母线制造与装配作业指导书
母线槽装配作业指导书
母线槽装配作业指导书
1、砂排
母排表面经砂光处理后应手感光滑，不应有毛刺、氧化皮和裂纹，不应有明显锤痕，
坑等缺陷。
2、包扎绝缘层
2.1空气型：按GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。
2.2密集绝缘型：按GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。
2.3高强封闭母线：按Q/321182BFC002-2002《高强封闭母线》规定执行。
2.4母排：包扎绝缘层要求致密、完整、包扎不应有松脱、机械损伤。
2.5套绝缘套管：根据母排规格大小选用，保持一定收缩量，绝缘套管不要太大或太小，烘套管不可烘坏，以免影响绝缘。
2.6划搭界面：母排搭接面要根据各种规定、型号、用途、长短而定，在长或过短，以便于使用和搭接面正常导电。
2.7外壳上、下应轻合放，防止磕碰、划伤、变形，零部件分类堆放整齐。
3、组装
3.1母排装入外壳前，应先检查外壳内部是否有杂物或工艺缺陷，接地圉是否完好。
3.2母排装入后，两端处出排长度相等且≤1.5mm，连接侧板孔与母排孔要在同一位置，插口盖板要开启灵活。
所有螺杆、垫片、螺帽的表面处理要一致（镀锌黄、镀锌白），螺杆出牙为3~5牙，所有外壳不应出现深情厚谊装、螺钉打滑、不紧现象。
3.3侧板上的接地螺母表面涂层消除干净，装上接地标志，贴上工号。
铭牌贴在母线明显处，相标按要求粘贴，为左零右地，并具有永久性。
3.4装绝缘隔板：螺杆从左向右，螺母装在地相那边，不得损伤绝缘螺杆的绝缘层。
4-管型母线安装施工作业指导书
4-管型母线安装施工作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制2012年示范工程样板点施工作业指导书接地目录1 适用范围 (3)2 编写依据 (3)3 安全风险辨析与预控 (3)4 作业流程 (5)5 作业准备 (6)6 作业方法 (7)7 工艺质量控制措施及检验标准 (10)8 工艺成品要求 (13)9 成品展示 (13)1 适用范围本作业指导书适用于110kV-500kV变电站500kV及以下电压等级的管型母线下料、焊接及安装、支柱绝缘子安装作业。
2 编写依据表2-1 编写依据3 安全风险辨析与预控3.1管型母线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
3.2 按《指南》中与管型母线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
3.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
3.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表3-1作业任务安全基准风险指南4 作业流程作业（工序）流程见图4-1。
图4-1 作业（工序）流程图5 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备表5.2 主要器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表80～250mm12mm，16m6 作业方法6.1 施工准备6.1.1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
母线制造与装配作业指导书范本
母线制造与装配作业指导书12020年4月19日1适用范围本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具2．1多工位母排加工机2．2平台2．3砂轮机2．4万向摇臂钻2．5搪锡设备2．6虎钳2．7卷尺2．8游标尺2．9活扳子2．10钻卡子2．11扳锉2．12锯条2．13样冲子、红铅笔、钢板尺2．14弯尺2．15划针22020年4月19日2．16套筒扳子2．17半圆锉2．18手工铁锯手锤2．19钢丝锯子、木锤（自制）2．20母排弯制各种模具3辅助材料3．1DJB—823固体薄膜保护剂3．2汽油和稀料4母排制作的质量要求4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。
4．1．2电阻率（20℃）铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表32020年4月19日面的机械加工缺陷其深度：铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
42020年4月19日52020年4月19日4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm 。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm 宽于2mm 褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行 平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装 6工艺要求 6．1母排下料6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见6．2母排的校平校直6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
母排加工安装作业指导书正文
母排加工、安装作业指导书正文Q/ZB J003―2021母排加工、安装作业指导书1 范围本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。
本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。
2 规范性文件引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。
3.2 工装模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。
3.3 工具台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。
3.4 材料3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。
3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。
4 工艺过程 4.1 前期准备4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。
4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。
4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。
4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。
4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。
一次母线制作、安装作业指导书
电流种类
相 序 母线上、下平放 母线水平放 母线立放
颜色
A
上
远
左
黄
三相交流
B
中
中
中
绿
C
下
近
右
红
单相
上
远
左
黄
下
近
右
红
＋
上
远
左
褐
直流
－
下
近
右
蓝
中性线
淡蓝
接地线
黄绿
备注
1）由三相分出的单相母线颜色应与连接相一致。 2）分段柜及装有特殊电器设备的柜，按相序号排列造成配制困难时，可不按 本规定。
7.5.3 母线喷漆
一次母线制作、安装作业指导书
附表一：常用母线载流量
铝母线（Ａ）
铜母线（Ａ）
裸露搭接
搪锡搭接
裸露搭接
搪锡搭接
开启式（４０℃） 封闭式（5０℃） 开启式（４０℃） 封闭式（5０℃） 开启式（４０℃） 封闭式（5０℃） 开启式（４０℃） 封闭式（5０℃）
平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放
418 440 347 362 472 497 392 409 551 580 446 469 623 655 504 539
544 573 444 468 615 647 501 529 702 740 573 604 793 836 647 683
518 545 423 446 585 616 478 504 669 705 547 576 756 797 618 651
1）母线于出厂检验后粘贴相色标；
2）母线粘贴相色标处应用干净的布擦拭干净，不得有灰尘、油污；
母线制作与安装工艺作业指导书
1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。
2.工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4″~12″）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按元件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90º。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
母线安装工程作业指导书
母线安装工程作业指导书文件编号：NS/QEO/ZDS-DQ01 批准：赵云审核：李明智编制人：崔志瀚1、准备工作1.1 技术准备开工前，首先对设计图纸的母线、金具、绝缘子，支持瓷瓶等型号参数、数量与生产厂家提供的技术数据进行核对。
对照图纸，现场进行实地勘察，并要保证所要安装的母线，其相间距离、对地距离应符合图纸要求及安装规范，以上总是如不符合应及时向设计部门反映。
对母线的基础、架构、横梁、支柱进行检查，对焊接质量、孔位、尺寸进行检查核对。
屋内、屋外建筑应达到允许安装母线的强度。
预留孔，预埋件，应符合设计要求及母线验收规范，有可能损坏安装母线装置或安装后不能再进行的工作应全部结束并办理转序。
1.2 机具准备硬母线施工现场要选择离安装点近一些，硬母线施工前必须具有下列机具：台虎钳、母线平弯机、母线立弯机、台钻等，必要时要有母线校正机，母线剪切机和母线铣削机。
还要配备木锤、钢锯、锉刀、钢丝刷、铁平锤、力矩板手、直尺、角尺和线垂、水平尺等常用工具。
软母线安装需用钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、压接线夹的液压机，架设母线所需电动卷扬机或机动绞磨、钢丝绳、卸卡、滑车、双钩、测力板手、地锚。
对槽形母线，管形母线，封闭母线的安装还必须准备好氩弧焊机、坡口机。
1.3 材料的准备与检查软母线施工前检查所使用的耗材是否全部到齐。
母线到达现场后，供应部门应提供出厂合格证、材质报告单，质检员、供应人员一同对母线进行进货检查。
绝缘子与穿墙套管安装前检查其规格、型号与出厂证明文件，表面不应有伤痕、裂纹、砂眼等缺陷，瓷件法兰应完整无裂纹、胶合处真实完整，结合牢固，并经试验合格。
线路金具检查其零件是否齐全，做到受奖只检查存放分类，并做好预加工工作，如清理、钻孔、接触面加工、搪锡等。
绝缘子要放置在离施工地点较近的地方，先进行外观清理检查，耐压试验，最后组装成串。
2 硬母线制作与安装2.1 硬母支架的制作与安装03母线支架的制作和安装应根据施工设计图及安装地点的实际情况进行，金属结构除锈应彻底，防腐漆涂刷均匀。
母线制作及装配工艺指导
母排宽度B
B
＜40 0.8
＞40～60 1.0
＞60～120 1.2
直角度偏差δ
b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小， 产生厚度偏差，其偏差允许值为
δ t
母排厚度t 厚度偏差δ
3～4 0.5
4～5 0.7
5～6 1.0
6～10 1.2
内部资料 仅供学习
4.7 弯制
一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离 通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度2.5 倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平 弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯排机上进行弯制。 需要扭弯时需用台虎钳及专用夹具进行弯制。 4.7.2 弯制时，必须准确测定计算弯曲度数，不得大概估算，草率行事， 以防安装时不适用，使用手动扭弯夹具时用力要均匀。 母线最小允许弯曲半径：
4.3 选材 4.3.1 规范书或图纸注明母线规格的产品，应按设计资料 规定选材。 4.3.2 设计资料上未注明母线规格的产品，按附录2《常 用导体安全载流量及校正系数》选择确定母线或导线规格。 4.3.3 母线表面不得有明显的凹坑、划痕、气孔、起皮、 裂纹等现象。
内部资料 仅供学习
4.4 母线的测量 母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的 母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高 不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐 弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其 坚固美观耐用。
生产工艺培训
铁路变电工程 第五章 母线装置作业指导书
第五章母线装置作业指导书1. 适用范围适用于变、配电专业母线装置作业。
2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备母线装置所采用的材料按到达现场的批次进行检查：硬母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和损伤；软母线不应有扭结、松股或严重腐蚀等缺陷。
安装母线采用的金具及金属构件的规格应与母线相配套，无裂纹、伤痕、砂眼等缺陷，防腐层完好，无锈蚀现象；转动部分灵活，丝扣完好。
母线装置的规格、型号、质量符合设计要求和相关产品标准的规定。
3. 技术要求3.1 母线的安装位置应符合设计要求，且连接正确，接触可靠。
软母线弛度一致；硬母线安装平直，接触面平整，固定装置无棱角和毛刺，涂漆均匀。
3.2 硬母线、软母线相间及对地的安全净距，以及其它母线装置的安全净距均应符合设计的规定。
3.3 母线相序及相色标志正确，各类母线金属支架和托架接地良好、可靠。
3.4 悬式绝缘子、支柱绝缘子及穿墙套管的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。
3.5 软母线的安装质量应符合下列规定：悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配。
母线与各类金具的规格互相匹配。
母线安装弛度符合设计要求。
3.6 硬母线与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上，且固定牢靠。
所有母线搭接面的连接螺栓紧固力矩值应符合下表规定。
3.7 母线搭接面的处理应符合以下规定：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应作搪锡处理。
钢与钢连接应作搪锡或镀锌处理，不得直接连接。
铜与铝在干燥的室内连接，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，且铜端应作搪锡处理。
钢与铜或铝，钢搭接面必须作搪锡处理。
【参考文档】软母线作业指导书-精选word文档 (9页)
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母线制作和安装作业指导书
母线制作和安装作业指导书编制：校对：批准：打印：时间：湖北省宜电电气有限公司母线制作和安装作业指导书一、总则1、本指导书适用于高低压成套开关类产品的母线制作与安装。
2、母线材料为矩形截面铝母线或铜母线。
二、作业所需设备专用工装剪床、冲床、钻床、折弯机、手术台、母线折弯夹具、母线折弯刀具、冲孔模、压花模、锡锅、电炉、0-500℃温度计灯等。
三、母线选用规范1、母线按图纸要求选定，铜母线或铝母线材料，若需代码，需由上级下达“代料单”。
2、支母线按该回路额定电流1.2-1.5倍选用。
3、严格按母线材料载流量技术规范来选用母线规格见下表（母线长期允许通过电流值）。
单根矩形母线载流量多跟矩形母线载流量四、工艺过程1、根据图纸一次方案、元件型号规格及安装方式确定一次母线的走线方案。
2、确定母线走线方案后，遵循母线形状尽可能简单，长度尽可能短的原则决定母线的形状尺寸。
母线搭接处长度不应小于母线的宽度，母线开始弯曲处据母线连接位置不应小于30mm。
3、确定母线形状尺寸后计算母线的展开长度尺寸。
4、按计算的尺寸，在剪床和冲床上下料，下料后在平台上用木榔头将母线校直，宽面直线度每100mm内不大于1.5mm，窄面直线度每1000mm内不大于2.5mm，不得留有显著的锤痕、划痕、凹坑起皮等缺陷。
5、按母线的搭接要求及电器元件的连接情况冲孔或钻孔，孔加工完后用平锉去掉毛刺，并在冲床上将连接处整平。
6、按确定的母线形状在母线弯曲夹具或折弯机母线专用折弯刀具上折弯成型。
弯曲后母线表面要平整，不应有裂纹、裂口及显著折痕，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，布置相同的母线的弯曲应对称一致。
7、母线弯曲成型后，在柜上配试检查母线形状及安装尺寸是否符合要求。
8、铝母线大截面必须进行搪锡处理货压花处理，搪锡前将母线酸洗，起吊油污及较厚的氧化层，不易搪锡的母线中部搭接面可涂敷导电膏，连接紧密可靠，并有防松措施。
9、搪锡工艺，把锡锅放在电炉上加热，放入80%的锡和20%左右的锌（重量百分比），是锡液加热到470℃—480℃左右。
母线制作及安装作业指导书
母线制作及安装作业指导书度应为母线的宽度或直径，且不应小于 50mm，并在其两侧涂以宽度为 10mm 的黑色标志带。
3 硬母线制作3.1 应使用机械方法切割母线。
母线的引下线、连接线管应对称一致，并尽量减少弯曲次数。
用搭接法连接母线时，应在搭接后不改变母线的直线方向。
其搭接接触部分长度应不小于母线宽度。
(1)安装前应将母线放在矫正机上或将在台上进行矫正，使其平直。
弯曲处不得有裂纹，折伤等现象。
(2)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 3mm，据最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于 5mm，但也不应大于0.25L(上为弯曲外母线两支持点之间的距离)。
(3)母线接触面加工应平整无氧化膜，经加工后，其截面减少值铜母线应不超过原截面的 3％，铝母线应不超过5％。
(4)母线连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径 lmm。
钻孔应垂直，不歪斜。
孔眼距中心距离的误差不应大于 0.5mm。
(5)相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
(6)矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
(1)工作现场临时电源应刀闸齐全，设有漏电保护装置，防止电源线砸伤、挤伤产生漏电。
(2)所使用的电气设备应有可靠接地。
3.2 母线弯制时应按下列规定进行(如图 1所示)：图 13.2 (1)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于50mm(L 为母线两支持点之间的距离)。
(2)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。
(3)矩形母线以减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱( 弯曲半径不得小于表1 所列数据)。
表 1 矩形母线弯曲半径项次弯曲种类母线截面(mm(2)最小弯曲半径铜铝钢1 平弯50X5 及其以下125 X 10 及其以下2a2a2a2.5a2a2a 2 立弯50X5 及其以下125 x 10 及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b3.3 矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应不小于 25mm(如图 2 所示).(1)严禁用切割机切割铜铝等黏度较大的金属(2)钻孔时应将钻件固定牢固，且不应用力过大，防止伤人。
电气装配作业指导书.
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
1. 母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。
TMY 、LMY 分加别为硬铜、铝母线；TMR 、LMY 分别为软铜、铝母线。
1.1 设备及工具卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。
母线用螺栓连接要求见表1。
品的母线形状一致。
剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。
根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐3。
表1美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。
母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表(续上表(续上表注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。
规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。
表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。
母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。
接头。
4铝排。
1.3 工艺程序去毛刺。
材料应平整光洁。
不能有裂纹、三角口。
折迭及夹杂物等缺陷。
1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。
5～10米内允许有二个接头。
10～15米内允许有四个1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。
但在设计无要求时，可采用40³1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。
如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝直。
可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。
矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm 。
1.3.3 冲(钻孔取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。
母线加工作业指导书
母线加工工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：1、适用范围本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
2、设备及工具液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒板手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、砂布、铅笔等。
3、母线选择的工艺要求3.1.1母线的材质为TMY 型铜排（简称铜母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR、BV型作母线（简称绝缘母线）。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.3选作母线的铜排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。
3.1.4选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.5低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线。
3.1.6用户对母线的规格有明确要求时,按用户要求选择母线规格.3.1.7本公司开关柜母线选择按下表1规定。
3.1.8低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜母线的规格。
1.回路中有接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关按空气开关额定电流选。
3.1.9 低压开关柜铜母线选择按下表2规定。
4.3铜铝母排 规格单位 (mm X mm)长期允许电流(A)铜母排一片二片允许选用 允许选用15 X3 163 128 20 X3 215 16025 X3 266 20030 X3 333 25030 X5 382 31540 X5 615 40050 X5 669 50060 X6 873 63080 X8 1361 1000230080 X 10 1531 1250100 X 101865 1600 3180120 X 10 2340200036104. 母线制作的工艺要求4.1铜母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。
硬母线制作安装作业指导书
XX变电站工程硬母线制作安装作业指导书批准：审核：编制：XX有限公司2011年09月目录1 目的 (1)2 适应范围 (1)3 作业任务 (1)4 作业准备及条件 (1)5 作业进度 (2)6 作业方法及工艺要求 (3)7 作业质量保证及检验要求 (9)8 安全措施及文明施工 (9)9 作业人员的职责和权限 (9)10 支持性文件及质量记录 (10)1 目的在变电所电气安装中，使施工人员更好地掌握矩形铝、铜硬母线制作的操作方法，使施工质量达到标准要求。
2 适应范围本作业指导书适用于XX变电站矩形硬母线制作及安装作业。
3 作业任务3.1 检查核对3.2 硬母线准备3.3 瓷瓶及套管安排3.4 放样3.5 弯曲3.6 母线焊接3.7 母线安装4 作业准备及条件4.1 人员、机具配备4.1.1 人员配备：技工：2人电焊工：1人(经专门培训、持证)辅助民工：3人4.1.2 机具配备：母线排弯机：一台直流电焊机：一台切割机：一台钻床：一台磨光机：一台虎钳工作台：一个焊接用工具：一套焊接用母线托架：一个板锉、圆锉：各一个锯弓、钢丝刷等4.1.3 力能配备：38O伏交流电源氧气乙炔4.1.4 作业场地要求：作业应在3Om2的平整场地进行。
4.2 作业条件4.2.1 对母线进货要求：a)母线应有出厂合格证及有关试验记录，母线应无机械损伤等；b)母线的机械性能和电阻率应符合《GBJ149—9O》中表2.1.2的有关规定；c)母线的规格应与设计相符。
4.2.2 对土建交付的要求：a)预埋件、预留孔应与设计相符。
b)与母线装置安装有关的建筑物，构筑物的工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
c)当设计及设备有特殊要求时，应符合其要求。
4.2.3 室外焊接不应在恶劣天气下进行，应选择无风及晴好的天气时进行焊接。
4.2.4 焊接时应备有消防器具及隔离措施。
4.2.5 作业前技术人员应对工作范围、工作量及其选型、补充措施向有关工作人员进行交底。
母线制造与装配作业指导书
母线制造与装配作业指导书母线制造与装配作业指导书（一）第一章：引言1.1 作业目的本作业指导书旨在为母线制造与装配的操作提供具体指导，确保操作的高效和标准化。
通过本指导书，操作人员能够清楚了解母线的制造和装配流程，掌握操作要点，提高工作效率。
1.2 作业范围本指导书适用于母线制造与装配过程中的所有相关操作。
第二章：母线制造2.1 材料准备2.1.1 母线材料根据工程设计要求和规范，选择合适的导电材料作为母线材料。
常用的材料有铜、铝等。
2.1.2 工具和设备准备好适用于母线制造的工具和设备，包括切割机、折弯机、焊接设备等。
2.2 母线切割2.2.1 根据图纸要求，测量母线材料，并使用切割机进行切割。
2.2.2 切割后的母线需要进行打磨，确保其表面平整。
2.3 母线折弯2.3.1 根据图纸要求，使用折弯机对母线进行折弯。
2.3.2 折弯时要注意控制折弯角度和弯曲半径，确保母线的几何尺寸符合要求。
2.4 母线穿孔2.4.1 根据图纸要求，在母线上标记穿孔位置。
2.4.2 使用适当的工具对母线进行穿孔，确保孔的几何尺寸和位置符合要求。
2.5 母线连接2.5.1 根据图纸要求，选择适当的连接件和焊接方法，对母线进行连接。
2.5.2 连接时要注意焊接温度、时间和焊缝质量，确保连接牢固可靠。
第三章：母线装配3.1 材料准备3.1.1 根据母线装配的要求，准备所需的母线和其他配件。
3.1.2 验收母线和配件，确保其符合质量要求。
3.2 母线组装3.2.1 根据装配图纸和要求，将母线和配件按顺序组装。
3.2.2 组装时要注意对母线和配件进行正确的定位和调整，确保装配的几何尺寸和位置符合要求。
3.3 母线固定3.3.1 使用适当的固定件和装配方法，对母线进行固定。
3.3.2 固定时要注意固定力度和固定位置，确保母线的稳固性和可靠性。
第四章：安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中要遵守相关的安全规范和操作流程。
4.2 操作人员要佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
矩形母线加工工艺作业指导书
母线的载流量选择见附表1。
母线搭接的制作要求见附表2。
3.2主母线长度在2.5米之间内不允许有接头，2.5～5米之间允许有一个接头，5～10米之间允许有两个接头，10～15米之间允许有四个接头。
f、同一回路的三相母线应弯曲在同一条直线上。
g、矩形母线应减少直弯角，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
h、加工搭接孔，如设计搭接孔的位置和孔径无要求时，可参照附表3。
i、母线整理工作，去除搭接孔的毛刺，端头倒角，锉去边缘飞刺，保持整齐。
j、母线化学处理和表面防腐处理：
铜母线镀锡处理后，在母线表面进行喷漆。
h、屏用N、PE排打孔规定：
出线开关为100、125系列：φ8.5
出线开关为200、225系列：φ10.5
出线开关为400～1600系列：φ12.5
i、其他见《生产任务单》。
4．检查与试验
4.1全部母线安装完毕后再检查
4.2母线安装配制及母线规格的选用应符合图纸的一次线方案、技术要求和工厂标准有关规定，如有不符之处，应立即更改。
2.4设备和工具
a、母线折弯机、手搬剪切工具
b、母线立弯、平弯调直台
c、母线弯形胎具或台钳
d、钻床、砂轮机
e、工具：盒尺、150～250活搬手、木榔头、螺丝刀、钢锉、钢板尺、划针、钻孔样板等专用工具。
3．工艺过程和制造要求：
3.1在配电柜中主母线的规格按图纸要求选定，如图上无规定时，可按电流值选用母线的规格，支母线在图上无注明时，可按每一个回路中电器元件的额定电流最大值选用，如空气开关按框架电流，热继电器可按最大整定值，熔断器按基座额定值选用。
矩形母线安装作业指导书[全]
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矩形母线安装作业指导书1作业方法1.1施工准备(1)技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
确认矩形母线装置设备、金具及配件的型号、规格、数量符合设计要求。
(2)人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
(3)机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
(4)施工材料准备：1)矩形母线装置使用的设备、金具、支持绝缘子等运才飙场后，应有合适的堆放场所进行堆放,堆放场所不应设在低洼积水处,以防设备、支持绝缘子等沾上污泥,同时应进行核对，确认实物型号、规格、数量符合设计要求。
2)现场接收的母线装置所使用的设备和器材，应有出厂合格证件和相关的使用说明书等资料，设备和装置应包装完好、无机械损伤、无受腐蚀现象等。
3)母线金具表面层光洁无毛刺、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷。
瓷件、法兰应完整、无裂纹、胶合处填料完整，结合牢固。
4)支柱绝缘子在使用前应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006进行解。
1.2支柱绝缘子、穿墙套管及其底座安装(1)支持绝缘子固定的底座、铁件应预先安装在同一水平面或垂直面上,螺栓预埋时，宜采用专用样板，螺栓位置应校正平直，与绝缘子固定时，应露出2—3扣。
(2)安装在同一水平面或垂直面上的支柱绝缘子的顶面，应位于同一水平面上，其中心位置应符合设计的要求。
母线直线段的支柱绝缘子的安装中心应在同一直线上。
施工中可把两端两只支持绝缘子先行调好，再在两绝缘子顶面中心线拉一直线，校正其他绝缘子的左右、高低位置。
(3)支持绝缘子安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。
支持绝缘子、支架在调正中允许放置调整用的垫片，其片数不得超过三片，各片间应焊接牢固。
多节支持绝缘子及母线支持金具宜在地面统一组装，一次起吊就位。
支持绝缘子叠装时，中心线应一致,固定应牢固，紧固件应齐全。
1.3母线加工(1)母线加工包括原材料校正、长度测量、下料、弯曲、钻孔及接触面加工等。
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。
2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。
3。
职责3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕,才能接受,并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。
3.1.1图纸的清晰度。
3。
1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。
3.1.3查看图纸,合同号是否正确，签字是否完全有效。
3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。
3。
2消化图纸3。
2。
1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审.3。
2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。
3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量,方可领取.3。
2。
4及时做好信息反馈,保证生产的顺利进行.3.3定案3.3.1选择工具：3.3。
1.1呆板手：8-10,14—17, 19—24mm，分别用于紧固φ5-φ6,φ8-φ10,φ12-φ16的标准六角螺丝。
3。
3。
1.2活络扳手：用于紧固紧固件。
3.3。
1。
3十字起子：用于紧固十字形螺丝。
3.3.1。
4平口起子：用于紧固一字形螺丝.3.3.1。
5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝.3。
3。
1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1。
7卷尺：测量距离的具体尺寸。
3。
3.2选择设备3.3.2。
1断排机：用于断铜.3。
3.2.2钻床:用于铜及金属板类钻孔。
3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。
以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。
3。
3。
3选择材料3.3。
3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排.3.3.3。
2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。
3。
3.3。
3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择.（选择母排见表一）3。
3.4选择母排的标准如下（低压）3。
3.4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。
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1适用围
本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具
2．1多工位母排加工机
2．2平台
2．3砂轮机
2．4万向摇臂钻
2．5搪锡设备
2．6虎钳
2．7卷尺
2．8游标尺
2．9活扳子
2．10钻卡子
2．11扳锉
2．12锯条
2．13样冲子、红铅笔、钢板尺
2．14弯尺
2．15划针
2．16套筒扳子
2．17半圆锉
2．18手工铁锯手锤
2．19钢丝锯子、木锤（自制）
2．20母排弯制各种模具
3辅助材料
3．1DJB—823固体薄膜保护剂
3．2汽油和稀料
4母排制作的质量要求
4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率
4．1．2电阻率（20℃）
铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米
4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表面的机械加工缺陷其深度：
铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：
4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm
4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm宽于2mm褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行
平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装
6工艺要求
6．1母排下料
6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见
6．2母排的校平校直
6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
6．2．2母排校平校直，一般用木锤在铸铁平台上进行。
6．2．3紫铜用平板或木榔头直接敲打，禁止用铁锤。
5
6．2．5校平校直后的铜母排，应保持原规格尺寸，不应有凹凸现象。
6．3母排下料
母排根据实际需要进行折弯，或计算出母排（展开）总长度，准确加工。
6．4母排退火：一般情况下不允许母排退火
6．4．1凡是侧弯的或第二次弯制的母排，必须认真的退火后才能进行弯制。
6．4．2退火温度：；铜300℃
6．5母排的弯制：一般都要在多工位母排加工机上进行
6．5．1将调平的母排，平放于平台上，根据试样母排的展开尺寸进行划线，划上线后再进行弯制，母排的平弯、侧弯及扭曲，都必须把工具调好方可操作。
在个别情况下，用铁钳弯制母排时，钳口应垫上光滑的铝片或软铜片，以免损伤母排表面。
6．5．2．2母排窄面弯曲允许最小弯曲半径见下表
6．5．3如母排同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。
6．5．4母排在折45℃以下的弯时只能反复一次，以保证表面无裂痕。
6．5．5要求
6．5．5．1母排弯制后，同要求的母排角度及尺寸应一致。
6．5．5．2母排弯制特别是侧弯时，必须选用立弯机，以保证母排弯制后的弯曲半径符合表5规定。
6．6母排画线
6．6．1在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔]折弯时必须经过划线，如在母排折弯机上弯曲母排，只需对首件进行划线，划线用划针红色铅笔、钢板尺或们板在平台上进行。
在折弯处不准使用针划线，以免折了裂口，一律使用划线。
6．6．2母排除在钻孔前的划线须打样冲眼外，其余划线一律不打样冲眼。
6．7母排的孔加工
6．7．1母排孔加工除用专用冲孔外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外弧切线不得小于25mm。
6．7．2母排孔加工一般都采用圆孔，如图7母排很长，用螺栓直接固定在瓷瓶上，可采用长圆孔。
6．7．3母排加工后，所产生的毛刺去除。
6．8母排接触面的加工
6．8．1母排与母排，母排与设备等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。
母排的接触面加工，保证接触面平整（连接后加大接触面），加工完了的铜母排在加工完后，应进行酸洗、擦焊锡膏和搪锡。
6．8．2接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。
6．8．3所加工的接触面一定要大于实际接触面5—10mm。
6．8．4母排加工后的要求
6．8．4．1接触面必须平整，二条母排合一后应严密结合。
6．8．4．2接触面光洁度平整，Ra=6.3μm。
6．9母排接触面的搪锡
6．9．1铜母排接触面在经平整后，先进行擦净，所需搪锡部位除油除锈，然后放入锡锅稍停取出，用抹布轻轻在搪锡部位进行擦拭一、二次，使搪锡表面平整光洁，堆积。
6．9．2镀锡或搪锡按《母排搪锡工艺守则》进行。
6．10如母排涂薄膜保护剂表面防护处理，按GB1385—92《浸DJB—823固体薄膜保护剂涂敷工艺》进行。
6．11母排的涂漆
6．11．1母排表面应涂上色漆，以便于识别，但母排接触面部位，不应喷漆，喷漆与不喷漆得分界限应呈直线，不准歪斜不齐，误差为±2mm，同时三相或两极应
保持一致，动力箱母排只一面喷漆。
6．11．2母排颜色与安装排列顺序应符合表8—1规定。
6．11．2．1方位的判定均以柜的正对方向为准。
6．11．2．2分段柜及其它装有特殊设备的开关柜母排按上述排列施工困难时，可不按本规6．11．3要求
a、色泽鲜艳，符合样板；
b、喷漆牢固无皱纹、起泡及脱落等缺陷；
c 、单根母排四周都要喷漆；
d、动力箱母排单面喷漆。
6．11．4当母排全部涂黑色漆或用热塑套管包复时，应按上表要求加标志色漆或色标。
7母排的接触连接与安装
7．1母排与设备的接触部分，或母排本身需要能够拆卸的接头都用螺栓连接，螺栓紧固力矩
7．2在一般情况下，电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧导线应连接在可动触头的端子上。
7．3各种规格不同的母排，用螺栓连接时，螺栓的数目，规格及分布情况按GB50303或设计图的要求进行。
7．4技术要求
7．4．1母排接触面必须清洁、平整、接触严密，达到需要的扭力矩。
7．4．2接触处无漆膜或氧化层。
7．4．3各分支母排引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。
7．4．4喷弧距离应按电器元件的产品说明书要求制作。
7．4．5母排排列应整齐美观，不应有交叉，并应考虑检修和拆卸方便。
7．4．6制作双母排时两母排间应有与母排同等厚度的间隙。
7．4．7根据需要母排可制成平弯、立弯和扭麻花弯。
a、制平弯时应选用弯曲半径大于10mm的弯胎。
b、制立弯时就绪使其弯曲半径大于20mm。
c、扭麻花弯时，应使扭曲部分长度大于1.2倍母排宽度。
7．4．8母排折弯时，一般不允许加热退火。
退货温度300℃。
除弯曲部分外，其它部分不得退火。
7．4．9经过弯曲加工的母排不得有裂纹和起层现象。
7．4．10母排的搭接面上不允许有毛刺、坡口和凹凸不平的现象，经过冲孔的搭接面应压平。
7．4．11不同规格的母排及搭接方式，当设计无要求时，按表11开孔。
a、分支母排宽度在30mm及30mm以下，主母排宽度小于2倍分支母排宽度时，均开一
孔（如图一）。
主母排宽度大于或等于2倍分支母排宽度时均开两孔（如图二），即搭接长度加倍。
c、母排搭接形式固定后，所开孔径及所用螺栓亦为固定，按表12选用。
7．4．12扁钢中性母排或接地母排在接点处应用钢丝刷打光，涂中性凡士林油。
7．4．13全部加工完毕的支母排要经过化学清洗，去净油污和氧化皮，再用清水充分清洗，不得有残留的酸碱。
7．4．14在搭接处5～10mm以不得喷漆，双层母排两相邻面可不喷漆，喷漆质量应
符合母排涂漆工艺守则。
7．4．15母排安装完毕后在两支撑点间不允许有下垂和拱起的现象，其偏差不得大于4mm。
7．4．16母排安装完毕后不得有应力。
8母排的选择
8．1母排的规格按图纸选用。
8．2裸母排按下表标准选用。