石油化工常用阀门的性能及选型要点分析
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
石化行业阀门分析
石化行业阀门分析石化行业是我国经济的支柱性产业之一，其生产工艺复杂，对设备的安全性、稳定性和可靠性要求极高。
阀门作为石化行业不可或缺的重要组成部分，直接影响到生产过程的安全、有效和经济性。
因此，对石化行业阀门的分析在确保石化行业正常运行中起着重要的作用。
石化行业所使用的阀门种类多样，按结构分为截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等；按驱动方式分为手动阀、气动阀、电动阀等；按材质分析有碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等。
它们各有各的特性和应用领域，比如球阀结构紧凑，密封性能好，适合用于割断或接通介质的流动；蝶阀结构简单，体积小，质量轻，只需旋转90°就能开/关，适合用于调节流量和截断介质的流动。
在石化行业中，阀门主要起到调节流量、截断流体和防止反流等作用。
将复杂的石化流程简单化了，通过阀门的选型、设计、布局、安装、维护等，可以提高生产效率，降低能耗，保证设备的安全运行。
如今，随着科技的发展，石化行业阀门也在不断地进步和创新。
如智能化、自动化阀门，利用传感器和执行器，可实时监测阀门状态和工作参数，通过数据处理和控制系统，自动调整阀门的开关状态，保证生产过程的稳定运行。
阀门材质也在不断优化，以满足更高压力、更高温度、更强腐蚀性和更长使用寿命等要求。
尽管石化行业阀门的发展前景广阔，但其挑战也同样存在。
首先，关于阀门的标准化程度不够，各种标准混乱，严重影响了阀门的生产和使用。
其次，石化行业阀门的耐腐蚀性、耐高压高温性、耐磨损性等技术指标还有待提高。
此外，石化工程中阀门的安装、调试、维修等也需要相应的专门人才和技术支持，人才短缺问题也是亟待解决的问题。
未来，石化行业阀门要走向高精度、智能化、环保化的道路。
为了满足这些要求，必须进行科学研究，不断研发新材质、新工艺、新技术、新设备。
只有不断创新，才能保持石化阀门行业的领先地位，满足石化行业更高层次、更个性化、更安全环保的需求。
总的来说，阀门在石化工业中起着不可忽视的作用，是确保生产过程安全、高效的关键设备。
阀门选型介绍范文
阀门选型介绍范文阀门是一种用来控制流体（气体、液体、固体颗粒等）在管道中流动的装置。
在工业生产和生活中，阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑、自来水供应等领域。
不同的工况和介质需要选用不同类型的阀门，以确保流体的安全和稳定运行。
本文将从阀门的类型、工作原理和选型要点三个方面对阀门选型进行介绍。
一、阀门类型阀门的类型根据其结构和工作原理不同可以分为多种类型，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、排气阀等。
下面将对几种常见的阀门类型进行简要介绍：1.截止阀：截止阀是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断的。
它具有密封可靠、耐磨损、密封性能好等特点，适用于对流体流量进行调节的场合。
2.球阀：球阀是用球体来控制流体的通断和调节的阀门。
球阀具有结构简单、操作灵活、密封性能好等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
3.蝶阀：蝶阀是通过阀体中的蝶板的旋转来控制流体的通断和调节的。
蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活等特点，适用于大口径管道和低压场合。
4.止回阀：止回阀是用来防止流体倒流的阀门。
它具有结构简单、体积小、密封性能好等特点，适用于防止水锤和流体反向流动的场合。
二、阀门工作原理不同类型的阀门有不同的工作原理，下面以截止阀为例进行介绍：截止阀的工作原理是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断。
当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体通过。
当阀芯离开阀座时，阀门打开，允许流体通过。
阀芯的升降或旋转操作可以通过手动、电动或气动方式实现。
三、阀门选型要点阀门的选型要点有很多，主要包括以下几个方面：1.工作压力：根据工艺流程和工作压力要求，选择合适的阀门材质和型号。
对于高压场合，应选择耐压性能好的阀门。
2.工作介质：根据流体的性质（是否腐蚀性、温度等）选择合适的阀门材质。
如遇到强腐蚀介质，应选择耐腐蚀材料制造的阀门。
3.流量要求：根据工艺流程和流量要求选择合适的阀门口径和结构。
口径太大容易造成能耗浪费，口径太小又可能影响流体的正常通断。
化工行业阀门的类型介绍及选择
化工行业阀门的类型1，球阀（Ball Valve）当操作温度在-29ºC至200ºC之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100ºC以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100ºC以上。
在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。
浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2，闸阀（Globe Valve）闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。
在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。
除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。
契形闸板阀——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。
因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。
对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。
闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。
尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
3，止回阀（Check Valve）止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。
石油化工装置阀门情况介绍n
石油化工装置阀门情况介绍n一、石油化工装置阀门概述石油化工装置阀门是指在石油化工流程中使用的一种用于控制介质流动的设备，包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、减压阀、安全阀等多种类型。
它们的主要作用是隔断、调节、倒流防止、稳压、分流或溢流等。
阀门在石油化工行业中的应用十分广泛，是实现流程控制和安全生产的重要设备。
二、石油化工装置阀门的主要类型1.球阀:球阀主要用于切断或调节介质流量，其主要特点是密封性能好，开关灵活方便。
2.蝶阀:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻的优点，适用于对阀门开启和关闭次数要求较多，且要求快速开关的场合。
3.闸阀:闸阀主要用于切断介质的流动，其开启时阻力小，关闭时能实现全密封，但整体结构较为复杂。
4.截止阀:截止阀主要应用在水、蒸汽等行业，用于调节介质流量，又具有切断功能。
5.减压阀:减压阀主要用于保护管道和设备不受过高压力影响，能有效地使高压流体减压后流向下游。
6.安全阀:安全阀主要用于防止设备或管道内压力过高，当压力超过设定值时，阀门自动打开，排放部分介质，降低压力。
三、石油化工装置阀门的选型与安装对于石油化工装置阀门的选型，需要根据介质的性质(如腐蚀性、毒性等)、流动特性(如液态、气态、流速、流量等)、工作环境(如温度、压力等)进行选择。
在安装时，需要确保各部分无损伤、无杂质，阀门两端必须与管道对齐，同时注意阀门的开启方向。
安装完毕后，应进行压力试验，确认阀门的密封性能和运行性能。
四、石油化工装置阀门的使用与维护在使用阀门过程中，应定期检查阀门的工作情况，留意阀门有无异常噪音、振动，酌情调整阀门的工作状态。
若发现阀门密封性能下降或无法正常开启关闭，应及时维修或更换。
而在阀门不工作时，应定期开启阀门，保证阀门能正常运行。
在石油化工生产过程中，阀门的作用不可忽视。
石油化工装置阀门研究的深入，将更好地满足化工生产的需求，提高化工生产的安全性和效率。
我们应深入掌握阀门的结构特点、工作原理和维护知识，以保障阀门的正常工作，从而保障石油化工装置的正常运行。
化工管路设计中阀门选型全攻略
化工管路设计中阀门选型全攻略阀门在化工设计中，因其独特的优势而被广泛应用于化工管道系统的设计中。
阀门能够更有效地控制化工管道运行情况，其选用是否合理直接影响到管道运行安全和效果，具有十分深远的影响。
在化工管道设计中选择合理的常用阀门，可以为化工管道的安全运行提供有效的保障，对于化工设计中成本的控制也有重要作用。
所以，为了确保化工设计合理，确保管道能够正常实施，加强阀门选型策略的研究是十分有必要的，下面就请大家跟着仪控君一起来了解一下相关知识吧！化工管道中常用阀门类型在化工设计中可供选择的常用阀门类型多样。
主要有截止阀、节流阀、紧急切断阀、止回阀、隔膜阀、减压阀、蝶阀以及闸阀等化工应用的阀门，实际应用中，闸阀、隔膜阀、节流阀、蝶阀以及旋塞阀的应用范围比较广泛。
闸阀在化工管道中发挥着调节作用，它的优点是开关省力和紧闭性好，缺点是结构复杂、尺寸大，不利于化工管道的日常维修。
截止阀在一定程度上弥补了闸阀的缺点，具有更好的调节性能，结构简单．便于日常维修，且价格便宜，在化工设计中具有非常广泛的应用。
节流阀与截止阀的结构相同，具有调节性更好、尺寸小的优势。
蝶阀是一种依靠垂直旋转来实现开关控制的阀门，结构简单、体积小，具有良好的控制性能。
旋塞阀则是利用带通孔塞体实现开关控制。
每一种阀门都具有自身的优势和劣势，共同发挥作用才能保证化工管道的正常和安全运行。
阀门选型依据在常用阀门的选型中，首先应考虑到阀门的特点、性能和质量，在使用过程中所产生的影响进行综合考量。
1.闸阀闸门是一种阀门通路的开关，在其工作时可以利用阀芯直接开启或关闭阀门通路，一般在化工管道设计时会选用此种阀门控制压力流体通断。
闸阀除了可以保证开启或关闭阀门的及时性，还具有结构稳定、实用性强、灵活性高的优点，闸阀的缺点是构造复杂、密封面容易损坏、价格偏高。
在化工管道设计选用阀门的时候，不仅要根据企业的实际情况选择价格适中的阀门，还要满足管道设计的要求，不能顾此失彼，给企业带来经济损失或降低产品质量。
石油化工常用阀门的性能及选型要点分析
石油化工常用阀门的性能及选型要点分析摘要：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件，正确的阀门选型是保障石油化工系统功能实现及安全稳定运行的基础。
阀门选型不当，会造成生产效率低下、出现产品质量问题，严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。
本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述；阐述了阀门选型的基本出发点：工艺参数、操作要求、经济性指标，旨在为工程设计工作者提供参考。
关键词：石油化工；阀门；性能；选型引言：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件。
阀门在管道系统中的主要作用有以下几个方面：管道中介质的截断、流量和压力调整、介质的混合或分离、防止流体回流。
阀门选型的选型是否合理，直接影响石油化工系统的功能实现、运行效率及使用寿命。
因此，对石油化工系统常用阀门的性能进行分析，具有重要意义。
一、石油化工常用阀门性能分析石油化工中的适用阀门种类繁多，不同阀门都具有其独特的性能及适用条件。
本文主要分析石油化工常用的手阀的性能特点，主要包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等。
（一）闸阀闸阀是靠闸板和闸座密封面实现流体截断的阀门，在石油化工系统中应用最为广泛。
和其它阀门相比，闸阀具有如下显著优点：形体简单，制造工艺性好；流体介质流过闸阀时不会改变流向，对介质产生的阻力相对较小；适用温度范围和压力范围比较广。
因而闸阀广泛应用于油品、蒸汽等管道系统中。
闸阀的结构设计也带来了闸阀固有的缺点：体积大，高度大，不宜用于尺寸较大的情况；启闭时间长，启闭过程中，密封面容易容易受到介质的冲蚀；在含有结晶或悬浮物质的介质中不能使用；一般只能用于起切断作用的场合而不能用于调节，调节过程流体会对启闭件闸板造成强烈冲蚀；整体结构比较复杂，维修工作量大。
在工程设计选型中，容易忽略明杆式和暗杆式闸阀的不同适用条件。
明杆式闸阀阀杆螺纹外露，可直接从螺纹外露长度判断阀门启闭程度，但外露螺纹易受污染而加速磨损，因此明杆式闸阀应尽量安装在室内。
化工设计中常用阀门的选型技巧
化工设计中常用阀门的选型技巧摘要：随着科技的快速发展，化工生产也向着自动化、智能化的方向转变，阀门作为化工系统的关键结构，在整个系统中发挥着不容忽视的作用。
化工企业生产的产品由于易燃易爆、腐蚀性较强等特性，发生事故的风险极高，以往化工企业使用的生产工艺多为封闭性工艺，以达到预防化学事故的目的。
但是只有加强阀门的选择才能够高层的解决此类问题。
在此过程中，由于阀门的种类繁多，不同的阀门在功能上也有所区别，同时阀门作为化工系统的重要组成结构，阀门的质量和功能将对化工系统的运行产生重大影响。
为了保证化工系统的稳定运行，需要掌握常用阀门的选性技巧，并以此为依据选择合适的阀门，从而保证化工生产的持续性和安全性。
所以在化工设计中应根据系统的实际运行要求选择适当的阀门，确保阀门的质量可靠，性能良好，从而为化工系统的稳定、安全运行奠定坚实的基础，为化工企业创造更多的经济效益。
基于此，本文主要对化工设计中常用阀门的选型技巧进行了简要的分析，仅供参考。
关键词：化工设计；常用阀门；选型技巧引言阀门在化工设计中被广泛应用于管道系统中，能够对管道的运行状况进行直接影响，决定管道运行的实际效果以及安全性，因此选择型号合适的阀门成为化工企业选择阀门时的首要思考因素。
为了保证化工设计的合理性，研究阀门选型原则以及技巧十分的必要。
1阀门的选型的重要性科学技术的不断发展使得阀门的种类明显增加，就目前化工企业常用的阀门来看，主要为减压阀、紧急切断阀、节流阀、止回阀以及闸阀等，类型不同则选型的关键点也不相同。
一些化工其在生产过程中，由于忽视了阀门类型以及材质的选择，造成生产效率低下甚至出现重大安全事故的发生，通过分析能够发现主要还是由于未把握到阀门选择的关键要点。
通过综合考虑化工生产要求以及阀门的特征，在选择阀门时首先要明确其适用性，保证阀门的开关操作方式、工作压力等完全匹配化工设备装置的需要，才可以确定。
在选择不同类型的阀门时，需要依照不同阀门的特点、优势与劣势及应用条件等，确定使用何种类型以及材质的阀门；同时需要考虑阀门端口连接应用。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
化工设计中常用阀门的选型方法
标题：化工设计中常用阀门的选型方法原问题描述：阀门选型要点、选型入门资料、选型常识补充说明：阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
海友观点整理：1 阀门选型的要点1.1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
1.2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
1.3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
化工设计中的常用阀门选型
化工设计中的常用阀门选型发布时间：2021-07-05T03:25:26.018Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：张智强万振美[导读] 企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
天津富赛克流体控制设备有限公司天津市 300350摘要：化工产业的安全一直备受关注，安全阀在其中起到了很大的作用，能够保证安全生产，减少安全事故。
安全阀是防止压力容器和管道在生产过程中发生超压事故的安全泄压装置。
关键词：化工设计；阀门选型；策略1化工设计中常用阀门的选择准则及布置原则1.1化工设计中常用阀门的选择标准1.1.1根据阀门的使用方式选择企业进行化工设计时，阀门的选用应符合有关规定。
阀门选择应与阀门应用相结合。
因此，相关工作人员应了解阀门的用途，并能感受到管道中的压力状态，从而选择合适的阀门类型。
相关工作人员在充分了解阀门功能的前提下，应采用科学的方法选择和使用阀门。
1.1.2选择合适的阀门类型现阶段的阀门种类很多，不同类型的阀门，作用也不尽相同，在生产上也有一些差异，所以在化工设计中，我们需要选择相同类型的阀门进行安装。
1.1.3加强阀口连接的应用在化工设计中，不仅要根据阀门的用途来选择阀门，还要发挥阀口连接的作用，从而突出阀门在化工设计中的作用。
1.1.4选择质量较好的阀门质量是检验材料优劣的重要标志，因此在化工设计中，选择质量好的阀门是十分必要的。
因此，相关人员需要及时了解哪些因素会影响阀门的质量，并综合各种因素来选择阀门，从而保证阀门的质量。
1.2化工设计常用阀门布置原则1.2.1严格按照施工工艺要求进行施工尽管阀门种类繁多，但在安装和布置阀门时，也要严格按照常见的布置原则和施工工艺进行安装和布置。
通过这种方式保证了整个施工过程的规范化，从而保证了施工质量。
1.2.2最好安装在水平管道上阀门安装时，应先将阀门安装在水平管道上。
石化行业阀门分析
石化行业阀门分析概述石化行业是指石油、天然气等矿产资源经过一系列物理、化学变化而生产的各种化学原料和化工产品的生产与加工过程。
在石化行业中，阀门是一个至关重要的组件，用于控制流体的流动和压力。
阀门的性能和可靠性对石化工艺的安全和高效运行起着关键作用。
本文将对石化行业阀门进行详细分析。
1.石化行业阀门的种类石化行业阀门的种类繁多，根据用途可以分为截止阀、调节阀、安全阀、逆止阀等。
截止阀用于控制或切断流体的流动，常用于控制液体或气体的流量；调节阀用于调节流体的流量和压力，用来保持流体处于稳定状态；安全阀用于保护设备，在压力超过预设值时自动释放压力；逆止阀用于防止流体逆流。
此外，石化行业还有许多专用阀门，如排气阀、刀闸阀、平衡阀等。
2.石化行业阀门的材质选择在石化行业中，阀门的材质选择很重要，需要考虑到工作介质的性质、温度和压力等因素。
常见的阀门材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸钢等。
对于高温、高压或腐蚀性介质，通常选择耐高温合金钢或镍基合金等材质。
3.石化行业阀门的密封性能阀门的密封性能是其重要的性能指标之一、石化行业阀门通常要求具有良好的密封性能，以防止流体泄漏和防止外界介质进入。
常见的阀门密封结构包括填料密封、软密封以及金属密封。
填料密封广泛应用于石化行业，但存在易磨损、易泄漏的缺点。
而软密封和金属密封由于具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，在石化行业中得到了较广泛的应用。
4.石化行业阀门的使用注意事项在石化行业中，由于工作介质的特殊性，对阀门的使用有一定的注意事项。
首先是阀门的安装，需要确保阀门的安装位置正确，阀门尺寸与管道尺寸匹配，并且需要根据介质的流向来选择阀门的安装方向。
其次是阀门的操作和维护，操作人员需要经过专门的培训，严格按照操作规程进行操作。
定期对阀门进行检查和维护，及时更换密封件和磨损的零部件。
5.石化行业阀门的发展趋势随着石化工艺的不断发展和技术的进步，石化行业对阀门的要求也在不断提高。
石油化工钢制通用阀门选用校验及验收
石油化工钢制通用阀门选用校验及验收石油化工行业是一个特殊的行业，对于设备的使用和选用有着非常高的要求。
而钢制通用阀门是设备中非常基础和关键的一部分，必须正确选用和校验才能确保设备的安全运行。
下面就来分步骤地阐述一下石油化工钢制通用阀门选用校验及验收的相关知识。
步骤一：钢制通用阀门的选用1、根据工作介质的性质选择阀门材质，通常应选择与介质相容的材料。
2、根据管道的工作压力和温度选择阀门的强度等级和工作温度等级。
3、根据管道的连接形式和规格选择阀门的接口方式，通常有法兰、焊接和螺纹等连接方式。
4、根据管道的流量和工艺要求选择阀门的结构类型和流量特性，包括直通、截止、调节和止回等。
步骤二：钢制通用阀门的校验钢制通用阀门在使用前应进行校验，包括外观检查、尺寸校验、内部清洁和漏水检验等。
1、外观检查：检查阀门是否有变形、磨损、损伤、裂纹等缺陷，同时检查阀门标志是否齐全清晰。
2、尺寸校验：检查阀门各部位的尺寸是否符合设计要求，特别要注意阀门的密封面尺寸。
3、内部清洁：清除钢制通用阀门内部的杂质和异物，检查阀门内部是否清洁。
4、漏水检验：对钢制通用阀门进行试压和泄漏检验，确保阀门的密封性和密封性能。
步骤三：钢制通用阀门的验收钢制通用阀门的验收是确保阀门符合设计要求和产品标准的过程。
1、根据钢制通用阀门图纸和使用要求逐项进行检查。
2、对通过校验的钢制通用阀门进行外观检查和尺寸检验。
3、按照设计要求和产品标准检查阀门的物理性能、使用性能和耐久性能等。
4、对检查结果进行评价，确保钢制通用阀门符合设计要求和产品标准，达到安全使用要求。
总的来说，石油化工钢制通用阀门的选用、校验和验收都是十分重要的，在使用过程中，还需加大设备维护力度，及时检查和维护阀门的性能和功能，确保设备的安全运行。
石油化工钢制通用阀门选用ppt课件
端部及阀门内腔。防护板应用纤维板或塑料制成， 其外 径应大于法兰密封面的外径，并固定牢靠，且易于安装 和拆卸；
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阀门订货与包装（二） 6.SHA级管道阀门、有特殊要求的阀门及公称直径小于或等
于40mm的各类阀门，均应装箱发运；对于公称直径大 于或等于50mm的其他阀门除合同有规定外，可以散装 或用其他方式包装，但必须保证在运输过程中不破损和丢 失零件； 7.碳钢、合金钢、不锈钢阀门应分开包装。 8.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油， 不得涂油漆 （调查中发现有些阀门厂制作的保护阀门内腔及端法兰密 封面的保护板外径小于法兰密封面外径，不能防止端法兰 密封面被划伤）；
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闸阀的特点
➢ 流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方 向。
➢ 结构长度较小，相对于截止阀而言。 ➢ 启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相
互垂直。 ➢ 介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流
过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流 动方向改变的管路中。方便按装。 ➢ 高度大，启闭时间长。 ➢ 密封面容易擦伤。 ➢ 零件多，结构复杂，制造成本高。 ➢ 不适用于含有固形物的介质。
启闭行程短阀瓣和阀座密封面离开后不磨擦适用于频繁开关的场合.）
3. 止回阀适用于防止介质逆向流动的管道。要求冲击力小， 流阻低。当介质流量范围波动大时，止回阀应设缓冲装置。
（防止介质倒流保护机泵属于自动阀门，启闭动作是由介质本身的能量驱动 的。）
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阀门类型及阀盖结构（二）
4.蝶阀具有截断和开放的功能，当开启为
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一般规定（二） 4.阀门端法兰密封（凸面、凸凹面、桦槽面、环连接面等。
化工装置阀门设置及选用原则!值得收藏
工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一.物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
三.阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
石油化工装置阀门情况介绍n
石油化工装置阀门情况介绍n
油气井是石油工业中使用最多的装置，阀门在石油化工装置中也占据
了重要的作用，承担着重要的控制和调节作用。
应用范围极广，主要应用
于石油化工中的输送、混合、搅拌等设备上，它们可以控制乳化液的流动，实现调节和控制。
高速动环截止阀是石油化工装置中常用的一种阀门装备，它具有厚实
的外壳，耐酸碱腐蚀，耐压的特性，适用温度范围很大，可以在低温环境
下工作，是石油化工装置中的一种替代型材料。
该阀门装备压力控制精度高，结构紧凑，在石油化工设备中的应用更加广泛，而且它的控制准确性
也更高。
减压阀也是石油化工装置常用的一种阀门，它能够在紧急情况下降低
管道内的压力，这有利于保护管道系统及设备的安全，其反应迅速，控制
精确，也能够控制和消除系统和设备可能受到的压力风险。
顶部安全阀也是石油化工装置常用的一种阀门装备，具有防止爆破的
作用，当容器内部压力升高时，它可以打开，以降低容器内部压力，减少
爆炸事故的可能性，保护装置操作人员的安全。
此外，该阀也可以作为系
统的补给装置，满足容器的正常运行，维护系统的压力稳定。
阀门的选型
5.截止阀在关闭时要克服介质的阻力，因此最大直径不超过DN200
6.输送液化石油气、液态烃类介质的场合，宜选用截止阀代替闸阀；
蝶阀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.因其用料单薄，不能用于高温高压的场合
2.密封性不如闸阀可靠
1.轻巧，比其他阀门节省材料，且结构简单，开闭迅速
2.流动阻力小，操作省力
化工生产常用各种阀门的优缺点和使用范围列于表1
表1-化工生产常用各种阀门的优缺点和使用范围
缺点
优点
适用范围
闸阀
1.高度大；
2.启闭时间长；
3.修理比截止阀困难；
1.与截止阀相比，流阻小，启闭力小，密封可靠；
1.用于起到切断作用，
2.与球阀和蝶阀相比，开启时间较长，结构尺寸较大，不宜用于直径较大的情况
28
0128
控制阀的旁路调节
截止阀
液态水
29
0129
切断急冷水
蝶阀
液态水
30
0130
调节急冷水
气动阀
液态水
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切断急冷水
蝶阀
液态水
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控制阀的旁路调节
截止阀
液态水
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切断急冷水
蝶阀
液态水
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调节急冷水
气动阀
液态水
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切断急冷水
蝶阀
液态水
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控制阀的旁路调节
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切断急冷水
蝶阀
液态水
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0120
控制阀的旁路调节
截止阀
化工装置常用金属阀门的类型与选用
化工装置常用金属阀门的类型与选用阀门是管道系统中的重要部件，在化工装置中应用最广泛的是金属阀门。
阀门的作用主要是用于启闭、节流和保障管道及设备的安全运行。
所以正确合理地选用金属阀门对工厂安全及流体控制系统具有重要的作用。
1、阀门的类型及用途工程上阀门种类很多，由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同，所以对流体系统的控制要求也不相同，其中闸阀、截止阀(节流阀，针型阀)、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用最广泛。
1.1闸阀一般用于控制流体的启闭，流体阻力小，密封性能好，介质的流向不受限制，开闭所需外力较小，结构长度较短。
阀杆有明杆和暗杆之分，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。
暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。
闸板的结构形式包括楔式闸板、平行式闸板。
楔式闸板有单闸板，双闸板之分。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。
1.2截止阀主要作切断用。
截止阀流体阻力大，启闭力矩大，而且有流向要求。
截止阀与闸阀相比主要有如下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
(2)开启高度比闸阀小。
(3)截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。
根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y型。
直通式应用最广泛，角式用于流体流向90°变化的场合。
另外节流阀和针形阀也属截止阀一类，比普通截止阀调节功能强。
1.3 止回阀止回阀又称单向阀，用于防止流体逆向流动，所以安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
止回阀的类型非常多，且各个制造商有不同的产品，但是从结构上主要分为旋启式和升降式。
旋启式止回阀主要包括单瓣型和双瓣型。
1.4蝶阀蝶阀可用于带有悬浮固体的液体介质的启闭和节流，流体阻力较小、重量轻，结构尺寸小，启闭迅速，适用于大口径管道上。
蝶阀有一定调节功能，可以运送浆体。
油气管道常用阀门的种类及选择ppt
（2）当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构 时， 在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母。
表2 具有其它功能作用或带有其它特异结构的阀门表示代号
第二功能作用名称 代号
第二功能作用名称
代号
保温型
B
排渣型
P
低温型
Da
快速型
Q
防火型
F
（阀杆密封）波纹管型
w
缓闭型
H
—
—
注：低温型指允许使用温度低于－46℃以下的阀门。
二、阀门型号编制和代号表示方法
二、阀门型号和代号表示方法
2、阀门类型代号 （1）阀门类型代号用汉语拼音字母表示。
表1 阀门类型代号
阀门类型
代号
阀门类型
代号
弹簧载荷安全阀
A
排污阀
P
蝶阀
D
球阀
Q
隔膜阀
G
蒸汽疏水阀
S
安全阀
A
柱塞阀
U
止回阀和底阀
H
旋塞阀
X
截止阀
J
减压阀
Y
节流阀
L
闸阀
Z
二、阀门型号和代号表示方法
直通流道
1
单瓣结构
升降式阀瓣 立式结构
2
旋启式阀瓣
多瓣结构
角式流道
3
双瓣结构
—
—
—
蝶形止回式
代号 4 5 6 7
二、阀门型号和代号表示方法
表12 安全阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
带散热片全启式 0
微启式、双联阀 3
弹簧载荷弹簧 密封结构
微启式 全启式
1 弹簧载荷弹簧 不封闭且带扳
油气田常用阀门选用规定
(6)安全阀
功能 注意事项
1、由于火灾或操作故障将造成受压容器或设备超过其设计压力时，应设置安全阀，故 起到安全保护作用。 2、微启安全阀泄放量小，一般用于液体介质。全启安全阀泄放量大，回座性能好，适 用于气体和液体介质。 1、根据介质的操作温度和操作压力确定安全阀的公称压力。 2、根据不同的工艺操作压力确定安全阀定压值，即安全阀的泄放压力。并应在弹簧定 压范围内。 3、计算安全阀喷嘴面积。选定合适喷嘴面积的安全阀，选定安全阀的喷嘴面应大于计 算面积。 4、工艺设备和工艺管道上的安全阀应垂直安装，以保证容器或管道和安全阀之间畅通 无阻。安全阀安装位置应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。 5、安全阀进口管线直径最小应等于进口直径，安全阀出口管线直径不得小于其出口直 径。 6、安全阀出口排放高度和水平安全距离按有关标准确定。
4、阀体材料的选择规定
设计工作中阀门的选择主要应考虑阀门材料所适用的公称压力等级，耐温介限和介质类别，选
择阀门时参照表 3 确定阀体材料。
表—3 材
类别 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 高硅铸铁 优质碳素钢
铬钼合金钢
铬钼钒合金钢 镍铬钛耐酸钢
料 材料牌号 HT20—14 HT25--47 KT30—6 KT30--8 QT40--17 NSTSi—15 ZG25 25、35、40 15CrMo ZG20CrMo Cr5Mo ZGCr5Mo 12Cr1MoV 15Cr1MoV ZG15Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti
540
I
≤16
≤550
V
14
570
≤6.4
≤200
P
-100-- -196
≤600
R
≤20
≤200
T
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石油化工常用阀门的性能及选型要点分析
发表时间：2019-07-12T16:18:05.497Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：王鑫生[导读] 本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述；阐述了阀门选型的基本出发点：工艺参数、操作要求、经济性指标，旨在为工程设计工作者提供参考。
王鑫生连云港沃利帕森工程技术有限公司北京分公司北京100012摘要：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件，正确的阀门选型是保障石油化工系统功能实现及安全稳定运行的基础。
阀门选型不当，会造成生产效率低下、出现产品质量问题，严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。
本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述；阐述了阀门选型的基本出发点：工艺参数、操作要求、经济性指标，旨在为
工程设计工作者提供参考。
关键词：石油化工；阀门；性能；选型引言：阀门是石油化工管道系统的重要组成部件。
阀门在管道系统中的主要作用有以下几个方面：管道中介质的截断、流量和压力调整、介质的混合或分离、防止流体回流。
阀门选型的选型是否合理，直接影响石油化工系统的功能实现、运行效率及使用寿命。
因此，对石油化工系统常用阀门的性能进行分析，具有重要意义。
一、石油化工常用阀门性能分析石油化工中的适用阀门种类繁多，不同阀门都具有其独特的性能及适用条件。
本文主要分析石油化工常用的手阀的性能特点，主要包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等。
（一）闸阀闸阀是靠闸板和闸座密封面实现流体截断的阀门，在石油化工系统中应用最为广泛。
和其它阀门相比，闸阀具有如下显著优点：形体简单，制造工艺性好；流体介质流过闸阀时不会改变流向，对介质产生的阻力相对较小；适用温度范围和压力范围比较广。
因而闸阀广泛应用于油品、蒸汽等管道系统中。
闸阀的结构设计也带来了闸阀固有的缺点：体积大，高度大，不宜用于尺寸较大的情况；启闭时间长，启闭过程中，密封面容易容易受到介质的冲蚀；在含有结晶或悬浮物质的介质中不能使用；一般只能用于起切断作用的场合而不能用于调节，调节过程流体会对启闭件闸板造成强烈冲蚀；整体结构比较复杂，维修工作量大。
在工程设计选型中，容易忽略明杆式和暗杆式闸阀的不同适用条件。
明杆式闸阀阀杆螺纹外露，可直接从螺纹外露长度判断阀门启闭程度，但外露螺纹易受污染而加速磨损，因此明杆式闸阀应尽量安装在室内。
而暗杆式闸阀开启过程阀杆不升高，适合于操作空间受限的场合。
这在闸阀选型的细节上应当注意。
（二）截止阀截止阀工作原理是依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，实现截流功能。
根据其阀体的结构特点，可分为角式截止阀和直通式截止阀、Y 型截止阀等。
截止阀制造容易，维修操作方便，在石油化工装置中，广泛应用于流量调节要求不高的场合；最常见的是调节阀组的旁路阀和泵的出口阀门。
截止阀不但适用于中低压；而且适用于高压、超高压。
工程中截止阀广泛用于蒸汽介质系统，不易用于易沉淀、易结焦、有高粘度的介质中使用，此外在真空系统和放空阀中也不宜使用。
截止阀和闸阀相比，具有下列显著优点：首先，截止阀阀杆开启高度远小于闸阀；其次，截止阀开关过程中，密封面所受到的摩擦力比闸阀小，因而比较耐用；最后，截止阀阀座一般都只有一个密封面，使得其更便于维修。
截止阀选型时，需注意以下要点：第一，含悬浮液管道系统上不宜选用截止阀，原因是悬浮液中固形物会在阀座上沉积；第二，与一般的闸阀相比，在其口径相同的情况下，截止阀的体积会比闸阀大，闭合时需要克服比闸阀大的的流体阻力；第三，截止阀并不能进行长时间的密封运行。
蝶阀（二）蝶阀是靠阀瓣旋转实现流体调节和截断功能的阀门。
蝶阀制造成对夹式，蝶阀具有尺寸小、质量轻、结构简单、阻力小、制造省材等优点。
蝶阀尤其适用于大直径管道流量流体的调节，在有悬浮物流体介质中也可选用。
在悬浮物流体中蝶阀安装应保持阀瓣水平以避免蝶阀悬浮物在管道系统中残留。
蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启、关闭速度块，有良好的流体控制特性，在压力低，管径大场合应用较多；使用温度一般不高于300°C,压力不高于1MPa。
蝶阀选择还应注意以下密封特殊要求：（1）在节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
（2）金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
（三）旋塞阀（四）旋塞阀密封性能好，具有双向封闭特性，因而在一些危险性高的物料系统使用较为广泛；对粘度介质适用；旋塞阀还广泛用于分配和改变介质流向，工程设计中的三通阀、四通阀的应用大大简化了管道设计。
但旋塞阀制造成本较高，开合力矩也较大。
球阀（五）球阀是由旋塞演变而来的阀门。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。
球阀按球体固定形式分为浮动球阀和固定球阀。
浮动球阀球体具有一定的浮动量，在介质压力下，可向出口端位移，并压紧密封圈，密封圈会承受介质压力；因此浮动球阀适用于中低压小口径阀门。
而固定球阀则可制作高压阀门。
球阀在所有阀门中阻力最小的阀门，对于要求快速启闭的场合一般选用。
球阀重量重、结构尺寸大，不宜用于直径较大的管道。
球阀在磨损或热胀下容易造成密封不严，浆料管道不得选用球阀。
隔膜阀
（六）隔膜阀工作原理是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体，其阀体内腔和阀盖内腔由隔膜隔开。
常用隔膜氯丁橡胶、丁晴橡胶、天然橡胶、聚全氟乙丙稀塑料等。
隔膜阀结构简单、防腐和密封性能较好，流体阻力小。
在流体腐蚀、粘性、浆液介质及食品医疗卫生行业洁净度要求高的场合应用最为广泛。
隔膜阀缺点是耐压不高、耐温性能也受隔膜限制。
一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
隔膜阀不能用于压力较高的场合。
止回阀
（七）止回阀作用是保证管道系统中中介质流向只向一个方向流动，止回阀又称为单向阀。
工程设计中泵出口管道为避免泵口介质回流损毁叶片常设置止回阀、主管与直管连接处为避免各介质相互窜通也常设置止回阀。
止回阀按结构分类，有升降式止回阀和旋启式止回阀，以及蝶式止回阀三种类型。
止回阀选型要充分考虑其安装特性要求。
升降式止回阀只能安装在水平管道上；旋启式止回阀流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式，安装在水平管道上垂直管道均可；碟式止回阀结构简单，密封性较差，只能安装在水平管道上。
二、阀门选型要点
石油化工生产过程复杂，不同生产工艺对阀门要求不一样，且工业应用阀门种类繁多；因此，阀门选型应在了解其基本性能的基础上，着重从以下两点出发：
首先，应了解生产工艺特点，明确阀门的功能用途及应用工况。
阀门是为安全可靠地实现工艺系统功能服务的。
不同的介质特性、操作温度、管道尺寸基本就决定了阀门的选型。
应综合分析介质粘度、介质腐蚀性、毒性、可燃性，是否含有颗粒或悬浮物，系统密封要求，系统压力降要求等因素。
其次，应合理选择阀门端面连接形式。
常见阀门端面连接形式有法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
蝶阀及止回阀采用对夹式较多，法兰连接是最常用的形式，螺纹连接拆卸方便，在严格控制泄露的场合会采用焊接阀门。
结束语：
在实际生产过程中，由于阀门选型不当，会造成生产效率低下、出现产品质量问题，严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。
正确的阀门选型，是保障石油化工系统高效、安全、稳定运行的基础。
应在充分了解石油化工工艺生产过程的基础上，以阀门的应用工况为出发点，结合操作要求，充分理解各类阀门特性及适用条件，才能合理选择阀门。
还应考虑操作性和经济性两个主要指标考虑。
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