器；（2）维护、更换有漏气的管路；（3）更换失效的压力表。
三、结论以上就是常见的几种压缩机故障及其处理方法。
当出现故障时，首先要进行原因分析，然后再选择适当的处理方法，从而确保压缩机有效、稳定地工作。
同时，定期维护和保养对于延长压缩机使用寿命、避免故障的发生也是十分重要的。
压缩机故障的判断与维修
压缩机故障的判断与维修【摘要】压缩机是制冷循环系统中重要组成部件之一，常见故障有机械故障和电器故障两大类，一旦发生故障就严重影响制冷效果。
家用制冷压缩机一般都是往复活塞式或旋转式。
当制冷系统发生故障时，就必须判断是否由压缩机引起的。
【关键词】压缩机故障判断维修一、压缩机故障判断（1）排气温度过高，产长生原因有。
由于冷凝温度升高，相应的冷凝压力升高，而引起排气温度增高.系统中有较多的空气存在使冷凝器中的压力升高，压缩机在运行时，冷凝器不热或微热，压缩机内有轻微的气流声或压缩机长时间运行时制冷效果不好。
在排除制冷剂泄漏、毛细管和过滤器堵塞后，就是压缩机的排气系统发生了故障。
主要是高压排气管路断裂或密封垫击穿，使制冷剂在机壳内循环，即所谓的串气，同时产生气流声，造成电冰箱不制冷或制冷效果不好。
（2）噪声故障。
压缩机在运行时，机壳内发生“喵喵”的金属撞击躁声，发生此类故障原因是减震弹簧严重变形、脱位和断裂，使弹簧失去减震作用，因而使机体撞击外壳内壁产生噪声。
（3）抱轴、卡缸、晃轴故障。
电冰箱通电后，压缩机不转，发出“嗡嗡”声。
在电源电压、电机绕组、启动器正常时，电机不转动，这种故障是压缩机被“卡死”，其故障多发生在主轴、活塞、气缸和连杆等部位。
原因主要是压缩机油路被脏物堵塞，使供油系统不通畅，机件受到磨损而“卡死”。
脏物粘在活塞上（漆包线上的漆被腐蚀脱落，粘在气缸、活塞上a）或转轴与轴套磨损造成间隙过大，在通电后转子被电磁力吸到一边而偏芯，也是电机在通电后不能转动的另一种原因。
（4）绕组故障。
通电压缩机不转或运转不正常。
当电源、启动器、热保护器正常时，先用万用表测压缩机绕组电阻，看运转绕组、起动绕组的电阻值是否正常。
如果电阻值趋于无穷大，则是运转绕组、起动绕组断路或引线插座脱落。
如果阻值过小，则运转绕组、起动绕组存在匝闻短路或相闻短路。
再用兆欧表测量接线柱与机壳闻绝缘电阻，如果阻值趋于零，则是运转绕组或起动绕组对地短路。
压缩机常见故障及处理方法
压缩机常见故障及处理方法嘿，朋友们！咱今天就来聊聊压缩机那些常见的故障和处理办法。
你可别小瞧这压缩机，它就像是机器的“心脏”一样重要呢！先说这压缩机不启动的问题吧，就好比人想跑步但腿不听使唤似的。
这时候你就得检查检查电源是不是插好了呀，线路有没有问题呀。
就好像你出门前得看看钥匙带没带一样，这些小细节可不能马虎！要是电源啥的都没问题，那是不是启动装置出毛病啦？这就像汽车打不着火，可能是火花塞出问题了嘛。
还有啊，压缩机运行中声音异常可咋办呢？哎呀，这就好比人说话突然变得怪怪的，那肯定不正常呀！是不是里面有啥零件松动啦？或者有什么东西卡住啦？这时候你就得像个细心的医生一样，给它好好检查检查，找出问题所在。
再说说这制冷效果不好的情况。
你想想，大夏天的空调不制冷，那得多难受啊！这就像大热天没风扇吹一样让人烦躁。
这可能是制冷剂不够啦，就像人饿了没力气干活一样，得给它补充补充能量呀。
也有可能是压缩机本身性能下降了，就像人老了体力不如从前一样，那可得好好维护维护啦。
要是压缩机过热呢？那可不得了，就像人发烧了一样得赶紧想办法降温呀！是不是散热不好呀？看看是不是散热器被灰尘堵住啦，这就跟人鼻子被堵住了呼吸不顺畅一个道理嘛。
或者是压缩机长时间工作太累啦，也得让它适当休息休息呀。
遇到这些故障可别慌，咱得冷静处理。
就跟咱平时遇到问题一样，着急可解决不了问题。
咱得有耐心，一点点排查，总能找到原因的。
你说是不是这个理儿？就拿我上次遇到压缩机不启动的情况来说吧，我那是里里外外检查了个遍，最后发现原来是个小线头松了。
你看，就这么个小问题，差点让我以为压缩机坏了呢！所以呀，遇到问题咱得仔细着点儿。
总之呢，压缩机这玩意儿虽然重要，但也不是啥大难题。
只要咱平时多注意保养，发现问题及时处理，它就能好好为咱服务。
别把它想得太复杂啦，就把它当成咱的一个好伙伴，好好对待它就行啦！相信大家都能搞定压缩机的那些小毛病，让它乖乖听话，为咱的生活和工作助力！。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的一种设备，用于将气体压缩为高压气体的设备，主要应用于空气压缩机、冷冻压缩机、石油化工压缩机等领域。
而随着现代工业生产的发展，对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法的需求也越来越重要。
本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行深入分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 温度监测：压缩机在运行过程中，需要密封管路以及压缩气体，因此会产生一定的摩擦和压缩热，导致温度升高。
通过温度传感器可以监测到压缩机的温度变化情况，一旦发现温度异常，需要及时停机进行检查。
2. 压力监测：压缩机的主要作用是将气体压缩至一定压力水平，因此压力监测是非常重要的。
通过压力传感器可以监测到压缩机的出口压力，确保其在正常范围内。
对压缩机的进口压力也需要进行监测，以确保进气压力符合要求。
3. 润滑情况监测：压缩机在运行过程中需要润滑油进行润滑，以减少摩擦、降低温升，保证机械部件的正常运转。
润滑情况的监测也是非常重要的，可以通过润滑油温度、粘度以及油压等参数进行监测。
4. 声音监测：通过声音分析可以了解到压缩机运行中是否存在异常情况，例如异响、共振等问题。
通过声音监测可以及时发现问题并进行处理，以避免更大的损失。
二、常见故障诊断方法分析1. 压缩机温度异常故障：压缩机温度异常可能是由于密封不良、过量负荷、润滑不良等原因造成的，此时需要对压缩机进行停机检查，并对密封部件、润滑系统等部件进行检查和维护。
压缩机在工业生产中扮演着非常重要的角色，对其运行状态的监测以及常见故障的诊断方法都需要我们重视和加强。
只有对压缩机进行定期的监测和维护，才能保证其长期稳定的运行，为生产过程提供稳定可靠的动力支持。
希望本文对大家对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法有所帮助。
压缩机常见故障及解决方法
压缩机常见故障及解决方法压缩机在使用过程中常出现的故障主要有以下几种，下面将逐一介绍这些故障及解决方法。
1.温度过高压缩机温度过高是一种常见的故障，通常会导致机器发出异响或者无法正常工作。
温度过高的原因可能是由于过载或者缺乏润滑。
解决方法：a)检查负载是否过大，如果过大，需进行适当调整，以保证负载处于正常范围。
b)检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的添加量充足，不过多或者过少。
c)清理冷却系统，检查冷却风扇是否运转正常，确保压缩机冷却效果良好。
2.压力不稳定压缩机在使用过程中可能出现压力不稳定的情况，可能会导致供气不稳或者气流量不足。
解决方法：a)检查供气系统中的管路，确保管路正常，没有堵塞或者泄漏。
b)调整压缩机的稳压系统，确保压力调节阀的动作准确，稳定输出压力。
c)检查压缩机的排气阀门，确保排气顺畅，不会出现堵塞。
3.压缩机漏气压缩机漏气问题可能会导致气源不稳定，气量不足。
解决方法：a)定期检查压缩机的密封件，确保密封件完好，没有损坏或者老化。
b)检查压缩机的排气管路，确保管路没有泄漏点。
c)检查压缩机的进气系统，确保进气过滤器没有堵塞或者泄漏。
4.压缩机振动过大当压缩机运行过程中出现振动过大的情况，可能会对机器造成损坏。
解决方法：a)检查压缩机的基础安装，确保机器的固定螺栓没有松动。
b)检查压缩机的旋转部件，确保旋转部件没有损坏或者松动。
c)进行动平衡处理，确保压缩机旋转平稳，减小振动。
5.压缩机启动困难有时候压缩机会出现启动困难的情况，不能正常启动。
解决方法：a)检查电源线路，确保电源供应稳定，电压正常。
b)检查压缩机的电机，确保电机正常运转，没有故障。
c)检查压缩机的控制系统，确保控制系统运作正常。
d)检查空气滤清器，确保滤清器没有堵塞，影响正常的空气流量。
总结：压缩机的常见故障有温度过高、压力不稳定、漏气、振动过大和启动困难等。
解决这些故障的方法包括调整负载、检查润滑系统、清理冷却系统、检查管路和排气阀门、检查密封件和进气系统、检查基础安装和旋转部件、进行动平衡处理，以及检查电源线路、电机、控制系统和空气滤清器。
压缩机不工作情况说明
压缩机不工作情况说明压缩机是工业生产中常用的设备，它的主要作用是将气体压缩成高压气体，以便用于各种工业生产过程中。
然而，在使用过程中，有时会出现压缩机不工作的情况，这可能会导致生产过程中断，影响生产效率。
本文将针对压缩机不工作的情况进行详细说明，以便读者能够及时解决问题，保障生产顺利进行。
1. 电源故障：压缩机不工作的一个常见原因是电源故障。
可能是电源线路故障、电源开关故障或者电源供应不足等。
解决这个问题的方法是检查电源线路是否正常连接，检查电源开关是否正常，以及确保电源供应充足。
2. 过载保护：有些压缩机在运行过程中会出现过载保护的情况，这时候压缩机会停止工作以保护设备不受损坏。
解决这个问题的方法是等待一段时间，让压缩机自行恢复，或者检查压缩机是否存在过载的原因，如过载压力过高或者负载过重等。
3. 润滑油不足：压缩机在运行过程中需要润滑油来保持机械部件的正常运转。
如果润滑油不足，就会导致压缩机不工作。
解决这个问题的方法是检查润滑油的油位是否正常，及时添加润滑油。
4. 空气滤清器堵塞：压缩机在工作过程中会吸入大量空气，如果空气滤清器堵塞，就会导致压缩机不工作。
解决这个问题的方法是定期清洗或更换空气滤清器。
5. 冷却系统故障：压缩机在工作过程中需要不断排出热量，如果冷却系统故障，就会导致压缩机不工作。
解决这个问题的方法是检查冷却系统是否正常运行，及时修理或更换故障部件。
6. 控制系统故障：有些压缩机采用自动控制系统，如果控制系统故障，就会导致压缩机不工作。
解决这个问题的方法是检查控制系统是否正常运行，及时修理或更换故障部件。
7. 其他故障：除了以上列举的故障外，压缩机不工作还可能有其他原因，如机械部件损坏、电路故障等。
解决这些问题的方法是对压缩机进行全面检查，找出故障原因并及时修理。
总之，压缩机不工作可能有多种原因，需要根据具体情况进行分析和解决。
定期对压缩机进行检查和维护，可以有效预防压缩机不工作的情况发生，保障生产的顺利进行。
活塞式压缩机故障分析及处理措施
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是工业生产中常用的一种压缩设备，它具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，广泛应用于空气压缩、制冷系统等领域。
由于长期的工作和使用，活塞式压缩机也会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
及时分析压缩机的故障并采取有效的处理措施显得十分重要。
下面笔者将详细介绍活塞式压缩机的故障分析及处理措施。
一、压缩机无法启动1. 电源故障当压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常。
可以检查电源开关是否打开，供电线路是否正常，主机电源是否有电等，排除电源故障。
2. 过载保护装置跳闸当电源正常，但压缩机依然无法启动时，可能是过载保护装置跳闸。
过载保护装置是为了保护压缩机免受过载工作而设计的，一旦出现压力异常、电流过大等情况，会自动跳闸停止工作。
这时可以检查压缩机的电流表，看是否超载，按需调整负载以防止再次触发保护装置。
3. 启动电容损坏压缩机启动时需要电容提供启动电流，若电容损坏，则会导致压缩机无法启动。
这时需要更换新的启动电容，才能使压缩机正常启动。
二、压缩机噪音过大1. 活塞与气缸磨损在使用过程中，活塞和气缸可因润滑不良、使用环境恶劣等原因而产生磨损，导致噪音过大。
此时需要对活塞和气缸进行检查和维修，及时更换损坏部件。
2. 压缩机支架松动长时间运行或者受到外部振动冲击，压缩机的支架也可能会出现松动，使得压缩机产生噪音。
可通过加固支架或调整支架位置，来消除噪音。
3. 油液不足或污染压缩机内的润滑油如果不足或者受到杂质污染，就会导致活塞和气缸摩擦产生过大的噪音。
此时应检查并更换润滑油。
三、压缩机出现漏气问题1. 密封件磨损压缩机内部的密封件，如活塞环、气缸垫片等，长时间工作后会因磨损而导致漏气。
需检查并及时更换磨损的密封件。
2. 排气阀失效排气阀是保证压缩机正常工作的重要部件，如果排气阀失效，就会导致气体逆流，产生漏气现象。
检查排气阀的工作情况，并进行维修或更换。
四、变频器故障活塞式压缩机的变频器故障较为常见，主要表现在变频器无法启动、频率调节不灵活、频率参数不稳定等情况。
如何判断汽车空调压缩机故障
如何判断汽车空调压缩机故障 汽车空调压缩机它对汽车压缩和输送制冷剂蒸汽起着⾮常⼤作⽤，汽车制冷系统能正常的运转，也离不开它的作⽤。
遇上故障该怎么处理呢?以下是店铺为你整理的汽车空调压缩机修理，希望能帮到你。
如何判断汽车空调压缩机故障 ⼀、冷⽓输出不⾜ 检查：1、进⽓孔是否关闭;2、冷凝器线圈与散热⽚是否清洁;3、系统中致冷剂是否充⾜;4、⿎风机电机是否⼯作正常;5、⿎风机通道是否阻塞;6、进⽓滤芯是否阻塞;7蒸发器是否阻塞。
判断： 1、如果⾼压表显⽰正常压⼒，⽽低压表显⽰⾼压，说明蒸发器压⼒调节器、热⽓旁通阀、进⽓节流阀故障或调节不当; 2、如果排出空⽓温度较⾼，⽽压⼒表压⼒指⽰正常、或⾼，低压略有增加，则膨胀阀滤⽹阻塞; 3、如果⾼压表指⽰超过正常压⼒，低压表指⽰低于正常压⼒，⽽接收棗⼲燥器和管路奶冰，则接收棗⼲燥器滤⽹阻塞; 4、如果⾼压表指⽰超过正常压⼒，系统中可能有过多的潮⽓。
如果在观察窗⼝发现有⽓泡，说明系统中混⼊空⽓。
⼆、冷⽓断断续续 检查：1、电路开关、风机开关、风机电机是否有故障;2、压缩机线圈和电磁阀是否开路或接地不良及连接是否松动;3、压缩机连接装置是否松动;4、仪表控制板真空管路;5、蒸发器是否阻塞。
判断： 1、如果低压表指⽰过⾼或过低，⽽调节调温器⼜不起作⽤，则调温器故障; 2、如果低压表与⾼压表指⽰压⼒过低，则系统中有潮⽓，堵塞热⽓旁路阀或吸⽓节流阀。
三、⽆冷⽓ 检查：1、压缩机驱动⽪带是否松动或断裂;2、保险丝;3、保险丝连接导线;4、连接导线是否断开;5、压缩机偶合线圈与电磁阍;6、调温器电⽓触头是否正常，温度感应元件是否有故障;7、风机;8、点⽕开关和继电器;9、压缩机是否冻结;10、冷媒管路是否泄漏;11、空调系统元件是否有泄漏;12、压缩机油封是否有泄漏。
判断： 1、如果加热器中有热⽔，蒸发器放出热⽓，则加热器阀不⼯作。
2、在发动机处于任⼀转速时，⾼低压表的读数只有轻微的变化，则压缩机⾆型阀故障。
压缩机的故障排除及其方法
压缩机的故障排除及其方法在工业生产中，压缩机是一种非常常见的设备。
无论是在石油化工、冶金、电力、化肥、钢铁、纺织、制药、建材、汽车、食品等各种领域，都有压缩机的存在。
工厂或企业中，由于经常性的使用，压缩机也会出现各种故障。
本文将介绍压缩机可能出现的故障以及相应的排除方法。
一、压缩机无法启动1.1 电源故障如果压缩机无法启动，首先要检查它的电源。
如果插头没有插好或遇到了电路故障，就会影响压缩机的启动。
此时，只需要检查一下电源连线是否正常，如果没有问题，就需要联系专业电气工程师来检查是否存在电路故障。
1.2 压缩机的保险丝检查保险丝也很重要。
当保险丝烧断时，就会阻止电流流通，使压缩机无法启动。
如果保险丝烧断了，需要更换新的保险丝以确保电路能够顺畅地流通。
1.3 压缩机机械故障如果在检查电源时发现没有问题，那么可能就是机械故障。
如果电机没有工作，就需要检查是否有过载保护触发，或者是绕组烧毁。
如果机器部分没有转动，就需要检查连接杆、齿轮等机械零部件是否有异常。
二、压缩机噪音过大2.1 压缩机的轴承轴承可能是造成压缩机噪音的主要原因。
如果轴承损坏或磨损，就会发出嘈杂的声音。
这时需要检查轴承是否需要更换，或者进行润滑处理。
2.2 压缩机的内部结构如果轴承没有问题，就要查看整个内部结构。
轴承轮廓、滑油油泵等都可能会导致噪音过大，因此需要仔细观察并进行检修。
2.3 压缩机联轴器压缩机联轴器也是压缩机噪音过大的原因之一。
因此需要检查联轴器的外观是否均匀，以及联轴器的支撑是否牢固。
如果发现问题，就需要及时修复或更换联轴器。
三、压缩机排气量减小3.1 压缩机空滤器空滤器是保持压缩机正常运转的关键部件之一，但未能定期更换空滤器的话，就会导致其工作效率下降且导致压缩机生产压力减小。
因此，定期更换空气过滤器是高效的解决办法。
3.2 压缩机的密封性压缩机还可能由于密封性问题而导致排气量减小。
压缩机的密封性问题可能由于垫片、膨胀阀、进气阀、排气阀等部件出现问题导致。
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1. 如何识别全封闭式压缩机机壳上的3只接线柱？运行端（R），启动端（S），公共端（C），RS间的电阻大于SC间的电阻大于RC间的电阻。
RS间电阻等于SC间电阻加RC间的电阻。
利用上述规律可以予以判别。
需要说明的是三相压缩机的接线端子电阻值是相等的。
2. 如何判断压缩机电动机绕组短路？用万用表选用R×1档，调零后，测量压缩机电动机绕组C-R或C-S两点的电阻值。
若所测绕组的电阻值小于正常值，就可判断此绕组短路。
对于三相电动机，用两表笔分别接触3个接线柱端子中的2个，如果3次测得的阻值一致，表明绕组良好；如果有2次测得的阻值为无穷大，表明有一组绕组断路；如果3次测试均为无穷大，表明至少有两组绕组断路；如果3次测量中有2次所测阻值明显小于另一次所测，表明有短路。
3. 如何判断压缩机电动机碰壳通地？压缩机电动机碰壳通地就是绕组线内部接线绝缘层损坏与压缩机外壳相碰，形成短路。
产生这种故障，可使保险丝熔断，压缩机电动机不会运转。
检查碰壳通地的方法，也可采用万用表的电阻档。
先调零，然后把一支笔与公用点紧紧靠牢，另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分，或将外壳板的漆皮支掉一小块，进行测量。
若电阻值很小，就可判断绕组或内部接线碰壳通地。
4. 如何判断压缩机电动机绕组断路？将万用表调至R×1档，然后调零，将表笔接到任何2个绕组的接线端，测其电阻值。
若绕组值为无穷大（∞），即2个绕组的接线端间不导就可判断此绕组断路。
5. 压缩机不启动。
⑴检查压缩机过载、压力开关、过流保护器是否跳开或损坏。
⑵检查室内感温器和管温器，在制冷状态下，是否开路或接触不良，在制热状态下，是否短路。
⑶用万用表检查压缩机继电器是否吸合。
⑷接线错误。
⑸压缩机开路或短路。
⑹压缩机电容坏。
⑺交流接触器坏。
⑻检查2003相应的脚是否有OV输出，若有OV，则为继电器问题，若无OV输出，而是11.5V输出，则检查主芯片相应的脚是否有5V输出，若有，则为2003问题，若无，则为主芯片问题。
6. 压缩机过热，造成启动不久即停机（保护器动作），请检查是否为：⑴制冷剂不足或过多，请补漏抽真空，加足制冷剂或放出多余的制冷剂。
⑵毛细管组件（含过滤器）堵塞，吸气温度升高，请更换毛细管组件。
⑶四通阀内部漏气，构成误动作，确认损坏后更新。
⑷压缩机本身故障，如短路、断路、碰壳通地等，检查确认后更换压缩机。
⑸保护继电器本身故障，请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通，若不导通更换新的保护器。
当更换5528、5532压缩机时，需检查启动电容和启动继电器（如其中之一损坏，则必须两者同时更换）。
⑹高压压力过高，压力继电器动作，请分析原因，针对情况予以排除。
⑺冷凝器通风不良或气流短路，请排除室外侧的障碍物，清洗冷凝器。
⑻系统混有不凝液气体（如空气等），请抽真空重新灌注。
⑼压缩机运转电流过大，请查明原因予以排除。
⑽室外机组环境温度过高，请远离热源，避免日晒。
⑾压缩机卡缸或抱轴。
可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳，或采用并联电容、放氟空载的方法，可能使得压缩机启动运转，但若无效则应更换压缩机。
⑿汽液阀未完全打开。
效率下降的原因是由于运动件的磨损，使配合间隙过大，或吸、排气阀破裂，或缸垫石棉板击穿所造成。
一般表现为排气压力下降，吸气压力升高，压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。
如果在吸、排气管口接低压表和高压表，当排气压力在0.6Mpa以上时，吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa 以上时，即可判断压缩机效率低。
8. 压缩机失去工作能力的判断。
是指压缩机能正常运转，但已失去吸、排气的功能。
先将压缩机加液工艺管用剪刀剪断，如有大量R22喷出，可以判断不是由于泄漏R22不制冷。
这时，可将压缩机吸、排气管用焊枪熔脱，取下压缩机，单独启动压缩机，待压缩机运转后，用手感试压缩机的吸、排气压力。
应先试吸气口有无吸气，然后，试排气口有无排气，用手堵住排气口，如感到压力不是很大，甚至没有排气，则可认为压缩机失去工作能力。
因为在正常工作时，压缩机排气口用手指是堵不住的。
9. 压缩机电动机为何电流过大？⑴压缩机匝间短路，但又未达到烧断保险丝的程度。
⑵压缩机的“副磨擦”，破坏了磨擦表面的光洁度，致使压缩机的功率和电流增大，但尚未达到“抱轴”或“卡缸”，使压缩机不能转动的程度。
可以用万用表检查压缩机电动机的对地绝缘电阻，正常情况下应在2MΩ以上，如显著变小或接近于零时，说明已短路。
如对地绝缘电阻正常，查启动和运行绕组的电阻值。
如匝间短路，则运行电流增大。
10. 三相压缩机电动机启动困难的原因何在？A．电源电压过低。
B．压缩机电动机绕组短路。
11. 如何排除三相压缩机电动机在运转中速度变慢、一相保险丝熔断、一相电流增大的故障？其原因往往是由于压缩机电动机绕组有一相碰壳通地造成的。
拆下接地线后，可用试电笔测机壳是否带电。
如机壳带电，再将电源插头拔下，用手摸压缩机机壳，在机壳局部应有发烫感觉。
请重绕压缩机电动机绕组或更换压缩机。
12. 如何排除三相压缩机电动机在运行中发出“吭吭”声？三相压缩机电动机在运行中发出“吭吭”，是由于三相严重不平衡产生的，肯定有一相电源缺相。
请用万用表电压档进行检查，恢复三相即可。
13. 如何排除三相压缩机电动机反转？是由接线错误引起，任意两条线互换即可。
14. 压缩机更换顺序及注意点⑴. 空调器用的制冷剂（R22）是不燃性气体，但是如果直接与高温火焰接触的话，就会分解、产生有毒性气体（如果制冷系统内的压力过高，则焊接作业十分危险，这时绝对不能焊接作业）。
因此，焊接操作以前，将制冷系统内的制冷剂慢慢地放出。
⑵. 判定润滑油状态⑶. 排放出残留制冷剂时，要慢慢泄放，太快了会把压缩机里的润滑油放掉。
如果压缩机已烧坏，会泄放出制冷剂热分解时产生的有毒气体，请操作人员注意。
⑷. 排放出制冷剂后，拆下压缩机上的电器插头及零件。
⑸. 拆下高、低压连接管的焊接部位（为防止隔音材料被烧毁，可使用保护层）。
⑹. 拆下旧压缩机。
⑺. 倒出压缩机冷冻油确认油色，如油色异常，则应清洗系统。
⑻. 装上新压缩机。
⑼. 用弯管器将高低压连接管弯曲整形，并装上原有的橡胶底脚。
⑽. 钎焊作业，将管子连接处钎焊。
⑾. 连接压缩机电线。
为避免终端端子接线错误，必须参照电路图接线。
⑿. 系统抽真空。
需足够的抽吸时间，以保证系统真空度。
⒀. 充氟、检漏。
按铭牌上的标准充氟量充氟。
15. 如何更换涡旋式压缩机？更换涡旋式压缩机时，排放制冷剂时高压侧和低压侧需同时进行，禁止只从高压侧进行，，涡旋盘轴向密封会导致制冷剂存留在低压侧。
焊接作业时，为了不使铜管内壁生成氧化膜，必须通入氮气，氮气通往的时间要足够，检验方法为氮气的另一出口放置一点燃的香头或烟头，如香头熄灭，则说明系统内的空气都排空，这时才可以进行焊接操作。
由于涡旋式压缩机的使用要求较高，禁止在更换压缩机或其他零件时将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气，否则将烧毁压缩机，必须使用真空泵来抽真空。
系统在维修内机收气时，不许将系统内的压力降到真空状态，只可将系统内的压力操持在表压0.03MP以上，否则会导致压缩机吸入侧涡旋盘轴向密封形成真空，操作不当会损坏压缩机。
16. 采用涡旋式压缩机的空调器移机时需要注意哪些事项？涡旋式压缩机在移机回收制冷剂时容易损坏，原因在于回收制冷剂时间太长，压缩机长时间在真空状态下运行，压缩比大，压缩机温度急升，造成烧毁。
因此，回收制冷剂时间不超过3分钟；或观察低压表的变化，当低压表指在0.03Mpa~0.05Mpa时，再抽20~30秒即可；或在回收过程中异常声音后不超过20秒即关机。
移机重装后，试机运行时，需检查低压，以查明是否需要加氟，低压视气候、温度不同控制在0.45Mpa~0.53Mpa之间。
17. 空调器压缩机过载保护器有哪几种类型？空调器压缩机过载保护器主要有2种类型：⑴外部过载保护器。
外部过载保护器是通过弹簧卡子将它紧贴在压缩机的外壳上的。
它串接在全电流通过的共用线上（如是三相压缩机应接在三线中的两线上）。
当压缩机超负荷运行或空调器运行时的环境温度超过43℃或压缩机停机后不到3min再次启动时，过载保护器就切断电流，使压缩机停止运行。
外部过载保护器的内部由双金属圆盘（双金属片）、接点、接线端子和发热丝等组成。
在耐热树脂基座内装有发热丝和双金属圆盘（有的过载保护器内只装双金属圆盘，没装发热器）。
当过流或过热时，双金属圆盘发热而产生变形，使接点断开，切断电流，起到保护压缩机电动机的作用。
当双金属圆盘逐渐冷却降温，恢复原状后，接点闭合，接通电流，使压缩机恢复工作。
⑵埋置式过载保护器。
埋置式过载保护器的结构，它的感温元件直接感受电动机绕组的温升。
当绕组温升高于某一值后，它就将电路切断，使压缩机停止工作。
当绕组温度降到正常值后，保护器又接通电源，使压缩机恢复工作。
18. 空调器压缩机用保护器件有哪几种形式？空调器压缩机是制冷系统中最关键的部件，当电源电压异常或使用环境恶劣，常会造成压缩机超负荷运行，如果没有保护器件对其保护，压缩机电动机将被烧毁，目前常用的保护器件有以下几种形式：⑴过载保护器。
主要用于压缩机电动机的过电流和过热保护。
过载保护器的外壳与压缩机壳体表面紧贴。
用于单相压缩机电动机时，保护器应串接在全电流通过的共用线上；用于三相压缩机电动机时，保护器应串接在三相线中的两条线路上。
⑵内部保护器。
主要用于单相压缩机电动机上，串接在压缩机内部电动机的绕组共同线上，对压缩机电动机进行过电流保护。
⑶热继电器。
主要用于三相压缩机电动机的线路过电流保护。
其两组线圈串接在三相线路中的两相上。
当过载电流流过时并达到一定的时间后，其保护开关断开。
⑷反相防止器。
主要用于三相旋转式压缩机电动机，保护三相供电电源的相序，以防止压缩机旋转方向反相。
此外，还具有缺相保护功能。
19. 空调器压缩机过载保护器是如何工作的？一般过载保护器都具有启动和运行2个方面的保护功能。
当压缩机启动时，由于机械故障使转子“轧煞”，电流迅速上升，当电流超过启动电流额定值时，保护器接点跳开，切断电流，避免了电动机启动绕组的烧毁。
在压缩机正常运行时，由于外界原因造成温升过高或电流允许值时，保护器接点也会跳开，切断电源，避免了电动机运行绕组的烧毁。
20. 过载保护器常见的故障有哪些？原因是什么？如何进行检查和修理？过载保护器常见的故障有：电热丝烧断、接点烧损、双金属片内应力发生变化后接点断开不能复位、内埋式过载保护器绝缘损坏和触点失灵等。
造成过载的原因有：⑴电源电压过低、三相电压的对称性差。
⑵压缩机电动机延长时间低速运行。
⑶压缩机电动机长期低电压带负荷运行。
⑷压缩机电动机冷却介质通路受阻。
⑸使用环境温度过高。