第七章 胶黏剂分析
胶黏剂成分组成及配方分析
胶黏剂成分组成及配方分析胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
胶黏剂成分组成：1.粘结物质。
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂参考配方成分质量百分比成分说明聚氨酯（MDI20~25%聚氨酯（聚环氧丙烷）20~25%甲基异丁基酮6~10%丙二醇甲醚醋酸酯10~15%酚醛树脂3~5%丙酮3~5%乙苯5~10%C8H10余量禾川技术的化工材料分析专门从事胶黏剂配方研发和配方改进，提供基础配方，辅助企业和科研机构推进研发进度。
禾川技术利用成熟的分离技术，先进大型光谱仪器（红外，核磁，气质联用，液质联用，TGA, DSC等），完善的图谱数据库，前沿专家图谱的解析，强大的原材料库，对化工材料定性定量分析，以及研发中具体成分的验证，从而缩短研发周期，推进整个研发进度。
胶粘剂分类粘结原理课件
高分子材料的粘结
总结词
利用高分子材料的相似性，选择相容性好的 胶粘剂进行粘结。
详细描述
高分子材料之间的粘结主要依赖于分子间的 相互作用力。为了实现良好的粘结效果，需 要选择与高分子材料相容性好、粘附力强的 胶粘剂。常用的胶粘剂包括热熔胶、压敏胶
、橡胶胶水等。
特殊环境下的粘结
要点一
总结词
根据特殊环境的要求，选择具有耐候、耐Байду номын сангаас蚀、耐高温等 特性的胶粘剂进行粘结。
要点二
详细描述
在特殊环境下，如高温、低温、潮湿、腐蚀等，需要选择 具有相应耐性的胶粘剂以确保粘结的稳定性和可靠性。例 如，高温环境下可选用耐高温胶粘剂，如硅胶、聚酰亚胺 等；腐蚀环境下可选用防腐胶粘剂，如环氧富锌底漆、玻 璃鳞片等。
谢谢
THANKS
修复和再生。
04 胶粘剂的发展趋势
CHAPTER
高性能化
胶粘剂的高性能化是指提高胶粘 剂的粘结强度、耐久性和耐候性 等性能，以满足各种复杂环境和
应用场景的需求。
高性能胶粘剂通常采用高分子材 料、纳米技术等先进材料和技术 ，以提高其粘结性能和耐久性。
高性能胶粘剂在航空航天、汽车 、建筑等领域具有广泛的应用前 景，能够满足高强度、高耐久性
液态胶粘剂
糊状胶粘剂
呈液体状态，如常见的液态胶水和热 熔胶。
呈糊状或膏状，主要用于涂布或填充 。
固态胶粘剂
呈固体状态，如常见的双面胶带和固 态胶棒。
02 粘结原理
CHAPTER
机械结合
总结词
通过粘结剂填满并固定两个被粘物之间的缝隙，产生机械锁 紧力。
详细描述
机械结合是利用粘结剂的粘性、流动性和渗透性，将两个被 粘物紧密地结合在一起。粘结剂填满并固定两个被粘物之间 的缝隙，产生机械锁紧力，从而达到粘结效果。
胶合原理与胶黏剂
胶合原理与胶黏剂第一章木材胶接基础名词解释：胶黏剂：在一定条件下能使被胶接材料，通过表面粘附作用紧密地胶粘在一起的物质。
胶接强度：使胶接件中胶黏剂与被胶接物在界面或邻近发生破坏所需要的应力。
胶接耐久性：胶接结构的耐久性是标志胶接结构在大气环境作用下所能保持实用强度的一种特性，也是标志胶接结构使用寿命的一种特性。
固体含量：在规定的温度和时间条件下，测得的胶黏剂中非挥发性物质的质量百分数。
粘度：反应流体内部阻碍相对流动的一种特性，一层流体对相邻层流体运动的阻力。
耐水性：交接件经水分或湿气作用后仍保持其胶接性能的能力。
适用期：配制好的胶粘剂维持其可用性能的时间。
木材破坏率：通常将木材破坏面积占整个胶接面积的比率叫做木材破坏率，也叫木破率。
结构型胶黏剂：用于受力结构件胶接的，能承受较大动、静负荷并能长期使用的胶黏剂。
非结构型胶黏剂：适用于非受力结构件胶接的胶黏剂。
问答题4胶接的五个理论的内容？（1）吸附交接理论胶接作用是胶黏剂与被胶接物的分子在界面上相互吸附产生的，是物理作用和化学作用共同作用的结果。
（2）机械交接理论液态胶黏剂渗入被胶接物表面的缝隙或凹陷处，固化后在界面上产生啮合连接。
（3）扩散胶接理论胶黏剂与被胶接物的分子通过相互扩散形成牢固的接头，而且胶接作用与它们的互溶特性有关。
（4）静电交接理论在胶接接头中存在双电层，胶结力主要来自双电层的静电引力。
（5）化学键理论胶接作用主要是化学键力的作用结果，胶黏剂与被胶接物分子发生化学反应实现高强度的主价键结合。
2.胶接耐久性的定义？受哪些因素的影响？胶接耐久性：胶接结构的耐久性标志胶接结构在大气环境作用下所能保持实用强度的一种特性，也是标志胶接结构使用寿命的一种特性。
影响的因素：（1）胶黏剂的种类、成分（2）被胶接材料的种类、表面状态（3）胶接部位的形状、尺寸（4）胶接作业的条件、方法（5）胶接部位所受应力的方向、大小（6）环境条件等诸多因素的影响。
颜料涂布纸原料—胶黏剂解析
固含量%：质量分析法
pH：pH计
聚合物成分：与GC-MS相结合的IR、NMR或高温热解 粒子规格：光散射法、电子显微镜等 分子量：GPC Tg：DSC等
MFFT：最低成膜温度仪
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（2）合成胶乳的种类
合成树脂胶黏剂有许苯)胶乳、聚丙烯酸类胶乳、丁腈胶乳、聚醋 酸乙烯酯胶乳等，其中丁苯胶乳是应用最广的合成胶乳。 胶乳的性质有很大差异，而且即使同一种胶乳，由 于采用不同的改性技术，性能也存在着很大差异。比如
善了平滑度。
丁苯胶乳的成膜性也很好，胶膜具有良好的耐破、抗张、 抗水性和光泽度。
丁苯胶乳浓度超过40％时，即呈非牛顿型流动。
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羧基丁苯胶乳
羧基丁苯胶乳是在丁二烯和苯乙烯两种单体中，
加进第三种单体(羧酸)，如丙烯酸(用量一般为单体的1 ％～4％)。
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由于羧基丁苯胶乳具有活性基团—羧基(－COOH)， 使羧基丁苯胶具有“活性”，胶乳的聚合物粒子与纤维之
能使单面涂布纸减少卷曲，尺寸稳定。 合成胶乳对颜料黏结力好，与干酪素差不多。
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如与干酪素和淀粉混合使用，则比单独使用干酪素或淀 粉时，涂出的涂布纸质量要好些。
单独使用合成胶乳，涂布纸表面强度的丹尼逊蜡值要比 用干酪素的值低些，这是由于树脂的热塑性、黏附蜡的 缘故。因此不能用蜡来检验其黏结力。
小，胶黏剂需要量也减小。因此通过测定某一颜料的相 对沉降体积作为确定该颜料胶黏剂需要量的依据。 建议两种观点都要考虑，后者更重要些！
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(二)常用胶黏剂及其特性
环氧胶黏剂分析
环氧胶黏剂分析
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不久，瑞士（汽巴）CIBA公司、美国的Shell公司及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂工业化生产及应用开发 工作。
1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。
环氧胶黏剂分析
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另外Shell公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场， 1956年美国联合碳化合物公司开始出售脂环族环氧树脂
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（1）在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基 反应，生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
2 CH2 CH CH2 Cl + HO R OH
O
Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
OH
OH
环氧胶黏剂分析
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（2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
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1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的 化合物聚合得到高分子聚合物，作为德国专利发表。
1938年后，瑞士的 P.Castan及美国的S.O.Greenlee所发表 的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成 环氧树脂，用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固 化，并具有优良的胶接性能。
环氧胶黏剂分析
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环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适 当化学助剂如固化剂存在下能形成交联结构的化合物之 总称。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金 属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
环氧胶黏剂分析
第七章 环氧树脂胶黏剂 Epoxy Resin Adhesive
环氧胶黏剂分析
胶黏剂—胶合原理与胶粘剂 ppt课件
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优点：
④提高生产效率，降低成本； ⑤减轻结构质量。通过交叉粘接能使各向异性材料的
强度质量比及尺寸稳定性得到改善，得到挠度小，结 构差异小、质量轻的结构； ⑥可赋予被粘物体以特殊的性能（导电胶、导磁胶、 耐高温胶、电绝缘胶）。
装（密封） ⑤印刷工业：无线装订 ⑥此外，工艺美术、儿童玩具、体育用品、卫生器
具、婴儿尿布、文教用品等
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3 胶粘剂在木材加工中的作用
（7）造船工业的应用
在船舶装配时不论是玻璃钢、木材，还是金属结构件 都要用到胶粘剂。
除了用常规的胶粘剂进行零部件的结构粘接之外，由 于船舶航行于江、湖、海的特殊环境，还大量使用密 封剂用于甲板缝、舱孔、舷窗以及各种油、水管路和 电缆贯通的密封。
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4 胶粘剂的发展趋势
甲醛类胶粘剂： 脲醛树脂胶—减缓树脂老化，降低收缩率，降低低甲醛
释放，提高胶合耐水性和耐老化性能； 酚醛树脂胶—降低碱含量，降低固化温度，提高固化速
度，降低成本； 三聚氰胺树脂胶—提高树脂韧性，降低成本，开发新型
浸渍用树脂。
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4 胶粘剂的发展趋势
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1.1.1 吸附理论
理论提出年代：20世纪40年代。
理论基础：表面吸附理论、分子极性（相异）理 论、聚合物分子运动及分子间作用理论等。
吸附理论内容：胶接作用是胶粘剂分子与被胶接
物分子在界面层上相互吸附产生的。胶接作用是
物理吸附和化学吸附共同作用的结果。而物理吸
胶黏剂的认识
厌氧胶的特性
1.有空气或氧气中贮存稳定；隔绝空气时能迅速固化； 2.室温固化、速度快、强度高；低温（0℃）仍能快速固化； 3.一液型、粘度低、易浸润渗出, 特别适用于间隙在0.1mm以 下的缝隙的胶接和密封；？ 4.无溶剂、毒性小；？ 5.耐热、耐溶剂、耐酸、耐碱性能较好； 6.残胶易清除，固化后可拆卸； 7.粘接范围广; 工艺性好，使用方便。
2. 环氧胶黏剂的特点
优点：a.粘结强度高（机械粘附力+化学粘合力） b.固化收缩率最小，粘结后体积变化不大。渍
e.电绝缘性好
缺点：a.耐候性差（含有芳香醚键日光照射下易降解断裂）
b.低温固化差，不适合冬天使用
二.丙烯酸脂
1.丙烯酸酯的分类 2.改性（AB胶） 3.UV 4.α-氰基 5.厌氧
4.α-氰基
即瞬干胶 固化机理：α-氰基十分活泼，能够在弱碱和水的催 化下进行阴离子聚合。 如：
α-氰基的特性 *瞬间粘接 ： 除PE、PP、PTFE外，几乎能粘接 所有材料，固化速度很快，从几秒到数分钟 *粘接性能 ： 与环氧树脂相近，但冲击强度比环 氧树脂更差 *耐老化性能： 固化物在60度下紫外光照射216h 后，拉伸强度只有微小的变化 *耐溶剂性能： 耐水性差，耐碱性差，但在非极 性溶剂中都是稳定的
UV胶的特性
优点：1 ) 单组分, 使用方便; 2) 无挥发性溶剂, 是百分之百的反应型胶粘剂, 可减少环境污染; 3) 胶层固化只需辐射, 无需加热, 所需能量仅为热固化胶的几分 之一到数十分之一, 能量利用率较高; 4) 可用于热敏基材; 5) 由于固化时发生接枝、 交联等作用, 故粘 接强度较 高; 6) 固化设备 简单, 投资少。 UV固化的特性： 1.固化速度更快，因此不需要大量的空间来放置待干燥的产品。 2.UV固化所用的胶水比传统的要少很多的有机溶剂。因此对环境污染和 操作人员的伤害更小。更环保。 3.UV固化比传统的有更好的性能。油墨能有更好的饱和度和耐磨性。胶 水能更牢！
胶黏剂
1、树脂胶黏剂的不足?今后的发展方向？多数胶黏剂为溶剂型或乳液型，在起胶合作用时还需要较长的干燥时间；多数胶黏剂为液态，运输不方便；使用时需加入固化剂，成本偏高，制胶原料酚醛物质污染环境，有损人体健康。
朝着粉状，膜状，热熔微薄膜等固体胶黏剂发展，追求低公害、节能工艺性高性能功能性降低成本、提高制品生产率。
2、木材胶合强度的决定因素：由木材的凝聚力，胶黏剂的内聚力，木材与胶黏剂的结合力综合作用的结果。
结合力：机械力，分子间引力，化学结合力。
3、胶黏剂具备的条件？选择原则？具有极性、具备适当的润湿性、具适当的酸碱度、适当的分子量、胶接与木材相关的因素；根据人造板与胶合部件的要求来选择，胶合强度及耐水性，胶合强度的耐久性。
根据胶黏剂的使用特性来选择，固体含量和粘度，胶的固化时间和固化条件，胶黏剂的适用期和储存期4、NaOH使用注意的问题：在空气中不仅能吸收水分，还能与二氧化碳反应，所以要密封保存；取用时要带胶皮手套，穿防护服；不小心溅到皮肤上时先用大量清水冲洗，然后用稀硼酸或醋酸溶液冲洗，在用清水冲洗。
氢氧化钙使用注意：有腐蚀性，使用时要带防护品；不能储存过久。
氨水：运输贮存氨水时，必须用耐腐蚀的玻璃瓶，坛子，塑料桶密封存放，低温阴凉处保存，避光，防暴晒，隔绝火源。
5、热固性酚醛树脂胶和热塑性酚醛树脂胶在性质上有什么不同？怎样区分？怎样制的？热固性：是透明或不透明的硬化固体，对酸性溶液稳定，不溶于有机溶剂，具有较高的机械强度和电绝缘性，强耐久性，胶合强度高，甲阶酚醛树脂为线型结构，分子量较低，具有可溶性具有较好的流动性和润湿性，加热或长期储存可进一步反应；加热后固化，继续加热仍未固态，固化后为不溶不熔的物质；热固性酚醛树脂是用F/P大于1的用量在碱性催化剂条件下制得。
热塑性：加热时仅熔化而不发生继续缩聚反应；加热后软化至熔化，冷却后仍为固态，具有可溶可熔的性质；用F/P小于1的用量在较强的酸性催化剂存放下反应制得6、酚醛树脂的主要用途和性能：具有优异的胶接强度，耐水，耐热耐磨及化学性质稳定性好等优点，特别是耐沸水性能最佳；广泛用于生产耐水的一类胶合板，装饰胶合板，木材层积塑料以及纤维板等方面7、影响酚醛树脂质量的因素：原料；苯酚与甲醛的摩尔比；催化剂；反应温度和反应时间；其他因素：阻聚剂，搅拌速率8、脲醛树脂形成过程：羟甲基脲的生成阶段：尿素与甲醛在碱性条件下，加成反应生成一羟甲基脲，二三四....；树脂化阶段：在酸性条件下，羟甲基脲之间发生缩聚反应，羟甲基脲之间，羟甲基脲与中间产物，中间产物之间；硬化阶段：在碱性溶液中，在热压或冷压时完成最后的缩聚反应，达到凝胶点后形成不溶不熔的三向交联的空间结构9、影响脲醛树脂质量的因素：尿素与甲醛的摩尔比，保证二羟甲基的生成；反应阶段的PH 值；反应温度；反应时间；原料质量，尿素和甲醛1、尿素种哪些杂质会影响树脂化的反应和树脂性能？硫酸盐：其含量越高，反应介质PH 值越低，反应液升温越快，硫酸盐含量增加会使树脂化的粘度增加，固体含量下降和树脂的水混合性下下降；缩二脲：含量低于1.5%时对合成工艺及物理化学性质影响不大，尿素中的缩二脲的含量越高，在贮存期间树脂的羟甲基含量下降明显，贮存稳定性差；游离氨：能提高缩聚反应初期阶段及补加尿素再缩合阶段介质的PH值，含量高于0.015%时，会延长固化时间和降低树脂贮存期间的稳定性。
涂料和胶黏剂分析课件
研磨与分散
调整涂料的粘度、颜色等性能，过滤去除杂质和颗粒，确保涂层质量稳定。
调漆与过滤
将涂料包装成规定规格，储存在阴凉通风处，避免阳光直射和高温。
包装与储存
附着力
采用划格法、拉拔法等测定涂层与基材之间的附着力，评价涂层与基材的结合强度。
无卤素胶黏剂应用
为满足国际环保法规要求，某电子企业采用无卤素胶黏剂替代含卤素产品，降低电子产品在废弃后的环境风险，提升企业绿色形象。
UV固化涂料应用
某高层建筑项目选用具有优异耐候性、防污性和装饰性的高性能涂料，提高建筑外观品质和维护周期，降低维护成本。
在某大型公共建筑项目中，使用环保型胶黏剂替代传统产品，减少室内空气污染和对人体健康的影响，打造绿色安全的室内环境。
湿膜厚度测量
使用磁性测厚仪、超声波测厚仪等设备进行非破坏性测量。
干膜厚度测量
用划格刀具在涂层表面划格，观察涂层脱落情况来评定附着力。
通过专用的拉开试验机，测量涂层与基材之间的粘附力。
拉开法
划格法
人工加速老化试验
利用气候老化试验箱模拟自然老化条件，对涂层进行加速老化，评估其耐候性。
化学浸泡试验
将涂层样品浸泡在具有腐蚀性的化学介质中，观察涂层的变化来评估其耐化学腐蚀性。
按照成膜物质、施工方式、使用功能等进行分类。
03
02
01
涂料发展历程
天然涂料、油漆、合成树脂涂料、水性涂料等阶段。
胶黏剂发展历程
天然胶粘剂、动物胶粘剂、合成胶粘剂等阶段。
现状
涂料和胶黏剂已成为现代工业、建筑、交通等领域不可或缺的材料，随着环保法规的日益严格和科学技术的不断进步，高性能、环保型涂料和胶黏剂的研究与应用逐渐成为行业发展趋势。
06聚氨酯胶黏剂解析
聚氨酯胶黏剂常用溶剂物理性质
溶剂 甲苯 二甲苯 丙酮 甲乙酮 环己酮 四氢呋喃 二氧六环 二甲基甲酰胺
溶度参数SP 8.85 8.79 9.41 9.19 10.05 9.15 10.24 12.09
在发达国家,对聚氨酯预聚体中的游离异氰酸酯单体含量 有越来越严格的限制,据今年1月生效的欧共体(ＥＣ)法 规,当ＴＤＩ型预聚体产品中含有1%～7%游离ＴＤＩ时 必须在容器上加贴“有毒”标签;游离ＴＤＩ含量0.1% ～1%的产品标签上须标上“有害”标记;而ＴＤＩ含量 低于0.1%的无需危险警告标签。
1. 异氰酸酯
无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂， 都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类 含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由 于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作 用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的 物质发生反应。
在使用多异氰酸酯单体作为胶黏剂或低相对分子质量 异氰酸酯预聚体胶黏剂时，这一反应尤为重要，否则将会 使胶接强度降低。
过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强 度大大下降，或者使胶黏剂中的游离异氰酸酯基过多地 消耗，导致胶黏剂与木材的化学结合大大降低，也使胶 接效果大大降低；在贮存时，水分与异氰酸酯胶黏剂反 应生成的取代脲不溶于体系，而产生沉淀，严重时使之 凝胶。因此，异氰酸酯胶黏剂在使用和贮存时，应该防 止与水或潮气接触。
一般规律：侧基越少，醚或酯间亚甲基数目越多，软段相 对分子质量越高，链越柔顺，且聚氨脂的结晶性越高。
如：结晶度PHA型（12.3%）＞PBA型（9.2%）＞ PEA 型（0%），初粘力：PHA型＞PBA型＞ PEA 型
第7章 胶黏剂
❖ 贮存期(storage life) ：在规定条件下，胶黏剂仍能保持 其操作性能和规定强度的最长存放时间。
❖ 适用期(pot life) ：配制后的胶黏剂能维持其可用性能的 时间。同义词：使用期。
内聚(cohesion)：单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合 在一起的状态。
粘附破坏(adhesion failure)：胶黏剂和被粘物界处发生的目视 可见的破坏现。
内聚破坏(cohesion failure)：胶黏剂或被粘物中发生的目视可 见的破坏现象。
固化(curing )：胶黏剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提 高胶接强度等性能的过程。
粘料（胶料） 亦称基料，起粘结作用并赋予机械强度的主要成分。常用
的有天然聚合物、合成聚合物和无机化合物三大类。 聚合物的分子量和分子量分布、流变性、极性、结晶性等影
响胶粘剂的胶接强度。 其中常用的合成聚合物有： 合成树脂如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯、硅树
脂等； 合成橡胶如氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚硫橡胶等。 常用的无机化合物有硅酸盐类、磷酸盐类等。
现有一种胶黏剂配方如下：
E-51
100份
600#
20份
KH-550
1~2份
Al2O3
30份
DMP-30 2,4,6-三（二甲氨基甲基苯酚） 0.1份
液体端羧基丁腈橡胶
5份
（1）分析配方中的成分及作用。
（2）由配方推测该胶下列性能：
①使用温度；②粘结强度；③力学性能；④固化温度。
答：（1）E-51 -粘料，即环氧618号树脂，属于双酚A型环氧树脂。是 胶黏剂的基体。起粘结作用并赋予机械强度的主要成分。 600# -低分子量聚酰胺，室温固化剂，使树脂发生交联反应，形成三维网 络结构