母线制造与装配作业指导书

1适用围

本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。

2主要加工制造设备与工具

2．1多工位母排加工机

2．2平台

2．3砂轮机

2．4万向摇臂钻

2．5搪锡设备

2．6虎钳

2．7卷尺

2．8游标尺

2．9活扳子

2．10钻卡子

2．11扳锉

2．12锯条

2．13样冲子、红铅笔、钢板尺

2．14弯尺

2．15划针

2．16套筒扳子

2．17半圆锉

2．18手工铁锯手锤

2．19钢丝锯子、木锤（自制）

2．20母排弯制各种模具

3辅助材料

3．1DJB—823固体薄膜保护剂

3．2汽油和稀料

4母排制作的质量要求

4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。4．1．1抗拉强度与伸长率

4．1．2电阻率（20℃）

铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米

4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。母排表面的机械加工缺陷其深度：

铜质的不大于0.55mm。

4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。

4．4母排接触面应加工平整。

4．5母排弯曲距离应符合下列要求：

4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。

25-30mm

4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。

4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm。

4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。

4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm宽于2mm褶皱，不许有锤坑。

5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行

平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装

6工艺要求

6．1母排下料

6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见

6．2母排的校平校直

6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。

6．2．2母排校平校直，一般用木锤在铸铁平台上进行。

6．2．3紫铜用平板或木榔头直接敲打，禁止用铁锤。

5

6．2．5校平校直后的铜母排，应保持原规格尺寸，不应有凹凸现象。

6．3母排下料

母排根据实际需要进行折弯，或计算出母排（展开）总长度，准确加工。

6．4母排退火：一般情况下不允许母排退火

6．4．1凡是侧弯的或第二次弯制的母排，必须认真的退火后才能进行弯制。

6．4．2退火温度：；铜300℃

6．5母排的弯制：一般都要在多工位母排加工机上进行

6．5．1将调平的母排，平放于平台上，根据试样母排的展开尺寸进行划线，划上线后再进行弯制，母排的平弯、侧弯及扭曲，都必须把工具调好方可操作。在个别情况下，用铁钳弯制母排时，钳口应垫上光滑的铝片或软铜片，以免损伤母排表面。

6．5．2．2母排窄面弯曲允许最小弯曲半径见下表

6．5．3如母排同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。

6．5．4母排在折45℃以下的弯时只能反复一次，以保证表面无裂痕。

6．5．5要求

6．5．5．1母排弯制后，同要求的母排角度及尺寸应一致。

6．5．5．2母排弯制特别是侧弯时，必须选用立弯机，以保证母排弯制后的弯曲半径符合表5规定。

6．6母排画线

6．6．1在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔]折弯时必须经过划线，如在母排折弯机上弯曲母排，只需对首件进行划线，划线用划针红色铅笔、钢板尺或们板在平台上进行。在折弯处不准使用针划线，以免折了裂口，一律使用划线。

6．6．2母排除在钻孔前的划线须打样冲眼外，其余划线一律不打样冲眼。

6．7母排的孔加工

6．7．1母排孔加工除用专用冲孔外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外弧切线不得小于25mm。

6．7．2母排孔加工一般都采用圆孔，如图7母排很长，用螺栓直接固定在瓷瓶上，可采用长圆孔。

6．7．3母排加工后，所产生的毛刺去除。

6．8母排接触面的加工

6．8．1母排与母排，母排与设备等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。母排的接触面加工，保证接触面平整（连接后加大接触面），加工完了的铜母排在加工完后，应进行酸洗、擦焊锡膏和搪锡。

6．8．2接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。

6．8．3所加工的接触面一定要大于实际接触面5—10mm。

6．8．4母排加工后的要求

6．8．4．1接触面必须平整，二条母排合一后应严密结合。

6．8．4．2接触面光洁度平整，Ra=6.3μm。

6．9母排接触面的搪锡

6．9．1铜母排接触面在经平整后，先进行擦净，所需搪锡部位除油除锈，然后放入锡锅稍停取出，用抹布轻轻在搪锡部位进行擦拭一、二次，使搪锡表面平整光洁，堆积。

6．9．2镀锡或搪锡按《母排搪锡工艺守则》进行。

6．10如母排涂薄膜保护剂表面防护处理，按GB1385—92《浸DJB—823固体薄膜保护剂涂敷工艺》进行。

6．11母排的涂漆

6．11．1母排表面应涂上色漆，以便于识别，但母排接触面部位，不应喷漆，喷漆与不喷漆得分界限应呈直线，不准歪斜不齐，误差为±2mm，同时三相或两极应

保持一致，动力箱母排只一面喷漆。

6．11．2母排颜色与安装排列顺序应符合表8—1规定。