仪表自动化设备故障分析及维修探讨

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自动化设备维修

自动化设备维修随着科技的不断发展，自动化设备已经广泛应用于各个行业。

作为一个高度自动化的设备，它们在提高生产效率、减少人工成本等方面发挥着重要的作用。

然而，自动化设备也不可避免地会遇到故障和损坏。

本文将重点探讨自动化设备维修的相关内容，包括故障诊断、维修流程以及预防性维护措施等。

一、故障诊断1. 确定故障现象：当自动化设备出现故障时，操作人员首先需要观察和记录故障现象，如设备停止运行、异常声响等。

准确描述故障现象有助于后续的诊断和分析。

2. 故障原因分析：基于故障现象的描述，维修技术人员进行问题排查和分析。

他们可能需要查看设备的日志记录、传感器数据等，以确定故障原因。

这一步需要技术人员有扎实的专业知识和经验。

二、维修流程1. 维修计划编制：针对故障原因，制定维修计划是一个重要的步骤。

维修计划应包括所需材料和工具的清单，维修人员的分配以及维修时间的安排等。

2. 维修操作：按照维修计划进行维修操作。

维修人员可能需要进行零件更换、线路连接修复等维修工作。

在操作过程中，维修人员应严格遵循操作规程，确保个人安全和设备完整。

3. 维修测试与调试：在维修完成后，维修人员需要对设备进行测试与调试，以确保恢复正常工作状态。

这可能包括设备性能测试、传感器校准等。

三、预防性维护措施1. 定期巡检与保养：自动化设备的稳定运行需要定期进行巡检和保养。

巡检过程中，维修人员可以检查设备的各个部件和连接是否正常，及时发现潜在问题并进行维修。

保养工作包括清洁设备、添加润滑剂等，以确保设备的正常运行。

2. 设备数据分析：通过对设备运行数据的分析，可以发现设备的异常行为或者潜在故障。

维修人员可以通过使用数据分析工具来监测设备的性能，并制定相应的维护计划。

3. 培训和知识分享：为了提高维修人员的维护水平，公司可以组织培训和知识分享会，以分享维修经验、技巧和最佳实践。

这有助于提高整个团队的维修能力，减少设备故障和维修时间。

结论自动化设备维修是一项重要的工作，它关系到生产线的稳定运行和企业的效益。

浅谈仪表常见故障分析和处理

车辆工程技术218机械电子浅谈仪表常见故障分析和处理郭　柱（河南化工技师学院,河南开封 475000）摘　要：在自动化生产过程中，针对生产和仪表调试过程中，一些常见的仪表故障现象、造成原因进行分析，并提出解决的方法。

关键词：仪表故障；信号切换；干扰；I/O 开路；故障处理1　引言随着仪表自动化水平的不断提高和发展，仪表本身的制造质量日臻完善，出现故障的几率越来越少，但出现故障后分析和判断故障的难度加大。

要排除故障、解决问题，仪表维护人员不仅要对仪表的工作原理、结构、性能熟悉外，还需了解生产过程控制中的每个环节。

下面就生产和仪表调试过程中一些常见故障进行分析，并提出一些解决方法供参考。

2　自动化仪表典型故障分析和处理2.1　采用隔离技术，解决氧含量信号切换干扰2.1.1　故障起因乙醛装置HIMA 联锁系统是从德国西门子公司引进的成套设备，76年开始投用。

近几年来，HIMA 联锁系统故障频繁，误动作多，存在很大安全隐患。

在这次大修改造中，由HONEYWELL 公司的FSC 联锁报警系统替代。

经过这次改造后，模拟量测量信号通过原信号分配器，分别传送到FSC、KMM、KMS、KMR 等仪表实现信号共享。

其中三台在线氧分仪（ARAS-1102、1103、1104）是检测循环气中的氧含量，工艺控制的报警值是6.5%，联锁值是7.0%，是重要的联锁信号，采用三取二联锁方式，仪表屏上安装了一台信号切换开关，可以任意将三台在线氧分仪中的一组测量信号传送至FFRCQ-1204（KMM 调节器）进行串级调节。

氧含量在乙醛装置氧化反应（为O 2-C 2H 4）过程中的控制原理图如下：注：①SB2、SB3、SB4是ARAS-1102、1103、1104的切换按钮。

②R2、R3、R4是原切换开关中的继电器。

③R3’、R4’是新安装的继电器。

（2）切换开关控制接线图（改造后）。

图2图1 O 2和C 2H 4的测量信号经过KMM 内部功能模块运算（1：2），生成一个比值系数，作为FFRCQ-1204的测量信号，而ARCAS-1102的输出信号作为FFRCQ-1204的外部给定信号，组成一个带串级调节的比值控制系统。

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。

检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。

如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。

2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。

检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。

然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。

如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。

3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。

检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。

然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。

如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。

4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。

检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。

然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。

如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。

5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。

检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。

然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。

如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。

如果存储器损坏，需要进行更换。

总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。

对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。

正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。

化工自动化仪表的检修与维护措施探讨

化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是化工生产过程中必不可少的设备，其检修与维护对于保持生产的正常运行和安全稳定至关重要。

下面将从定期检修、预防性维护和故障排除三个方面探讨化工自动化仪表的检修与维护措施。

定期检修是保证仪表长期稳定工作的重要手段之一。

定期检修包括外观检查、零部件检查和功能检查。

外观检查主要通过仪表外观的观察来发现是否有损坏、腐蚀和污秽等情况，以及是否有松动或接触不良的情况。

零部件检查主要是检查仪表的电子元件、电源、传感器和信号线路等是否正常工作，是否有损坏或老化的情况。

功能检查则是通过模拟或实际操作来检验仪表的各项功能是否正常，如测量精度、反应速度和信号传输等。

预防性维护是避免仪表故障和延长仪表使用寿命的重要手段之一。

预防性维护包括防尘、防潮、防震和滑动部件润滑等措施。

防尘措施主要是对仪表外壳进行密封处理，防止灰尘和杂质进入影响仪表的正常工作。

防潮措施主要是通过加装干燥装置或使用防潮罩等手段，防止湿气对仪表的损害。

防震措施主要是对仪表进行固定和减震处理，防止仪表在震动环境下受到损坏。

滑动部件润滑主要是对仪表的滑动部件进行定期的润滑和清洁，减少磨损和摩擦。

故障排除是仪表出现故障时的重要措施之一。

故障排除包括故障诊断、故障分析和故障修复。

故障诊断主要是通过观察仪表的工作现象、检查仪表的电源、信号线路和传感器等，来确定故障的性质和位置。

故障分析主要是通过对故障原因的分析和判断，找出故障的根本原因，并提出解决方案。

故障修复则是根据故障原因和解决方案，对仪表进行维修、更换或调整等操作，以恢复仪表的正常工作。

化工自动化仪表的检修与维护措施包括定期检修、预防性维护和故障排除。

通过这些措施，可以保证仪表长期稳定工作，提高生产效率和产品质量，同时也可以延长仪表的使用寿命，减少故障次数和停机时间，提高生产安全性和经济效益。

仪表自动化设备故障与维护技术分析

仪表自动化设备故障与维护技术分析摘要：本文分析了仪表自动化设备故障及原因，并对维护技术进行全面阐述，一旦仪表自动化设备出现故障，不但会给生产带来较大影响，还会降低生产效率，从而给企业带来较大的损失，希望相关人员能够加强对维护技术的重视，对设备故障原因进行全面分析，进而提高设备运行效率。

关键词：仪表自动化设备；故障；维护技术前言：近年来，科技不断发展，使得仪表自动化技术越来越成熟，为仪表自动化设备发展提供了有利条件，但由于设备结构越来越复杂，给维护人员带来较大的难度，这就需要工作人员运用维护技术有效解决设备存在的故障，这样不但能够确保设备正常运行，还能提高企业经济效益。

目前我国的工业生产过程中所使用的仪表自动化设备是一种自动化控制管理系统的组成部分，也就是说是一种对现有生产状况的自动化的运行状况的监测系统，一般来说，要想实现对生产的自动化管理和监测，需要以下三个方面来构成仪表自动化设备装置，传感器：这个装置的作用是将检测到的生产的信息和信号转化为可以识别的方式；变送器：也就是说将传感器得到的信号进行有效的电流输出，并且实现移动的程序控制和管理；显示器：将测量的结果以一种更加准确和直观的方式显示出来，以供操作人员对现有的生产状况进行调整和调试。

一。

仪表自动化设备故障及原因分析（一）仪器故障仪器故障主要包括：流量监测仪表故障、物位检测仪表故障、压力检测仪表故障等几个方面。

一，流量控制存在错误。

在对设备流量进行监控时，工作人员要根据流量相关指示进行合理分析，如果指示比正常流量控制水平要低，會使得指示值出现较大波动[1]，这样不但会影响设备使用性能，还会对煤化工生产带来不利影响。

二，仪表物位故障检查。

在对设备进行故障检查时，如果差压式液位控制仪表与现场直读式仪表指示对不上，会使得指示值不够精确，这样不但会给工作人员的判断带来错误的引导，还会影响对设备的使用率。

三，压力测量仪表分只在现场指示的现场压力表和信号传送到控制系统或二次显示仪表表的压力变送器两种类型。

自动化仪表的日常维护及常见故障

自动化仪表的日常维护及常见故障摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。

但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。

自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。

鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障1.自动化仪表常见故障1.1设备内部故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。

其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。

即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。

其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。

设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。

但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。

其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。

其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。

当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。

或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。

1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。

其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。

浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析

浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析作者：陈晓曦申航旗来源：《城市建设理论研究》2013年第06期【摘要】随着生产自动化的应用和普及，自动化仪表的使用也越来越普遍，但是经过观察、调研发现，自动化仪表在工业企业的生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。

【关键词】自动化仪表日常维护常见故障中图分类号： TH7 文献标识码： A 文章编号：自动化仪表技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本，对于设备在很长的周期内进行很好的运行来讲，关键性的举措就是要给予很好的预防性维护。

一、自动化仪表常见故障分析1、温度控制仪表系统故障分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。

因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。

此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

2、压力控制仪表系统故障分析（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策

我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策摘要：伴随社会的不断进步，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生。

化工企业中的自动化技术也获得了很大的发展与进步，形式不同的自动化设备相继出现，对于化工生产真正实现现代化发展目标起到助力的作用。

不过，我国化工自动化仪表现阶段还存在较多问题，如应用范围、故障调整、自动化程度等与发达国家还有较大差距。

因此，本文对现阶段化工自动化仪表中的问题进行分析，并尝试通过多种方式优化控制技术，提高我国化工基本生产效率。

关键词：化工；自动化仪表；问题；解决对策引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。

但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。

另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

1自动仪表的含义与类型1.1含义化工生产当中化工自动化仪表扮演主要的“角色”，完全能够以自动方式对生产工艺进行检测、显示、记录、控制等，确保化工生产过程更加安全且具有更高的质量。

1.2类型首先，自动化流量仪表。

通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。

石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。

其次，自动化物位仪表。

通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。

再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。

再则，自动化压力仪表。

此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。

试述工业自动化仪表常见故障分析及处理

试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表在生产过程中起着至关重要的作用，它能够监测和控制各种工艺参数，保障生产设备的正常运行。

但是在长时间的使用中，仪表也会出现各种故障，影响生产的正常进行。

对于工业自动化仪表常见的故障分析及处理是非常重要的。

一、仪表常见故障1. 传感器故障传感器是仪表的核心部件，它能够将被测量的物理量转换成为电信号，并传送给控制系统。

传感器的故障会导致测量的准确性下降或者完全无法测量。

传感器的常见故障包括：断路、短路、灵敏度下降等。

2. 信号传输故障工业自动化仪表通常需要将传感器采集到的信号传输至控制系统，如果信号传输的过程中出现故障，就会导致控制系统无法准确获取到信号。

信号传输的故障常见包括：接线不良、信号线路断路、信号干扰等。

3. 电源供应故障工业自动化仪表通常需要外部供电，如果电源供应出现故障，就会导致仪表无法正常运行。

电源供应的故障主要包括：电源线路断路、电源电压不稳定、电源过载等。

4. 控制系统故障工业自动化仪表需要与控制系统进行联动，如果控制系统出现故障，就会导致仪表无法正常工作。

控制系统的故障包括：PLC故障、控制算法错误等。

5. 机械损坏工业自动化仪表通常需要安装在工艺设备上，长时间的运行会导致仪表的机械部件出现损坏，影响仪表的正常运行。

二、故障分析及处理1. 传感器故障当传感器出现故障时，首先需要检查传感器的连接是否良好，确保传感器的供电和信号线路正常。

然后可以利用万用表进行测量，检查传感器的电阻值、信号输出值等，从而判断传感器故障的具体原因。

如果传感器故障严重，需要及时更换或修理。

2. 信号传输故障当出现信号传输故障时，首先需要检查信号线路的连接是否良好，确保信号线路没有断路或短路。

同时也需要注意是否有其他设备的信号干扰导致信号传输异常。

在实际操作中，还可以使用信号发生器对信号线路进行模拟测试，判断故障的具体位置。

4. 控制系统故障当控制系统出现故障时，首先需要检查控制系统的硬件和软件是否正常运行。

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析摘要：在社会经济快速发展过程中，化工行业发展蒸蒸日上，属于我国十分重要的产业之一，其可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。

如果化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。

关键词：化工生产；自动化仪表；故障排除引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。

但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。

同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。

另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

本文首先介绍了化工生产控制自动化仪表常见故障，包括：温度控制仪表系统故障、压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障，其次重点论述了故障排除对策。

1化工生产控制自动化仪表常见故障1.1温度控制仪表系统故障温度控制仪表系统故障的产生与设备使用条件、环境和工艺条件等的变化有关，实践中需要根据仪表系统的指示情况来判断具体故障。

温度控制仪表的指示值出现突变，多由系统故障造成。

温度控制仪表系统的指示值对实际温度的反映通常较为滞后，如果发生突变，则意味着系统内部的热电偶、热电阻、补偿导线和变送器等可能出现故障。

此外，如果仪表系统指示出现快速振荡，则可能是出现了控制参数问题。

如果系统指示的波动幅度较大且较为缓慢，同时工艺操作未发生变化，则说明系统自身出现问题，需要及时维护。

1.2压力控制仪表系统故障适合、恰当的高压环境，才能够确保化工技术在其应用更加安全，并且保证每一位工作人员的生命安全不会受到影响。

相关人员需要针对于设备设置的安全性加大关注的力度，在压力仪表使用期间，通过对出现的故障进行认真分析，发现异常现象主要包括:设备当中的压力数值参数发生错误，检测错误，导致设备出现损坏情况，引起非常严重的人员伤亡事故。

浅议焦化自动化仪表常见故障分析与维护

浅议焦化自动化仪表常见故障分析与维护发表时间：2017-08-08T19:51:10.330Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：杜建国1 孙其超2[导读] 摘要：随着工业生产技术的不断发展，对于很多大型焦化企业来说，仪表自动化设备的使用变得更为广泛（1 邯钢丰达冶金原料有限公司13282319800713xxxx 河北省邯郸 056000；2 邯钢丰达冶金原料有限公司13040619811007xxxx 河北省邯郸 056000）摘要：随着工业生产技术的不断发展，对于很多大型焦化企业来说，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平，如何确保自动化仪表及设备的完整性及稳定性对于确保其寿命及提高生产效率方面，具有十分重要的意义。

本文结合实际情况对焦化企业自动化仪表的常见故障进行分析，合理探讨仪表的维护方法，保证仪表正常工作，使之更好地为生产服务。

关键词：焦化企业；自动化仪表；常见故障；故障维护自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能，在焦化领域得到广泛应用。

在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全，进而影响到企业利益。

如何及时发现故障并予以解决，延长仪表使用寿命是企业生产中考虑的重要问题。

一、焦化自动化仪表常见故障分析虽然自动化仪表的自动性较强，但是如果没有人为的调控或监管很容易出现问题，自动化仪表会由于受外界因素与内在因素双方面的影响而发生变化，甚至因此产生故障，不同的仪表会有不同的故障产生原因以及应对措施。

1、温度控制仪表的故障分析该类仪表的故障判断和分析需要从多个方面入手，对外因和内因进行综合的分析。

温度控制仪表产生故障以后会表现为温度指示的不准确，并且还会出现温度指示不变化或者变化迟缓的现象。

此类问题的出现会导致仪表系统的测量、指示不准确，从而影响生产操作的准确性。

仪表自动化设备故障与维护技术探讨

仪表自动化设备故障与维护技术探讨摘要：本文首先简要分析了仪表自动化设备的日常性管理模式，分别从生命周期维护、预防性维护两方面，探讨仪表自动化设备的维护措施，以期为此领域实践应用提供些许参照。

关键词：仪表；自动化设备；故障；维护当前，在整个石油化工产业架构中，仪表自动化设备在生产装备中的地位越发重要。

尤其是油气储运企业，其仪表自动化设备乃是其机械化、自动化的核心，对其实际产量往往会造成直接性影响。

仪表自动化设备在实际运行中，往往会出现各种故障，而此些故障往往会对企业产业效率造成严重影响。

因此，在日常生产中，需开展定期检修与日常性维护工作，以此为企业正产生产提供切实保障。

1.仪表自动化设备日常性管理模式为保障企业设备的正常运行，需在日常生产运营中，将故障预防管理工作做好，进而降低因机器故障给企业所带来的各种损失。

当前，企业较为常用的管理制度，即巡回检查制度，此种制度能够针对仪表自动化设备在实际运行中有无故障与异常进行准确判断，从而真正意义上做到防范于未然，以便在设备故障出现前便得以解决。

但伴随企业规模的日益增大，仪表自动化设备使用量的日益增多，相关维护人员的工作量持续增大。

所以，为了与企业发展实际与需要更好适应，需要持续更新与改进仪表设备自动化管理模式。

依据日常巡回检查制度相关内容，可把仪表自动化设备实施细致化的等级划分，开展分级管理，把设备维护划分为三层面，即全体维护、一级维护与二级维护。

依据区域划分设备，并将其划归至人，由专人负责，指派区域主管工程师定期检查或不定期抽查各自区域的设备，以此保障设备的运行稳定。

另外，企业相关部门还需有针对性、计划性的对那些关键性设备，开展定期或不定期的细致维护，以此为仪表自动化设备的健康、稳定运行提供切实保障。

实施分级维护后，各级、各领域维护人员便会明确职责，分工清楚，能够将关键设备与工作重点突出出来，从而显著提升设备维护水平，减少对装置运行造成影响的各类仪表故障。

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中的重要设备，其正常运行对于生产安全和效率具有重要意义。

在长期运行过程中，仪表总会遇到一些故障问题，这些故障不仅会导致生产停工，还会给设备带来损害。

对石油化工自动化仪表常见故障进行分析和处理研究具有重要意义。

一、仪表无显示或无电流输出问题。

1、检查仪表电源线是否正常连接，电源线是否破损。

处理方法：重新连接电源线或更换电源线。

2、检查继电器是否工作正常。

处理方法：查看继电器是否损坏，如损坏则更换继电器。

3、检查仪表背面压力是否正常，如电压过高或过低，可能会导致仪表无显示或无电流输出。

处理方法：根据仪表规格书上的电压要求，调节仪表背面的电压。

二、仪表测量误差较大问题。

1、检查仪表传感器是否损坏。

处理方法：更换新的传感器。

2、检查仪表是否定期校准。

处理方法：定期使用标准仪表对其进行校准。

3、检查仪表的量程设置是否正确。

处理方法：根据测量需求，进行相应的量程设置调整。

三、仪表反应速度慢问题。

2、检查仪表的增益和时间常数设置是否合理。

处理方法：根据需要，调整仪表的增益和时间常数。

3、检查仪表的反应环境是否适宜。

处理方法：确保仪表工作环境温度适宜，避免过高或过低的温度对仪表性能的影响。

四、仪表无法自动校准问题。

1、检查仪表的校准参数是否正确。

处理方法：根据校准规范，确认仪表的校准参数是否正确设置。

2、检查仪表的校准电源是否正常工作。

处理方法：检查校准电源的电压和电流是否符合要求，如不符合要求，则需要修理或更换校准电源。

以上仅是石油化工自动化仪表常见故障及处理方法的一部分，实际使用过程中可能还会遇到其他故障问题。

对于仪表故障，我们需要运用自身的知识和经验进行分析并进行合适的处理措施。

通过对故障分析和处理的研究，能够帮助我们更好地维护设备，提高工作效率和安全性。

海洋石油平台仪表自动化设备故障问题与故障维护方法分析

海洋石油平台仪表自动化设备故障问题与故障维护方法分析发布时间：2021-08-12T15:36:59.617Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：李辉申研文王海滨[导读] 海洋石油平台仪表自动化设备具有它一定的技术先进性李辉申研文王海滨中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司天津市 300452摘要：海洋石油平台仪表自动化设备具有它一定的技术先进性，它已经在海上石油生产过程中起到了重要价值作用，持续提升了平台石油产量。

但是，作为一种高精密设备，其故障问题是非常多且复杂的，所以本文中简单分析了海洋石油平台仪表的自动化设备故障问题及其成因，深度研究其故障维护方法。

关键词：海洋石油平台；仪表自动化设备；故障问题；温度；物位；压力海洋石油平台是作为海洋石油资源的主力平台存在的，它其中囊括了大量重要设施，对保证海洋石油平台的正常运行帮助很大，而在针对先进设备应用过程中，它希望确保设备维护管理技术应用到位，为平台仪表自动化设备管理提供有价值参考。

一、海洋石油平台仪表自动化设备的故障问题分析海洋石油平台仪表自动化设备中的故障问题非常之多，一般来说它就出现于温度仪表、物位仪表以及压力仪表上，下文结合3点展开分析。

（一）自动化设备温度仪表故障问题与成因分析海洋石油平台上会标配自动化温度仪表，它主要用于测量平台生产现场温度、设备温度以及管道内介质温度，是平台上的重要监测设备，对于海洋石油平台的安全生产具有重要促进影响作用。

目前常见的自动化温度仪表就包括了接触式与非接触式两种仪表类型，它们都能被应用于仪表故障问题分析上，主要对温度测量数据中的某些不准确、温度测量数据传输延迟问题进行分析。

在检测过程中，如果发现温度仪表出现故障，则必须第一时间检查故障问题并停机，避免其对海洋平台安全生产带来较大安全隐患。

针对海洋石油平台的温度仪表故障问题进行分析，会发现其温度仪表故障问题的产生原因。

首先从仪表内部、外部两方面因素展开分析判断，了解仪表内部因素，例如向导线、数据放大器以及仪表探头等等等温度测量结构都可能出现故障问题，它们直接导致了温度仪表测量数据出现较大误差问题，此时需要对仪表温度数值大小变化进行分析，观察数据显示是否稳定，同时判断温度仪表问题。

仪表自动化设备故障分析及维修探讨

仪表自动化设备故障分析及维修探讨摘要：社会的发展导致了科学技术水平的快速提高，这极大地促进了自动化水平的发展和应用，在化工行业和电力行业，自动化设备的普及，在实际应用中可以有效地提高企业的运营效率。

但是，设备在长时间运行后，需要进行必要的维护。

本文对仪器自动化设备的设备故障及故障原因进行了详细的分析，并提出了设备维修策略，供维修人员实际参考。

关键词：自动化设备；外观；故障；维护引言在当前时代背景下，自动化仪器设备正逐步走向自动化的发展领域。

为了有效保证设备在稳定的环境中运行，需要加大对设备的调查和维护，做好设备的故障风险防范工作。

下面介绍了自动化设备的故障类型和原因，并提出了有针对性的故障排除方法。

1仪器自动化设备维护的重要性科学技术的发展推动了自动化技术的进程，同时也推动了企业自动化发展的进程。

大量企业逐步引进了自动化设备，能够有效地推动生产过程，提高生产效率，极大地促进了企业自动化的发展，也在一定程度上增强了企业的竞争力，对于企业的顺利发展具有重要意义。

随后，设备维修技术逐渐受到企业和维修人员的重视，自动化仪器设备的维修与开发成为企业发展的重点之一。

自动化设备可以有效地避免企业生产过程中的意外事故。

在企业的生产过程中，如果设备在装置运行过程中出现故障，不仅会影响企业的正常生产，还会造成一系列的安全事故。

仪表自动化设备是炼油化工企业的重要组成，只有保证自动化设备的正常工作才能有效地促进企业的生产效率。

因此，有必要加强自动化设备的维护，以提高企业的整体生产效率；维护保养工作也是消除设备故障、延长设备使用时间的有效途径。

涂黄部分为已修改过2仪器自动化设备的故障及其原因2.1液位仪表如果在生产过程中液位仪表出现问题，或者如果液位高度仪表出现波动频率，则需要对液位仪表的液位进行检测和调整，并选择正确的方法进行解决。

如果仪表数据与液位数据不一致，则需要检测仪表的导压管，否则可能存在泄漏。

验证并修复泄漏后，需要重新密封管道内部。

自动化仪表的故障诊断与维修研究

自动化仪表的故障诊断与维修研究自动化仪表在现代工业生产中起着重要的作用。

然而，由于长时间的使用和复杂的工作环境，仪表设备难免会出现各种故障。

故障的及时诊断与维修是确保自动化仪表正常运行的关键。

本文将针对自动化仪表的故障诊断与维修进行研究，以解决故障对生产效率的影响。

一、故障诊断的重要性故障诊断是指对自动化仪表出现问题时进行准确分析和判断，找出故障产生的原因和位置。

及时进行故障诊断，可以缩短停机时间，减少生产损失，提高生产效率。

因此，故障诊断在实际生产中具有重要意义。

二、故障诊断的方法1. 观察法观察法是最简单直接的方法。

通过观察仪表的外观、显示情况等，可以初步了解仪表是否正常工作。

然而，观察法只能对表面问题进行判断，不能深入分析故障的原因。

2. 测试法测试法是常用的故障诊断方法之一。

通过借助测试仪器对仪表的各项指标进行测量，可以更为准确地判断故障原因。

例如，通过测量电压、电流等参数，可以确定电路是否存在问题。

测试法需要专业的仪器和技术支持，在实践中得到广泛应用。

3. 经验法经验法是基于从实际经验中积累的故障判断方法。

从过往的维修案例中总结故障表现和解决方案，形成一套规范化的故障判断流程，有助于加快故障诊断的速度和准确性。

然而，经验法也存在局限性，对于新型故障或特殊情况的判断可能不准确。

三、故障维修的方法1. 更换部件对于一些易损耗的部件或明确出现故障的部件，可以进行更换。

例如，老化的电线、损坏的传感器等。

更换部件必须选择相同型号和规格，避免进一步损坏和兼容性问题。

2. 修理部件对于一些可修复的部件，可以进行维修。

例如，清洁部件、修复焊点等。

修理部件需要专业的技术和维修设备，且需注意安全操作。

3. 调整参数有些故障是由于参数设置错误或不合理导致的，可以通过调整参数来解决。

例如，调整参数范围、校准刻度等。

调整参数要慎重，避免误操作造成更大问题。

四、故障诊断与维修的挑战自动化仪表的故障诊断与维修是一个复杂的过程，存在以下挑战：1. 多样化的故障类型：自动化仪表存在多种不同类型的故障，需要维修人员具备广泛的知识和技能，以应对各种情况。

化工仪表自控系统的故障及其诊断技术研究

化工仪表自控系统的故障及其诊断技术研究刘世金内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司内蒙古阿拉善 750336摘要：在实际化工生产过程中，需要使用仪表自控系统来实现对工艺流程、工艺参数的实时监控，提高产品的生产质量和生产活动安全性、稳定性。

不同的仪表在出现故障时需要针对其具体运行原理来具体分析。

化工仪表自控系统的故障源主要是化工设备、仪表零部件、控制线路和系统参数等方面。

因此，在处理故障、诊断故障时，提倡利用信息技术如计算机技术、冗余技术结合能流判断故障位置，降低人为因素导致的风险概率，提高化工仪表自控系统故障检出的有效率和及时性，从而帮助化工企业快速恢复到正常生产流程中确保经济效益。

关键词：化工仪表；自控系统；故障；诊断技术引言化工仪表自控系统故障诊断技术的应用对于化工企业仪表自动化设备的正常运行至关重要。

通过采取科学有效的故障维护措施，可以提高化工仪表自控系统的可靠性和稳定性。

通过加强化工仪表自控系统故障诊断技术的应用和鼓励员工参与改进和创新，化工企业能够不断提高维护工作的效率和效果，从而确保设备的安全运行，为化工企业的发展奠定坚实的基础。

1化工仪表自控系统的功能1.1编程功能从整体视角来看，传统化工活动当中所运用的仪表通常采用硬件逻辑加以控制管理，所以最终的成果体现为运用自动化控制的各类线路过于复杂繁琐，在实际控制工作中无法实现高效率、高质量运行。

一般情况下，计算机软件和信息技术融入化工仪表自控系统当中可以促使部分硬件逻辑电路被完全取代或更换，而且在控制电路中所采用的接口芯片特性可以实现功能控制。

此种软件的编程凸显出便捷性、简洁性基本特点，如果采用硬件加以替代后便需要一系列定时和控制电路。

所以，在化工仪表自控系统当中运用计算机软件可以在根本上简化原本的硬件结构，进一步满足自动化仪表系统及硬件结构应用的基本需求标准，切实规避传统逻辑电路使用期间的故障问题，将各类安全隐患产生概率降低至最小化，进而实现化工生产活动的安全性及稳定性。

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析施晓林

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析施晓林摘要：本文首先阐述了系统故障的概念，然后再重点对基于西门子PLCS7-400应用的控制系统的运行中的常见故障数据加以统计，同时针对故障的产生原因作出分析及总结。

关键词：PLC；[改为“空压机”，全文改为空压机控制，包括系统配置框图等，因为石油化工装置用不到锻压机，其余部分无需修改]空压机；通信干扰1 系统故障概念系统故障具体所指的是设备整体由于各式的因素而使得系统控制完全失效、其精度降低等所引发的设备停产问题的多种原因的总和。

可以划分成PLC元件、程序故障以及现场设备监控或执行元件故障。

另外，PLC系统具体囊括的设备有CPU电源以及中央处理器、有关的通信网络设备、I/O 模块等。

而设备现场元件则具体包括了接触器及继电器、仪表、传感器及机械阀等等。

2 2500 t空压机设备故障的统计和原因分析处理2.1 2500 t空压机组应用控制系统2500 t空压机组的组构核心为西门子400PLC系列，具体见图1.采用了2个西门子PLC S7-400，并且这两个S7-400内置的CPU416-2均已经配备了MPI口以及通信接口PROFIBUS-DP，而两台空压操作间则各自采用了PLCS7-300，而PLCS7-300中配备的CPU318同样装有MPI口以及PROFIBUS-DP口，此外，4个CPU之中的MPI以及PROFIBUS-DP口的电缆实际上是互相连接的，其功能包括可以对CPU随地访问。

具体一点来说，PLCS7-400-1实现了对于空压机的各大高压泵以及控制阀、控制泵、各个辅助设备等的所有动作的控制。

而PLCS7-400-2则可以控制空压机的动作。

图1，系统配置框图2.2 系统故障的数据统计系统运行了大概10 a来的时候，空压机的故障统计表可以详见表1。

表1，空压机的故障统计10 a 来，整个空压机的故障发生次数一共达45次，在此之中,PLC自己的故障所占的比例大概是11.1%，而设备元器件的故障所占比例大概是88.9%。