人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法模板
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)范本1：地下室抗浮锚杆施工方案(详细版)1. 施工前准备：1.1 调查地质环境，了解地基情况，确定抗浮锚杆的设计参数。
1.2 编制施工计划，确定施工队伍和施工周期。
1.3 准备相关施工设备和材料。
2. 施工目标：2.1 实施抗浮措施，保证地下室的稳定性。
2.2 确保施工质量符合相关技术要求和标准。
3. 施工步骤：3.1 钻孔3.1.1 按照设计要求，在地下室周边进行钻孔。
每个钻孔的直径和深度根据地基条件确定。
3.1.2 采用合适的钻机进行钻孔作业。
3.1.3 钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和垂直度。
3.1.4 钻孔完成后，清理孔底，确保孔内无杂物。
3.2 喷浆灌注3.2.1 在钻孔中填充喷浆材料，喷浆材料的配比根据设计要求确定。
3.2.2 使用高压注浆设备进行喷浆，控制注浆压力和流量。
3.2.3 喷浆过程中要保持钻孔顶部液面高度稳定，并及时补充浆液。
3.3 安装锚杆3.3.1 安装锚杆前，检查喷浆灌注是否达到设计要求。
3.3.2 选用适当的锚杆规格和材质，按照设计要求进行锚杆的布置和安装。
3.3.3 锚杆与钢筋网进行连接，确保连接牢固可靠。
3.4 后续处理3.4.1 锚杆安装完成后，进行喷浆灌注封孔。
3.4.2 检查锚杆的安装质量和喷浆灌注效果。
3.4.3 清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 施工质量控制：4.1 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
4.2 进行实地检查和勘测，对施工质量进行验收。
5. 安全措施：5.1 制定施工安全生产方案，明确安全责任和安全控制措施。
5.2 在施工现场设置警示标志，明确施工区域和危险区域。
5.3 培训施工人员，提高安全意识和应急处理能力。
6. 附件：本文档相关的附件包括施工图纸、设计文件、施工配置表等。
7. 法律名词及注释：7.1 地基：指地下室所在位置的地面。
7.2 抗浮锚杆：用于防止地下室浮起的固定装置。
7.3 喷浆：将混合物喷入地下孔洞中，形成稠化液和固化体的过程。
第四节、抗浮锚杆施工方案计划
第四节、抗浮锚杆施工方案计划一、施工条件本工程基础由人工挖孔灌注桩、天然基础组成。
本工程人工挖孔桩的设计满足《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号文件）的要求。
施工过程中应严格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，确保人工挖孔桩的施工安全。
本工程地下室设置了抗拔锚杆以抵抗水浮力的作用。
同时要求主体结构施工至十层（包括十层）以上，且首层及地下室覆土回填完毕后方能停止降水，以确保结构安全。
二、抗浮锚杆设计说明1.抗浮锚杆主要设计参数分布间距为1.525～2.1m×1.9～2.39m。
锚杆的抗拔承载力设计值为500KN，锚杆成孔直径φ150，锚筋3φ25。
本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，（图中○表示）总数为661根，除注明外，锚杆在岩层的锚固长度按下列要求确定：当持力层为微风化岩时，锚杆进入微风化岩层的锚固长度不小于7m;锚杆的长度不应小于6.5m。
2.钻孔：钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；钻孔深度应超过设计长度不小于0.05m；清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用纯水泥浆清孔，直至流出水泥浆为止；钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层？记录，确定入岩长度。
3.沿杆体竖直方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不小于20mm。
4.注浆材料应符合下列规定：水泥宜用普通硅酸盐水泥；水泥标号采用32.5；一次注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0Mpa，在一次注浆浆体初凝后进行。
5.当图中锚杆位置刚好在基础与地板连接处，可将锚杆位置移动100mm，以方便施工并保证锚杆与地板或基础可靠连接。
6.其余未详述事宜，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行。
三、抗浮锚杆基本试验与验收试验1.抗浮锚杆基本试验（1）在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为750KN，基本试验锚杆的数量应满足相关规范或规程以及政府有关件的要求。
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
(最新版)抗浮锚杆施工方案(完整版详细案例)
抗浮锚杆施工方案一、工程地质概述第1层杂填土，该层广泛分布于各桩孔，层底绝对标高为-1m~- 5m，成分复杂，强度低且不均匀，有一定的自稳能力。
第6层粗砂，仅见于少部桩孔，大部分厚度1m~2m，局部区域厚度在4m 左右，黄褐色，饱和，中密~密实，混有30%左右的粘性土，砾砂孔隙间充填粘性土，以孔隙式接触式胶结为主。
地基承载力特征值fak＝220kPa。
第11层粉质粘土，可见于大部分桩孔，厚度2m~9m，以粘性土为主，手捻有砂感，地基承载力特征值fak＝200kPa。
第16层强风化带，该层广泛分布于各桩孔，层厚大部分为1m左右，局部深达7m，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，地基承载力特征值fŽak••＝1000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=4000 kPa。
第17层中等风化带，局布孔缺失，厚度0.40m~14.00m，缺失部位为18层，地基承载力单轴抗压强度标准值为frk=9.84Mpa，属软岩。
第18层花岗岩微风化带，层厚未揭穿，缺失部位为18层，地基承载力特征值fak＝4000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=9000 kPa。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=19.13Mpa，属较软岩。
二、抗浮锚杆施工㈠工艺流程定位→开孔（过垫层）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位校正。
鉴于本工程特殊情况，北部未开挖的部分，锚杆先行施工，并根据钻孔实际尺寸进行锚杆钢筋的制作，关于锚杆钢筋的锚固方式以及长度联系设计单位进行确定。
㈡施工方法1、施工准备工作①掌握抗浮锚杆施工区基础等情况；本工程基础底板顶标高为-13.300，厚度为700mm，积水坑排水沟较多；锚杆②检验抗浮锚杆的制作工艺；先制作锚杆工艺样板，待建筑师、监理、业主批准后再进行施工。
③检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告以及复试报告。
2、抗浮锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径150mm，成孔至设计深度。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆方案【范本模板】
目录第一章施工条件一、编制依据二、工程概况三、地层概况四、水文地质情况第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数二、抗浮锚杆拉力设计参数三、抗浮锚杆基本试验第三章施工组织和措施一、施工准备二、施工进度安排三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数四、排污措施五、应急措施六、成品保护措施七、施工组织措施第四章工程施工质量保证措施一、质量控制措施二、质量保证具体内容三、材料质量要求及节约措施第五章文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工二、安全保证体系及措施三、环保文明施工保证体系及措施一、施工条件1、编制依据1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）1。
2《岩土锚杆（索)技术规程》（CECS22:2005）1.3《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004)1。
4《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）1.5工程抗浮锚杆工程设计图纸及技术核定单等1。
6现场踏勘情况8、防水、防腐1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法,须与防水专业公司讨论,另外绘制节点大样图。
2）锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；3）防止锚杆构造锈蚀发生,对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆. 4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患.根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶,具体详见附图. 5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。
在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后,立即用C40混凝土进行封闭锚头,详见附图。
9、施工注意事项：1)钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。
同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。
2）钢绞线的选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求以及锚索的张拉等,应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险.3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
一、引言
人工挖孔桩及抗浮锚杆是在施工过程中常用的工程方法，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全至关重要。
本文将介绍人工挖孔桩及抗浮锚杆的施工方案，包括施工过程、注意事项等内容，旨在帮助施工人员更好地进行相关工作。
二、人工挖孔桩施工方案
1. 施工准备
在进行人工挖孔桩施工前，需做好以下准备工作： - 制定施工计划和方案； - 确定挖孔桩的位置和尺寸； - 准备挖孔设备和工具。
2. 挖孔过程
根据设计要求，选择合适的挖孔工具进行挖孔。
在挖孔的过程中，要注意以下事项： - 控制挖孔的深度和直径，保证挖孔的准确性； - 定期清理挖孔中的泥土和杂物，防止堵塞；
3. 支护加固
挖孔完成后，需对挖孔进行支护加固，以确保挖孔的稳固性。
三、抗浮锚杆施工方案
1. 施工准备
在进行抗浮锚杆施工前，需做好以下准备工作： - 确定锚杆的位置和数量； - 准备锚杆材料和设备； - 制定相应的施工计划和方案。
2. 安装锚杆
根据设计要求，将锚杆安装在指定的位置。
在安装过程中，需注意以下事项：- 确保锚杆的安装深度和角度符合要求； - 对锚杆进行加固，以确保其稳固性。
四、总结
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工是工程施工中常见的工作，施工方案的设计和实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保工程的顺利进行和顺利完成。
以上便是人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案的相关内容，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc
抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。
②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。
⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法中铁十局济铁工程公司王波耿贤军季维果1.前言近年来，随着国民经济的日益发展，铁路建设和城市建设大规模实施。
为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，采用埋置于地下的候车室、地下铁道逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。
由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。
一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。
中铁十局济铁工程公司经过对青岛客站地下候车室抗浮施工研究，形成了抗浮锚杆施工工法。
该工法技术先进，社会效益和经济效益十分显著。
2. 工法特点2.1 采用潜孔钻机操作简单，工艺先进，可以有效的缩短施工工期。
2.2 采用抗浮锚杆技术能够减少环境污染，降低施工成本。
3. 适用范围建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。
4. 工艺原理利用潜孔钻机在下卧基岩成孔，通过设置抗浮锚杆将结构物或构筑物基座与下卧基岩连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这种基础可有效的抵抗地下水的上浮力。
5. 施工工艺流程及操作要点5．1施工工艺流程图5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1锚杆基本试验锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
锚杆基本试验要点参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002》附录C.2执行。
抗浮锚杆施工工艺模板
精选文档抗起锚杆施工工艺与技术举措1施工工艺流程现场准备丈量定位锚杆成孔一次常压灌输、拔钻杆插入钢筋杆体补浆锚杆保养锚杆抗拔试验锚杆端头清理。
抗起锚杆施工流程2施工工艺与技术要求2.1 施工前准备工作(1)达成施工现场的平面部署。
(2)水电引入施工现场。
(3)达成钻机和管线的设置。
(4)安排人员作好现场捍卫工作。
(5)机具、人员进场。
(6)所需资料，如水泥及外掺剂等进场复检。
(7)设施调试查验。
(8)动工行进行施工技术交底和安全教育。
2.2 施工定位锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆地点、间距及标高丈量放线，注明钻孔的地点，局部钻孔的地点如有阻碍物则予以人工消除，如不可以消除的依据现场状况进行调整。
锚杆定位后应做好标志和预检。
2.3 钻机就位施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。
2.4 锚杆成孔锚杆成孔采纳一般锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，详细成孔工艺依据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确立。
2.5 锚杆注浆1)浆液配制：锚杆注浆体采纳素水泥浆，水泥为，水灰比，依据实质状况，增添JD-10 防冻剂 (液 )，掺量为水泥重量的2~4%。
2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间许多于 2 分钟，使之平均一致。
3)采纳钻杆内泵压方法注浆。
4)注浆作业连续，浆液应搅拌平均，随搅随用。
5)试块制作：除目睹取样外，每 30 根锚杆做 1 组试块，当一天锚杆施工数目少于少于 30 根时，做 1 组(每组 6 块)试块，规格 70mm× 70mm× 70mm，取 28d 抗压强度值。
2.6 拔钻杆抗起锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。
当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，禁止先拔管后泵料。
注浆过程应连续进行至孔口返浆，防止因后台供料慢致使停机待料。
施工中每根抗起锚杆的投料量不得少于设计灌输量。
2.7 锚杆杆体系作锚杆体系作按图纸要求进行。
锚杆杆体主筋每隔 1.5m 设置 1 个架立管，架立管采纳 DN40 钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采纳焊接方式连结。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案第1篇抗浮锚杆施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下空间的开发和利用日益增多，深基坑工程中抗浮问题愈发突出。
为确保工程安全、提高工程质量，本项目采用抗浮锚杆技术来解决这一问题。
本方案旨在规范抗浮锚杆的施工流程，确保施工质量，满足设计要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目抗浮锚杆工程2. 工程地点：XX市XX区3. 建筑面积：XX平方米4. 基坑深度：XX米5. 抗浮锚杆数量：XX根三、施工目标1. 确保抗浮锚杆施工质量，满足设计要求；2. 严格遵循国家及地方相关法律法规，确保施工安全、环保；3. 提高施工效率，缩短施工周期。
四、施工方案1. 施工准备（1）收集工程地质、水文地质、设计文件等相关资料；（2）编制施工组织设计，报请相关部门审批；（3）组织施工人员进行技术培训，掌握抗浮锚杆施工技术；（4）采购合格的施工材料、设备，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）锚杆制作：按照设计要求，采用高强度钢材制作锚杆，锚杆杆体长度、直径、间距等参数应符合设计要求；（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔斜等参数应符合设计要求；（3）锚固：采用高强度水泥砂浆进行锚固，锚固长度、强度等参数应符合设计要求；（4）张拉：待锚固砂浆达到一定强度后，进行锚杆的张拉，张拉力、锁定力等参数应符合设计要求；（5）防腐：锚杆杆体及锚固段应进行防腐处理，确保锚杆使用寿命。
3. 施工顺序（1）施工前，进行现场踏勘，了解地质、水文地质情况；（2）按照设计要求，确定锚杆位置，进行钻孔；（3）锚杆制作、安装；（4）锚固砂浆浇筑；（5）养护，达到一定强度后进行张拉；（6）防腐处理；（7）验收。
4. 质量控制（1）严格遵循国家及地方相关法律法规，确保施工质量；（2）施工过程中，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）定期对施工材料、设备进行检查，确保合格；（5）严格按照设计要求进行施工，及时处理施工过程中的质量问题。
抗浮锚杆施工工艺完整版
抗浮锚杆施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。
7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。
水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。
25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。
抗浮锚杆及桩基工程施工方案
本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。
（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。
然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。
成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。
（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。
最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。
2. 桩基施工：预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
抗浮锚杆施工方案范本
项目抗浮锚杆施工方案目录1.工程概况与设计要求................................. 错误!未定义书签。
1.1工程建设概况.................................. 错误!未定义书签。
1.2工程地质概况.................................. 错误!未定义书签。
1.3设计说明...................................... 错误!未定义书签。
1.4编写依据...................................... 错误!未定义书签。
2.施工部署及与施工进度计划........................... 错误!未定义书签。
2.1施工部署...................................... 错误!未定义书签。
2.2施工进度计划.................................. 错误!未定义书签。
3.主要施工方法与施工设备选型配套..................... 错误!未定义书签。
3.1灌注桩工程施工方法 ............................ 错误!未定义书签。
3.2施工设备选型.................................. 错误!未定义书签。
4.施工现场平面布置................................... 错误!未定义书签。
5.施工准备于资源配置计划............................. 错误!未定义书签。
5.1技术准备...................................... 错误!未定义书签。
5.2现场准备...................................... 错误!未定义书签。
5.3资源配置计划.................................. 错误!未定义书签。
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇：抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化，确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定：明确施工目标和要求，确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备：采购所需的抗浮锚杆材料，并进行质量检查。
2.1.3 设备配置：配置必要的施工设备和机械，确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理：针对不同地质条件，制定相应的处理措施，确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备：清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序：按照设计要求和施工方案，进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探：在开挖过程中，进行地质钻探，获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定：根据设计要求，确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法：根据设计要求和施工方案，确定抗浮锚杆的布置方式，包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理：根据地质情况，在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔：按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注：在钻孔过程中，进行注浆灌注，加固土体，增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准：根据设计要求和规范要求，对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法：确保抗浮锚杆的长期稳定，进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理：如发现抗浮锚杆存在问题，及时进行处理和修复。
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人工挖孔桩底抗浮锚杆施工工法完成单位：江西中联建设集团有限公司，宁波建工股份有限公司主要完成人：聂顺金，简军，裘晓东，刘用海，姚军1 前言随着我国经济发展迅猛，城市基础建设也蓬勃发展，其土地资源亦日趋缺少，因此建筑工程不断向地下争取空间资源，地下室埋置深度也越来越深。
当地下水位较高时，则设计需要考虑地下室结构抗浮问题。
抗浮锚杆，以其施工简便、耗材省、造价低廉等优势，目前在工程中被较普遍的应用于抗浮处理。
锚杆施工一般在地下室基坑大面积开挖、作业空间开阔后才进行。
当遇到较深人工挖孔桩底抗浮锚杆施工特殊工况时，则在孔深、孔底作业面积狭窄条件下，钻机必须在地面作业，因此将带来诸如锚杆定位、定向困难、钻杆长导致稳定性差以及成孔质量不易保证等施工问题。
在我公司承建的宁波市东钱湖国际教育论坛酒店及会议中心和杭州市浙江嘉和科研用房工程中，抗浮设计为人工挖孔桩底+锚杆。
针对施工存在的难题，项目部集思广议，采取导向架支撑等技术，解决了锚杆成孔施工存在的难题。
根据锚筋抗拔试验，其设计力特征值完全满足要求。
其核心技术已申请国家实用新型专利并获得授权，专利号：ZL 2012 2 0049114.1。
2 工法特点2.1 施工简便、质量易保证。
该技术仅需在人工挖孔桩底设置一导向架（其四周横杆与支撑于孔壁的钢管通过直角扣件侧向固定，集钻杆定位、定向、排放钻孔时产生的岩粉以及保证钻杆稳定性功能于一体），钻杆穿过空心钢管，然后按正常锚杆施工方法进行，可解决施工中的质量问题。
2.2 成孔质量好，锚筋抗拔设计值满足要求。
根据现场所选的17根工程桩抗拔试验，48根锚杆锚筋抗拔设计值均符合设计要求。
2.3 耗材省，造价低廉，经济性好。
导向架可由工地常见钢管材料组成，费用总共几百块，价格非常便宜。
3 适用范围适应于桩径≥600mm、深度≤8m人工挖孔桩或类似狭窄深坑洞底部条件下抗浮锚杆的施工。
4 工艺原理4.1 工艺原理如图4.1-1示，先在人工挖孔桩桩底安设导向架（图4.1-2示），其四周上下两排横管与支撑于孔壁焊有小铁板的小钢管通过直角扣件连接侧向固定，然后由地面的锚杆钻机通过立轴、导向架、锚孔孔位中心呈一直线对中，钻杆穿过导向架一根立管中心进行成孔施工。
依此类似方法完成其余三个锚孔的成孔施工。
再将导向架移位吊出孔底，按照正常锚杆施工完成抽水清孔，放置锚杆、灌浆以及养护等工序。
孔壁小钢管横管铁板立管钻杆图4.1-1 工艺原理图4.1-2 导向架示意5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程抗浮锚杆施工工艺流程如下。
施工准备→锚杆制作→安设导向架、钻机就位→锚孔成孔（桩底4根）→导向架移位、抽水清孔→锚杆放置→灌浆→养护5.2 操作要点5.2.1 施工准备1、施工作业面硬化处理：人工挖孔桩桩底浇筑C15素混凝土垫层并进行找平，以保证导向架基础平整，避免因四根钢管底平面高低不一而导致成孔倾斜。
2、施工期间降水措施：（1）挖孔作业渗水量过大时，应采取场地降水；如果使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完不便进行开挖和混凝土护壁施工时，应科学安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法组织施工。
在施工允许的条件下，先施工较浅桩孔，后施工较深桩孔。
因为桩孔越深，难度相对较大。
较浅桩孔施工后，可对上部土层的稳定起加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在有地下水丰富的地区施工，先施工外围桩孔，这部分桩孔护壁混凝土完成，可保留少量桩孔先不灌注混凝土，以作临时排水井，方便其它孔位施工。
为防止过量排水而造成地面下沉或周围建筑物开裂，必须注意观测地面沉降。
若地面沉降开裂较大，可能会影响附近建筑物时，应采取隔孔排水法。
从而避免因排水过量而引起的地面下沉及邻近建筑物开裂，因此施工时不能无限制地排水。
（2）挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方；当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，采用密集钢板桩，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉。
（3）锚杆施工前，应对人工挖孔桩底进行排水，以保持孔底较好的施工作业环境。
3、锚杆定位放线：锚杆进行编号，由测量员施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺（或皮尺）放出每根锚杆的具体位置，误差不大于20mm。
对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。
4、钻机作业前检查：（1）仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象；（2）检查油雾器内是否已装满机油；（3）检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧，钻机安装是否稳固、周正、水平；（4）反复倒置潜孔锤，检查活塞运动是否灵活；（5）检查供风管路及钻杆内是否有杂物，并及时清除干净，防止堵塞潜孔锤。
5.2.2 锚杆制作1、根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度，钢筋采用机械连接。
2、清除钢筋表面泥渣和铁锈。
3、在锚杆孔口段0.5m范围内涂环氧树脂，减少锚杆锈蚀。
5.2.3 安设导向架、钻机就位导向架由四根立管（规格Φ150×5，长度1m，管中心间距为锚孔间距设计值）通过两排横管（规格Φ48×3.5）焊接组成。
先由电动葫芦人工吊放至孔底，四根立管的中心与锚杆定位中心对齐。
然后将导向架四周上下两排横管与支撑于孔壁焊有小铁板的小钢管通过直角扣件连接侧向固定。
钻机停靠在孔口地面旁做好就位，锚杆钻机通过立轴、导向架、锚孔孔位中心呈一直线对中，钻杆穿过导向架一根立管中心做好钻孔准备。
图5.2.3 钻机就位5.2.4 锚孔成孔选用专用锚杆钻机。
锚孔直径采用Φ90，锚孔垂直度偏差小于0.5度，成孔深度应比锚固长度深30~40mm。
采用12m3空压机，为防止钻机振动过剧，转速一般不宜超过150r/min。
依次完成桩底4根锚孔的成孔施工。
钻机钻进施工需注意：1、严格按照钻进技术参数作业，不能为盲目追求进度而加大钻压，防止钻杆折断，钻头掉齿等事故发生。
2、随时观察气压表，如发现压力急剧上升或下降，应立即提钻，查明原因，排除故障。
3、钻进中，如发生钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂缝，应立即提升钻具，再缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故。
4、回次结束或终孔前，应上提钻具0.3~0.5m，进行吹孔。
待孔口不返岩屑时，方可停风加接钻杆或终孔。
5、停风时，应缓慢关闭送风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉，造成堵塞事故。
6、定期向钻杆内加入少量机械油，确保潜孔锤充分润滑和高效能，延长使用寿命。
5.2.5导向架移位、抽水清孔锚孔成孔全部施工完毕后，拧松直角扣件，将导向架通过电动葫芦提升至地面，清理出作业空间。
锚孔内若无间隙渗水，孔内的岩碴、岩粉可用高压空气反循环工艺清孔到设计孔深；若孔内间隙渗水较小，可用高压空气反循环工艺水冲清孔或高压水清孔，孔内沉渣厚度小于20mm。
5.2.6锚杆放置锚杆放置时在人工挖孔桩孔口搭设简易吊装架（图5.2.6示），平稳、垂直下入孔内。
严禁强行插入孔内，若因砂浆沉淀或沉渣等原因放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔，防止钢筋在孔内倾斜、弯折。
锚杆角度误差不超过±1.0°。
图5.2.6 锚杆放置5.2.7灌浆水泥砂浆采用水泥和砂现场搅拌而成，水泥采用P.O 42.5普硅水泥，所用水泥必须有出厂合格及安定性合格证明，砂采用中粗砂。
砂浆配合比应事先做好，砂浆M30配合比（水泥：中砂：水=1：1.15:0.5）应同时保证强度，浆液配制时，应控制初凝时间（一般2h）提高早期强度。
严格按试验配合比配料制浆，并按规定制作砂浆试块，待达到龄期后进行抗压强度试验。
灌浆严格按工艺流程进行。
在锚杆放置后，把注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管，连续不断地进行灌注，灌满为止。
若一次注浆后出现回缩现象，要不断补浆，直至孔中无回缩为止。
注浆量按锚孔体积1.05倍充盈量控制；5.2.8养护锚杆养护期间不得随意碰撞，凿除孔口多余砂浆。
当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时，应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。
图5.2.8 锚杆养护6 材料与设备6.1 材料本工法根据设计要求抗浮锚杆采用Ⅲ级Φ22、Ф25、Φ28钢筋以及P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
导向架由四根规格Φ150×5钢管（长度1m）、八根规格Φ48× 3.5钢管焊接组成。
侧向固定作用的小钢管与铁板（规格：200×200×5）焊接。
表6.1 材料表序号材料名称型号及规格单位数量1钢筋III级Φ22T 22钢筋III级Φ25T 83钢筋III级Φ28T 44水泥P. O 42.5T 205导向架套26固定小钢管套166.2 设备主要使用机具设备见表6.2。
表6.2 主要机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1 液压钻机XY－1 台 1 锚孔施工2 多功能锚杆钻机YCYX2500 台 2 锚孔施工3 注浆泵UBJ-II 台 2 注水泥浆4 空压机13 m3台 1 清孔、锚孔施工5 高压水泵台 2 锚孔施工7 质量控制7.1质量控制标准7.1.1本工法应严格执行以下标准：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012、高层建筑岩土工程勘察规程 JGJ 72-20043、锚杆锚固质量无损检测技术规程 JGJ/T 182-20097.1.2质量允许偏差锚杆施工尺寸和允许偏差7.2质量保证措施7.2.1 正式施工前，技术人员及管理人员应熟悉施工图纸，熟悉场地土质情况，向施工人员做好技术交底。
7.2.2 所有进入工地原材料除有合格证外，还需及时送检，合格后方可使用。
7.2.3 钢筋制作严格按设计要求下料。
7.2.4 为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。
7.2.5 成孔达到设计深度后，及时清孔。
7.2.6 根据成孔工艺流程要求，成孔结束后经甲方、监理对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查合格后，方可进行灌注水泥砂浆。
7.2.7 提前将水泥砂浆做配合比，并按配比拌制。
7.2.8 考虑到孔口段的浮浆，灌注时要超灌，高出垫层底部部分待人工挖孔桩混凝土浇筑时人工凿除。
7.2.9 锚固体在养护过程中，不能利用其作为其他设备的辅助点，以免影响锚固体质量。
7.2.10 施工过程中，认真做好成孔、灌注砂浆等施工记录，浆体试块、锚杆数量按规定要求做好送检。
8 安全措施8.0.1 建立安全生产文明施工保证体系，落实各岗位责任人，各司其职，保证岗位明确。
8.0.2 进场前，作业人员必须进行三级安全教育，否则不能上岗作业。
8.0.3 做好现场安全宣传工作，安全标志牌和安全文明施工措施执行到位。