数控车床用途
数控机械车床的用途是什么
数控机械车床的用途是什么数控机械车床是一种先进的加工设备，广泛应用于工业制造领域。
它利用计算机编程控制机床的运动和加工过程，能够实现高精度、高效率、高质量的零件加工。
以下是数控机械车床的一些主要用途。
一、零件加工数控机械车床主要用于各种零件的加工。
无论是金属零件还是非金属零件，无论是简单形状还是复杂结构，数控机械车床都能够通过编程控制精确地进行加工。
它可以加工轴类零件如轴套、轴瓦、销轴等，也可以加工齿轮、螺杆、凸轮等非轴类零件。
此外，数控机械车床还可以加工各种复杂的外表面形状，如螺纹、齿条、曲线等。
通过使用不同的刀具、夹具和编程参数，数控机械车床能够满足各种不同零件的加工要求。
二、批量生产数控机械车床由于其高精度、高效率的特点，非常适合于批量生产。
通过编程控制，一台数控机械车床可以重复加工大批量的零件，保证每个零件的加工质量和尺寸精度一致。
这对于大规模生产的企业来说，可以大大提高生产效率和降低生产成本。
三、加工复杂曲面数控机械车床具有多坐标控制功能，可以实现对复杂曲面零件的加工。
相比传统车床，数控机械车床能够以更加灵活的方式进行切削，能够按照预先设定的曲线路径进行刀具运动，并根据曲面形状自动调整刀具的切入和切出点。
这使得数控机械车床能够加工出更加复杂的形状和更高的表面质量，满足一些需要特殊曲面零件的行业需求，如航空航天、汽车制造等。
四、精密模具加工数控机械车床还可以用于精密模具的加工。
模具是用于制造各种产品的工具，通常需要有较高的精度、表面光洁度和寿命。
数控机械车床通过精确控制刀具路径和进给速度，可以加工出精度高、表面质量好的模具。
这对于模具制造行业来说，能够提高模具的制造效率和质量，降低模具的制造成本。
五、新材料加工随着新材料的出现和应用，传统加工设备往往无法满足其加工要求。
而数控机械车床具有较强的适应性，可以加工各种新材料。
比如高强度金属材料、高温合金材料、陶瓷材料等，都可以通过数控机械车床进行精确切削、钻孔、铣削等加工操作。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外， 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用 量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检 验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工， 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体， 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。
数控车床的加工对象及用途 -回复
数控车床的加工对象及用途-回复数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个工业领域中。
它的加工对象可以涵盖各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等，还可以加工一些非金属材料，如塑料和木材。
数控车床的用途也非常广泛，可以用于制造各种工件，如轴、齿轮、螺纹等。
下面，我将一步一步回答关于数控车床的加工对象和用途的问题。
数控车床的加工对象可以说是非常广泛的。
首先，数控车床可以加工各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
这些金属材料在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
利用数控车床加工金属材料可以制造出各种工件，如轴、齿轮、螺纹等。
这些加工对象在各个行业中都是必不可少的零部件，对于产品的性能和质量有着重要的影响。
其次，数控车床也可以加工一些非金属材料，如塑料和木材。
在一些特殊的应用场合中，需要使用塑料或者木材来制造一些零部件或者产品。
这时候就需要用到数控车床来进行加工。
例如，塑料材料常常被用于制造各种密封件和绝缘件，利用数控车床的高精度和高效率可以保证产品的质量和生产效率。
而木材材料则常常被用于制造家具等产品，数控车床可以加工出复杂的曲线和雕刻，提高产品的设计和工艺水平。
数控车床的用途也非常广泛，下面我将详细介绍几个典型的应用场景。
首先，数控车床在机械制造领域中有着广泛的应用。
机械制造涉及到各种复杂的零部件的制造，对精度和工艺要求非常高。
数控车床可以提供高精度的加工，可以加工出各种复杂的形状和曲面，满足机械制造的需求。
例如，汽车制造中的发动机零部件、变速器零部件等都需要通过数控车床进行加工。
这些零部件的精度要求非常高，利用数控车床可以实现高效、高精度的加工。
其次，数控车床在航空航天领域也有着重要的应用。
航空航天制造对零部件的性能和质量要求非常高，需要具备高精度和高强度。
数控车床可以满足这些要求，可以加工出复杂的螺纹、齿轮等零部件。
此外，航空航天制造还涉及到一些特殊的材料，如高温合金和复合材料等，这些材料对切削工具和设备也有更高的要求，数控车床可以用于加工这些特殊材料，确保产品的质量和性能。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
介绍常见机床工具及其特点与用途
介绍常见机床工具及其特点与用途机床是制造业中常见的一种设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它们能够以高精度和高效率完成各种加工任务，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍一些常见的机床工具，包括车床、铣床、钻床和磨床，以及它们的特点和用途。
车床是一种用于旋转工件的机床工具。
它通过刀具在工件上进行切削，从而实现加工目的。
车床通常分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床操作简单，适用于小批量生产和修理任务。
而数控车床拥有更高的自动化程度，可以实现复杂的加工操作。
车床广泛应用于轴类零件的加工，如轴承座、连接杆等。
铣床是一种用于平面加工和轮廓加工的机床工具。
它通过刀具在工件上进行旋转和移动，实现加工目的。
铣床也分为手动铣床和数控铣床两种类型。
手动铣床适用于小批量生产和简单的加工任务，而数控铣床则可以实现高精度和复杂的加工操作。
铣床广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
钻床是一种用于钻孔的机床工具。
它通过刀具在工件上进行旋转和推进，实现钻孔目的。
钻床也分为手动钻床和数控钻床两种类型。
手动钻床操作简单，适用于小批量生产和修理任务。
而数控钻床可以实现高精度和自动化的加工操作。
钻床广泛应用于金属材料和非金属材料的钻孔加工。
磨床是一种用于高精度磨削的机床工具。
它通过磨削轮在工件上进行旋转和移动，实现磨削目的。
磨床可以分为平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等不同类型。
平面磨床适用于平面加工和轮廓加工；外圆磨床适用于轴类零件的磨削；内圆磨床适用于孔类零件的磨削。
磨床广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
除了上述提到的机床工具，还有一些其他常见的机床工具，如剪床、冲床、锯床等。
剪床主要用于金属板材的剪切，冲床主要用于金属板材的冲孔，锯床主要用于金属材料和非金属材料的切割。
这些机床工具在制造业中起着重要的作用，能够满足不同加工需求。
总结起来，机床工具是制造业中不可或缺的设备。
车床、铣床、钻床和磨床是常见的机床工具，它们分别适用于不同的加工任务。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点SIEMENS 数控车床编程与实训2 数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识 1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置 车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC 接口与计算机进行信号的高速传输。
G73指令运用实例解析
例 1： • N5G96S600； (主轴以600m/min的恒线速度旋转) • N10G50S1200； (主轴的最高转速为1200r/min )
例 2： • N5G97S600； (主轴以600r/min的转速旋转)
2 进给功能 F
• 1） F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速 度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98 及G32、G76、G92决定。 • 2） G98 F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围 1～15000(mm/min)； • 3） G99 F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围 0.0001～500.0000(mm/r)，系统默认； • 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺纹的螺距，范围0.0001～ 500.0000(mm/r)。 • 5） 借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进 行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。 • 6） F为续效指令，直到被新的 F值所取代，而工作在 G00方 式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编 F无关。
一、数控车床的用途回顾
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面， 圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类 零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床 还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
二、数控车削指令
车削程序结构与指令字格式与铣床相同。不 再赘述
指令列表
• 1
• 2 • 3
主轴功能S
进给功能F 刀具功能T
• 准备功能G代码
• 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成，它用来 规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐 标平面、刀具补偿、坐标偏臵等多种加工操作。 • G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00组的G 功能（G04、G28、G70-G76）称非模态 G 功能， 其余组的称模态G功能。
6150数控车床技术参数
一、产品简介与用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、主要结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。
整体设计，密封性好，符合安全标准。
床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。
9.机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。
10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。
特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；三、主要技术参数1. 技术规格床身上最大工件回转直径≥φ500 mm刀架上最大工件回转直径≥φ280 mm最大工件长度≥1000mm最大加工长度≥930 mm最大车削直径≥φ500 mm主轴中心高≥250 mm床身导轨宽度≥400 mm2. 主传动标准配置主电动机（双速电机）≥6.5/8Kw主轴通孔直径≥φ82 mm主轴孔锥度前端Ф90mm 1:20主轴头≥C8主轴前端轴承内径≥φ120mm主轴转速范围≥35～1600 r/min3. 尾座装置•• 尾座套筒直径≥φ75mm尾座套筒行程≥150 mm尾座套筒锥孔锥度莫氏5号4．进给系统刀架最大行程横向(X) ≥280 mm••• 纵向(Z) ≥935mm滚珠丝杠直径×螺距横向（X）≥φ20×4 (mm)纵向（Z）≥φ40×6 (mm)••• 横向切削力（连续）横向（X）≥2500 N’••••纵向切削力（连续）纵向（Z）≥5000 N横向快速进给≥4000mm/min 纵向快速进给≥8000mm/min 切削进给范围≥0.01～500mm/r定位精度横向（X）≤0.03 mm纵向（Z）≤0.040mm（＜500～1000）≤0.045mm（＜1000～1500）≤0.050mm（≥1500）重复定位精度横向（X）≤0.012 mm纵向（Z）≤0.016mm（＜500～1000）≤0.020 mm（＜1000～1500）≤0.025 mm（≥1500）工件加工精度≤IT6～ IT7工件表面粗糙度≤Ra1.65．刀架装置标准配置：电动立式四工位刀架刀架电机功率≥1８0 W转速≥1500 r/min 刀杆截面25×25 mm重复定位精度≤0.008 mm换刀时间 (单工位) ≤3s6. CNC控制系统FANUC 0i Mate-ＭＤ数控系统，具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。
数控车床的常用用途
数控车床的常用用途数控车床是一种高级的机械加工设备，通过计算机自动化控制可以实现高精度加工，同时也可以实现多轴联动、复杂轮廓加工、薄壁轴向加工等高难度工艺。
因此，在机械制造、航空航天、船舶制造等领域得到了广泛应用。
下面，我们将会详细介绍数控车床的常用用途，以及它们在生产中的应用情况。
1. 制造精密零部件数控车床主要用于加工各种精密零部件，如高精度直径、槽、锥等。
其高精度加工能力使其成为制造微型零件、精密零部件的首选工具，包括高精密度陀螺仪和弹簧、零件、各种部件和传感器，以及是在医疗行业中制造高精度假肢、骨头支架等医疗产品中的核心。
2. 制造汽车和轨道交通零部件数控车床是加工汽车和轨道交通零部件的重要设备，如轮毂、汽车发动机、离合器、变速器等。
汽车和轨道交通零部件的材料一般比较特殊、刚性好，因此比较难加工。
所以，在次要制造过程中，数控车床的高精度、高效率以及加工精度的稳定性将不断得到升级和应用，并开发出新的加工技术和制造工艺。
3. 制造航空、船舶和军工部件数控车床在航空、船舶和军工行业中的应用也非常广泛。
在这些领域，零部件的制造要求极高，可能需要在极小的空间内精准加工，而又不得影响部件的质量和使用寿命。
此类部件包括发动机、油门、刹车螺钉、铆接、桥梁连接器、特种安全阀等，在航空航天、军工制造、船舶制造等领域的生产中得到了广泛应用。
4. 制造电子设备零件在实际生产中，常常需要加工一些小型、精密的电子设备零件，如手表的零件、电池连接片、音响插头等。
数控车床的高精度、高效率特点使其成为加工这些零部件的最佳工具。
5. 加工钛合金和陶瓷钛合金是一种非常难加工的金属材料，但是它在制造航空、船舶等高技术设备方面非常重要。
同样，陶瓷具有刚性好、耐磨性强等特点，而且材料也比较特殊、难加工，但是在很多领域，如汽车制造、船舶制造等，也有着重要的应用。
由于数控车床具有优越的加工能力和长期稳定的制造质量，因此在上述应用领域中获得了广泛的应用。
数控车床的程序编制
二、常用G代码的编程方法
3．刀具补偿
1）刀具偏置补偿
车刀产生偏置的原因
转位刀架上每把刀的 刀尖位置不同存在偏 置量ΔX、ΔZ
刀具刃磨重新装刀后， 刀尖位置变化；
刀具使用过程的磨损。
参考点
第二节 数控车床常用指令的编程方法
二、常用G代码的编程方法
3．刀具补偿
2） 刀尖圆弧半径补偿 （1）刀尖圆弧及其对加工的影响
直线、圆弧插补；圆柱圆锥螺纹；具备简单的外圆、端 面、车螺纹的固定循环功能，能够实现刀具偏置补偿；快速 移动速度多在10m/min以下。
第一节 数控车床的概况与编程特点
二、常用数控车床的功能
2．全功能数控车床
1）结构上 多为倾斜床身结构；采用6—8（立式）、或8—16（卧式）
工位电动或液压刀架。 2）数控系统
4．用G01倒角与倒圆
2）倒圆角 （1）Z→X
格式：G01 Z（W） b R ± r ； b为Z方向无倒角时的终点坐标； r为倒圆半径。
（2）X→Z 格式： G01 X（U） b R ± r ；
b为X方向无倒角时的终点坐标。
第二节 数控车床常用指令的编程方法
例：加工右图工件的倒角的程序编制 …… N20 G00 X10.0 Z23.0; N30 G01 Z10.0 R5.0 F ; N40 X38.0 K-4.0; N50 Z0; ……
G99——每转进给量。单位mm/r，例： G99 G01 X Z F0.14；（F=0.14mm/r）
“*”——G99为通电后优先状态 每分钟进给量（F）与每转进给量（f）的关系：
F=fn 有的FANUC系统每分钟进给量用G94、每转进给量用G95。
第二节 数控车床常用指令的编程方法
数控车床种类、结构和用途
二、数控车床的应用
数控车床主要用于旋转体工件的加工，一般能自动完成内外圆柱 面、内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱圆锥螺纹等轮廓的切削 加工，并能进行车槽、钻孔、车孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。
三、数控车床型号
CAK4085
C —机床类别代号（车床类） A —结构特征代号，本例表示 为卧式 K —表示为数控机床
数控车床的结构和用途
目录
1. 数控车床的定义 2. 数控车床的应用 3. 数控车床型号 4. 数控车床结构
一、数控车床定义
数控车床又称 CNC（Computer Numerical Control） 车床，即用 计算机数字控制的车床。数控车床是目前国内外使用量最大、覆盖面最 广的一种数控机床。
控 制
40 —主参数代号（床身上最大回转直径Φ400mm） 85 —主参数代号（最大工件加工长度850mm）
四、数控车床结构介绍
3
6
4
1
2
5
8 7
1.主轴箱 2.防护门 3.三爪卡盘 4.刀架
5. 溜板箱 6.尾座 7.导轨
8.操作面板
主 轴 箱 ： 数 控 机 床 的 主 要 传 动 系 统 ， 由 主轴、主轴的支承、主 轴电机、传动部 件 和 速 度 反 馈 装 置 组 成 。
主轴
速度反馈装置
主轴电机
同步齿形带
防护门：主要用以安全防 护 作用，加工零件时防 止切屑 飞溅到人身体上 。
数控操作面板： 主要用来进行数控编
程、控制运动部件、调节 加工参数等。
三爪自定心卡盘
适合安装较短的轴类或 盘类工件。为减少数控车床 装夹工件的辅助时间，广泛 采用液压或气动动力自定心 卡盘。
滑装置存在间隙或刚性不足时，则过小的摩擦阻力反而容易产生振 动。这时，可以采用滑动导轨副，以改善系统的阻尼特性。
数控技术和数控机床在实际生产中的应用
数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤.txt求⽽不得，舍⽽不能，得⽽不惜，这是⼈最⼤的悲哀。
付出真⼼才能得到真⼼，却也可能伤得彻底。
保持距离也就能保护⾃⼰，却也注定永远寂寞。
数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控机加⼯实例前⾔：第⼀节：数控机床的产⽣和发展1949 年，美国帕森斯公司（Parsons）和⿇省理⼯学院（MIT）开始合作，并于 1952 年 3 ⽉研制成功了世界上第⼀台数控机床，它是⼀台三坐标数控铣床，⽤于加⼯直升飞机叶⽚轮廓检查⽤样板。
1955 年，该类机床进⼊实⽤化阶段，在复杂曲⾯的加⼯中发挥了重要作⽤。
1958 年，我国开始研制数控车床，并在研制与推⼴使⽤数控机床⽅便取得了⼀定成绩。
近年来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，是我国的数控机床在品种、数量和质量⽅⾯得到了迅速发展。
⽬前，我国已有⼏⼗家机床⼚能过⽣产不同种类的数控机床和加⼯中⼼。
在数控技术领域中，我国和先进的⼯业国家之间还存在着不⼩差距，但这种差距正在缩⼩。
数字控制机床（Numerical Control Machine Tool,简称 NC 机床）的产⽣较好的解决了复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题，满⾜了科学技术与社会⽣产⽇益发展的需要。
机床与普通机床、 NC ⾃动与半⾃动化机床相⽐具有突出的优点。
它不仅提⾼了加⼯精度和⽣产效率，同时也减轻了劳动强度，改善了劳动条件，更重要的是有利于⽣产管理和产品的更新改型。
计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tool,简称 CNC 机床），也称现代数控机床，是 20 世纪 70 年代发展起来的⼀种新颖的数字控制系统。
它是实现柔性⾃动化的关键设备和柔性⾃动⽣产线的基本单元。
现代数控机床是综合应⽤了计算机⾃动控制、电⽓传动、精密测量、精密机械制造等技术的最新成果⽽发展起来的，它采⽤微处理器作为机床的数控装置，通过编制各种系统软件来实现不同的控制功能和加⼯功能。
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数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在
单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工 和检验时间，节省直接生产费用。
生产效率高 实现负杂运动
经济效益好 利于管理现代化
普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、 汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工 任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负杂运动
经济效益好 利于管理现代化
零件加工所需的时间包括机动时间和辅助时间。数控机床主轴的转速和进给量
的变化范围比普通机床大，可选用最有利的切削用量；结构刚性好，允许进行大切削 用量的强力切削，这就提高切削效率；移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短， 刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。
控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零 件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这 就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性 强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。
1. 数 控 车 床 简 介
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
主轴驱动装置
床
本
进给伺服单元
进给驱动装置
体
测量反馈装置
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❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 常用数控系统和机床厂商
常用数控系统 日本三菱 日本法兰克（FANUC） 德国西门子(SINUMERIK) 广州数控 华中数控（大赛常用控车床 有10台
② 根据设计的零件图编写数控加工G代码 ③ 输入G代码到数控机床的数控系统里 ④ 对编写的G代码进行图形模拟或者利用仿真软件模拟刀轨 ⑤ 编写实训报告（单击请看报告样例）
实训样图
设计图纸
教学安排
单元 内 容
1
数控车理 论课
2
数控车加 工设计
数控车实 3 践加工操
作
进行方式
课堂 教学
示范 讲解 学生实 践操作 示范 讲解 学生实 践操作
❖ 数控车床用途
▪ 加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。
▪ 应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
时间 210分钟
60分钟 150分钟 60分钟 150分钟
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控编程基础
4
数控加工实例
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 认识数控车床
▪ 数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。
更换被加工零件时几乎不需重新调整机床，节省了零件安装调整时间。加工质
量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，节省了停机检验时间。在 加工中心上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过
补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批 零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
实训目的及要求
1
实训目的
① 了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。 ② 了解数控车床加工零件的工艺过程。 ③ 掌握零件加工程序的编制和输入方法。 ④ 掌握数控车床的操作方法。 ⑤ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
实训目的及要求
2
实训要求
① 设计一个零件图（图纸轮廓尺寸标注清晰明确、规范），单击查看 样图。
机床厂商 北京第一机床厂 大连机床厂 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人
工干预，消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施， 使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍 达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数 控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床 的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。
具体内容和要求
1．数控车加工基本原理 2．车削加工工艺设计原则 3．数控车加工编程方法 4．学生按给定考核件图形编程 5．学生自己创意零件图形并编程 1．数控车模拟加工操作步骤 2．操作注意事项 1．输入所编的数控车程序 2．检查程序 3．模拟加工 1．数控车加工操作步骤 2．操作注意事项 1．编程加工考核件 4．编程加工创意件