电厂锅炉吹管措施

＃机组吹管运行操作措施

一、吹管的目的

锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。二、锅炉吹管范围

锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。

本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹扫系统介绍

1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：

1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。

2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出

两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。

3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分）

排汽管

至

辅

助

蒸

汽

至

二

抽

中

联

门

4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）

在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫

在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）

至

辅

助

蒸

汽

至

二

抽

中

联

门

2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）

1) 恢复第一阶段吹管临时系统。

2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。

3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时

管与高排逆止门后的两根冷再管相连。

4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取

出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，

靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。

至

辅

助

蒸

汽

至

二

抽

中

联

门

5) 低压旁路不参与吹扫。

四、吹管应具备的基本条件

1、吹管前应检查下列工作完成

1) 检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。

2) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。

3) 锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。

4) 冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，

内部杂物清理干净。

5) 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。

6) 锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。

7) 炉膛出口烟温探针可以投用。

8) 运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。

9) 试运设备系统周围照明充足。

10) 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安

全因素。

11) 平台、栏杆、沟盖板齐全。

12) 设备、阀门挂牌正确、齐全。

2、吹管前下列系统及设备应投入运行

1) 厂用电系统已恢复正常，并投入运行。

2) 水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。

3) 辅机冷却水系统投入运行。

4) 空压机冷却水泵投入运行。

5) 厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。

6) 消防水系统已投入并运行正常。

7) 煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。

8) 化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用

9) 除灰、除渣系统正常可随时投入运行。

10)燃油系统投入运行。

11) 除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。

12) 启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行

13) DCS系统及其声光报警系统。

3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求

1) 辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。

2) 除盐冷却水泵及其系统。

3) 凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。

4) 电动给水泵组及辅助油泵。

5) 给水系统。

6) BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。

7) 密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。

8) 除氧器及除氧器上水泵。

9) 主机盘车电机。

10) 主机顶轴油泵及其顶轴油系统。

11) 引风机、轴承冷却风机及电机油站。

12) 送风机、风机油站及电机油站。

13) 空气预热器。

14) 火检冷却风机。

15) 暖风器疏水泵。

16) 炉膛出口烟温探针。

17) 空气预热器吹灰器。

18) 制粉系统。

19) 过热汽减温水、再热汽减温水。

20) 锅炉疏水系统。

4、下列系统试运合格，并达到投运条件：

1) 凝结水系统

2) 给水系统

3) 汽轮机润滑油系统

4) 电动给水泵润滑油系统

5) 顶轴油系统

6) 发电机密封油系统

7) 除氧器

8) 汽轮机本体及管道疏放水系统

9) 锅炉疏放水系统

10) 主、再热蒸汽系统

11) 风烟系统

12)燃油系统

13) 炉水泵注水及冷却水系统

14) 暖风器系统

15) 空予器吹灰系统

16) 吸、送风机油系统

17) 制粉、等离子系统

18) 除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水

泵油箱油位、各疏水罐水位

19)吹管所加临时系统（一公司负责）

5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常

1) 辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀，

A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。

2) 凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路

门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，