珩磨工艺介绍

油石
软平面, 硬基体
.
成功的秘诀
油石芯轴珩磨油
珩磨压力
珩磨速度
37/..
影响
压力
硬表面,加工浅, 软基体
38/..
影响因素
速度
39/..
培训
目标不清
目标清楚
40/..
应用范围
41/..
芯轴品种
42/..
珩磨油
43/..
过滤系统
44/..
展示珩磨零件所需时间
珩磨加工
善能精密珩磨加工设备
1/..
孔加工
2/..
珩磨加工
一分钟能方便地切削0.5毫米加工余量
3/..
珩磨后的孔圆度好
4/..
对不良孔有修复作用
锥度
腰鼓型
彩虹状
喇叭口
5/..
极大地改善表面粗糙度
6/..
孔精加工方法
珩磨
精车或镗孔
铰孔加工
内孔磨削
7/..
精车或镗孔
单点接触(切屑大) 时间长,成本高有可能造成危险
27/..
磨削
早期破碎引起表面粗糙进给压力过大,加工质量差
28/..
磨削
结论: 基体材料是十分重要的,就象人的牙齿和牙锒一样
29/..
油石
空气
基体磨粒
30/..
油石
技巧 Know-how!
31/..
油石
软
基体磨粒空气
32/..
油石条
硬
33/..
油石
力量大,钉得深
34/..
21/..
仅珩去少量余量则可改善孔的质量
主要尺寸

珩磨,研磨

珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。

在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。

这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。

因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。

所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。

其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。

珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。

此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。

因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。

为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。

需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。

因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。

珩磨工基础知识

珩磨工基础知识：让你深入了解珩磨工的工
作原理和技术要点
珩磨工作为一种常见的表面加工技术，其在工业生产中有着广泛的应用。

那么，你对于珩磨工的工作原理和技术要点了解多少呢？本文将为你详细介绍珩磨工的基础知识。

一、珩磨工作原理
珩磨工的工作原理是利用珩磨头在工件表面进行滚动、转动和磨削，利用一定的压力和摩擦力将工件表面加工成一定的形状和尺寸。

二、珩磨工作方法
珩磨工的作业过程通常分为三个步骤：准备工作、夹紧和磨削。

准备工作主要包括清洗、检查和准备备件等。

夹紧是将工件固定到机床上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

磨削是完成加工过程的主要环节。

三、珩磨工的技术要点
1、珩磨头的选择
珩磨头的选择应根据加工工件的材料、形状和要求来决定，一般应先进行试验，确定合适的珩磨头。

2、夹紧力的控制
夹紧力过大会造成工件变形，夹紧力过小则会影响工件的加工精度。

因此，夹紧力的控制十分关键，应根据工件的要求和加工条件进行调整。

3、磨削参数的选择
磨削参数的选择应根据工件材料、形状、要求以及加工目的来确定。

对于不同的工件和加工要求，应灵活调整磨削参数。

四、珩磨工的应用
珩磨工在机械、汽车、航空等领域都有着广泛的应用。

在零部件的制造、表面处理、修复、翻新等方面都有着重要的作用。

总之，珩磨工是一种高效、精度高、成本低的表面加工方法，它的应用范围十分广泛。

通过学习本文所介绍的知识点，相信大家已经对珩磨工的工作原理、方法和技术要点有了更深入的了解，能够更好地应用于实际工作中。

珩磨

一、珩磨加工原理：珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动; 或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

二、珩磨工艺;珩磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度的有效加工方法。

三、珩磨油的作用：1、润滑作用：有利于油石与缸筒壁更好的接触、减少油石的损伤。

2、冷却作用：缸筒发热后不易珩磨，有利于珩磨效率。

3、冲渣作用：能够及时冲走磨下的铁泥，使缸筒光洁、光滑。

4、防锈作用：缸筒存放不易起锈。

四、珩磨流程1、检查珩磨机有无异常现象，开启电源。

2、准备珩磨所需的量具、灯具、工具及珩磨记录表等。

3、根据不同缸筒的直径大小来调整珩磨机上固定缸筒的V型架高度、珩磨杆及珩磨头的大小，（1）V型夹具调整A型夹具调整范围调整参考表：此表为理论数据，仅供参考A D 50 80 110 140 170 200 230 260 290 320 350 3800 315.6 298.3 281 263.7 246.3 229 211.7 194.4 177.1 159.7 142.4 125.1 3 313.9 296.6 279.3 262 244.6 227.3 210 192.7 175.3 158 140.7 123.4 6 312.2 294.8 277.5 260.2 242.9 225.6 208.2 190.9 173.6 156.3 139 121.6 9 310.4 293.1 275.8 258.5 241.2 223.8 206.5 189.1 171.9 154.5 137.2 120 12 308.7 291.4 274.1 256.7 239.4 222.1 204.8 187.5 170.1 152.8 135.5 118.2 15 307 289.7 272.3 255 237.7 220.3 203.1 185.7 168.4 151.1 133.8 116.4 18 305.2 287.9 270.6 253.3 236 218.6 201.3 184 166.7 149.3 132 144.7 21 303.5 286.2 268.9 251.5 234.2 216.9 199.6 182.3 165 147.6 130.3 113 24 301.8 284.5 267.1 249.8 232.5 215.2 197.8 180.5 163.2 145.9 128.627 300 282.7 265.4 248.1 230.8 213.4 196.1 178.8 161.5 144.2 126.8注：A为加值，单位为（mm)，D为基本尺寸。

珩磨及珩磨工艺

珩磨及珩磨工艺珩磨是一种常见的机械加工工艺，它能够对工件进行精密的加工和修整，以获得高精度和高表面质量的成品。

珩磨工艺的应用非常广泛，涉及到多个行业和领域，例如航空航天、汽车制造、模具加工等。

本文将从珩磨的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。

一、珩磨的原理珩磨是利用磨粒在工件表面进行滚动、滑动和切削，以去除工件表面的杂质和不规则部分，从而获得更加光滑和精确的表面。

它主要通过磨头和工件之间的相对运动来实现磨削作用。

珩磨的磨头通常由磨粒、结合剂和孔径等组成，磨粒的大小和形状对珩磨效果有着重要的影响。

二、珩磨的工艺流程珩磨的工艺流程通常包括准备工作、装夹和调整、珩磨加工和检测等步骤。

1. 准备工作：包括选择合适的磨头、磨粒和磨削液，并对设备进行检查和保养。

2. 装夹和调整：将工件装夹在珩磨机床上，并进行调整，以确保磨头与工件的接触面积和力度适当。

3. 珩磨加工：根据工艺要求，控制好磨削参数，如磨头的转速、进给量和磨削液的供给等，开始进行珩磨加工。

4. 检测：在加工完成后，对工件进行表面质量和尺寸的检测，以确保达到要求。

三、珩磨的应用领域珩磨广泛应用于各个行业和领域，其中一些典型的应用包括：1. 航空航天：在航空发动机的制造过程中，珩磨可以用来加工涡轮叶片、轴承座和涡轮盘等关键部件，以提高其精度和表面质量。

2. 汽车制造：在汽车零部件的加工过程中，珩磨可以用来加工曲轴、凸轮轴和传动齿轮等关键零部件，以提高其精度和寿命。

3. 模具加工：在模具制造过程中，珩磨可以用来加工模具的凹模、凸模和滑块等关键部件，以提高其精度和表面质量。

4. 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，珩磨可以用来修整轧辊和铸件等关键部件，以提高其表面质量和使用寿命。

珩磨作为一种重要的机械加工工艺，具有精度高、效率高和适应性强的特点，被广泛应用于各个行业和领域。

随着科技的不断进步和创新，珩磨工艺也在不断发展和完善，为各行各业提供了更加高效和优质的加工解决方案。

珩磨加工工艺

卧式超声珩磨装置 CME
立式超声珩磨装置
7
珩磨优点、应用范围
属于光整加工技术
加工精度高表面质量好加工效率高应用广泛先进制造技术
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
应用领域
• • • • • • • 汽车制造航空航天火炮、导弹摩托车、拖拉机坦克、舰船工程机械 ~~~
CME
12
珩磨总览
单进给珩磨
平顶珩磨强力珩磨超声珩磨珩铰挤压珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
CME
13
单进给珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
原理：采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径向对工件施加一定的压力，并进行旋转运动和往复运动进行加工的精密加工方法。
谢谢！
CME
34
珩磨巨头的诞生
机Mechanical Engineering
双巨头
1924年，善能（美国，Sunnen）公司成立。致力于珩磨技术开发和珩磨机的生产。
1926年，德国 C.W.Gehring创设珩磨机制造公司，并以自己名字作为公司的命名。
CME
5
珩磨巨头的诞生
挤压所磨也称为磨料流加工(abrasive flow machining)，是一种用具有流动性的黏弹性材料(由聚合物截体和磨料组成)对工件进行表面抛光和去毛刺的新工艺技术。
挤压珩磨加工原理 CME
32
挤压珩磨特点
机械与能源工程学院

珩磨工艺

珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。

在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。

这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。

因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。

所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。

其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。

珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。

此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。

因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。

为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。

需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。

因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。

珩磨孔工艺介绍

四、珩磨孔
四、珩磨孔
珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。
图为手动调整结构。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺母弹簧调整锥
磨条本体砂条座顶销
弹簧卡箍
2．珩磨的工艺特点及应用范围
1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3~5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 0.2~0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5~25μm）。
3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。

珩磨的具体方法

珩磨的具体方法1. 珩磨的定义和背景珩磨是一种表面处理技术，通过在材料的表面上制造微小的颗粒，以改善材料的表面质量和性能。

在工业生产中，珩磨被广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的加工和改良过程中。

2. 珩磨的原理和特点2.1 珩磨的原理珩磨是通过将磨料和工件在一定的载荷和运动条件下进行相对运动，使磨料与工件表面间的微小颗粒间接地切削和破坏工件表面来实现的。

这种间接的切削和破坏过程可以提高工件表面的光洁度和平整度。

2.2 珩磨的特点•高效：珩磨可以在相对较短的时间内显著提高工件表面质量和性能。

•精细：珩磨能够处理微米和亚微米级别的表面缺陷，对于微细工件尤其有效。

•可控：珩磨可以通过调整载荷、速度和磨料的种类、形状和尺寸等参数来控制加工效果，并实现不同的表面需求。

•高自动化：珩磨可以通过自动化设备进行加工，提高生产效率和一致性。

3. 珩磨的具体方法3.1 珩磨设备和工艺珩磨设备包括珩磨机、进给系统、控制系统等。

根据工件的形状和尺寸，珩磨可以分为批处理珩磨和单件珩磨两种方式。

珩磨工艺包括以下几个步骤：3.1.1 工件准备对于表面有缺陷的工件，首先需要进行清洗和处理，确保工件表面干净和平整。

3.1.2 磨料选择根据工件的材料和需要的表面效果，选择合适的磨料。

常见的磨料有金刚石、碳化硅、氧化铝等。

3.1.3 载荷和速度调整根据工件的材料和尺寸，调整珩磨机的载荷和速度，以保证最佳的加工效果和工件表面质量。

3.1.4 珩磨加工将工件放置在珩磨机的工作台上，并根据设定的参数启动珩磨加工。

磨粒与工件表面的相对运动将产生切削和破坏作用，改善工件表面的光洁度和平整度。

3.1.5 检查和后处理完成珩磨加工后，对工件进行检查，确保表面的质量达到要求。

如有需要，可以进行后处理，如清洗、抛光等。

3.2 珩磨的应用领域珩磨在多个领域中有广泛的应用，包括： #### 3.2.1 金属加工珩磨可以改善金属表面的光洁度和平整度，提高金属工件的抗腐蚀性能和耐磨性能。

史上最全珩磨工艺及珩磨工具,收藏这个,基本珩磨知识都会了!

珩磨简介珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具（珩磨头）一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石（磨条）在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。

图1所示是珩磨加工中油石的运动轨迹，其中，l w为工件长度，π dw为工件孔的周长，θ为磨痕交叉角。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一个往复行程中折返时顺次的位置。

为了不让磨痕重复，回程位置Ⅲ应偏离起始位置Ⅰ有S的距离。

早期使用靠弹簧力推圆锥斜面胀出油石的珩磨头，如图2所示。

目前新型珩磨头主要均靠液压胀出，图2中的1为油石（磨条），油石是由磨料加结合剂构成的条形磨具，根据被加工材料的不同，可选择相应油石中的磨料，形状、种类、粒度、结合剂、硬度、组织和性能。

珩磨头通常由多块油石均布构成，可同时对孔的多处进行加工。

图1 加工中油石的运动轨迹图2 早期的珩磨头结构珩磨原理及特点1.珩磨能够精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。

加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。

珩磨能显著地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值R a仅约为0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。

珩磨管工艺标准

珩磨管工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造工艺一直以来都是制造行业中至关重要的环节之一，而铸造管的制作更是其中的重要部分之一。

在铸造管的制作过程中，砂型制作、浇注、冷却和后续处理等环节都至关重要。

今天我们将重点介绍关于铸造管的一种工艺标准——璜磨管工艺标准。

璜磨管的制作需要选用优质的原料，通常采用铸铁、铝合金、铜合金等材料。

在选择原材料时需根据具体使用环境和需求选择合适的材料，以确保管材质地坚固耐用、具有足够的韧性和强度。

在砂型制作环节，需要精准的模具设计和制作。

模具的尺寸和形状要符合设计要求，模具内部的表面光滑平整，不得有损伤和裂缝，以确保最终的管件尺寸和表面质量。

接着是浇注环节，浇注是整个铸造过程中最关键的环节之一。

在浇注前需要预热炉料，保持合适的浇注温度。

在浇注过程中需要控制浇注速度和流动方向，避免产生气孔和夹杂等缺陷。

还需要采用合适的浇注工艺和工装，确保在浇注过程中管件内部得到有效补充，避免产生缩孔、气孔等问题。

在管件铸造完成后，需要进行冷却处理。

冷却处理的温度和速度需要根据具体的管材材料和尺寸来确定。

过快的冷却会导致管件内部应力过大，从而影响其强度和韧性。

而过慢的冷却则会延长生产周期，增加生产成本。

冷却处理需要在确保质量的前提下尽可能缩短时间并降低成本。

最后是管件的后续处理，包括修磨、抛光、表面喷漆等工序。

修磨工序主要是消除管件表面的毛刺和氧化物等不良物质，以保证管件表面平整光滑。

抛光工序则是为了提高管件的外观质量和降低表面粗糙度。

表面喷漆环节则是为了防止管件表面氧化和腐蚀，延长管件的使用寿命。

璜磨管工艺标准是铸造管制作中的重要参考指南，它规定了管件的设计、制作、浇注、冷却和后续处理等环节的具体要求，有效保证了产品质量和生产效率。

只有严格按照工艺标准进行生产，才能制造出高质量的铸造管产品，满足用户需求。

希望通过对工艺标准的更加深入了解，能够帮助铸造管制造企业提高生产水平，实现更好的发展。

珩磨加工原理及珩磨油石的选择

珩磨加工原理及珩磨油石的选择珩磨加工是一种高精度加工方法，其原理是利用珩磨油石的高硬度和高粘度，加上珩磨头的滚动摩擦，对工件表面进行微小振动，使其表面得以更加平滑。

本文将介绍珩磨加工原理及珩磨油石的选择，帮助读者更好地了解珩磨加工。

第一步：珩磨加工原理珩磨加工是通过珩磨油石作为磨料，在珩磨头的运动下，对工件表面进行微小振动，以消除表面缺陷和提高表面质量的一种加工方法。

珩磨头按照特定的路径移动，同时用较小的力和磨削液对工件表面进行珩磨，消除表面毛刺，形成高质量的表面。

珩磨加工相对传统的磨削加工，具有多项优势，如高精度、高效率、低工艺要求等。

第二步：珩磨油石的选择珩磨油石是珩磨加工中的重要材料之一，其特点是硬度高、耐磨损、高粘度。

根据珩磨油石的不同类型和特点，可以有效地实现不同的加工任务。

1. 自磨型珩磨油石：自磨型珩磨油石是一种自锻磨料，具有较好的自锻磨性能和切削性能。

此种油石的使用寿命相对较长，可节省加工成本。

在对硬度较高的材料进行加工时，自磨型珩磨油石表现出很好的效果。

2. 端粒型珩磨油石：端粒型的珩磨油石通常用于加工高精度的部件，其磨粒分布比较均匀，能够提供稳定的加工表现。

此种油石的平均直径通常较小，颗粒尺寸分布狭窄。

3. 钢化型珩磨油石：钢化型珩磨油石具有高硬度、高韧性的特点，用于加工高硬度、高强度材料的效果很好。

如果加工硬度较低的材料，则可以选择其他类型的珩磨油石。

4. 粘度调节型珩磨油石：粘度调节型珩磨油石是一种能够在加工过程中调节粘度的油石。

可以通过调配珩磨液中的粘度调节剂来控制其粘度。

此种油石在加工过程中极具稳定性，可有效维护加工质量的稳定性。

总之，珩磨加工是一种高效精密的表面加工方法，需要通过正确选择珩磨油石，将加工效果最大化。

本文介绍的珩磨油石主要分为自磨型、端粒型、钢化型和粘度调节型四种。

读者可以根据不同的加工任务和加工材料的不同选择合适的珩磨油石。

珩磨

珩磨是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。

需要在磨削或精镗的基础上进行。

珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。

（1）珩磨原理在一定压力下，珩磨头上的砂条（油石）与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。

（2）珩磨方法珩磨所用的工具是由若干砂条(油石)组成的珩磨头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面接触，珩磨头上的砂条有三种运动；即旋转运动、往复运动和加压力的径向运动。

珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。

珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕，这种交叉而不重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。

（3）珩磨的特点1）珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷仅为磨削的1/50~1/100。

此外，珩磨的切削速度较低，一般在100m/min以下，仅为普通磨削的1/30~1/100。

在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。

2）珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为0.2~0.025。

由于在珩模时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于0.005mm。

3）珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。

珩磨及珩磨工艺

珩磨及珩磨工艺珩磨是一种机械加工方法，也称为研磨。

它是通过在工件表面上使用砂轮进行旋转和切削来去除材料的过程。

这种方法通常用于制造高精度零件，例如航空发动机和汽车发动机的零件等。

珩磨工艺可以分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行珩磨之前，需要对工件进行清洁和检查。

这可以确保工件表面没有任何杂质或损坏，并且可以保证珩磨过程的精确性。

2.选择合适的砂轮：根据需要去除的材料以及所需的表面光洁度等因素，选择合适的砂轮。

不同类型的砂轮有不同的硬度和颗粒大小，因此选择正确的砂轮非常重要。

3.设置珩磨机：根据所选用的砂轮以及所需去除材料的硬度等因素，设置珩磨机。

这包括调整切削速度、进给速度、切削深度等参数。

4.开始珩磨：将工件固定在珩磨机上，并启动机器开始珩磨。

在珩磨过程中，砂轮会旋转并切削工件表面，去除材料并形成所需的形状和表面光洁度。

5.检查工件：在完成珩磨之后，需要对工件进行检查以确保其符合要求。

这包括测量工件的尺寸、形状和表面光洁度等参数。

珩磨是一种高精度加工方法，可以实现非常精确的加工。

它通常用于制造高精度零件，例如航空发动机和汽车发动机的零件等。

由于其高精度和高效率的特点，珩磨在制造业中得到了广泛应用。

然而，珩磨也存在一些限制。

首先，珩磨需要使用专门的设备和工具，并且需要经过专门的培训才能进行操作。

其次，由于珩磨是一种切削加工方法，因此会产生大量的废料和粉尘。

这些废料和粉尘需要妥善处理以避免对环境造成影响。

总之，珩磨是一种高精度加工方法，在制造业中得到了广泛应用。

通过选择合适的砂轮、设置适当的参数并进行精确的操作，可以实现非常精确的加工。

然而，珩磨也存在一些限制，需要注意处理废料和粉尘等问题。

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。

珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。

珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。

（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。

（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。

（3）效率高。

（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。

但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。

（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。

（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。

表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。

（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。

2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。

3．加工余量的选择一般0.1mm以下。

４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。

加工青铜时，用水或干珩。

参考资料：/supply/index.html。

珩磨内孔工艺

珩磨内孔工艺珩磨内孔工艺是一种常见的金属加工方法，它通过旋转磨削工具在工件内部加工，以达到提高内孔的精度、表面质量和尺寸精度的目的。

在工业生产中，内孔的加工是非常重要的，因为它直接影响到工件的质量和性能。

下面将详细介绍珩磨内孔工艺的原理、特点和应用。

珩磨内孔工艺的原理是利用磨削工具在内孔表面进行旋转磨削，通过切削和磨削作用，去除工件内孔表面的金属材料，从而改善内孔的精度和表面质量。

珩磨内孔工艺通常使用珩磨头作为磨削工具，珩磨头上安装有砂轮或磨料棒，通过旋转和前进的运动来完成内孔的加工。

在加工过程中，珩磨头会不断旋转，同时在内孔表面进行磨削，直到达到设计要求的尺寸和精度。

珩磨内孔工艺具有以下特点：1. 高精度：珩磨内孔工艺可以实现高精度的内孔加工，能够满足对内孔尺寸和形状精度要求较高的工件加工需求。

2. 表面质量好：珩磨内孔工艺可以获得较好的内孔表面质量，能够满足对内孔表面光洁度和粗糙度要求较高的工件加工需求。

3. 加工效率高：珩磨内孔工艺可以实现高效率的内孔加工，能够提高生产效率和降低生产成本。

4. 适应性强：珩磨内孔工艺适用于各种材料的内孔加工，包括金属材料、非金属材料等。

5. 易于自动化：珩磨内孔工艺可以与自动化设备配合使用，实现内孔加工的自动化生产。

珩磨内孔工艺在工业生产中有着广泛的应用。

它常用于汽车发动机缸体、液压缸体、气缸套等零部件的内孔加工，以及航空发动机零部件、航天器零部件等高精度内孔的加工。

此外，在模具制造、轴承制造、液压元件制造等领域也有着重要的应用价值。

总的来说，珩磨内孔工艺是一种重要的金属加工方法，它通过旋转磨削工具在内孔表面进行磨削，以提高内孔的精度、表面质量和尺寸精度。

珩磨内孔工艺具有高精度、表面质量好、加工效率高、适应性强和易于自动化等特点，广泛应用于工业生产中。

希望通过本文的介绍，读者能够更加了解珩磨内孔工艺的原理、特点和应用，进一步推动其在工业生产中的应用和发展。

珩磨的具体方法

珩磨的具体方法珩磨是一种机械加工方法，通常用于将材料表面磨平和改善表面光洁度。

这种方法可以在各种不同的材料上使用，例如金属、塑料、玻璃和石材。

以下是十条关于珩磨的具体方法，并展开详细描述：1. 确定珩磨工艺参数：珩磨过程中，工艺参数包括切削速度、进给速度、磨头类型、磨头材料等，需要根据材料的特性以及加工的要求进行确定。

2. 准备实验样品：取得合适的实验材料，并进行必要的清洗和处理，确保表面干净无污渍。

3. 定位和固定样品：将样品放置在珩磨机台上，并在需要的地方进行夹紧和固定，以避免在珩磨过程中发生移动或滑动。

4. 调整砂轮高度：根据样品的几何形状和尺寸，调整砂轮高度，以确保砂轮的工作表面与样品表面平行。

5. 调整磨头角度：根据磨头和样品的特性，调整磨头的角度和方向，以确保磨头与样品表面的最佳接触面，以获得最佳的珩磨效果。

6. 进行预磨：在开始正式珩磨之前，应进行预磨，以去除表面粗糙度和杂质。

通常使用较粗的砂轮和稍微高一些的磨头加工，预磨不应太过强力，以防止对样品造成伤害。

7. 进行正式珩磨：根据预定的珩磨参数，使用适当的工具和设备进行正式珩磨。

珩磨的过程需要对样品进行不断的检查和评估，以保证达到所需的光洁度和表面粗糙度。

8. 检查珩磨效果：使用相关的检测设备对已经珩磨过的样品进行检测和评估，以确保已达到所需的加工精度和表面光洁度。

9. 微调珩磨参数：如果珩磨效果不如预期，需要进行微调珩磨参数，以达到所需的加工效果。

这可能需要多次试验，以找到最佳的参数组合。

10. 表面处理和保养：加工完成后，应对样品的表面进行适当的处理和保养，例如去除表面污渍、涂层、抛光等。

这样可以保证加工效果持久，并提高样品的耐久性和美观度。

珩磨是一种非常重要的加工方法，可以提高材料表面的精度和光洁度。

正确使用珩磨需要精确的技术和严格的工艺操作，需要根据不同的材料和要求进行合理的参数选择和调整，以确保加工效果最佳，同时保证操作安全和环保。

机械零件特殊加工强力珩磨加工工艺

强力珩磨是用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。

可以直接将冷拔钢管或粗镗后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬质合金工件。

下面我们就来具体介绍一下强力珩磨加工工艺的内容。

一、珩磨条件1、珩磨机必须有刚性好、功率大的主轴与可变速的主轴箱。

主轴具有较高而且可调的往复速度，大余量珩磨应使用定压定速复合进给机构。

2、珩磨头与主轴浮动连接，珩磨头要结构简单、刚性好，一般多用刚性半瓦结构。

3、珩磨油石的选用原则与普通珩磨一样，但油石强度要高于普通油石，并有强力珩磨的标记。

（1）粒度：粗珩油石一般选用F120—F150，精珩为F180—F280。

（2）硬度：卧式珩磨或机械扩胀式珩磨进给时，油石硬度要相应降低1—2级。

可以按照珩磨孔径来选择：·珩磨孔径≤ 120mm，油石硬度：M—N，珩磨材料：铸铁。

·珩磨孔径在130—150mm之间，油石硬度：M—L，珩磨材料：未淬硬合金钢。

·珩磨孔径在155—195mm之间，油石硬度：L—K，珩磨材料：淬硬合金钢。

·珩磨孔径≥ 195mm，油石硬度：K—J，珩磨材料：其他淬硬材料。

4、结合剂与组织：疏松的陶瓷油石要比树脂油石效率高，但强度不及树脂结合剂油石高。

为了改善油石的自锐能力，可定期变换主轴旋转方向。

5、珩磨压力：一般可达20×105Pa左右，主要通过液压油缸加大对推杆和进给胀锥的压力获得。

先进的大余量珩磨机是采用电子扩胀机构，然后根据油石与加工表面的特征，控制油石以最合适的速度扩胀，以定速进给方式珩磨至最后尺寸，可获得较佳的珩磨效果。

6、珩磨液：强力珩磨产生的热量多，大余量珩磨温度可达65℃，磨下的铁屑也多，必须大量供应有一定压力、且冷却性能好的珩磨液。

珩磨液的性能也应以冷却和冲洗为主。

二、强力珩磨应用（1）钢管、汽缸筒等强力珩磨。

可一次加工成精密的孔，珩磨余量一般为0.5—1.5mm，使用粒度F120、疏松的陶瓷油石，金属切除率为218—546mm3/s。

普通珩磨和超声波振动珩磨(共38张PPT)

解决办法 a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、改变粘结剂 d、对油石浸渍处理
a、降低油石压力 b、增加净珩时间 a、提高旋转速度 b、降低往复速度
a、提高粘度 b、增加过滤精度 c、及时更换切削液 d、加大切削液用量
第三十二页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
➢ 超声波振动珩磨在切削领域和已应用的磨削加工领域中表现出
碳化硅
黑碳化硅
表面光滑，硬度大，韧性较差，具有自锐作用；生产率高，表面光洁度好
绿碳化硅
表面光滑，硬度大，韧性较差，具有自锐作用；生产率高，表面光洁度好
适合珩磨强度低和性能脆的材料，如铸铁，黄铜等某些有色金属和非金属材料
第二十六页，共38页。
四. 珩磨油石
② 磨料的粒度
③ 粒度是指磨料颗粒的粗细和大小。油石是用粒度很细的磨粒制成的。
工件有沟槽，沟距不均匀
第三十页，共38页。
a、采用宽油石b、改变切削网纹角 c、控制进给速度
五、珩磨常见问题及解决方法
2. 圆柱度超差
产生原因横向冲击大往复位置不准确，横向过程不稳定行程位置不合适串孔、间断孔间断距离大
盲孔端偏小
解决办法
a、降低往复速度 b、调整换向时间
a、提高设备的往复精度 b、稳定油温
第三十六页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
超声振动使珩磨油石具有较强的自砺性，磨粒变得锋利，有利于提高切削效率
2.
珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩
磨工艺的重要条件之一。
3.
油石的性能，主要有四个因素来决定：
4.
〔1〕制造油石用的磨料
5.
〔2〕磨料的粒度

珩磨工艺介绍