浅析冲砂作业应采取的措施和对策(2021版)
油井冲砂作业技术措施
技术应用与研究当油井出砂的时候，由于砂石颗粒的影响，导致油井的产量下降，无法达到高效开采的效果。
有必要实施油井的冲砂作业，提高油井水力冲砂作业施工的质量，通过水力冲砂作业，解决油井出砂的技术难点问题。
优化油井的水力冲砂作业技术措施，保证油井的水力冲砂质量，为油井增产提供依据。
一、油井出砂的原因及危害油井的出砂一般是由于疏松地层的影响，也可以是由于油井的生产压差控制的不合理，采出液流中携带砂石颗粒，在井筒上升的过程中，导致砂石颗粒沉降在井下，引起油井出砂，无法正常生产。
由于地层的出砂以及井下作业施工中的井下积砂等，都会引起油井中形成砂柱，影响到油井的正常生产。
应用常规的的冲砂作业施工程序，对油层的伤害极大，需要优化油井的水力冲砂作业施工程序，保证油层的冲砂作业质量达标，才能及时恢复油井的正常生产运行状态，达到油田开发的经济效益指标。
油井出砂后，给油井的开采带来巨大的难度。
油层中出砂，会堵塞油层的孔隙通道。
降低油流的渗透能力，严重的情况导致油层的坍塌，会引起套管的损坏，增加修井作业的频次，相应地增加油田生产管理的成本。
油井出油中携带大量的地层砂，会加剧采油生产设备的磨损，增加采油生产设备的维护保养成本，降低机械设备的使用年限，给油田生产带来不利的影响。
对油井产油中的携砂的分离技术的研究和应用，增加了油田油气集输分离处理的难度，需要合理控制油井的出砂状况，才能避免出砂给油田生产带来的严重危害。
二、油井冲砂作业技术措施针对油井出砂的状况，实施动态分析，确定油井出砂的部位，采取最有效的冲砂作业施工程序，提高油井水力冲砂作业的效果，清除砂石给油井生产带来的不利影响。
１．油井水力冲砂的作业施工程序。
分析油井出砂的情况，对油井的生产运行参数进行解释和分析，确定油井出砂的部位，实施最佳的水力冲砂的作业施工程序，保证清砂的效果。
做好油层冲砂的各项准备工作，作业机安装于井场，并对冲砂泵机组进行调试，确定最佳的冲砂液，为了保证冲砂作业的施工效果达标，进行作业施工前的用品的维护保养，保证机械设备处于正常使用的状态，各种物料的质量达到标准。
区采砂洗砂专项治理整顿工作实施方案（2篇）
区采砂洗砂专项治理整顿工作实施方案一、工作背景与目标采砂洗砂是一种破坏性非法采矿行为，对江河湖泊的生态环境造成严重的破坏。
为了保护水域生态环境，加强采砂洗砂管理，实施专项治理整顿工作是当务之急。
本方案旨在明确治理整顿工作的目标、措施和时间安排，确保采砂洗砂行为得到有效遏制，水域生态环境得到恢复和保护。
二、工作措施1. 加大执法力度。
通过加强巡查力度、加大罚款力度、设立举报奖励机制等方式，提高治理整顿工作的力度和效果。
2. 完善管理制度。
建立健全采砂洗砂管理制度，明确责任主体和管理流程，规范采砂洗砂行为，确保管理工作的顺利进行。
3. 督促工程项目落地实施。
对涉及采砂洗砂的工程项目进行全面梳理，确保项目落地实施，加强监督管理。
4. 加强宣传教育。
通过组织各类宣传活动，加强对采砂洗砂行为的宣传和教育，提高公众的环保意识，减少非法采砂洗砂行为。
5. 强化监督检查。
建立定期巡查和检查机制，对采砂洗砂活动进行全面监督，发现问题及时处理，确保管理工作的有效实施。
6. 加强技术支持。
利用现代化技术手段，通过遥感、卫星监测等技术手段，建立采砂洗砂行为的监控平台，提高治理整顿工作的科学性和准确性。
三、工作时间安排1. 第一阶段：前期调研与准备（1）组织专家小组进行前期调研，了解采砂洗砂情况，确定治理整顿工作的重点和方向。
时间：3个月。
（2）制定工作计划，明确工作目标、措施和时间安排。
时间：1个月。
2. 第二阶段：工作推进与实施（1）加大执法力度，加大巡查力度，加大罚款力度。
时间：1年。
（2）完善管理制度，建立健全采砂洗砂管理制度。
时间：6个月。
（3）督促工程项目落地实施，加强监督管理。
时间：1年。
（4）加强宣传教育，提高公众环保意识。
时间：2年。
（5）强化监督检查，确保管理工作的有效实施。
时间：持续进行。
（6）加强技术支持，建立采砂洗砂行为的监控平台。
时间：1年。
3. 第三阶段：总结与评估（1）对治理整顿工作进行总结和评估，形成工作报告。
2021年浅析冲砂作业应采取的措施和对策
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年浅析冲砂作业应采取的措施和对策Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021年浅析冲砂作业应采取的措施和对策前言目前中原油田处于开发中后期，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内出砂逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道或掩埋油层，使油井减产甚至停产。
为满足地质要求，必须采取措施消除积砂，作业现场通常采取水力冲砂。
但是，在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻，造成井下砂卡事故，使井况复杂化，为了有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工的成功率，就其原因及预防措施进行阐述。
关键词：冲砂井漏暂堵卡钻新工艺一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。
连续油管钻扫、冲砂防卡分析
连续油管钻扫、冲砂防卡分析摘要：目前气田水平井多为可溶桥塞射孔联作工艺，随着气田开发进度的加快，压裂后需尽快钻扫桥塞、冲砂，疏通井筒后尽快投产。
连续油管疏通井眼相比普通油管有着井控风险低、作业进尺快的特点，近年来被越来越多采用。
但连续油管疏通井筒属于非常规工艺，作业过程中遇卡时有发生，受连续油管强度限制，解卡难度大。
本文详细分析了气田连续油管钻扫冲砂遇卡原因、提出了针对性预防措施，为气藏的有效开发奠定了坚实的基础。
关键词：连续油管；钻扫冲砂；东胜气田；监管重点从2021年开始，为加快压裂后试气节奏，连续油管钻扫桥塞、冲砂井次大幅增加，由于连续油管冲砂设计、行业规范中技术措施相对普通油管冲砂不够完善，施工队伍经验不足，施工风险识别、管控体系不成熟，易出现连续油管遇卡，甚至无法解卡切割连续油管转为大修的情况。
通过跟踪连续油管钻扫冲砂作业，总结分析了连续油管防卡优化监管模式，为后续连续油管钻扫冲砂顺利实施打好了基础。
1连续油管遇卡原因分析目前，东胜气田水平井采用可溶桥塞射孔联作工艺压裂的在压后井筒会存在桥塞上的不溶零部件、地层流体带出的压裂砂，部分井出砂量大，水平段可能沉积5-10方压裂砂，造成冲砂遇卡风险较高。
经统计分析，连油遇卡主要原因有：（1）井筒原因。
经统计，水平井冲砂遇卡共同点：冲过水平段中部位置后短起至距离A靶点300m左右位置遇卡。
分析原因可能为：水平段的砂子靠近A靶点时运动轨迹先下降后上升，下降过程中排量不足易导致砂子下沉，快速堆积，造成砂卡；工具串中冲砂工具直径较大，短起时工具与连油的台阶处会堆积砂子，加大遇卡风险；水平段的砂子被液体冲刷后悬浮在井筒中，井筒压裂过的炮眼漏出，液体漏失量可能会大幅增加，短起返排排量容易降低。
（2）地层原因。
砂卡井普遍漏失量较大，因液体大量漏失导致返出排量低于临界携屑排量，砂子沉降后连油遇卡；地层漏失较难预测，压后短期停喷的井、短期见气的井漏失量都有可能较大；地层漏失呈动态变化，钻冲至某个位置可能漏失量突然增大，如果不能及时发现并采取措施，就可能导致连续油管遇卡。
水平井冲砂——精选推荐
目前，水平井冲砂主要有两个难题：其一是长井段地层漏失严重导致冲砂作业不成功，其二是水平段底部容易残留部分地层砂冲不干净，造成后期下入管柱遇阻或遇卡。
针对以上问题，现场采取的技术对策有：1、采用连续冲砂管柱，用泡沫冲砂液大排量（大于800L/min）施工；2、冲砂管柱底部带喷射式喷头或涡流冲砂装置，配合高粘冲砂液和较高排量，增加携砂能力；3、对长井段地层漏失严重水平井，挤入油溶性暂堵剂，采用分段冲砂管柱施工；4、应用冲防一体化施工管柱，确保防砂管柱顺利下到设计位置。
水平井冲砂，目前主要依靠连续油管+合理的管柱串冲砂水平井冲砂携砂液体是很重要的，套管内径越大；水平段越长需要携砂液体的技术要求越高，特别是低压层系还要做好防漏，本人认为：连续油管+ 旋转工具+ 适当粘度的可循环防漏泡沫液（泡沫液可重复利用）既可以携砂，又可以防止漏失污染地层在我们这里用过泡沫负压冲砂技术，见到一定效果！我们现在使用的也是连续油管+旋转工具+特殊冲砂携砂液（防止井壁坍塌、增大携砂能力的冲砂液）负压联合冲砂、解堵技术简介一、概况该技术主要针对低压油井冲砂不彻底、冲砂冲不出、冲砂时污染油层，影响油井正常生产而研制的新的冲砂、解堵技术。
冲砂过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带，并逐渐沉积在孔吼中，对油层造成堵塞，形成瓶口和反瓶口效应，既向油层漏失时阻力小容易进入，从油层产出时阻力大，排出较难。
这种堵塞在小压差生产条件下，短期内难以消除，造成油井近井地带堵塞，影响油井产能正常发挥，同时下泵生产时随机性随产出液流到井筒造成卡泵，影响油井正常生产。
负压联合冲砂、解堵技术可以有效地解决这一问题。
二、技术原理该工艺主要由特种封隔器、联合冲砂装置、高压井口自封和套管水力喷射泵等四部分组成。
施工时将特种封隔器、联合冲砂装置、特制套管水力喷射泵依次下入井内，安装高压井口自封。
冲砂过程中，冲砂液按一定比例进入射流泵喷嘴做动力液，在喷嘴附近形成低压区，射流泵对其上的液柱压力起到接力作用，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层。
浅析冲砂作业应采取的措施和对策
浅析冲砂作业应采取的措施和对策冲砂作业是指利用高速水流冲刷沉积物或矿石的一种采矿方式。
在冲砂作业中，存在着一定的环境污染问题，因此需要采取相应的措施和对策。
本文将从以下几个方面进行浅析。
一、加强垃圾分类与处理在冲砂作业中，随着水流的冲刷，往往会带出一些杂物和垃圾，例如木头、塑料、金属等，这些物品会对水环境造成一定的污染。
因此，在冲砂作业过程中应该设立垃圾收集和分类区域，对垃圾进行分类和处理。
同时，在收集垃圾时要注意防止垃圾污染水环境，为此应采用无害化处理方式，例如焚烧或填埋。
二、控制废水排放量在冲砂作业中，水是不可缺少的基本工具，但是随着冲洗过程的进行，水中会带出一些杂质及沉积物，这些污水若未经排放及处理，将直接排放到周围的水环境中，导致水质污染甚至造成水生态破坏。
因此，冲砂作业中必须加强对废水排放量的监管，并配备污水处理设备，对废水进行处理，去除其中的杂质及沉积物，在达到环保标准后再进行排放。
三、使用环保型设备和材料在冲砂作业中，选用环保型设备和材料也是减少环境污染的有效措施。
比如采用低噪音、低排放的高压水泵，减少噪音污染和空气污染，使用可降解或容易回收的材料来替代传统的工业材料等。
这些环保型设备和材料不仅保护环境，同时可以降低成本。
四、进行环境监测和制定应急预案冲砂作业涉及到大量的水土资源利用，会对水环境和周围生态环境造成影响，因此，应在冲砂作业开展前进行环境影响评价，确保冲砂作业符合环保要求。
同时，需加强对周围环境的监测，定期开展水质监测、空气质量监测和噪声监测等，及时发现和处理环境污染问题。
如果发生突发事件，应制定应急预案，及时进行处置，减小环境污染损失。
实施冲砂作业需要采取切实有效的环境保护措施，保障周围环境的健康与生态平衡。
冲砂作业一定要按照相关管理标准和规定来开展，切勿以牺牲环境为代价获取暂时的经济利益，应该从长远利益出发，促进可持续发展。
浅析冲砂作业应采取的措施和对策
A lot of fatigue in life is because we chased ourselves for too long. We can't change our lives, but we can brightenour mood.整合汇编简单易用（页眉可删）浅析冲砂作业应采取的措施和对策前言目前中原油田处于开发中后期，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内出砂逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道或掩埋油层，使油井减产甚至停产。
为满足地质要求，必须采取措施消除积砂，作业现场通常采取水力冲砂。
但是，在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻，造成井下砂卡事故，使井况复杂化，为了有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工的成功率，就其原因及预防措施进行阐述。
关键词：冲砂井漏暂堵卡钻新工艺一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。
2000m以内的井深误差应小于0.3m，2000m以上的井深误差应小于0.5m。
清砂方法及操作注意事项
7、冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它 原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上 30m，并反复活动。 8、若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采 取相应措施。 9、高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。 10、冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口 含砂量小于0.2%时为止。然后上提管柱至原砂面 以上20m，沉降4h后复探砂面，记录深度。
该井套管外径139mm人工井底23402802330m探得砂面位置2312冲砂进尺10m时水泥车上水不好冲砂不能正常造行现场技术员指挥操作手上下活动管柱防止砂卡活动过程中发现无遇阻现象于是加深管柱30m至人工井底然后上提冲砂管当起到第四根管柱时管柱被砂卡大负荷上提管柱管柱脱扣造成162根油管落井经1个月的处理才恢复油井生产能力经济损夫30万元
返液情况，若发现出口 不能正常返液，应立即停止冲砂施工，迅速上提管 柱至原砂面以上30m，并活动管柱。 9．在进行混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高 压封井器，出口必须接硬管线并用地锚固定牢。 10．冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底 循环洗井。若水泥车或压风机出现故障，应迅速上 提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。 11．因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，待 泵压和出口排量正常以后，方可继续加深管柱冲砂。 12．对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是 气井特别是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故 发生。
案例提示：
（7）冲砂过程中，如水泥车发生故障，必须停泵 处理。同时要上提管柱至原砂面30 m以上，并反复 活动，作业机发生故障时必须用水泥车正常循环洗 井，防止砂卡管柱。 （8）冲砂施工时所使用的水龙带必须拴安全保险 绳，循环管线应不刺不漏。在高压区禁止人员穿越， 确保人身安全。 （9）采用气化水冲砂时，必须采用正冲方式，井 内管柱上装单流阀，防止换单根时，油管内流体外 溢喷射，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀， 出口管线必须采用硬管线，并固定牢靠，有防污染 措施。
作业冲砂施工问题分析与解决策略
作业冲砂施工问题分析与解决策略油水井出砂后，如果井内的液流不能将砂带出地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，油井减产或停产，同时井下设备损坏造成砂卡。
在修井作业过程中，最常见的措施便是冲砂，冲砂施工容易造成卡钻井下事故。
探冲砂作业是小修作业必备工序，每一口检泵井有要求探冲砂作业，在冲砂施工过程中，最常见的问题为冲砂井喷、冲砂漏、砂卡管柱卡等，针对以上冲砂常见情况，本文分析了问题原因，并提出解决措施，降低事故发生，实现提高施工成功率的目的。
标签：修井作业；冲砂；井喷；冲砂漏；砂卡；解决措施在生产过程中，由于地层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂。
油井出砂后，如果井内的液流不能将砂子全部带出地面，井内的这些砂子就会逐步沉积，使砂柱增高，堵塞出油通道，增加油流阻力，史油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故，因此，必须积极采取措施及时清除沉沙，目前常用方法的是水利冲砂。
1常用的术语1.1冲砂：就是利用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的过程。
1.2正冲：冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂口时以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子和冲砂液一起沿冲砂管与套管的环形空间返至地面。
1.3反冲：与正冲相反，冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，被冲起的砂子随同冲砂液从冲砂管返至地面。
2冲砂喷时的处理在冲砂过程中，特别是冲开高压油层或高压气层时，由于油层砂埋时间长，聚集了较大的能量，突然冲开后地层能量突然释放，平衡地层压力的井筒液柱压力与地层压力迅速失去平衡，造成地层内的高压流体推动井内液柱迅速上升，井口失去控制造成井喷。
针对冲砂过程中发生的此类现象，必须引起足够的重视，否则将会酿成重大事故。
2.1井史调查：冲砂前，必须对井史进行全面的调查，对本井所有层段的原始地层能量、地层压力系数、有没有井喷史、本层段相邻井有没有井喷史、与本层段注水井注水压力、注水状况等数据做好详细的记录，做到心中有数，方可进行冲砂作业。
油井出砂作业难点分析及清砂措施研究
油井出砂作业难点分析及清砂措施研究发布时间：2022-08-02T06:42:15.569Z 来源：《科学与技术》2022年3月6期作者：郭鑫[导读] 油井出砂是砂岩油层开采过程中常见的问题之一,油层出砂后,郭鑫中国石化中原油田分公司采油气工程服务中心濮东作业区河南濮阳 457000摘要：油井出砂是砂岩油层开采过程中常见的问题之一,油层出砂后,砂子在井内沉积形成砂堵,降低油井产量,甚至使油井停产。
目前清砂作业的常规方法是一种不连续的冲砂方法,这种方法冲砂效率低、工人劳动强度高、工作环境差、井场污染严重,尤其存在很大的隐患。
适用于油井漏失严重的井，可有效保护油气层避免外来井液的污染，但是由于地层砂沉积于套管内，胶结紧密的情况下，抽砂进尺慢或无进尺，只能靠螺杆钻钻下，大大增加了施工成本和工作量。
结合现场实际情况，分析清砂过程难点，提出好的做法，以提高清砂效果，保护油气层，从而减少施工成本，避免施工工序的复杂化。
关键词：油井出砂；作业难点；清砂措施0引言油田在开发的中后期，地层难免会出砂，这直接影响了采油工艺技术措施应用和油田开发方案的实施。
为确保施工井的正常生产及正常措施的进行，清砂作业是必不可少的工序之一，然而实际作业中部分油井施工难点是井内地层漏失严重，给清砂施工了不小困难，影响了施工进度。
因此，为提高清砂效果，保护好油气层，提高施工时效，减少没必要的无功工序，结合相关井清砂情况，对冲砂和捞砂两种方式做好分析，并提出可行性合理化建议。
1清砂施工难点分析1.1冲砂施工工艺难点分析制约冲砂施工的瓶颈问题众多，结合现场实际情况主要有以下原因，总结做如下分析：1.1.1施工井地层漏失，造成冲砂失败这是目前冲砂施工存在的最主要问题之一；井漏的原因是地层压力低，地层松疏，渗透率较好。
针对漏失严重井，施工过程中压井液大量进入地层造成冲砂失败。
油层漏失是冲砂的难点一方面是冲砂前循环不返水；另一方面是在冲砂过程中，被埋油层为负压层，造成地层吸水，致使出口不返水，或则少量返水，携砂能量下降，井筒悬浮的砂粒下降速度加快，很容易造成卡钻。
冲砂工艺技术
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七、冲砂施工步骤及注意事项
（七）、复探砂面：
缓慢下放管柱，注意观察指重表变化情况。探至遇阻位 置加压，在方入根上打上明显印记，连探三次，观察方入长 度是否一致，计算深度是否一致，并在方入根上打上明显印 记，起出方入根，测量出方入长度，计算下探深度：
H=工具、配件长度+下井油管累计长度+方入+油补距
Qmin =3600F·v min
Qmin —冲砂要求的最低排量， m3 /h ；F —冲砂液上返流动截面 积，m²； vmin —保证砂子上返地面所需要的最低液流速度， m/s。
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六、冲砂水力计算
在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为 ：
t = H/vs H －井深，m；t —砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s；vs －砂粒上升速度，m/s，vs=vt-vd
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七、冲砂施工步骤及注意事项
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱 卡住或堵塞 ；
6、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持 正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止；
7、稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂， 或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井 ；
8、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式， 并配以大排量。 改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上 提6～8m，反循环正常后方可下放。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂 能力较小，易在冲砂过程中发生卡钻。
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三、正循环冲砂介绍
正冲砂应用： 进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、或压裂液不完全
破胶，无法进行反循环冲砂的井。 对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管
提高齐40块冲砂作业成功率的措施分析
油田管理214 | 2019年3月用下都关闭，由于活塞上行捞砂泵以下管柱内压力降低，在压差作用下下翻板打开，井内液体在压差的作用下携带砂子高速流入储砂油管。
2.2 改进冲砂液循环系统，采用连续冲砂正常冲砂作业时，泵车输出的冲砂液通过三通换向阀、高压水龙带、单根油管到达换向短节，推动活塞环向下滑动，直到中心管上方的液流通道被打开，冲砂液通过自封井口进入油管内腔进行正冲砂，此时活塞环关闭冲砂液流向外管侧孔的液流通道。
冲砂液从冲砂自封处进入由衬管、密封短接、油管和换向阀构成的密封环空，推动换向短接的滑阀打开油管通道，使液流导入油管内部到达冲砂笔尖，然后携带泥砂上返，经过导引接头的空槽进入衬管和套管的环空，最后从大四通的出口返到地面除砂池子。
冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需停泵后再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向从第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流连续到达冲砂笔尖，从而完成不停泵套管内换向连续冲砂作业。
3 冲砂液的要求(1)具有一定的粘度，抗剪切能力，携砂能力强;(2)具有一定的密度，形成液柱可以有效的防止井喷发生;(3)与地层配伍性好，且对油层没有污染;(4)来源广泛，价格便宜;常用的冲砂液类型有油、水、乳状液和汽化液等。
为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂。
4 导致冲砂作业困难的原因现场勘察发现，导致冲砂作业困难主要因为：(1)在地层流体渗透过程中，大部分有效压强消耗在井壁附近。
因此，井壁岩石受渗流冲刷的作用力量最大，也最容易变形和破坏。
(2)不恰当的开采速度及采油速度的突然变化、注水井的急剧放压等造成地层压力梯度发生急剧变化，使岩层结构破坏引起出砂。
(3)频繁增产措施破坏地层岩石结构，使地层出砂。
如压裂时高速流体冲击岩层，使岩石颗粒间胶结力削弱;酸化时酸液溶解部分岩石胶结物，使岩石骨架解体;密集射孔会破碎岩石甚至引起套管损坏。
冲砂作业安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8983 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冲砂作业安全措施标准版本冲砂作业安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.空压机、冲砂机等特种设备，必须由专人操作和管理，定期检验，严格执行设备使用的操作规程。
2.冲砂胶管的安全要求2.1冲砂胶管应是耐压胶管，耐压力不应小于工作压力的3倍；2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查，发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换，不得使用非正规接头胶管；2.3冬季施工，若胶管内有冰冻，不得用火烤或用灼热物件烫，应放在温暖场所自行解冻；2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压；2.5冲砂胶管须妥善布置，避免胶管受到机械损伤；2.6冲砂胶管在经过安全通道时，要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。
3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。
4.在冲砂作业前，对舱内进行检查，撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带，舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。
5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下，尽可能加强机械通风除尘，最大限度地降低舱内的粉尘浓度。
6.作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域，并了解冲砂区域的环境。
7.作业人员必须严格按规定佩带劳防用品，高处作业人员必须挂好安全带。
8.作业人员必须严格遵守操作规程，在喷枪带压状态下，严禁窥视枪口或把枪口对人。
9.多层以上冲砂作业，应由下而上逐层进行。
10.两人以上冲砂作业，必须确定带班长，带班长必须全面了解作业及人员的情况，若只有一人作业时，必须有专人负责监护。
11.多人作业时，必须拉开一定的距离，听从带班长指挥。
作业者不得私自改变冲砂方向，严禁相互对面冲砂。
冲砂作业应采取的措施模板
一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散, 并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
( 一) 探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
经过实探井内的砂面深度, 能够为下步冲砂施工提供参考依据, 也能够经过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高, 掩埋油层或影响下步施工, 就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工能够用两种方式来完成, 一种是管柱硬探砂面, 分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法, 另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖( 内置刮刀、Φ95mm套铣头) 、油管, 拉力计( 指重表) 必须灵敏好用, 严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时, 下放速度应小于1.2m/min, 以悬重下降10～20KN时为探到砂面, 复探两次。
三次的平均深度为砂面深度。
4、起出探砂面管柱后, 还要复查丈量油管, 进一步确认砂面深度。
( 二) 冲砂液的要求1、具有一定的粘度, 以保证有良好的携砂能力。
2、具有一定的密度, 防止井喷和漏失。
3、配伍性好, 不伤害油层。
一般采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层, 在冲砂液中能够加入表面活性剂。
一般油井用清水或污水( 油田处理水) 做冲砂工作液, 水井用清水( 或盐水) 做冲砂工作液, 低压井用混气水做冲砂工作液。
( 三) 冲砂方式1、正冲砂: 冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。
2、反冲砂: 冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。
3、正反冲砂: 采用正冲的方式冲散砂堵, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的冲砂方式。
4、冲管冲砂: 采用小直径的管子下入油管中进行冲砂, 清除砂堵的冲砂方式。
5、汽化液冲砂: 当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时, 常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面, 因而采用泵出的冲砂液和压风机的气混合而成的混合液, 进行施工的冲砂方式。
治理工程涉砂处置方案(3篇)
第1篇一、方案背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，河道治理、航道疏浚、港口建设等工程也日益频繁。
这些工程在施工过程中，会产生大量的砂土资源。
如何合理利用这些砂土资源，实现资源化、减量化、无害化处置，是当前工程治理领域面临的重要问题。
本方案针对治理工程涉砂处置，提出一套综合性的处置方案，以实现工程治理与环境保护的双赢。
二、方案目标1. 合理利用砂土资源，实现资源化、减量化、无害化处置；2. 降低工程治理成本，提高经济效益；3. 保障工程质量和施工安全；4. 减少对周边环境的影响，保护生态环境。
三、方案内容1. 砂土资源调查与评估在工程治理前期，对施工现场的砂土资源进行详细调查与评估，包括砂土的储量、质量、分布等。
通过调查评估，为后续砂土资源利用和处置提供依据。
2. 砂土资源分类与分级根据砂土资源的性质、用途和工程要求，对砂土资源进行分类与分级。
一般分为：建筑用砂、填埋用砂、绿化用砂、工业用砂等。
3. 砂土资源利用与处置方式（1）建筑用砂：可用于混凝土、砂浆、预制构件等建筑材料的生产。
对建筑用砂进行筛选、清洗、分级等处理，确保其质量符合国家标准。
（2）填埋用砂：可用于填海造地、河道整治、道路建设等工程。
对填埋用砂进行筛选、清洗、压实等处理，确保其满足工程要求。
（3）绿化用砂：可用于园林绿化、植被恢复等工程。
对绿化用砂进行筛选、清洗、消毒等处理，确保其无污染，有利于植物生长。
（4）工业用砂：可用于工业生产、工艺品制作等。
对工业用砂进行筛选、清洗、分级等处理，确保其质量符合工业生产要求。
4. 砂土资源利用与处置流程（1）砂土资源开采：在施工现场设立砂土资源开采区，按照设计要求进行开采。
（2）砂土资源筛选：对开采的砂土进行筛选，分离出不同粒度的砂土。
（3）砂土资源清洗：对筛选后的砂土进行清洗，去除杂质。
（4）砂土资源分级：根据砂土质量要求，对清洗后的砂土进行分级。
（5）砂土资源处置：根据砂土资源分类与分级，将砂土资源分别用于建筑、填埋、绿化、工业等领域。
浅析冲砂作业应采取的措施和对策
浅析冲砂作业应采取的措施和对策冲砂作业是指在水泥混凝土结构表面进行冲击或物理切割，使其达到一定粗糙度的目的，常用于旧建筑拆除、水泥地面修整以及公路桥梁维护等工作中。
冲砂作业具有高效、省力、经济等优势，但同时也存在安全、环境等方面的隐患。
为了确保冲砂作业的安全和环保，我们需要采取一些措施和对策。
1. 物料准备方面的措施在冲砂作业前，需要做好物料的准备工作。
为了确保冲砂作业的安全和效率，应采取以下措施：•安全防护措施：提前准备好安全带、安全头盔、防护手套、防护鞋等安全装备，确保作业人员的安全；•物料数量估算：提前估算好所需物料的数量，准备充足的物料，避免因为物料缺乏导致生产受阻；•环保考虑：在选择物料时应尽量选择对环境无害、无污染的物料，避免对周围环境造成污染。
2. 设备维护方面的措施为了确保冲砂作业的效率，需要保证设备处于良好的维护状态。
为此，可以采取以下措施：•定期检查设备：定期检查设备是否存在故障，及时发现并修复故障，保证设备的正常运行；•设备保养：在冲砂作业空闲时，对设备进行保养，及时更换易损件，保证设备处于良好的工作状态；•设备升级：及时更新和升级设备，使其能够更好地适应生产的需要。
3. 环保措施冲砂作业中会产生大量的粉尘和噪音，对于周围环境和人体健康都存在一定的影响。
为此，可以采取以下措施：•控制噪音：在施工现场设置噪音隔离带，并通过使用低噪音设备、采取静音作业等方式，使噪音得到有效控制；•控制粉尘：在施工现场设置粉尘隔离带，并通过喷水等方式，将粉尘尽可能控制在施工现场范围内，避免对周围环境和人员造成影响；•环保手段：采用环保手段对施工现场进行处理，如使用环保水分散剂、环保清洗剂等，减少对环境的影响。
4. 人员培训和管理为了保证冲砂作业的安全和效率，需要对现场工作人员进行培训和管理。
可以采取以下措施：•岗前培训：在工作人员上岗前进行必要的技能培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识；•安全管理：对施工现场进行安全管理，执行各项安全制度和规定，确保施工现场安全；•监督检查：对施工现场进行监督检查，及时发现问题和隐患，采取有效措施加以改善。
水平井冲砂技术的改进
少，费用低
2、对接头+Φ73mm倒角油管+Φ73mm普通 2、费用高 油管后连续油管冲砂
1、尾管固井射孔完井（图1）：
2、顶部注水泥,管外封隔器带防砂管完井。（图2）
3、与图1、图2完井方式对应的冲砂工具螺旋导流刮削短节。 （图3）
4、套管内悬挂防砂管完井（图4）
5、与图4对应的对接插管（图5）
为了更好的使水平井正常生产，防砂、 清砂解除生产层的堵塞，尤其是产量高， 排液量大，引起地层颗粒运移，大量出砂 井的冲砂施工，显得及其重要。
对于水平井冲砂施工来讲，由于水平 井井眼轨迹的特殊性，冲砂技术与常规井 作业施工有很大不同，冲砂作业技术要求 比较高，相对应的施工作业风险和施工操 作难度都高于常规井。
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水平井冲砂技术 的改进
目录
一、引言 二、水平井冲砂难点及采取对策 三、完井方式与相对应冲砂管柱结构 四、现场冲砂技术要求及注意事项 五、冲砂工艺、工具改进措施及效果评价 六、结论与改进方向
提要
影响水平井冲砂效果的因素很多，如： 水平井不同的完井方式、冲砂管柱结构、 冲砂液的工作性能以及冲砂施工各种参数 等，本文阐述了在冀东油田水平井冲砂施 工过程中遇到的诸类问题，并提出了工艺、 工具相应的改进措施以及现场施工的有效 做法。
d0---套管内径 mm
d1---冲砂油管（或连续油管）外径 mm
3、关于井漏失问题的解决：
所谓漏失问题主要是指上返液的上返速度不 够影响携带和悬浮颗粒的能力，如果我们采取泡 沫流体，一是能降低密度，减少液柱对地层的回 压，降低漏失；二是它具有暂堵地层，也可以防 止入井液漏失；三是泡沫中的固相颗粒在下沉时 要克服气泡与液相之间的摩擦力，固体颗粒要迫 使气泡变形，才能形成下沉通过，这是比较困难 的，因此泡沫流体的携带和悬浮能力要比液体强 很多。
冲砂施工及注意事项-刘林
冲砂施工及注意事项井下作业第二修井分公司姓名：刘林前言：油田油、气、水井出砂是指地层砂粒随产出液流向井底的现象，是油气开采过程中主要矛盾之一，大多数的疏松砂岩油藏都存在着不同程度的出砂现象。
油层出砂后，主会造成以下危害：1、掩埋油层，影响油层的产量，使油井减产甚至使油井停产。
2、掩埋或卡住井下管柱造成井下事故。
3、引起地层坍塌，导致套管变形破坏。
4、砂卡深井泵。
5、增加采油装臵、井下设备和工具的磨损和破坏，增大修井工作量，影响采油速度，限制油田开发方案实施。
因此，必须采取措施清除积砂。
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂手段，通常是指采取向井内打入液体，利用高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到地面上来。
冲砂操作过程中必须结合现场实际，考虑好各种因素会对整个过程造成的影响，要按照冲砂操作规程进行。
关键词：冲砂液冲砂方式操作过程冲砂方式及特点1、冲砂方式冲砂方式一般主要有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂。
1）正冲砂冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
特点：优点是冲击力强，容易冲散地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱，地层砂不易被带出地面。
当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险。
2）反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。
特点：优点是冲砂液的携砂能力强，地层砂易被带出地面，缺点是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，不容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险，但是会砂堵油管。
反冲砂不适用与出砂粒径偏大和漏失比较严重的井。
3）正反冲砂采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。
特点：优点是集中了正冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要倒流程，操作复杂、费时、容易发生井下故障。
油井冲砂作业技术措施
油井冲砂作业技术措施技术应用与研究当油井出砂的时候，由于砂石颗粒的影响，导致油井的产量下降，无法达到高效开采的效果。
有必要实施油井的冲砂作业，提高油井水力冲砂作业施工的质量，通过水力冲砂作业，解决油井出砂的技术难点问题。
优化油井的水力冲砂作业技术措施，保证油井的水力冲砂质量，为油井增产提供依据。
一、油井出砂的原因及危害油井的出砂一般是由于疏松地层的影响，也可以是由于油井的生产压差控制的不合理，采出液流中携带砂石颗粒，在井筒上升的过程中，导致砂石颗粒沉降在井下，引起油井出砂，无法正常生产。
由于地层的出砂以及井下作业施工中的井下积砂等，都会引起油井中形成砂柱，影响到油井的正常生产。
应用常规的的冲砂作业施工程序，对油层的伤害极大，需要优化油井的水力冲砂作业施工程序，保证油层的冲砂作业质量达标，才能及时恢复油井的正常生产运行状态，达到油田开发的经济效益指标。
油井出砂后，给油井的开采带来巨大的难度。
油层中出砂，会堵塞油层的孔隙通道。
降低油流的渗透能力，严重的情况导致油层的坍塌，会引起套管的损坏，增加修井作业的频次，相应地增加油田生产管理的成本。
油井出油中携带大量的地层砂，会加剧采油生产设备的磨损，增加采油生产设备的维护保养成本，降低机械设备的使用年限，给油田生产带来不利的影响。
对油井产油中的携砂的分离技术的研究和应用，增加了油田油气集输分离处理的难度，需要合理控制油井的出砂状况，才能避免出砂给油田生产带来的严重危害。
二、油井冲砂作业技术措施针对油井出砂的状况，实施动态分析，确定油井出砂的部位，采取最有效的冲砂作业施工程序，提高油井水力冲砂作业的效果，清除砂石给油井生产带来的不利影响。
１．油井水力冲砂的作业施工程序。
分析油井出砂的情况，对油井的生产运行参数进行解释和分析，确定油井出砂的部位，实施最佳的水力冲砂的作业施工程序，保证清砂的效果。
做好油层冲砂的各项准备工作，作业机安装于井场，并对冲砂泵机组进行调试，确定最佳的冲砂液，为了保证冲砂作业的施工效果达标，进行作业施工前的用品的维护保养，保证机械设备处于正常使用的状态，各种物料的质量达到标准。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________浅析冲砂作业应采取的措施和对策(2021版)浅析冲砂作业应采取的措施和对策(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
前言目前中原油田处于开发中后期，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内出砂逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道或掩埋油层，使油井减产甚至停产。
为满足地质要求，必须采取措施消除积砂，作业现场通常采取水力冲砂。
但是，在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻，造成井下砂卡事故，使井况复杂化，为了有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工的成功率，就其原因及预防措施进行阐述。
关键词：冲砂井漏暂堵卡钻新工艺一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。
2000m以内的井深误差应小于0.3m，2000m以上的井深误差应小于0.5m。
三次的平均深度为砂面深度。
4、起出探砂面管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。
（二）冲砂液的要求1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。
2、具有一定的密度，防止井喷和漏失。
3、配伍性好，不伤害油层。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂。
一般油井用清水或污水（油田处理水）做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。
（三）冲砂方式1、正冲砂：冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。
2、反冲砂：冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。
3、旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环携砂。
现场施工一般采用正冲砂方式冲砂。
（四）冲砂水力的计算将砂子带出地面的条件是：vt>2vd（1-1）式中vt——冲砂液上返速度，m/s；vd——砂子的自由下沉速度，m/s；由表1、表2、表3可以得到不同直径的砂粒，在各种冲砂液中的自由降落速度vd，由此可得出保证砂子上返地面的最低速度：Vmin=2vd（1-2）从而可由下式求出冲砂时所需的最低排量：Qmin=360F*Vmin（1-3）式中Qmin——冲砂要求的最低排量，m3/h；F——冲砂液上返流动截面积，m2；Vmin——保证砂子上返地面所需要的最低液流速度，m/s；为了提高冲砂速度应尽可能的提高泵的排量，并减少液流返出截面，以保持高的液流上返速度。
在冲砂的过程中，砂粒从井底上升到地面所需要的时间为：t=h/vs（1-4）式中h——井深，m；t——砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s；vs——砂粒上升的速度，m/s，vs=vt-vd表1密度2.65g/cm3的石英砂在清水中自由沉降速度平均颗粒大小，mm在水中下降速度，m/s平均颗粒大小，mm在水中下降速度，m/s平均颗粒大小，mm在水中下降速度，m/s11.900.3930 6.400 0.2890 3.500 0.2090 10.30 0.3610 5.500 0.2600 2.800 0.1910 7.300 0.3030 4.600 0.2400 2.3000.1671.8500.1470 0.370 0.0410 0.1160.00851.550 0.1270 0.300 0.0340 0.1120.00701.190 0.1050 0.230 0.0285 0.0800.00421.0400.09400.2000.02440.0550.00210.7600.07700.1560.01720.0320.00070.5100.05300.1260.01200.0010.0001表2密度2.65g/cm3的石英砂在原油中自由沉降速度名称原油温度，℃202530354050脱气无水原油原油粘度，MPa﹒s744128252422粗砂下降速度，cm/min7895.5202373400600细砂下降速度，cm/min13.715.066.583111143表3密度2.65g/cm3的石英砂在脱气乳化原油中自由沉降速度名称原油温度，℃20253035404550脱气乳化原油原油粘度，MPa﹒s2616207414311169939737512粗砂下降速度，cm/min 2.923.053.303.554.805.609.24表中原油中粗砂平均直径0.96mm，圆度0.685；细砂平均直径0.54mm，圆度为0.547。
二、造成冲砂卡钻的原因及预防措施（一）井漏造成卡钻油层漏失是冲砂的难点一方面是冲砂前循环不返水；另一方面是在冲砂过程中，被埋油层为负压层，造成地层吸水，致使出口不返水，或则少量返水，携砂能量下降，井筒悬浮的砂粒下降速度加快，很容易造成卡钻。
针对以上情况，要采取以下预防措施：1、冲砂施工时，当冲至油层上界10米时应充分洗井，将油套环形空间的砂子返出地面，然后再冲开油层。
2、若在冲砂过程中遇到负压层时，应将管柱上提至油层上界，并进行大排量洗井，待循环正常后方可冲砂；或者双泵冲砂。
3、发生井漏时，应及时活动管柱，并将管柱上提至漏失段以上，大排量洗井，防止砂卡。
4、必要情况下，采取暂堵措施，将漏失段用暂堵剂进行暂堵，然后进行冲砂作业施工。
5、可采用捞砂泵捞砂工艺。
（二）冲砂速度过快造成砂卡由于现场施工人员不按操作规程施工，盲目求快，在冲砂过程中，单根循环时间短，下放速度快，致使套管内的砂砾在换单根时快速下沉，造成砂卡。
针对以上情况，要采取以下预防措施：1、换单根的时间要小于单根循环的时间，更换单根后，开泵循环正常方可下放管柱。
2、连续冲砂5个单根后要充分洗井一周，防止油套环形空间悬浮砂过多。
3、严格控制下放速度，加压吨位要合理。
4、冲砂工具距离油层上界20m时，应控制下放速度，以小于0.3m/min为宜。
5、对于出砂严重的井，更换单根前必须充分洗井，更换单根后下放速度不要过快，防止堵卡或憋泵。
（三）冲砂过程中井喷处理不当造成砂卡在冲砂施工过程中，当油层冲开后，如果是高压层，套管出口排量大于进口排量，或有溢流发生，这时若处理不当就会卡钻。
当发生井喷时，现场人员忙于防喷，而忽视了井内的管柱，致使套管内悬浮的砂不能返到地面，导致砂卡。
1、当冲开油层后应充分洗井，使得环形空间的砂能及时返出井筒。
2、油层冲开后，要认真观察井口进出口排量，若有溢流，则上提管柱至安全位置后进行大排量洗井，并用闸门控制进出口排量一致，控制井喷。
如果要防喷，则用油管放喷，严禁从套管放喷。
（四）冲砂洗井不彻底且不及时起钻按设计要求冲砂至一定深度后，要充分洗井，若不彻底，使部分砂留在套管内，若不及时起钻会造成砂卡。
针对以上情况，要采取以下预防措施：1、冲砂至设计深度后应大排量洗井至全部砂返出地面。
出口含砂量小于0.1﹪视为冲砂合格。
2、冲砂洗井后应立即上提管柱至安全位置。
（五）其它原因造成砂卡1、循环系统出现故障，停泵时没有及时上提管柱至砂面以上，而造成卡钻。
2、动力或提升系统出现故障，没有采取相应的措施，而造成卡钻。
3、对于出砂严重的井，在冲砂施工过程中没有采取相应的措施，而采用一般的砂操作规冲程施工，造成卡钻。
针对以上情况，要采取以下预防措施：1、循环系统出现故障，停泵时应及时上提管柱至砂面以上，并反复活动管柱。
2、机械动力或提升系统出现故障，必须保持正常循环，中途不得停泵。
3、对于出砂严重的井，在冲砂施工过程中，一方面换单根前要充分洗井，下放单根的速度不宜太快；另一方面加大泵的排量，每小时不得小于30方，或者双泵冲砂，增大排量，加快洗井液的上返速度。
三、目前冲砂作业的一些新工艺1、冲管冲砂用小于油管内径的小直径管柱，从油管内径冲砂，来解决由于地层出砂而造成砂卡的油水井施工。
2、连续油管冲砂一般用于水平井、大位移井冲砂施工。
3、反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面。
反冲砂的优点是携砂能力强，上返速度快，返砂时间短，不会造成卡管柱；缺点是冲砂液对砂子冲击力小，不易将砂子冲散。
4、联合冲砂这种冲砂管柱是在冲管下部15-20米处下一个分流器，用来改变液流通道。
分流器上带有一个可在液力作用下张开的密封环，以便密封套管和冲管之间的环形空间。
冲砂液从套管环形空间进入井内，经分流器改进下部冲砂管而将砂堵冲散，被冲散的砂子随同液体先从下部冲管与套管环形空间返至分流器，再进入上部冲砂管内，然后返至地面。
其优点是增大了对砂堵的冲刺力，上返液的速度增大，提高了冲砂效率，避免了冲砂事故的发生。
5、捞砂泵捞砂它是在钻柱全掏空状态下，利用环空液柱压力与钻柱之间的压差做动力，以液体流动携砂原理来实现捞砂，尤其对于超深井、漏失井冲砂十分有效。
总之，在冲砂施工过程中，应及时观察进出口排量，观察泵压的变化，出口返砂的情况，记录泵参数、砂面参数、返出物参数。
遇到冲砂参数变化波动较大时，应根据该井的情况在现场及时处理，以避免砂卡事故的发生。
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