高炉送风装置标准
ＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３《高炉进风装置》解析
ＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３《高炉进风装置》解析张进① 朱明 杨国宇 崔松浩（世林（漯河）冶金设备有限公司 河南漯河４６２３００）摘 要 简要介绍了新发布的黑色冶金行业标准ＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３《高炉进风装置》修订情况，重点介绍了新标准与旧标准的主要区别内容，便于设计、制造、检验及使用各方对新版标准的了解和把握，对执行新版标准具有指导意义。
关键词 ＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３；高炉；进风装置；标准中图法分类号 ＴＦ５７ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ０２９ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３＂ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＡｉｒＩｎｔａｋｅＤｅｖｉｃｅ＂ＺｈａｎｇＪｉｎ ＺｈｕＭｉｎｇ ＹａｎｇＧｕｏｙｕ ＣｕｉＳｏｎｇｈａｏ（Ｓｈｉｌｉｎ（Ｌｕｏｈｅ）ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｈｅ４６２３００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＴｈｉｓｐａｐｅｒｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｅｖｉｓｉｏｎｏｆｔｈｅｎｅｗｌｙｒｅｌｅａｓｅｄｆｅｒｒｏｕｓｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｉｎｄｕｓｔｒｙｓｔａｎｄａｒｄＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３＂Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｉｒｉｎｔａｋｅｄｅｖｉｃｅ＂，ｆｏｃｕｓｅｓｏｎｔｈｅｍａｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｎｅｗｓｔａｎｄａｒｄａｎｄｔｈｅｏｌｄｓｔａｎｄａｒｄ，ｗｈｉｃｈｉｓｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ｔｅｓｔｉｎｇａｎｄｕｓｅｏｆｔｈｅｎｅｗｓｔａｎｄａｒｄｔｏｕｎｄｅｒｓｔａｎｄａｎｄｇｒａｓｐ，ａｎｄｈａｓｇｕｉｄｉｎｇｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｎｅｗｓｔａｎｄａｒｄ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ ＹＢ／Ｔ４１９１－２０２３；Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；Ｂｌｏｗｐｉｐｅａｐｐａｒａｔｕｓ；Ｓｔａｎｄａｒｄ１ 前言高炉进风装置为高炉炼铁必不可少的工艺设备，其作用是将热风炉经热风管道送来的热风，通过高炉进风装置送入高炉本体，还可通过它向高炉炉内喷吹燃料，以及观察炉内燃烧情况。
送风制度
送风制度，选择一般按照标准风速的参数来选，开炉送风过程，要逐步达到全风水平，需要分步骤选取参数，时间中在酌情调剂。
1800高炉正常时的标准风速一般在200m/s，其范围在１８０～２２０ｍ／ｓ。
当选定风口面积及风口尺寸后，可以根据风量水平，来选择送风风口个数的方法，通过堵、开风口的数量来调整风口面积，以至达到相应的鼓风参数，保障炉况的顺利恢复到正常水平。
这个参数在开炉初期很有效，鼓风动能参数在风温水平，顶压，达到一定水平时再考虑为好。
某高炉１７８０ｍ３，开炉时风口２６个，风口直径１２０ｍｍ，开炉初期风量与炉容比为１，采用１３个风口送风，第一次铁后逐步开风口，增加风量，开炉过程十分顺利。
装料制度，应该在开炉装料过程中进行测定，这样可以依据测定参数来选定适宜的装料方法，可以少走弯路。
如果没有此数据，可以用“小料批半倒装”的方法，采用开放中心又保证边缘煤气通路的方法，开炉初期顺性良好，随着风量水平增加，逐步扩大矿批，增加环数，扩大矿焦角度，适度抑制边缘气流。
直到炉况稳定顺行，达产达效。
装法示例：。
第五章高炉送风系统设计解析
特性如下：
①在某一转速下，管网阻力增加（或减小） 出口风压上升（或下降），风量将下降（或 上升）; ②风量和风压随转数而变化，转速可做为调 节手段； ③风机转速愈高，风压——风量曲线曲率愈 大。
④概念：
临界压力：风压过高时，风量迅速减少，如 果再提高压力，则产生倒风现象，此时的风 机压力称为临界压力。 风机的飞动曲线：将不同转数的临界压力点 连接起来形成的曲线。 风机不能在飞动曲线的左侧工作，一般 在飞动曲线右侧风量增加 20％以上处工作。
三. 燃烧室：
燃烧室是燃烧煤气的空间，位于炉 内一侧紧靠大墙。 1. 断面形状有三种：
二. 轴流式鼓风机
1. 结构 示意图
轴流式鼓风机
1－机壳；2－转子；3－工作叶片；4－导流叶片； 5－吸气口；6－排气口
2. 工作原理： 依靠在转子上装有扭转一定角度 的工作叶片随转子一起高速旋转，由 于工作叶片对气体作功，使获得能量 的气体沿轴向流动，达到一定的风量 和风压。 3. 特性曲线：
2. 高炉鼓风压力 的确定：
P Pt PLS PFS
式中：
P ——鼓风机出口风压，Pa；
Pt——高炉炉顶压力，Pa；
△PLS——高炉料柱阻力损失，Pa；
△PFS——高炉送风系统阻力损失，Pa。
3. 风机风量、风压 的确定：
风量修正系数K：
( PS PH )T1 K P1T2
620 33500 上 7300 下 6780 4.94
1026 37000 8000 0 下 8000 4.95
1513 44450 9000 4.93
1800 44470 上 9330 下 9000 4.94
2050 54000 上 9960 下 9500 5.68
6 高炉送风系统
6 送风系统高炉送风系统包括鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等。
热风带入高炉的热量约占总热量的四分之一，目前鼓风温度一般为1000～1200℃，最高可达1400℃，提高风温是降低焦比的重要手段，也有利于增大喷煤量。
准确选择送风系统鼓风机，合理布置管路系统，阀门工作可靠，热风炉工作效率高，是保证高炉优质、低耗、高产的重要因素之一。
6.1 高炉鼓风机高炉鼓风机用来提供燃料燃烧所必需的氧气，热空气和焦炭在风口燃烧所生成的煤气，又是在鼓风机提供的风压下才能克服料柱阻力从炉顶排出。
因此没有鼓风机的正常运行，就不可能有高炉的正常生产。
6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求1）要有足够的鼓风量。
高炉鼓风机要保证向高炉提供足够的空气，以保证焦炭的燃烧。
入炉风量通过物料平衡计算得到，也可以按照下列公式近似计算：14400IvV V u =m 3/min （6－1） 式中： 0V ——标态入炉风量，m 3/min ；u V ——高炉有效容积，m 3；I ——高炉冶炼强度，t/(m 3·d)； v ——每吨干焦消耗标态风量，m 3/t 。
每吨干焦消耗标态风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450～2800 m 3/t 之间，可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。
2）要有足够的鼓风压力。
高炉鼓风机出口风压应能克服送风系统的阻力损失、克服料柱的阻力损失、保证高炉炉顶压力符合要求。
鼓风机出口风压可用下式表示：FS LS t P P P P ∆+∆+= （6－2）式中： P ——鼓风机出口风压，Pa ；t P ——高炉炉顶压力，Pa ； LS P ∆——高炉料柱阻力损失，Pa ； FS P ∆——高炉送风系统阻力损失，Pa 。
常压高炉炉顶压力应能满足煤气除尘系统阻力损失和煤气输送的需要。
高压操作可使高炉获得良好的冶炼效果，目前大中型高炉广为采用，大型高炉炉顶压力已达到0.25～0.40MPa 。
解读现代高炉送风装置（实践版）
解读现代高炉送风装置（实践版）解读现代高炉送风装置(实践版)。
熟知炉前送风指标1，高风压，0.45kp，偏高指示。
2，入炉风温，1250-1350之间，大于1280度，属牛!。
3，富氧常规3%，高富氧6%_7%。
4，多风口，节距允许1.25m,正负跟壳体强度及工艺设计。
5，喷入特有助燃物料。
6不出炉墙，扩大理论炉缸直径(保守，不利于后期强度冶，入炉带角，出墙100,(大约设计，炉缸理论直径减小)，增加入炉喷:射强度，活跃快速氧化还原，增产高效。
系统来讲，高风压，高风温，高富氧，高治强。
要想满足送风工艺，视送风支管为热风总管，是较为科学认识，总管，无非直径大，通径小，多层布局，抗高温，抗风压，抗震动，抗脱落，复式设计，多层布局。
与支管送风技术无异。
总管下设分支管较多，均匀送风，匹配入炉工艺。
支管高度紧力燕尾胀补偿(设计有径向和位移纵向补偿。
)满足设备热变量和安装偏差。
送风装置揭密应用。
要想让送风装置满足高风温，高风压，高富氧，无振劲，低躁音，内部抗冲刷，外层保温底温运行，市场技术千千万。
要想达到上述技术，各厂家费尽周折。
单喇叭口不想发红，属于管道施工问题，没有口径，哪来耐材厚度，科学设计，增加负压设计，确保耐材厚疼了，变成了喇叭口无敌神话，解决了红脖子病，对送风下部支管产生了绝对安全空间。
送风之抗冲刷与外表温度。
多年以来，我们膜拜一些大型送风制造商，无意中，一耐火材料教授讲了，越小高炉送风技术难度越大，所谓的大高炉送风，无非是热风围管的变异，大不了增加点热胀补，就耐火村料厂都可以协助一个机械厂做好钢壳做好。
其一，补偿器解决主要问题是设备高低，高温膨胀，用于内补偿，有几个傻瓜厂家或施工队让纵向偏差过大，大了，要他干啥?傻瓜都做的好，何况，纵向也不是无限补偿，紧为安装偏差和后续围管变型和设备热移量的一种有效补偿。
不代表万向补偿。
河南新密，巩义，山西阳泉，山东淄博，江苏宜兴，代表中国耐材之乡，异型浇铸料神话三五版，要想抗冲刷要重质料，要想保温料要轻质量，两者都要莫来石复合中质料，强度了加拉发基水泥或高牌号铝酸盐水泥。
高炉车间送风系统管理细则
1#高炉送风系统管理细则随着技术改造高炉的风温、风压都有大幅度的提高，对高炉送风系统的严密性有了更高的要求，为保证安全生产特制定此管理细则：1、安装小套、二套及直吹管必须上严，弯头和短节金属包裹垫放好压紧，确保不漏气。
2、复风前必须点明火对送风系统进行逐个排查，每次休风复风时检修人员、炉前工、看水工必须在现场，遇吹管不严等情况立即处理，无问题后，经高炉工长同意方可离开。
3、风口、吹管、弯头要经常保持干净，确保进风正常，堵风口必须堵严、堵到位，不准将泥堵在直吹管处而在风口内形成空区；透风口要提前准备好工具，尽量减少噪音，提前准备好高压水管，防止端盖烧穿。
4、每次放风要在放风前停煤停氧改常压，如遇特殊情况，也可在放风同时或稍后进行。
5、堵泥、灌渣、结焦、破损、吹管跑风发红等情况下的风口禁止喷煤，并拔出喷枪，以防误操作。
6、加强对风口、二套的维护与巡检，如确认损坏，应酌情减水，如发现断水应立即向外部打水，以防烧出，并设专人看管，同时炉内减风；一旦风口、二套及直吹管冒渣烧穿。
立即用水枪对准冒渣处大量打水，根据烧穿情况相应减风，避免大量渣铁、焦炭喷出，并立即组织出铁，铁后休风处理。
7、如遇风口大套烧穿，为防止大量炉料和渣铁喷出应立即减风压到50KPa，积极组织出铁，铁后休风处理。
8、在各种条件允许的情况下，每次铁必须出净渣铁，渣铁出不净，累计亏铁量达最大允许容铁量的1/2时，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量不能超过最大允许容铁量，并立即与厂调联系及时配罐出铁。
9、每次放风必须设专人看好风口，加强监视，并准备好打水枪。
10、放风中风口有涌渣现象时，应维持风压不变或少量回风，待渣铁渗下后，再缓慢放风或休风，风口灌渣时，立即加风吹回，涌渣进入吹管时应立即往该吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入弯头或更高处增大处理难度。
11、出现大灌渣时，休风后迅速将风口大盖打开让渣流出，注意防止烧伤。
渣流动停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情处理。
高炉工艺送风制度
送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
适宜鼓风动能应根据下列因素选择：◆原料条件原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。
原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。
这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。
因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。
为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
◆高炉有效容积在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。
炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。
理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。
理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程前言高炉休风、送风及煤气处理是钢铁冶炼过程中非常重要的环节，其安全技术规程必须得到严格执行，以确保冶炼过程顺利、产能高效、生产安全。
高炉休风高炉休风在高炉冶炼过程中是非常重要的一个环节。
安全规程如下：1. 传统休风区（1）清空法：除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，休风区允许放置部件数量上不超过15个。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备开展工作；（2）漏聚法：在传统休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，允许放置部件数量上不超过30个。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备开展工作。
2. 新型休风区（1）清空法：在新型休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，不得放置任何部件。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备进行工作；（2）漏聚法：在新型休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，不得放置任何部件。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备进行工作。
高炉送风高炉送风也是钢铁冶炼过程中的一个重要环节。
安全规程如下：1. 送风系统安全关键点（1）送风管及附属设备：风管和附属设备应进行全面严格的安全检查和保养，如防止漏风和泄风；（2）风箱：风箱应进行定期保养和巡查，如防止触电、机械故障和设备老化；（3）风机：风机应进行定期保养和巡查，如应防止触电、损坏、设备老化等。
2. 送风过程安全措施（1）在送风进程中，严禁在二次风机及其他通风管路与设施处作任何焊接和切割工作；（2）在送风前，必须确保各阀门状态准确无误，送风过程中，应定期对各阀门、弯头等部件进行检查和记录；（3）高炉送风施工前，需要制定完善的作业准备及应急预案，并对作业人员做好安全教育、操作指导及安全防范措施的培训。
高炉热风炉的设计送风压力
高炉热风炉的设计送风压力
你们有没有见过那种特别大的炉子？在钢铁厂里面，就有一种超级大的炉子，叫高炉。
这个高炉，就像是一个超级大的“钢铁工厂”，能把铁矿石变成我们生活中到处都能看到的钢铁！
那高炉要正常工作，还得有个好帮手，这就是热风炉。
热风炉就像是一个大力士，要给高炉吹一股强大的风。
这个风可不是随随便便吹吹就行的，它的压力得设计得刚刚好，就好像我们吹气球，不能吹得太轻，不然气球鼓不起来；也不能吹得太重，不然气球会“啪”的一声爆掉。
比如说，要是热风炉的送风压力太小了，那吹进高炉里的风就没什么力气。
这就好比你跑步的时候，风很小，没办法给你很大的助力一样。
这样一来，高炉里面的燃料就不能充分燃烧，就像烧柴火的时候风不够大，火就烧不旺一样，那生产钢铁的效率就会变得很低。
反过来，如果送风压力太大了，这就有点像你用力过猛吹泡泡，泡泡一下子就破掉了。
对于高炉来说，太大的压力可能会把高炉里面的一些设备给弄坏，就像我们用力过猛把玩具给弄坏了一样。
而且，这样也不安全，可能会发生一些危险的事情。
那怎么设计出合适的送风压力？这就需要很多聪明的叔叔阿姨们经过仔细的计算和试验。
他们会考虑高炉的大小、形状，还有要生产多少钢铁这些问题。
就好比你要做一个蛋糕，得根据蛋糕模具的大小、要分给多少人吃来决定放多少面粉和糖一样。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉送风系统设计
6.3高炉送风系统高炉送风系统是为高炉冶炼供给足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。
6.3.1高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。
它不仅直接为高炉冶炼供给所需的氧气，还为炉内煤气流的运动抑制料柱阻力供给必需的动力，使高炉生产中各种气体循环流淌。
高炉鼓风机是高炉的“心脏”。
6.3.1.1高炉鼓风机技术要求（1）有足够的送风系统力气，即不仅能供给高炉冶炼所需要的风量，而且鼓风机的出口压力要能够足以抑制送风系统的阻力损失，高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。
（2）风机的风量及风压要有较大宽的调整范围，即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。
冶炼强度的提高与降低，喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。
（3）送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自动的产生大幅度变化。
（4）能够保证长时间连续，安全及高效率运行。
6.3.1.2高炉鼓风机选择（1）鼓风机出口风量的计算鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。
计算时用标准状态下的风量表示。
1）高炉入炉风量的计算V Iqq =u jv 140式中: q ——高炉入炉风量，m 3/ min ；vV——高炉有效容积，m 3；uI ——冶炼强度，t/m 3 ⋅ d ，一般取综合冶炼强度，本设计为 1.1；——每吨干焦的耗风量，m 3/ t 。
qj每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关，焦炭灰分为 12%时，每吨干焦的耗风量一般为 2550 m 3/ t 。
V Iq3200 ⨯1.1⨯ 2550q =u j =v 1440 1440= 6233.33m3 / min 2）送风系统漏风量损失计算q =η⋅qo v式中qo——送风系统漏风量损失，m 3/ min ；η——漏风系数，正常状况，大型高炉为10%左右，中小型高炉为15%左右。
q =η⋅q = 10% ⨯ 6233.33 = 623.33m3 / mino v3）热风炉换炉时的充风量计算热风炉换炉充风量，热风炉换炉时，假设风机仍依据原来的风量送风，高炉风口的风压势必会降低，从而导致炉内的煤气流淌性，影响炉况稳定，这种状况虽然对于中小型高炉影响并不重要，但是对于大型高炉来说，影响不行无视，大型高炉热风炉操作时，为了维护高炉风口风压不变，风纪从定风量调整，即增加风纪的供风量，充入送风的热风及充风时间长短等有关，按标准计算充风量比较简洁，生产中是依据阅历公式估算，或按阅历取值确定。
高炉的休风、送风及煤气处理模版
高炉的休风、送风及煤气处理模版高炉作为冶金工业中的重要设备，其休风、送风及煤气处理环节对冶炼效果和设备寿命有着重要影响。
下面将介绍高炉休风、送风及煤气处理的模版，包括流程、设备和关键参数等。
一、高炉休风模版1. 休风的目的：休风是指高炉关闭风口，停止燃料和空气的供给，以便进行高炉的维修、检修、换料等工作。
休风的目的是保证工作人员的安全，并确保高炉设备的正常运行和维护。
2. 休风的流程：（1）关闭风口：将高炉的风口关闭，停止燃料和空气的供给。
（2）停止炉缸送风：关闭炉缸送风机，停止炉缸的煤气吹扫。
（3）排空高炉：通过排气阀将高炉内剩余的煤气排至煤气管道或煤气处理装置。
（4）检修休风设备：对高炉休风设备进行检修、更换零部件等。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的关闭可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，起到吹扫和输送炉料的作用。
4. 关键参数：（1）风口关闭时间：风口关闭的时间应合理安排，既要考虑工作人员的安全，又要尽量减少休风时间对生产的影响。
（2）炉缸送风机停机时间：炉缸送风机的停机时间应尽量短，以减少炉料的冷却和结焦风险。
二、高炉送风模版1. 送风的目的：送风是指将煤气和空气送入高炉，提供燃料和氧化剂，以支持冶炼反应的进行。
送风的目的是保证高炉燃烧的稳定性、冶炼的效果和高炉设备的正常运行。
2. 送风的流程：（1）开启风口：将高炉的风口打开，准备燃料和空气的供给。
（2）启动炉缸送风机：启动炉缸送风机，将煤气送入炉缸，并提供足够的压力和流量。
（3）送风进料：通过风口将燃料和空气送入高炉，控制煤气和空气的比例和流量。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的打开可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，提供足够的压力和流量，以保证燃烧的稳定性。
（3）送风进料系统：包括输送煤气和空气的管道、阀门和控制装置等。
DB13_T1783-2013节能型迷宫式高炉送风装置
额定 风速 m/ s
285
装置外表 平均温 度℃
＜230
＜220
4 技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 装置应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 原材料、外协外购件应符合相关标准要求方可使用或装配。 4.1.3 依据高炉工况及装置的结构型式确定不定型耐火材料。 4.1.4 未规定的尺寸公差和形状位置公差应符合 GB/T 1804、GB/T 1184 的规定。 4.1.5 热处理件应符合 YB/T 036.16 的规定。 4.1.6 机械加工件应符合 YB/T 036.17 的规定。 4.1.7 焊接工艺、焊后热处理和对焊工的要求按 YB/T 036.11 的规定。 4.1.8 补偿器中金属波纹管的设计、制造应符合 GB/T 12777 中 5.1.1、5.2.1.1、5.3.1、5.4.1、5.5.1、 5.6.1 的规定。 4.2 焊接 4.2.1 承压焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。 4.2.2 承压焊缝不允许有未焊满、未焊透、咬边、裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺 陷，根部收缩不大于 0.5mm。 4.2.3 承压焊缝的探伤检查应达到 GB/T 11345 中Ⅱ级的规定。 4.3 壳体承压
DB13/T 1783—2013
I
DB13/T 1783—2013
节能型迷宫式高炉送风装置
1 范围
本标准规定了节能型迷宫式高炉送风装置的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、贮存、运输。
本标准适用于不同炉容级别炼铁高炉的节能型迷宫式高炉送风装置（以下简称装置）。
2 规范性引用文件
记为 GFK 500-450-4-2000 –L。
高炉送风系统
②蠕变温度高且蠕变率低；
③体积密度小，蓄热能力差。 用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的 上部以及上部格子砖。
2. 高铝砖
用于高温区，如拱顶、中上部格子 砖、燃烧室隔墙等。 3. 粘土砖
用于热风炉中、低温区砖衬及中下 层格子砖。
4. 隔热砖
包括硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘 土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。 特性：
3. 眼睛型燃烧室
①隔墙断面小，增加了蓄热室的有效 蓄热面积。 ②蓄热室的烟气流分布均匀。
③燃烧室隔墙与大墙不咬砌。
4. 矩形陶瓷燃烧器
①与眼睛型燃烧室相配的燃烧器，能充 分利用眼睛型燃烧室断面的空间。 ②矩形燃烧器气体混合效果好，燃烧稳 定，效率高，燃烧强度大； ③气流阻力损失小
三. 内燃式热风炉优缺点：
2. 高炉鼓风压力 的确定：
P Pt PLS PFS
式中：
P ——鼓风机出口风压，Pa； Pt——高炉炉顶压力，Pa； △PLS——高炉料柱阻力损失，Pa； △PFS——高炉送风系统阻力损失，Pa。
3. 风机风量、风压 的确定：
风量修正系数K：
( PS PH )T1 K P1T2
五. 炉墙
1. 作用： 炉墙起隔热作用并在高温下承载。
2. 组成： 由砌体（大墙）、填料层、隔热层组成。 大墙： 厚度：中小高炉为230mm，大高炉345mm。 材质：上部高温区用高铝砖，下部低温区用粘土砖。 隔热砖：一般为65mm硅藻土砖，紧靠炉壳。 填料层：在隔热砖和大墙之间留有60～80mm的 水渣——石棉填料层。
3
255 28840 上 5400 下 5200 5.55
620 33500 上 7300 下 6780 4.94
1026 37000 8000 4.62
高炉送风制度
高炉送风制度以下是一篇高炉送风制度的范本，供参考：一、目的本制度规定了高炉送风的程序、要求和标准，以确保高炉安全、稳定、高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有高炉送风系统的操作和管理。
三、职责1.高炉工长负责根据高炉送风系统的实际情况，制定具体的送风计划，并监督执行。
2.操作人员负责按照高炉送风制度进行操作，确保送风系统安全、稳定运行。
3.维修人员负责高炉送风系统的日常维护和检修，确保设备正常运行。
四、制度内容1.高炉送风的程序：（1）检查送风设备是否正常，包括鼓风机、管道、阀门等；（2）打开送风管道的进口阀门，使鼓风机送出的风能够进入高炉；（3）启动鼓风机，调整送风量，使高炉内保持适当的压力；（4）观察高炉内的火焰情况，根据实际情况调整送风量；（5）当高炉内需要停止送风时，关闭鼓风机，并关闭送风管道的进口阀门。
2.高炉送风的要求：（1）送风前必须确保鼓风机及其管道无异常，确保安全运行；（2）送风时必须先打开进口阀门，再启动鼓风机，防止空气流通不畅；（3）送风时必须保持高炉内适当的压力，防止炉体受损或漏气；（4）送风时必须密切观察高炉内的火焰情况，发现异常及时调整；（5）送风后必须关闭鼓风机和进口阀门，确保设备安全。
3.高炉送风的标准：（1）鼓风机应按照高炉生产工艺要求进行选型和配置，确保满足高炉生产的需要；（2）送风管道的设计应符合相关规范和标准，确保空气流通顺畅；（3）高炉内的火焰应保持稳定，炉温控制在规定范围内；（4）高炉应保持适当的压力，防止炉体受损或漏气；（5）送风设备的维护和检修应按照相关规定进行，确保设备正常运行。
第五章 高炉送风系统设计
A点：夏季、高压操作、 最高冶炼强度工作点；
B点：夏季、常压操作、 最高冶炼强度工作点； C点：冬季、常压操作、 最低冶炼强度工作点；
D点：冬季、高压操作、 最低冶炼强度工作点。
高压高炉鼓风机工况区示意图
5.1.4 风机的并联与串联
一. 风机并联：
是把两台鼓风机的出口管道，顺 着风的流动方向合并成一条管道送往 高炉。
1. 工作原理： 靠装有许多叶片的工作叶轮旋转 所产生的离心力，使空气达到一定的 风量和风压。
2 结构示意图：
四级离心式鼓风机
1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口
3. 特性曲线：在一定的吸气条件下，风机的风
量与风压的关系曲线 。
K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线
5 送风系统
高炉送风系统包括 ：
鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以 及管路上的各种阀门等
5.1 高炉鼓风机
1400M3/tFe水；富氧1300M3风； 1M3炉容2.5～3.5M3风/min
①通风机<0.1MPa鼓出压，主要控 制风量Q，抽烟机； 鼓风机 0.1MPa<鼓<0.4MPa，既 要用P又要用风；
2560 47250 10000 4.72
二 工作原理
燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔 开。煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并在燃 烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时 改变方向，再向下穿过蓄热室，然后进入大烟道 经烟囱排入大气。在热烟气穿过蓄热室时，将蓄 热室内的格子砖加热。格子砖被加热并蓄存一定 热量后，热风炉停止燃烧，转入送风。送风时冷 风从下部冷风管道经冷风阀进入蓄热室，空气通 过格子砖时被加热，经拱顶进入燃烧室，再经热 风出口、热风阀、热风总管送至高炉。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。