崩边原因及解决措施
粘胶面崩边
粘胶面崩边处理问题点：粘胶面崩边异常现象：脱胶后，在方棒两头的硅片粘胶面呈现边沿发亮，异常方法：在硅棒出线端粘导向块硅层呈线式脱落崩边, 及距粘胶面0.1mm处线式崩边。
脱胶和清洗时观察不到崩边，检验时能发现崩边。
原因分析：一.开方进给不稳，外圆刀锯转速不稳，刀锯金刚砂层质量不好，造成刀痕过重，方棒表面刀纹不平，凹凸起伏，隐型损伤（指的是锯开方）线开方损伤可忽略二.方棒温度低，胶在凝固时的高温反应热，破坏了粘胶面的硅层结构三.硅片预冲洗水温低于XX度，脱胶水温低于XX度，胶层未完全软化时员工就用手把硅片用力作倒。
四.由于采用的是小槽距大线径，不可避免会在出刀时造成硅片向阻力小的一方的倾斜，方棒两头的硅片受到的阻力最小，造成两个棒子四个头部近32毫米长度内的硅片出现崩边。
五.粘接剂太硬（不便说出硬度系数），在钢线出硅棒粘胶面的瞬间，破坏了硅层。
预防措施：一.脱胶，经过控制脱胶的规范操作，即使前道工序已经对方棒表面产生不良影响，经过优化粘胶方式和手法，也要把损失降低到最低点。
在目前的设备配置前提下，严格要求脱胶工“45~50 度温水，浸泡25分钟”联系设备部，做硅片隔条，降低硅片倒伏时的倾度。
二.严格控制方棒超声池的水温在40度，超声到粘胶的时间间隔控制在2小时内，粘胶房的温度控制在25度，湿度不超过50%。
三.对开方机进行一次进给和转速校正，开方后的方棒经打磨后再滚圆。
并请设备部做出设备三级维护计划书。
做定期维护保养四.“分线网”硅片切割：方棒两头各留出2mm不切割，减少切割过程中硅片向两侧“分叉”另外一种办法：做一个可调试挡板系统，挡住方棒两头，防止硅片“分叉”崩边。
五，采用线开方和磨面机，有条件的最好腐蚀一下。
更换粘接力强但硬度适中的粘接剂善后处理：磨砂玻璃和1700#碳化硅按一定的水分比例选择某种手势，力度，角度磨掉在边长要求范围内的崩边（标准作业指导书）。
混凝土路面崩坏原因及修补方法
混凝土路面崩坏原因及修补方法一、前言混凝土路面是公路交通系统中常见的路面类型之一，由于它的承载能力和耐久性较好，在许多国家和地区得到了广泛的应用。
然而，由于混凝土路面长时间受到交通载荷和气候影响，易发生崩坏现象，影响道路通行和使用。
因此，本文将从混凝土路面崩坏的原因和修补方法两个方面进行详细介绍。
二、混凝土路面崩坏原因1.交通载荷交通载荷是混凝土路面崩坏的主要原因之一。
道路交通车辆的重量和数量越大，对混凝土路面的压力就越大。
长时间的交通运输会使路面逐渐疲劳，从而导致路面的开裂和沉降。
一些重载车辆的过度使用也会加速路面的疲劳和损坏。
2.气候因素气候因素也是混凝土路面崩坏的重要原因之一。
高温、低温、雨雪等极端气候条件都会对混凝土路面产生不同程度的影响。
在高温条件下，混凝土路面容易产生裂缝和膨胀，而在低温条件下，混凝土路面则容易发生冻胀和龟裂。
此外，雨雪等天气条件会在路面裂缝中渗入水分，导致路面下层松散，从而加速路面的崩坏。
3.路基承载力不足路基承载力不足也是混凝土路面崩坏的主要原因之一。
在建设混凝土路面之前，必须保证路基的承载力和稳定性。
如果路基的承载力不足，则会引起路面的变形和沉降，从而导致路面的崩坏。
4.施工质量不良施工质量不良也是混凝土路面崩坏的原因之一。
如果混凝土路面的施工质量不良，比如混凝土配合比不当、混凝土浇筑不均匀、养护不到位等，都会导致路面裂缝、龟裂和沉降。
三、混凝土路面修补方法1.局部修补局部修补是指针对混凝土路面的局部损坏区域进行修补。
如果路面的裂缝比较小，可以采用填缝剂进行填充。
填缝剂可以填补路面的小裂缝，从而防止裂缝扩大。
如果路面的裂缝比较大，可以采用混凝土修补材料进行修补。
混凝土修补材料可以填补路面的大裂缝和坑洞，从而恢复路面的平整度。
2.全面修补全面修补是指针对混凝土路面的整个路段进行修补。
全面修补通常是在路面的寿命接近结束时进行的。
全面修补可以采用混凝土超薄层面层修补或者混凝土面层翻新来实现。
实木衣柜蹦边了怎么办
实木衣柜蹦边了怎么办
实木衣柜在我们日常使用的过程中都会或多或少的有所损伤，那么对于这些损伤，我们又如何去进行修补或是维护呢?今天中华衣柜网通过实木衣柜蹦边了怎么办，详解实木衣柜蹦边了怎么办这个问题。
衣柜蹦边：不少衣柜的边边角角会出现蹦边情况，一般也可以采用表层涂一层修补蜡，待干燥后，再均匀的涂上一层同色漆!切记要出现就给补上，因为板式衣柜受潮膨胀的罪魁祸首就是基材裸露在空气中!最后，说到底，衣柜的保养还需对日常的细节维护，衣柜内要防潮，空气较干燥时多打开衣柜多让其通风透气，或是定期使用除湿剂，在居室空气或天气过于潮湿时，衣柜角落放置小包“干石灰”或其他干燥剂，防止柜体及门板发霉和变形，也可同时避免柜体、衣物受潮生菌发霉。
其它的保养还需要随不同的区域、不同的材质及不同的生活环境而变化。
衣柜擦伤：如果衣柜移门漆面遭到擦伤或刮伤，如未触及漆下基材，可用同家具颜色一样的蜡笔或同色漆料，在饰面上涂抹一层覆盖外露的底色，然后用透明的指甲油或同色漆涂上一层。
衣柜烫痕：许多衣柜，漆面上不慎留下白色烫痕或其他烫痕，可以用沾有酒精、花露水、煤油或浓茶水的布慢慢擦拭，也可以用布沾有烟灰与柠檬汁或沙拉油的混合物涂抹，擦干、上蜡，使烫痕减轻或真正消失。
衣柜烧痕：有些衣柜会在漆面上留下焦痕或漆面烧灼，可用棉签或牙签上包一层细纹硬布，轻轻擦抹掉烧黑的痕迹，然后均匀的涂上一层指甲油或同色漆即可。
衣柜水质痕：在擦拭过程中不免有水滴留在表面，有水滴在衣柜表面，有些材质的衣柜会留下水渍!不过这很容易解决，可用稍微湿润的抹布盖在痕印上，然后用电慰斗轻轻的按压数次，就可以消除水痕啦，也可以用沙拉油、牙膏涂抹、擦干、上蜡!。
人造岗石崩边修补方案
人造岗石崩边修补方案一、崩边情况查看。
首先呢，得好好瞅瞅这人造岗石崩边的严重程度。
就像医生看病一样，得先搞清楚病情才能对症下药。
如果崩边就那么一丁点儿，像小擦伤似的，那处理起来就相对轻松；要是崩了一大块，那就得费点心思了。
二、准备修补工具和材料。
1. 材料。
岗石专用胶水：这可是关键家伙，就像给岗石的伤口贴创可贴，要选那种专门针对人造岗石的胶水，粘性好还得环保，不然味道大得像进了化学实验室可不行。
岗石粉末：从崩边的岗石上收集点粉末，或者从同类型岗石上打磨点下来。
这就好比是给岗石“输血”，得是同类型的才能匹配嘛。
砂纸：不同粗细的砂纸都准备点，粗砂纸像大力士，先把不平整的地方给磨平；细砂纸就像小工匠，把磨过的地方再打磨得滑溜溜的。
2. 工具。
小铲子或者牙签：用来把崩边的地方清理干净，把那些小碎屑都挑出来，就像给伤口清创一样。
小刷子：把胶水均匀地刷在崩边的地方，这小刷子就像小画家的画笔，把胶水涂得恰到好处。
夹子或者胶带：要是崩边的部分需要固定，就靠它们了。
这就像给受伤的岗石打上夹板，让它能好好愈合。
三、修补步骤。
1. 清理崩边。
用小铲子或者牙签小心翼翼地把崩边周围的灰尘、小碎屑都清理掉。
这一步可得细心点，要是有脏东西留在里面，就像伤口里留了沙子，以后肯定会出问题的。
2. 调配胶水。
把岗石专用胶水倒在一个小容器里，然后加入适量的岗石粉末，就像做蛋糕的时候加面粉一样，慢慢搅拌均匀。
这比例得合适，要是粉末太多了，胶水就太稠了，不好用；要是粉末太少，又没什么效果。
搅拌的时候可以想象自己是个魔法师，正在调配神奇的魔法药水。
3. 涂抹胶水。
用小刷子蘸上调配好的胶水，均匀地涂抹在崩边的地方。
要像涂果酱一样，每个角落都要涂到，不能有遗漏的地方。
涂完之后，你会发现崩边的地方就像被胶水做的小被子给盖上了。
4. 拼接崩边（如果崩边部分还在的话）如果崩边的那一块还在，就像拼图一样，把它小心地拼回原来的位置。
然后用夹子或者胶带固定住，让它紧紧地贴合在一起。
铸铁件崩边原因
铸铁件崩边原因
铸铁件在使用过程中，有时会出现崩边现象，市场上也经常有此
类投诉。
那么，铸铁件崩边的原因是什么呢？
首先，崩边是指铸铁件在工作时，发生断裂或开裂现象，影响其
使用寿命和可靠性。
造成这一问题的主要原因是铸铁件制造过程中存
在缺陷和不合理。
以下是具体的分析：
一、模具加工不良
铸铁件是通过铸造工艺制造而成的，模具的加工是铸造工艺中至
关重要的一个环节。
如果模具加工不良，就会导致铸铁件的设计尺寸
不适合，从而形成崩边，使铸铁件失去使用性能。
二、材料质量不过关
铸造过程中，模具的材料很重要，如果使用的原材料不符合要求，就会对铸铁件的性能产生严重影响。
铸造过程中需要控制金属的化学
成分，如果控制不当，杂质和气孔的产生也会导致铸铁件的崩边现象。
三、浇注技术不当
铸造时的浇注技术不当，也会导致铸铁件的崩边。
比如，浇注时
速度太快，就会使金属凝固不均匀，形成压力，使铸铁件出现崩边现象。
四、铸造温度不适当
在铸造过程中，铸造温度也是控制铸铁件质量的一个重要因素。
如果铸造温度过低，会使铸铁件的强度不足，容易崩边。
如果铸造温度过高，会使金属流动性变差，形成夹杂和气孔，从而也会导致铸铁件的崩边。
以上四点就是铸铁件崩边的主要原因，如果我们在生产过程中严格按照要求进行控制和检测，就可以避免这种现象的发生。
此外，在使用铸铁件时，也要注意保养和维护，及时发现问题并进行维修。
只有这样才能保证铸铁件的品质和性能，延长其使用寿命。
崩边解决方案
硅片崩边黏胶面的两头有亮片(硅落)
1温度偏差过大
2开方有偏差或着是在开方进刀不稳受到隐性创伤。
在开方过程中的应力也不可忽视。
3胶水和脱胶的手法温度都很重要。
4就是张力和本身工艺都可能影响。
切割速度过快
5 还有槽距以及开槽技术（硬度以及磨损度）
6玻璃的品质
7砂浆的黏度
8跳线
9粘接剂太硬
10砂浆
现在就上面的问题提出一些自己的处理办法有什么不同做法的做法可以发表（1）温度偏差过大在粘胶的时候温度偏差过大会，建议是建立恒温车间和独立粘胶房间。
（2）开方进给不稳，外圆刀锯转速不稳，刀锯金刚砂层质量不好，造成刀痕过重，方棒表面刀纹不平，凹凸起伏，隐型损伤
（3）建议换一种新的胶水用一下，是脱胶过程，由于胶水本身厚度硬度及固化等条件的不同，如果脱胶时浸泡不充分，脱胶槽温度、时间控制不好，
或者是人工操作扳动硅片等，都会产生崩边。
粘结硅块倒角处的胶太多，
阻挡了砂浆进入切割力不够造成
（4）在收线张力过小会产生线网紏动. 流量切速要相对调整一下。
（5）主滚硬度差（硬度一般开完是90）以及开槽的的一些其他因素影响。
（6）这个就是换一种玻璃当然了看是不是玻璃原因看个人分析能力
（7）粘度过大同时流量也大会在切割过程中对硅片产生冲击力。
（8）切割室经常清洗和对砂浆的杂质每次开机进行过滤，和经常检查主滚得时间情况不要依照使用时间。
（9）太硬会在粘接的时候会产生大量热会对，会对硅片表面产生损伤这一条有待考证
（10）粒径不均匀还要在存放的过程中会出现的粘接一起的现象，以及砂和液不相配。
现在就崩边的问题总结这些大家有什么意见和想法都可以给我交流。
金刚线细线切割单晶硅片崩边分析
金刚线细线切割单晶硅片崩边分析黄河水电西宁太阳能电力有限公司青海西宁 810000硅片生产由金刚线切割取代传统的砂浆切割，为了不断降低生产成本，金刚线从80μm不断降低至行业研发的48μm，细线化切割已成为金刚线切片主流技术，同时细线化切割带来众多切割质量异常，其中最常见的异常为崩边，本文主要从金刚线切割单晶硅片所需原辅材料、生产工艺、过程控制、设备等方面进行分析，总结。
一、金刚线细线切割单晶硅片崩边产生点国标中崩边的定义为，“崩边为晶体表面或边缘非有意造成脱落材料的区域，某些崩边是在晶片加工、测量或检验时，因传送或放置样品等操作引起的。
崩边的尺寸由样品外形的的正投影图上测量的最大径向深度和圆周弦长确定”。
实际产生崩边因素很多，不仅是机械碰撞、人为磕碰，更多的是原辅材料异常和工艺失控导致。
1.原辅材料金刚线切割所需原辅材料主要有，单晶硅棒、胶水、树脂板/塑料板、切割液、脱胶剂和清洗剂，其中能直接导致单晶硅片崩边的辅材有胶水和切割液，胶水能够导致单晶硅棒粘接面不规则崩边，切割液能够导致粘接面均匀崩边或亮边。
2.工艺管控点2.载片盒防撞垫损坏。
二、金刚线细线切割单晶硅片崩边原因分析及改善方向单晶硅片切割过程中，原辅材料异常、工艺点失控及设备碰撞等产生各种性状崩边，对于以上因素导致的崩边总体可划分为两类，粘胶面崩边和切割崩边。
1.粘胶面崩边1)长条状线状崩边，这种崩边最为常见，大部分集中在粘胶面中间部位，也是比较难以避免和解决的崩边类型，如图1、图2所示：2)胶面掉渣，由于胶层脱落造成胶面许多亮点，且亮点处容易掉渣，收到轻微的摩擦力即有硅落产生，此时很容易形成缺口或者裂纹，成为不合格硅片，因此在对硅片分选、包装时要尤其注意；如图3、图4所示：3)胶面倒角处崩边，崩边位置在倒角中间位置或胶面与倒角的接触位置，若受到挤压力作用容易造成倒角处形成缺口。
针对以上崩边类型，我们通过对粘胶面崩边主要原因进行层层分析，最终确定改善方向，具体分析如表1所示：再确定粘胶面崩边改善方向后，通过以下改善措施来降低粘胶面崩边。
崩边与光轴不正的区别
崩边与光轴不正的区别1.引言1.1 概述在数码相机领域，崩边和光轴不正是常见的技术问题，它们影响着相机的成像质量和使用体验。
本文将对崩边和光轴不正进行定义和特点的介绍，并对它们之间的区别进行总结。
崩边是指在相机图像的边缘部分出现明显的形变或拉伸现象。
当拍摄场景中有直线或方形物体时，如果其边缘呈现弯曲或变形的情况，那么可以判断照片存在崩边问题。
崩边的主要原因是透镜光学设计或组装过程中的缺陷，导致相机无法准确地捕捉到物体的真实形状和轮廓。
而光轴不正是指光学系统中透镜或镜头中心与相机影像感应器中心轴线不重合的情况。
如果相机的光轴不正，那么拍摄的图像就会呈现一种明显的失真效果，即在图像中心部分正常，但向边缘方向逐渐模糊或变形。
光轴不正的出现主要与相机在制造过程中的组装偏差有关，透镜和感应器之间的中心对齐不准确导致了光轴不正现象的发生。
崩边和光轴不正虽然都属于相机成像问题，并且都会对图像质量产生影响，但它们在表现形式上有明显的区别。
崩边主要表现为边缘形变或拉伸，特别是在直线或方形物体周围明显可见；而光轴不正则是图像中心与边缘呈现不一致的模糊或变形现象。
此外，崩边是由透镜设计或组装过程中的缺陷引起的，而光轴不正则是因为相机制造中的组装偏差。
在接下来的正文部分，我们将更加详细地介绍崩边和光轴不正的定义和特点，同时探讨它们对相机成像质量的影响，以及相应的应对措施。
通过对这两个问题的深入了解，我们可以提高对数码相机质量的认识，并在购买和使用相机时更加注重这些技术细节。
1.2 文章结构文章结构部分内容：文章的结构根据主题和目的来安排，旨在让读者能够清晰地理解和把握文章的内容。
本文将按照以下方式进行组织和呈现：第一部分为引言部分，其中包括了概述、文章结构和目的三个小节。
概述部分将简要介绍崩边和光轴不正的概念及其重要性，引起读者的兴趣。
文章结构部分是本文的主题，将在本节中详细说明本文的组织和安排情况。
目的部分将说明研究和撰写本文的目的和动机。
浅谈玻璃磨削崩边控制方法
浅谈玻璃磨削崩边控制方法在磨削加工玻璃时最常遇到的问题就是崩边量超出范围，那么为什么会产生崩边呢？那就要从玻璃的内部结构说起了。
近代玻璃学说有晶子学说、无规则网络学说、高分子学说、五角形对称学说、凝胶学说等，而目前较为盛行的是晶子学说和无规则网络学说。
晶子学说着重于说明玻璃结构的微不均匀性和有序性。
无规则网络学说反映了玻璃内部结构“近程有序，远程无序”的特点。
两种假说自相矛盾却又能各自解释玻璃的性质变化规律，并且经过各位科学家多年来实验论证两种学说的观点正在逐步吻合，现在统一的看法是——玻璃是具有近程有序、远程无序结构特点的无定形物质。
到这里玻璃为什么会产生崩边的答案已经呼之欲出了，是因为玻璃有无定形、不规则的非晶体结构形态，这也就意味着磨削加工玻璃时产生崩边是无可避免的，而且具有随机性。
但避免不了的问题不代表不能改善不能优化，在磨削系统中输入决定着输出效果，输入的四大因素有设备、刀具、参数和工件，崩边的产生正是这些因素综合作用的结果，在这里我们重点讨论从刀具方面来改善控制崩边的方法。
对于磨头影响磨削效果的特性有：直径、粒度、槽夹角、跳动（同心度）。
直径磨头的直径越小，则磨削线速度越低，导致砂面上的单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，容易产生崩边。
因此磨头的直径不宜偏小，应合理设计磨头直径尺寸。
粒度粒径愈粗，意味着表面的磨料颗粒数目愈少，同样导致磨削时单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，越容易产生崩边。
为使崩边能够有效控制在所需范围，应合理选择砂号粒度。
其中，精修粒度的选择尤为重要，若选择使用的砂号未能达到产品的崩边要求，那么很难加工出合格的产品。
因此，根据产品的需要选择适当的磨料粒度是应该严格要求的。
槽夹角精修槽夹角在一定程度上是会影响崩边量的，因为磨头在磨削玻璃时会产生压应力和切应力，而对于崩边作用最大的是切应力，减小槽夹角能够使作用力偏向压应力从而减少崩边。
但需要注意的是，槽夹角的减小在一定程度上会影响排屑，因此控制合适的夹角非常重要。
崩坍的防治措施
崩坍的防治措施崩坍防治措施有哪些？请看本店铺编辑的文章。
1、边坡或自然坡面比较平整、岩石表面风化易形成小块岩石呈零星坠落时，宜进行坡面防护，以阻挡风化进展，防止零星坠落。
2、山坡或边坡坡面崩坍岩块的体积及数量不大，岩石的破裂程度不严峻，可采纳全部清除并放缓边坡。
3、岩体严峻破裂，常常发生落石路段，宜采纳柔性防护系统或拦石墙与落石槽等拦截构造物。
拦石墙与落石槽宜协作使用，设置位置可依据地形合理布置。
落石槽的槽深和底宽通过现场调查或试验确定。
拦石墙墙背应设缓冲层，并按大路挡土墙设计，墙背压力应考虑崩坍冲击荷载的影响。
4、对在边坡上局部悬空的岩石，但岩体仍较完整，有可能成为危岩石，可视详细状况采纳钢筋混凝土立柱、浆砌片石支顶或柔性防护系统。
5、易引起崩坍的高边坡，宜采纳边坡锚固。
6、当崩坍体较大、发生频繁、且距离路线较近而设拦截构造物有困难，可采纳明洞、棚洞等遮挡构造物处理。
遮挡构造物应有足够的长度，洞顶应有缓冲层，并应考虑积累石块荷载和冲击荷载的影响。
以上是对“崩坍的防治措施”的介绍，更多内容请登录本店铺查询。
崩坍防治措施有哪些？请看本店铺编辑的文章。
1、边坡或自然坡面比较平整、岩石表面风化易形成小块岩石呈零星坠落时，宜进行坡面防护，以阻挡风化进展，防止零星坠落。
2、山坡或边坡坡面崩坍岩块的体积及数量不大，岩石的破裂程度不严峻，可采纳全部清除并放缓边坡。
3、岩体严峻破裂，常常发生落石路段，宜采纳柔性防护系统或拦石墙与落石槽等拦截构造物。
拦石墙与落石槽宜协作使用，设置位置可依据地形合理布置。
落石槽的槽深和底宽通过现场调查或试验确定。
拦石墙墙背应设缓冲层，并按大路挡土墙设计，墙背压力应考虑崩坍冲击荷载的影响。
4、对在边坡上局部悬空的岩石，但岩体仍较完整，有可能成为危岩石，可视详细状况采纳钢筋混凝土立柱、浆砌片石支顶或柔性防护系统。
5、易引起崩坍的高边坡，宜采纳边坡锚固。
6、当崩坍体较大、发生频繁、且距离路线较近而设拦截构造物有困难，可采纳明洞、棚洞等遮挡构造物处理。
崩边原因
切片时产生的作用力
砂浆 钢丝 机器
人员操作
崩边
磨面 硅棒内部残余应力 环境温差 脱胶 胶 粘棒玻璃表面粗糙度 粘棒工艺
硅片自身的应力释放
脱胶时硅片的不均匀受力Biblioteka • 会导致崩边的操作行为有：
– 涂胶不均匀 – 下棒操作不当
• 硅棒上提时速度过快，钢丝挂在胶上或倒角处， 处理方式不当引起崩边、缺角 • 下棒车进入工作室拉出硅棒时，与硅棒对位不 当，引起硅棒倾倒、碰撞 • 硅片放入转运车时，没有垂直、缓慢放下，引 起硅片碰撞
–地面水平度差 –主辊连接皮带松动或者润滑条件差 –水平调节螺栓发生松动 –机器检修周期长 –机器受到外界强烈碰撞 –地震
• 开方后表面质量
–磨面砂轮质量问题 –开方后表面磨削工艺不当引起表面 质量差导致表面损伤严重 –开方后方棒表面没有精磨或抛光去 除损伤层
• 硅棒内残余应力的来源：
–硅棒拉晶时在晶棒内部产生的残余 应力 –硅棒在搬运过程中发生碰撞从而在 硅棒内部产生残余应力
• 温差会促使内应力的释放，环境中 存在的温差有：
–工作室与机器外部环境温差 –清洗时，预清洗槽与脱胶槽水温的 温差 –超声波清洗槽，漂洗槽与放有清洗 剂槽水温温差
粘棒玻璃
光玻璃
胶水
胶水固化后强度
毛玻璃
胶水的操作性
胶水的流动性
脱胶时不均匀受力
用胶量多 压紧力不够 人工/自动脱胶 脱胶温度低
涂胶不均
压紧持续时间短
脱胶时间短
粘棒工艺
脱胶工艺
• 胶水凝固后强度
–胶水用量多 –涂胶后，硅棒上施加的压力小 –持续保压时间短
– 硅片/硅棒受到撞击 – 脱胶前未插隔板
玻璃磨边时出现崩边的原因
玻璃磨边时出现崩边的原因以玻璃磨边时出现崩边的原因为标题，我们来探讨一下这个问题。
玻璃磨边是一种常见的玻璃加工方法，用于去除玻璃边缘的锐利和毛刺，使其更加平滑和安全。
然而，在进行玻璃磨边过程中，有时会出现崩边的情况，即玻璃边缘出现碎裂或破损的现象。
下面将从材料问题、工艺问题和设备问题三个方面来探讨这个问题的原因。
材料问题是导致玻璃磨边崩边的一个重要原因。
玻璃是一种易碎材料，其脆性较高。
如果使用的是质量不合格的玻璃，或者玻璃存在内部缺陷，如气泡、裂纹等，那么在磨边过程中就容易发生崩边现象。
此外，如果玻璃的硬度不均匀，也会导致磨边时部分区域较硬，容易出现崩边的情况。
工艺问题也是导致玻璃磨边崩边的原因之一。
在进行玻璃磨边时，需要选择合适的磨边工艺和磨边轮。
如果选择的磨边轮硬度过高或者磨边工艺不当，比如磨边速度过快、磨边压力过大等，都会导致磨边时对玻璃边缘施加过大的力量，从而引发崩边现象。
此外，如果磨边过程中使用的冷却液过少或者冷却效果不好，也会导致玻璃局部过热，出现崩边的情况。
设备问题也是引发玻璃磨边崩边的原因之一。
磨边设备的质量和性能直接影响磨边效果和玻璃的质量。
如果设备的磨边轮安装不稳定或者磨边轮磨损严重，就会导致磨边不均匀，容易出现崩边的情况。
此外，设备的控制系统和传动系统的稳定性也会对磨边效果产生影响。
如果控制系统的精度不高或者传动系统存在故障，都可能导致磨边不均匀，进而引发崩边现象。
玻璃磨边时出现崩边的原因主要包括材料问题、工艺问题和设备问题。
为了避免出现崩边现象，我们应该选择质量合格的玻璃材料，确保其硬度均匀且无内部缺陷；同时，合理选择磨边工艺和磨边轮，控制磨边速度和压力，保证磨边过程的稳定性和冷却效果；此外，还要确保磨边设备的质量和性能良好，保持磨边轮的稳定安装和及时更换，保证设备的控制系统和传动系统的正常运行。
通过采取这些措施，我们可以有效地避免玻璃磨边崩边的发生，提高玻璃磨边的质量和效率。
玻璃盖板砂崩边改善
粗开后崩边缺点大于0.10mm，精修后不固定砂崩边 精修后连续崩边
1.2 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、抬刀点 ，固定位置。
2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
砂轮棒粗砂磨损
粗加工速度过快
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线， 磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
使用1000#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨 削精度高，尺寸可控制
磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致 跑位和寿命剧减
砂轮棒同心度要求：
标准： 同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm
检测方法： 将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂 轮棒测量刀尖或其他棒体偏摆距离
切削液流量少，冷 却效果不够。
粗加工预留太少
换砂轮棒加工深度
加工进给速度降低
主轴转速降低，调 整切削液水流。
更改加工程序，预 留量增大
2.2 崩边不良的原因和对策
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法
砂轮棒刀尖磨损
砂轮棒结头等位置 超尺寸公差
下刀或抬刀时，碰 撞到玻璃。
转孔加工的进给速 度过快，螺旋深度过 多
更换新砂轮棒
检验砂轮棒尺寸，超上 限尺寸不能使用
仿真加工，检测加工路 径，然后修改加工程序
降低孔螺旋加工速度和 螺旋深度
2.3 孔砂崩不良的现象
二次元60倍放大效果
玻璃产品倒边处的表面细小的崩边
2.4 孔砂崩不良的原因和对策
切削液浓度保持 2.5%以上
3.2 砂轮棒的使用
关于仿古砖崩边、崩角缺陷的分析及解决方法
体应憾 保。 证嵫 充晶分雄的强 氧邂 化随 条韬 件终 ，对 ；有 班机 鞴物嚣的尚挥雾发醚，鬻碳ｇ擎素；的簇氧
对坯体内部的张应力达到坯体抗剪切强度的临界值，
ｇ当化艘丝瓶姻蔼分臻ｉ剡：Ｌ孑解甍烈；哩罄有豫旭；罾纂利裂口进入 。
制品烧结温 度到最高烧成温度的升温阶段为烧成
带。烧成带 是制品成瓷阶段，其最高温度和各段温度
出。急冷带炉压要大于预热带炉压。防止烧成带热气
宜造成开裂 的部位或集中在某一特定部位（如坐面安
向冷却带移动。尽量减小上段冷空气送人量，降低排
装孔）。此 温度段应尽量避免烧嘴开启及上段冷空气
气闸板的开度。
．
送入量过大 ，局部升降温过大会导致相应窑位制品的
从断裂面的状况分析：急冷带坯裂，裂口有光泽
大量开观裂捆。丝璋 ７０斟 ０℃像以噻上；可虞快鬟速ｍ堪升濮温撵，理石拦英ｉ再 澄次 灌带 发璎 生趁 的
坯体局部降 温速度过快导致开裂。一般认为５７３℃晶
型转换阶段 易发生冷裂，控制好此阶段的降温幅度很
重要。但从 实际经验看，冷却带任何一阶段温度控制
不好，都会 有坯裂发生。在８４０℃以上坯体处于塑性
状态，可以 急降温以促进釉层玻化，８４０～６００℃应适当
减缓降温速 度，５７３℃晶型转化阶段降温幅度要小，４００
由于辊棒变形引起的碰崩、裂纹等缺陷。出窑口，检砖 员工要注意不必要的碰崩。
４）有一些部位有滚棒缺损现象； ５）各处输送皮带要调节好，避免震动和磕碰；
窑炉的烧成曲线要调整好，不同时间的砖坯尺寸
６）调节好印花机下两根皮带的平整度，保证其处
应保证不变；调整好窑内横向温度，保证左、中、右温度 在同一水平线；
大；②印花机处的输送带要调整好，不能一边高一边 低，切忌新旧搭配用；③印花机的印花速度设定要与送 砖速度母致，防止出现进砖速度太快，导致砖坯碰撞现 象；④施釉线挡板要调好，避免碰崩。另外，小砖更容 易产生这种慵冤，主要原因是小砖采用链条印花机印
爆边解决办法
爆边（分层）的解决方法
爆边现象．主要的原因有很多，但基本上是这几个：
１.硫化温度太高
２.胶料的焦烧时间太短，或胶料已经有焦烧倾向
３.排气的次数太多．压力太大，可以适当减少排气，并采用低压排气．
4.所用原料重量过多,多余的原料没有办法流走
5.模具的自拆边太尖或有毛刺，适当处理后可改善．
应先排除其他因素的情况下，在考虑模具．要不模具打磨后就不好修复了．呵呵“开模裂伤”或“裂痕”的原因和防止
在模具分型线处出现裂伤或裂痕，对于大型橡胶制品是容易发生的质量问题。
其原因在于，橡胶硫化是放热反应，胶料内部温度上升并超过设定的硫化温度，在高温下胶料膨胀，使模型内产生过剩压力。
该压力在硫化初期使上下半模稍稍张开，少量未硫化甚至是初步硫化的胶料会被挤压到两个半模之间。
经过一段时间后，模内压力下降，外压又使模具紧紧闭合，但原来被挤出的胶边不能随产品顺利收缩，仍留在半模之间，胶边与产品出现撕裂，这种情况就容易产生“开模裂伤”或“裂痕”。
为了避免制品产生裂伤，通常可采用以下措施：
(1)通过缓压降低模型内部过剩压力或适当降低硫化温度。
(2)少用或不用低挥发性配合剂，避免胶料过度膨胀；
(3)增加胶料焦烧时间，延长其流动时间；
(4)模型中装胶量不宜过多。
(5)改变加压程序，即在硫化开始时加高压，当胶边形成后，再用低压硫化，使胶边能回缩，这样可以防止两个半模紧紧夹住胶边使其撕裂。
(6)预热胶料，增加流动性，确保边部胶料定型前已充分流动，亦能大大减少开模裂伤。
(7)可把模具设计成类似柱塞的形状，使得模具稍稍张开时，胶料挤不进模口中去，从而杜绝裂伤。
纸张爆边解决方案(3篇)
第1篇一、引言纸张作为日常办公、学习、生活等领域中不可或缺的用品，其质量直接影响着使用效果。
然而，在纸张生产和使用过程中，常常会出现纸张爆边现象，给使用者带来诸多不便。
本文将从纸张爆边的原因分析、解决方法及预防措施等方面进行探讨，以期为相关企业和个人提供有效的解决方案。
二、纸张爆边的原因分析1. 原料问题（1）纸张原料质量不合格：原料质量是纸张质量的基础，若原料本身存在杂质、纤维结构不均匀等问题，则可能导致纸张在生产过程中出现爆边现象。
（2）纤维原料配比不合理：纤维原料配比不合理会导致纸张在抄纸过程中出现结构不均匀，进而引发爆边。
2. 生产工艺问题（1）湿部处理不当：湿部处理是纸张生产过程中的关键环节，若处理不当，如水分控制不稳定、压榨不均匀等，会导致纸张出现爆边。
（2）干燥处理不当：干燥处理过程中，若温度、湿度控制不合理，会导致纸张内部应力分布不均，从而引发爆边。
（3）压光处理不当：压光处理过程中，若压力过大或过小，会导致纸张表面出现爆边。
3. 后加工问题（1）裁切精度不高：裁切精度不高会导致纸张边缘不整齐，进而引发爆边。
（2）印刷、涂布等后加工工艺不当：后加工工艺不当，如印刷压力过大、涂布不均匀等，也会导致纸张出现爆边。
4. 使用环境问题（1）湿度影响：纸张在潮湿环境下容易吸湿膨胀，导致纸张变形，从而引发爆边。
（2）温度影响：温度变化较大时，纸张的伸缩性会受到影响，进而引发爆边。
三、纸张爆边解决方案1. 原料方面（1）选用优质原料：选择符合国家标准、质量稳定的原料，从源头上保证纸张质量。
（2）优化纤维原料配比：根据纸张性能需求，合理调整纤维原料配比，确保纸张结构均匀。
2. 生产工艺方面（1）优化湿部处理：严格控制水分、温度等参数，确保湿部处理稳定，降低纸张爆边风险。
（2）优化干燥处理：合理控制干燥温度、湿度等参数，确保纸张内部应力分布均匀。
（3）优化压光处理：根据纸张性能需求，调整压光压力，避免压力过大或过小导致的爆边。
切割玉石崩边原因
切割玉石崩边原因
玉石是一种优质的宝石材料，常用于制作珠宝和装饰品。
在
切割玉石时，如果出现了崩边的情况，主要有以下原因：
1.玉石质地不均匀：玉石是一种天然的矿石，质地不均匀是
导致崩边的主要原因之一。
不同部位的玉石可能存在硬度、晶
粒分布、内部含杂物等差异，切割时一旦刀具达到较硬的部分，就容易导致崩边。
2.切割工艺不当：切割玉石的过程需要使用专业的切割工具
和技巧。
如果使用的刀具不够锋利，或者操作不当，比如切割
速度过快、力度不均匀等，都可能导致玉石崩边。
切割过程中
要控制好刀具的角度、移动方向和力度，尤其是对于质地较差
的玉石，需要更加小心谨慎。
3.玉石含有裂纹或疏松区域：有些玉石内部可能存在一些不
可见的裂纹或者疏松区域。
当切割刀具遇到这些脆弱的部分时，很容易导致玉石崩边。
这种情况下，即使采取了谨慎的切割工艺，还是很难完全避免崩边的发生。
4.玉石切割过程中的振动：在切割玉石时，刀具震动也可能
引起崩边。
玉石是一种相对脆弱的材料，对震动相对敏感。
如
果刀具振动过大，或者工作台面没有稳定固定，都会使玉石容
易发生崩边。
综上所述，切割玉石崩边的原因主要包括玉石质地不均匀、
切割工艺不当、玉石内部裂纹或疏松区域、切割过程中的振动
等。
为了避免崩边的发生，需要选择质地均匀的玉石、采用适当的切割工具、掌握良好的切割技巧，以及保持稳定的工作环境等。
有时候，即使采取了一切预防措施，由于玉石的天然特性，仍然难以完全避免崩边的情况发生。
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大模压板面次品
①为减少干花而洒水造成大量板面凹坑，橘皮状
②蚊虫、污点
①已更换基材，尽量避免洒水，取消水冷却
②喷药、关纱窗
大模压小锯次品（含三片锯、多片锯、铣边）
①二分之一板基准面不准造成板子大小头
②多片锯造成板子香蕉形
③三片锯、多片锯增加机动班组，人员操作不熟练
①已制定实验方案判定是钢板还是三分锯原因
九月份次品原因及解决措施
产生现象
产生原因
采取措施
备注
8mm板面次品
①秋收季节蚊虫增多
②干花
③YZ197浅色地板板面次品偏高
①喷药、关纱窗
②更换缓冲垫及耐磨纸或增加压力。
③生产浅色地板时加强耐磨纸检验，污点严重的剔下，并及时清洗机台
8mm基材次品
①压贴大板反翘造成边板塌边
①贴压车间配一把千分尺检测大板厚度差
②加强设备维修
③组织对新增班组人员培水造成大板表面固化不完全
③开槽设备、导轨、链条因长时间磨擦导致导轨、链条不在一平面，造成开槽高低差
①加强与润林沟通，九月底已改增亮胶浸胶
②给贴压每个大班配有检测溶液以加强板面固化度检测，板面固化检测纳入首检、抽检记录表；调整工艺提高钢板温度、延长热压时间，减少洒水量，保证板面固化度达3级