SAC05高炉送风湿度分析系统
高炉均压放散系统原理
高炉均压放散系统原理高炉均压放散系统原理一、前言高炉均压放散系统是高炉的重要组成部分之一，它通过对高炉内部的气体进行调节，实现了高炉内部的气体流动和物料下降的平衡，从而保证了高炉正常生产。
本文将详细介绍高炉均压放散系统的原理。
二、概述高炉均压放散系统是一种用于控制和调节高炉内部气体流动的系统。
它主要由排风机、风箱、鼓风机、废气处理设备等组成。
通过对排风机和鼓风机的控制，可以调节高炉内部的气体流动状态，从而保证了高炉正常生产。
三、排风机排风机是高炉均压放散系统中最重要的设备之一。
它主要负责抽取高炉内部产生的废气，并将其排出到大气中。
排风机通常采用离心式或轴流式结构，其转子叶片采用特殊材料制成，以满足在恶劣环境下长时间工作的需要。
四、风箱风箱是高炉均压放散系统中的另一个重要设备。
它主要负责将鼓风机产生的高压气体输送到高炉内部。
风箱通常采用钢板焊接或铸铁结构，其内部布置有多个支撑板和导流板，以保证气体在进入高炉前能够得到充分的混合和调节。
五、鼓风机鼓风机是高炉均压放散系统中的重要组成部分之一。
它主要负责产生高压气体，并将其输送到风箱中。
鼓风机通常采用离心式或轴流式结构，其叶片采用特殊材料制成，以满足在高温、高湿环境下长时间工作的需要。
六、废气处理设备废气处理设备是高炉均压放散系统中不可缺少的一部分。
它主要负责将从排风机中抽取出来的废气进行处理，并将其排出到大气中。
废气处理设备通常包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，以保证排放出去的废气符合环保要求。
七、工作原理高炉均压放散系统的工作原理可以分为两个方面：一是调节高炉内部气体流动状态；二是控制高炉内部物料下降速度。
在调节高炉内部气体流动状态方面，排风机主要负责抽取高炉内部产生的废气，并将其排出到大气中。
鼓风机则主要负责产生高压气体，并将其输送到风箱中。
风箱通过多个支撑板和导流板，使得气体能够得到充分的混合和调节。
最终，经过排风机的抽取和风箱的输送，高炉内部的气体流动状态得到了平衡，从而保证了高炉正常生产。
关于高炉鼓风机机后脱湿工艺的研究
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
：
）
关于高炉鼓风机机 后脱 湿工艺 的研究
刘 翔 鹏
（ 中国钢研科技 集团吉林 Ｓ － 程技术有限公 司，吉林 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ）
图 １脱 湿 过 程 含 焓 湿 空气 的干燥 温度 ， 使空气 中的水分 析 出， 从 而达到脱湿 的要求 。 现有 的机前脱 湿技 术是在 高炉鼓 风机 前采用物理冷凝 法对 空气进行脱 湿 ， 位于高 炉鼓风机 前的脱 湿器 内设有换 热管束 ， 空气 在 管外流 动 ， 冷水 在管 内流动 ， 两者通 过管 壁进行换热并凝析空气 中的水分 。 ３机后脱湿 系统组成 机后脱湿 系统布置在高炉鼓风机 出 口， 经 高 炉 鼓 风 机 增 压 后 大气 压 力 约 为 ｏ ３ — ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 温度 约 为 １ ８ ～ ２ ８ ， 温度 和压 力较 高 的空气 进人机后脱湿 系统 ， 在 机后脱湿 系 统 中被 常温水 冷却到 ３ ０ － － ４ ０ ￣ （ ］ 以脱除空气 中 多余 的水 分。由于高炉鼓风 机风量大 ， 经鼓 风 机压缩 后的 空气温 度高 ， 热 焓高 ， 如果直 接采用 冷却水 进行脱湿 ， 脱湿 系统换热量非 常大 ， 脱湿所需换 热面积和冷却水 量大大增
离。 水量 见表 ３ 。 回热流程 ： 在预冷器中被加热后热媒 回 表 ３脱 湿系统耗水量
流到膨胀罐 ， 然后再送至 回热器被脱湿后 的 冷空气 冷却 ， 冷空气 被加热 ， 热媒再 由循 环 物理 冷凝 法脱 湿工作 原理 均是通 过上 泵加压 送回预冷器人 口 循环使用 。
一
高炉送风自动加湿控制系统
高炉送风自动加湿控制系统作者：洪伟王翀来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：本文主要介绍2500m3高炉鼓风加湿系统控制及实现方式。
关键词：鼓风量；蒸汽流量；湿度；自动控制1 引言高炉送风自动加湿控制系统，其功能是对高炉鼓风送来的冷风中掺入的蒸汽量进行控制，以满足高炉对送风湿度的要求。
如果送风湿度控制失常，将会造成高炉炉况的大幅波动，影响高炉生产。
2 自动加湿技术的控制原理及流程高炉送风自动加湿系统主要由加湿蒸汽流量、压力、温度检测、送风湿度检测，加湿蒸汽流量调节等检测系统组成，采用两种自动控制方式完成自动湿份控制。
一种控制方式采用定蒸汽流量调节控制。
另一种控制方式采用定湿度控制。
两种控制方式可以随意选择。
2.1 第一种控制方式：高炉鼓风加湿采用定蒸汽流量调节控制方式，即在进入热风炉前的鼓风管道中加入高炉操作人员设定的蒸汽量。
高炉鼓风加湿采用介质：：蒸汽；加湿蒸汽量：max15t/h（最大蒸汽流量以能满足高炉鼓风湿份达到40g/m3要求为准）加湿蒸汽压力：1.6MPa，减压后0.8～1.0MPa；加湿部位：距热风炉50米以上。
1）.设备流程图：2）.原理上图为单回路蒸汽流量控制系统，单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定，而调节器只接受一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。
本系统所要保持的恒定参数是蒸汽流量的给定流量，即控制的任务是控制蒸汽流量等于给定值所要求的范围。
根据控制框图，这是一个闭环反馈单回路流量控制，采用工业智能仪表控制。
当调节方案确定之后，接下来就是整定调节器的参数，一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。
合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。
反之，控制器参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，达不到预期效果。
因此当一个单回路控制系统组成好以后，如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。
一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
高炉鼓风脱湿系统流程
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高炉脱湿鼓风过程检测及控制技术分析
高炉脱湿鼓风过程检测及控制技术分析申世武;杨春;周芸【摘要】简要介绍了对高炉脱湿鼓风技术的理论依据,以柳钢2号高炉为例,重点阐述了高炉脱湿鼓风系统的组成、技术优势、过程检测、控制功能与技术.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】4页(P63-65,70)【关键词】高炉;脱湿鼓风;过程检测;控制技术【作者】申世武;杨春;周芸【作者单位】广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司,广西柳州 545002;广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司,广西柳州 545002;广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司,广西柳州 545002【正文语种】中文【中图分类】TF538.4高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。
目前此项成熟的技术已在冶金行业得到广泛应用。
高炉鼓风脱湿技术是现代高炉炼铁增产节能、提高企业收益的一项有效措施。
根据《高炉炼铁生产技术手册》要求，在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1 g/m3的水，可降低焦比0.8～1.0 kg/t；可提高风口理论燃烧温度5～6℃，这样可以多喷1.5～2.0 kg/t的煤粉；可增加风量，可使鼓入风的密度提高，这一提高相当于增加约9%的风量；采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的温度降低，湿度下降，使进入炼铁高炉空气的质量提高，从而将降低鼓风机功率，并且可使高炉生产更顺畅。
高炉鼓风除湿的原理是将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。
现国内外鼓风机脱湿技术主要有三种：第一种是冷冻+吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，吸附脱湿又分为两极，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，采用复合材料做成的转轮吸附脱湿为第二级脱湿；第二种是双级冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种是直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。
高炉送风系统及风量波动原因分析
高炉送风系统及风量波动原因分析傅 勇（湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部, 湘潭 411101）摘 要 介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线，分析了在高炉风阻扰动大的情况下风机风量控制系统存在的问题，得出了冷风量波动大的原因。
关键词 风机 风量 风阻 风压 特性曲线 The Analysis of Air Quantity DisturbanceFu Yong（Hunan Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. Equipment Management Department, Xiang tan, 411101） Abstract ，In this passage,the technological process of air blowing system and the relationship among air resistance air ，quantity and air pressure are presented. The res ，ult shows when the disturbance of air resistance is too large the blower control system will out of work. It has achieved good results when improving the control system.Key words blower, air quantity, air resistance, disturbance, characteristic curve1 引言近期，1号高炉冷风流量经常出现突然下降（约200立/分钟）而压力保持恒定，一段时间后又自动恢复的现象，送风管路上两套投入使用的风量表均出现相同的趋势，通过检查确认风量表数据准确可靠，能真实反映风量的变化。
基于C#的高炉热风系统表温测量软件的开发与应用
基于C#的高炉热风系统表温测量软件的开发与应用作者：杨沼镇侯全师王澴奇王毅来源：《计算机应用文摘》2022年第18期关键词：C#;红外测温;软件开发1引言C#是一种精确、简单、安全、面向对象的编程语言，同时是开发Windows桌面应用时被广泛使用的语言。
将其应用在高炉热风系统的红外测温领域中，不仅能够利用其强大的开发平台直接调用成熟的控件，在设计人机界面时更加友好和快捷，还能提升应用软件的语言简洁性、安全性、可靠性。
2软件设计基于C#的高炉热风系统表温监测软件在开发时应合理设计整体架构及各个功能模块，切实整合多个测温探头的温度数据，完善各硬件的控制逻辑，优化软件数据处理时的响应速度，保证各个环节高质量的良好运转，使该监测系统更加智能化和现代化。
软件的构成包含数据采集、数据存储、数据分析以及控制单元、报警单元、历史查询等6个部分。
软件结构如图1所示。
数据采集阶段是将热成像及温度数据通过以太网传输至工控机，利用厂家提供的SDK （软件开发包）定义好的通信接口，将数据进一步采集到内存，为后续的数据处理和图像显示做准备。
数据分析阶段则需实现两个功能：（1）实时比较当前温度与报警阈值温度，判断是否超温;（2）分析温度变化趋势，判断是否存在短期内温度飙升的异常状况。
数据存储阶段是将所有实时温度数据、图像数据、温度变化率等过程数据存人数据库。
报警单元是当发生超温或升温速率过快时，软件界面给出相应提示，及时引起主控室操作人员的注意，提醒其联系维护人员去现场排查和确认异常状况。
历史查询功能是每个成熟的监测类软件不可或缺的一环，所显示的任何数据及曲线皆从数据库中调取。
控制单元的控制对象主要有两个：一是云台控制器，将红外测温仪安装在活动云台上，控制其旋转角度即可改变监控范围：二是伺服电机，主要用来驱动活动式导轨上的云台，优点是通过移动云台自身的位置极大地扩充了监测范围。
控制逻辑是让每个云台先按预设定的角度和轨道位置自动扫描一遍，扫描完成后，若发现温度异常，则自动返回发现异常时的角度或位置进行持续跟踪监视，并在界面提示报警：若无异常，则返回温度最高区域对应的云台角度进行重点监测。
SAC电液控制系统技术交流汇报
目录
• SAC电液控制系统介绍 • SAC电液控制系统的关键技术 • SAC电液控制系统的优势与挑战 • SAC电液控制系统案例分析 • SAC电液控制系统与其他控制系统的比较 • SAC电液控制系统的发展前景与展望
01
SAC电液控制系统介绍
SAC电液控制系统的定义与特点
SAC电液控制系统的应用场景
总结词
SAC电液控制系统广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，用于实现各种复杂动作和运动轨迹的控 制。
详细描述
SAC电液控制系统具有广泛的应用场景，如航空航天领域的飞行器起降、姿态控制等；能源领域的风 力发电、火电发电等；化工领域的反应釜控制、阀门开关等。在这些应用场景中，SAC电液控制系统 能够实现高精度和高响应速度的控制，提高生产效率和产品质量。
SAC电液控制系统的优势
高精度控制
快速响应
SAC电液控制系统能够实现高精度的位置和 速度控制，满足各种复杂工艺的要求。
由于电液转换器的快速响应特性，SAC电液 控制系统能够迅速对指令做出反应，提高 了系统的动态性能。
节能环保
易于维护
相比于传统的液压控制系统，SAC电液控制 系统具有节能环保的优势，能够降低能源 消耗和减少环境污染。
绿色化和可持续发展
随着环保意识的提高，SAC电液控制系统将更加注重绿色化和可持续 发展，采用环保材料和节能技术，降低对环境的影响。
04
SAC电液控制系统案例 分析
案例一
总结词
提高作业效率、降低能耗
详细描述
SAC电液控制系统在挖掘机中应用，通过精确控制液压系统，实现快速响应和精确控制，从而提高挖掘机的作业 效率。同时，该系统能够降低能耗，减少对环境的影响。
自动加湿技术在高炉送风中的应用
自动加湿技术在高炉送风中的应用摘要：高炉送风加湿控制系统，其功能是对高炉鼓风送来的冷风中掺入的蒸汽量进行控制，以满足高炉对送风湿度的要求。
如果送风湿度控制失常，将会造成高炉炉况的大幅波动，影响高炉生产。
高炉送风自动加湿系统主要由加湿蒸汽流量、压力、温度检测，送风湿度检测，加湿蒸汽流量调节等系统组成，并完成自动串接控制。
关键词：pid 送风湿度加湿蒸汽流量1、项目实施概述通过实施已经满足以下控制要求：1.1 通过控制加入到送风总管的加湿蒸汽量，从而达到高炉所要求的送风湿度值；1.2 通过送风总流量与加湿蒸汽流量的比例，来修正送风湿度控制的输出值；1.3 通过送风流量、脱湿湿度及加湿蒸汽流量计算出送风湿度值，将该值与湿度检测装置的输出值进行比较，并输出偏差大报警。
2、目标针对目前宝钢集团八一钢铁南疆拜城1#高炉加湿蒸汽无法实现自动控制的现状，改善现场设备的工作状态，完善系统的控制模型，最终达到送风加湿系统自动控制的目的。
3、初步制定重要的实施因素1. 要实现自动控制，湿度、蒸汽流量准确性是关键所在，一旦湿度信号不准确或波动大，会导致蒸汽流量调节阀来回波动，反之当蒸汽流量波动大时，也会引起湿度波动，甚至误操作，无法实现自动控制。
2.除了现场设备稳定之外，控制模型的优劣是整个系统运行好坏的决定因素，因此控制模型需在双方紧密配合的情况下，经过反复调试及各个参数的精确整定，才能满足实际生产需要。
4、制定实施方案在把握好重要指标因素的条件下，参照宝钢高炉控制模式，结合八钢高炉自身装备的特点开始实施方案编写。
具体如下：4.1 蒸汽流量检测有时波动比较大，可以在第一级流量表之前做一个移动平均，即取n个采样数据进行移动平均（n可根据实际情况来定，如30个），从而取得较为平稳的采样数据以利于控制的稳定；4.1.1富氧流量与送风流量在加运算时要注意量程单位的转换；4.1.2调湿蒸汽流量控制是个前馈控制，因此在控制时要根据下述公式来进行运算：io=n*ii+α+β其中：io：调湿蒸汽流量调节器的设定值（sv（fc1005））ii：送风总流量=送风流量+富氧流量n：比例设定值（sv（mr1004）：0-2，），具体数据要算，我们是1.3α：送风湿度调节器的输出（mv（mc1004））β：bias （-50%）。
5号高炉送风自动加湿系统浅析
关键 词 ： 高炉 ； 湿度 ； 控 制
Ａｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ａｉ ｒ Ｓ ｕｐ ｐｌ ｙ Ｈｕ ｍｉ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｎｏ． ５ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ
Ｗｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｍｉ ｎ ｇ
４ 加 湿鼓风 工 艺流程 及操 作
般控制在 流量计 的 ３～ ５ Ｉ ＭＭ， 压力在 ０ ． ０ １ Ｍ Ｐ ａ ４ ） 采 样气 体 压 力 ， 以正常采样为准 ， 如 把 旁
左右 ， 控制 盘 内的温度控 制在 ４ ５℃ 以内。
１ 加 湿 系统工作 原理
算部分 、 显 示部 分 、 参 数 录入 部分 。系统 首 先进行 初始化操 作 ， 设 定参 数值 后 ， 利 用传 感器 检测 的温 度、 湿度 数据 ， 转换 成 ４～２ 定 值 与 测 量值 进 行 比
保前 １ ０ Ｄ、 后５ Ｄ 的安 装要 求 。
２ ） 必需 做好 保 温措 施 ， 最 好 采 用 蒸 汽缠 绕 加 保温 材料 进行 保温 ， 并 保 持保 温蒸 汽通 畅 。 ３ ） 在分 析 仪 柜 内控 制 进 入探 头 的气 体 流量 ，
一
风 提高高炉接受 高风温 的能力 ， 充 分发挥 高风温 的 作 用 。所 以高炉 喷吹燃料 时就应 该停止加湿鼓 风 。
控制 。湿度 计采 用优科 伽 瓦 Ｅ Ｂ Ｈ Ｉ Ｒ －３ ５湿度计 ，
较， 通过 阀门调节控制湿度 。具体流程 图见图 ２ 。
甲甲
由Ｐ Ｌ Ｃ单 独 控 制 。Ｅ Ｂ Ｈ Ｉ Ｒ －３ ５通 过 两个 传 感 器
把温度和湿度信号转换成 ４～ ２ ０ ｍ Ａ信号。采用 Ｌ Ｃ Ｄ显 示 器 显 示 过 程 信 号 值 和 各 种 参 数 。通 过
高炉鼓风加湿检测控制系统的应用
High & New Technology︱22︱2017年9期高炉鼓风加湿检测控制系统的应用段志华湖南娄底涟钢检修中心，湖南 娄底 417009摘要：高炉冶炼过程鼓风中的水分在炉内分解需要消耗大量的热量，因此，鼓风湿度的波动必然引起炉缸热状态的波动。
这是导致炉况不稳定的重要因素之一。
为了稳定炉况，必须稳定鼓风湿度。
有效方法之一，就是加入水蒸气调节，使高炉鼓风湿度稳定在设定的水平。
高炉鼓风加湿检测控制系统，其功能是对高炉鼓风送来的冷风中掺入的蒸汽量进行控制，高炉送风自动加湿系统主要由加湿蒸汽流量、压力、温度检测，送风湿度检测，加湿蒸汽流量调节等系统组成，并完成自动控制，以满足高炉对鼓风湿度的要求。
关键词：高炉；鼓风加湿；控制系统中图分类号：TH44 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0022-011 引言高炉冶炼条件下，鼓风自然湿度是因季节、气候、地方变化而变化的，涟钢地区昼夜、季节之间大气湿度变化均较大，月份之间最大可达到30g/m3，这种自然湿度的不稳定，这与高炉近年炉况季节性波动有一定的关系，湿度波动应是炉况波动的原因之一。
因此，为减小湿度变化对高炉炉况的影响，我们在湿度低时对鼓风进行加湿以维持湿度的稳定，通过自动鼓风加湿系统保障高炉鼓风湿度保持在15g/m3，加湿鼓风主要使用湿度调节炉温，促进炉况稳定顺行，通过加湿鼓风提高高炉接受高风温的能力，充分发挥高风温的作用。
2 高炉鼓风加湿工艺流程鼓风加湿工艺比较简单，加湿鼓风是在冷风总管上加入一定量的蒸汽，经热风炉后送入高炉，蒸汽经过调温调压后专用管道进入冷风总管，为了达到检测和自动控制的目的，工艺管道上安装截止阀、调节阀、旁通阀，仪表检测系统设备，对冷风中掺入的蒸汽流量、压力、湿度等参数进行检测，由于高炉操作需要，在不同风量和风温的情况下要加入经过计算的对应量的蒸汽，稳定相应的湿度值，因此炼铁部设计安装了一套鼓风自动加湿系统。
高炉送风系统压力损失的理论解析
ｌ ｔｏ ａ ｔｖ ｌ ｃｔ ｈ ｕｄ ｂ ｏ ｔｏ ｌｄ ｂ ｌ ｗ ８ ｓ，ａ ｄ ｔ ｅ ｕ ｐｅ ｉ ｔｏ ａ ｔｍｏ ｎ ｕ ｉ ｆｂｌｓ ｅ ｏ ｉ ｓ ｏ ｌ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｅ ｅｏ ２ ０ ｍ／ ｍｉ ｙ ｎ ｈ ｐ ｒ ｌｍｉ ｆｂｌｓ ｍｅ ｔ ｍ ｓ ｏ ｌ ｅ ｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｂ ｌ ｗ ８ ０ ０ ｋ ｒ／ｓ ｈ ｕ ｄ ｂ ｕ ｇ ｓｅ ｅｏ １ ０ ｇ・ｎ ．
＿＿＿
同 送 风 系 统 压 力 损 失 的 理 论 解 析 炉
ｒｊ
＿ 一
陈
摘
辉 马泽军 张卫东 竺维春 魏红旗 甄 昆泰
（ 术研 究 院 ） （ 技 首钢 京唐 钢铁 联合 有 限责 任公 司）
要 以流 体 动 力 学 为基 础 ，建 立 了压 力 损 失 计 算 模 型 ，对 送 风 系统 的 压 力 损 失 进 行 理 论 解 析 ，并 讨 论
ｅｆ ｃ ｆｐｒ ｓｕｒ ｏ ｓ ｉ ｌ ｓ ｙ ｔ ｍ ｎ ｂ ａ ｔ ｖ ｌｃ ｔ ｎ ｌ ｓ ｍｅ ｔ ｍ ｎ ｆｏ ｔｏ ｕ ｅ ｅ ｗａ ｆｅ ｔｏ ｅ ｓ ｅ ｌｓ ｎ ｂ ａ ｔ ｓ ｓｅ ｏ ｌｓ ｅ ｏ ｉ ａ ｄ ｂ ａ ｔ ｍｏ ｎ ｕ ｉ ｒ ｎ ｆｔ ｙ ｒ ｓ ｙ
Ｔｈｅ ｒ ｔｃ ｌＡｎａ ｙ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｌｏ ｓ ｉ ａ ｔ Ｓ ｓ ｅ ｆ ＢＦ ｏ ｅ ｉａ ｌ ｓｓ ｏ Ｐｒ ｓ ｕｒ ｓ ｎ Ｂｌ ｓ ｙ ｔ ｍ ｏ
Ｃ Ｅ ｕ。 ＭＡ Ｚ ｊｎ Ｚ Ａ Ｇ Ｗｅｄ ｎ Ｚ Ｕ Ｗｅｃｕ Ｗ Ｅ ｏ ｇ ｉ Ｚ Ｎ Ｋ ｎａ Ｈ ＮＨ ｉ ｅ Ｈ Ｎ ｉｏ ｇ ｕ Ｈ ｉ ｎ ｈ Ｉ ｎｑ Ｈ ＨＥ ｕ ｔｉ
参 数之 一 ， 日常 生 产 操 作 中一 般 取 表 观 全 压 差
韶冶鼓风炉空气脱湿系统分析改进
韶冶鼓风炉空气脱湿系统分析改进张全;陈姗;谢凯;王宝璐【摘要】鼓风脱湿对冶炼生产具有重要的意义,韶关冶炼厂针对鼓风炉增加了脱湿系统,但运行过程中发现该脱湿系统的制冷量不足,影响了脱湿效果.因此,本文结合冶炼厂自身条件,运用厂内余热资源制冷,提出了解决制冷量不足的改进方案.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P23-24,34)【关键词】鼓风炉;空气脱湿;含湿量;余热利用;溴化锂机组【作者】张全;陈姗;谢凯;王宝璐【作者单位】中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TFS06.21鼓风脱湿对冶炼生产来说具有重要的意义，其不仅能稳定炉况，提高入炉干风温度，降低鼓风机功率，还能节约焦炭，降低焦比，并且减少炉内结瘤，使高炉生产顺畅［1］。
早在上世纪初，高炉鼓风脱湿技术就有人提出，但由于当时高炉工人操作水平低，这一脱湿技术没有发挥出作用。
在现代大量喷煤的高炉上，都已采用鼓风脱湿技术［2］。
1985年我国宝钢从日本引进了鼓风脱湿技术，取得了节能方面的显著成效，新余钢铁公司、韶关钢铁公司于近年内也相继采用这一技术，获得了成功的经验［3］。
韶关市地处广东省的北部，属中亚热带湿润型季风气候区，一年四季均受季风影响。
地区雨量充沛，年均降雨1400～2400mm，3－8月为雨季，9－12、1－2月为旱季。
鼓风气象条件如表1所示。
由上表可看出，韶关地区气候温暖，相对湿度大，如果能有效地降低鼓风中的含湿量，将给冶炼生产带来非常积极的意义。
因此，韶关冶炼厂采用了鼓风脱湿的技术，给鼓风炉增加了脱湿系统，属于冷凝脱湿类型［4］。
整个脱湿系统的核心设备是脱湿器和制冷机组。
脱湿器本质是热交换器。
高炉送风调湿方法的改进
高炉送风调湿方法的改进
张永贵
【期刊名称】《应用能源技术》
【年(卷),期】1989(000)001
【总页数】5页(P30-33,45)
【作者】张永贵
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.4
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2.模糊可靠性分析方法及其在高炉送风系统中的应用 [J], 朱妍;阚树林;吴平
3.高炉送风口状态诊断的现代计算机方法[J], Я.,ЮГ;王信化
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5.武钢2号高炉送风系统的设计改进与效果 [J], 程淑玲
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一般规格书
高炉送风湿度分析系统 SAC05
GS YK ‐11Y03E01S ‐C
热风炉是高炉生产过程中的重要设备，热风炉要连续不断的向 高炉提供 1000℃以上的高风温，加湿鼓风就是控制送风的湿度，增
加风温和调节炉况的一种重要手段。
通常采用在送风管道中加入蒸汽的方法，来控制控制送风的湿 度。
因此，为了对加入的蒸汽量进行有效的调节，采用送风湿度计 进行湿度的检测，是一种好的方法。
SAC05 湿度分析系统是专门设计用来检测高炉送风湿度的装 置，它工作稳定、可靠，是高炉送风工艺中湿度检测的最佳解决方 案。
该系统主要包括下列部分： z 过滤单元 z 稳压单元
z 湿度转换单元 z 湿度检测单元 z 吹扫单元 z
恒温单元
z 仪表盘柜（户外型）
系统总框图
系统特点：
1. 恒温室：采用高可靠性的温度控制单元控制恒
温室温度，并在恒温室采用空气浴的方式，确
保恒温室内各点温差小于 2℃，保证检测的稳
定与精确。
2. 过滤单元：专门针对热风炉送风湿度工艺而设
计的过滤系统，将样气中的杂质过滤掉，确保
湿度检测探头连续正常工作。
过滤器采用不锈
钢过滤器，不锈钢过滤器采用的是多层不锈钢
滤网方式，过滤效果好，可反复再生使用。
有
两个互为备用的过滤器，既方便维护，又可保
证系统连续不间断工作。
3. 压力调节单元：为了满足系统的正常工作，必
须对样气的压力进行调节，以保证进入采样室
的压力的稳定。
4. 特别设计的系统结构：采用针对高炉送风工艺
的条件专门设计的样气输送管路结构，并依据
送风工艺与湿度探头的特性设计了专用取样
室，保证检测的准确。
5. 校正单元：提供操作方便的校正单元，在需要
校正湿度计时，可以很方便地操作。
6. 仪表盘柜（户外型）：将分析系统的预处理装
置和分析仪表集中装配。
标准规格：
1. 应用：高炉送风湿度检测系统
2. 测量对象：空气
3. 测量范围（一般测量范围）：
绝对湿度：最低 3g/m3 相对
湿度：0～95%RH
4. 模拟输出：4～20mA
供辅需求：
蒸汽伴热型：
1. 压缩空气： 压力：
400~700kPa； 流
量：200 l/min； 油
量：小于 5ppm； 露
点：低于‐20℃
2. 电源（电压请与选型保持一致）：
UPS 电源：110V 或 220V，50/60Hz，1000VA
杂用电源：110V 或 220V，50/60Hz，2000VA 3. 蒸汽：
压力：200~400kPa；流量：500 l/min
电伴热型：
1. 压缩空气： 压力：
400~700kPa； 流
量：200 l/min； 油
量：小于 5ppm； 露
点：低于‐20℃
2. 电源（电压请与选型保持一致）：
UPS 电源：110V 或 220V，50/60Hz，1000VA
杂用电源：110V 或 220V，50/60Hz，3000VA
选型表：
型号基本编号附加编号备注
SAC05高炉送风湿度检测系统
系统型式-01送风管路取样
-02鼓风机入口取样
专用过滤单元-F必选项
专用恒温单元-T必选项
伴热方式-V蒸汽伴热
-E电伴热
电源-1110V AC,50/60HZ
-2220V AC,50/60HZ
附加特注功能（非必选项）-Z□□□非标准型式（方格填入数字）注1注 1：附加特注功能请与上海优科伽瓦联系。
外部管路施工图（电伴热型）：
仪表柜外形尺寸图：
外部接线图（电伴热型）：
外部接线图（蒸汽伴热型）：
常用备件型号：
序号名称备件型号
1温度控制器CHC1751DI
2加热器CHI3081DR
3流量计BIB6067JH
4调压阀BGD5510HE
5调压阀BGD4705HE
6压力表BIA5875JN
7过滤器滤芯FOB2311JP
8隔离器DGI3165AH
9取样室EBD4670AA
10过滤器EAB2310AA
11球阀BEA1627HX
12针型阀BEA2726HX
13针型阀BEA2728HX
14标定装置GTD4301KD
15增压泵CHB2279AH
1633%标定盐GTE4431KD
1775%标定盐GTE4432KD
工艺调查表
请在空白处添加上相关的信息，并在需要的框内打勾。
1. 一般事项
公司： 交货地点：
负责人： 部门： 电话：
工厂名称： 测量场所：
目的： □指示，□记录，□遥测并传输，□报警，□控制，□其它
2. 需求
工艺点：
测量范围：
3. 被测介质条件
（1）温度：to,正常温度 [℃] （2）压力：to,正常压力 [MPa] （3）湿度：[vol%]
（4）粉尘：[mg/Nm3]
（5）腐蚀性气体：□有， □无，
成分（如果不是空气请填写下表）：
气体 浓度范围
CO : to □%,□ppm
CO2 : to □%,□ppm
N2 : to □%,□ppm
O2 : to □%,□ppm
CH4 : to □%,□ppm
H2 : to □%,□ppm
NO : to □%,□ppm
NO2 : to □%,□ppm
SO2 : to □%,□ppm
H2S : to □%,□ppm
: to □%,□ppm
: to □%,□ppm
: to □%,□ppm。