塑料产品的报价计算方式

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶件报价公式范文

塑胶件报价公式范文1.原材料成本：塑胶件的原料通常是聚合物树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

原材料成本主要由原料的采购价格决定，可以通过询价、比价等方式获取。

报价公式中可使用的原材料成本计算方法如下：原材料成本=原料单价×原料用量2.加工工艺成本：塑胶件的加工工艺包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等。

加工工艺成本主要由加工工艺的复杂度、生产效率、能耗等因素决定。

报价公式中可使用的加工工艺成本计算方法如下：加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本3.人工成本：人工成本是指生产塑胶件所需的人力资源费用，包括工资、福利、保险等。

人工成本主要与员工的数量、技术水平以及劳动力市场供需关系等因素相关。

报价公式中可使用的人工成本计算方法如下：人工成本=单位产品工时×人工工时成本4.设备成本：设备成本是指用于生产塑胶件的设备投资和设备使用费用。

设备成本主要与设备的购买价格、维护费用、折旧等因素有关。

报价公式中可使用的设备成本计算方法如下：设备成本=单位产品工时×设备使用成本5.管理费用：管理费用是指企业在生产过程中所需的管理费用，包括办公费用、人员管理费用、研发费用等。

管理费用主要与企业规模、管理水平以及市场需求等因素相关。

报价公式中可使用的管理费用计算方法如下：管理费用=单位产品数量×管理费用率综上所述，塑胶件报价公式如下：报价=原材料成本+加工工艺成本+人工成本+设备成本+管理费用其中，原材料成本具体计算方法为:原材料成本=原料单价×原料用量加工工艺成本具体计算方法为:加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本人工成本具体计算方法为:人工成本=单位产品工时×人工工时成本设备成本具体计算方法为:设备成本=单位产品工时×设备使用成本管理费用具体计算方法为:管理费用=单位产品数量×管理费用率以上是塑胶件报价的基本计算方法，通过合理计算各个因素的成本，可以确定合理的塑胶件报价，为企业的生产经营提供参考。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
1.材料成本计算：
2.加工成本计算：
加工成本包括模具费用、设备使用费、工人工资等成本。

首先需要确定所需的模具费用，可以通过询价或与模具制造商洽谈来获取。

然后计算设备使用费，包括设备的折旧、维护和能耗等。

最后计算工人工资，根据生产所需的工时、工人的时薪等因素来计算。

3.其他成本计算：
4.利润率计算：
在确定了以上各项成本之后，需要考虑利润率。

利润率可以根据市场行情、竞争对手的定价以及企业自身的经营目标来确定。

利润率通常以百分比形式表示，可以根据企业的盈利要求来确定合适的利润率。

5.报价计算：
报价计算即为将以上各项成本加总，并加上所确定的利润率，得到最终的报价。

报价应该考虑到产品的质量、市场竞争状况以及客户的需求，确保报价合理、有竞争力。

需要注意的是，以上计算方式仅为一般的报价计算步骤，具体计算还需要根据实际情况和产品的特点来确定。

此外，市场行情和供需情况可能会随时发生变化，因此报价计算需要及时调整和更新。

塑胶模具报价的计算公式

塑胶模具报价的计算公式
1.材料成本计算：
首先，根据模具的尺寸和产品的结构，确定使用的模具材料，例如：钢材、铝合金等。

然后，根据模具所需的材料量以及材料的单价，计算模具的基本材料成本。

模具材料成本=模具所需材料量×材料单价
2.制造工艺成本计算：
制造工艺成本包括模具加工的各个步骤，例如：铣、刨、磨、电火花等。

制造工艺成本=加工步骤1成本+加工步骤2成本+...+加工步骤n成本
3.制造周期成本计算：
制造周期成本包括模具制造所需的时间成本、设备使用成本等。

制造周期成本=制造时间×设备使用成本
4.其他成本计算：
其他成本包括设计成本、开发成本、运输费用等。

5.利润计算：
利润是根据市场需求、竞争情况、产品质量和交货期等综合因素来确定的。

一般来说，利润率会根据不同的情况有所变动。

利润=成本×利润率
6.报价计算：
综合以上因素，将所有成本加总并加入利润，得到最终的塑胶模具报价。

报价=材料成本+制造工艺成本+制造周期成本+其他成本+利润
需要注意的是，塑胶模具报价的计算还需要考虑到市场的竞争情况、供求关系以及客户的特殊需求等因素。

因此，以上公式仅为一般情况下的计算方法，具体的报价还需要根据实际情况进行调整和综合考虑。

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法一、产品成本1.原材料成本：根据产品的材料类型、规格和用量，计算原材料的采购成本。

2.加工成本：根据产品的加工工艺和工序，计算加工设备和人工的成本。

3.辅助材料成本：如胶水、填充物、油墨等，根据用量和单价计算成本。

4.包装成本：根据产品的包装方式和材料用量，计算包装成本。

二、人工成本1.直接人工成本：根据产品的生产工艺和工序，计算参与生产的直接人工工时和单位工资。

2.间接人工成本：考虑到管理和支持人员的工资、福利和其他相关费用。

三、设备及能源成本1.设备投资及维护成本：根据生产设备的购买价格、折旧年限和维修保养费用，计算设备的成本。

2.能源消耗成本：根据设备耗电量、耗气量等能源指标和单位能源价格，计算能源成本。

四、质量控制及检测成本1.质量控制成本：包括质量管理和质检部门的人工成本、测试设备的购买和维护费用。

2.检测成本：包括外部实验室，第三方机构的检测费用。

五、设计及模具成本1.设计成本：根据产品的设计工作量和设计师的工时成本，计算设计成本。

2.模具成本：根据所需模具的种类、材料、制造工艺和模具寿命，计算模具成本。

六、销售及管理费用1.销售费用：包含销售人员的工资、提成、差旅费用和广告宣传费用等。

2.管理费用：包含行政管理人员的工资、办公设备和物品购置费用。

七、利润率1.根据市场竞争情况、产品的独特性和品牌影响力等因素，确定合理的利润率。

以上是塑胶类产品报价计算的一般步骤及相关因素。

在实际操作中，需要根据具体产品的特点和市场需求，选择适当的计算方法和考虑因素。

同时，也需要及时调整和优化成本结构，保持合理的报价水平，以满足市场需求并获得良好的盈利。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式是根据塑胶产品的生产过程及相关成本要素计算得出的，常见的成本要素包括材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、间接成本等。

下面是以塑胶注塑产品为例，介绍一种基于单件生产成本的计算方法。

1.材料成本：材料成本是制造塑胶产品的主要成本之一，包括原料成本和辅助材料成本。

计算公式如下：材料成本=原料成本+辅助材料成本2.原料成本：原料成本是指使用的塑胶原料的成本，一般以重量或体积计算。

计算公式如下：原料成本=使用的塑胶原料的价格×使用的塑胶原料的重量或体积3.辅助材料成本：辅助材料成本是指制造过程中所需的辅助材料，如色料、助剂等。

计算公式如下：辅助材料成本=使用的辅助材料的价格×使用的辅助材料的重量或体积4.人工成本：人工成本是指工人的工资及相关费用。

计算公式如下：人工成本=工人数量×单位时间工资×生产时间5.设备成本：设备成本是指使用的设备的折旧、维护和修理等费用。

计算公式如下：设备成本=设备每小时折旧费用+设备每小时维护费用+设备每小时修理费用6.能源成本：能源成本是指生产过程中使用的能源费用，如电力、水费等。

计算公式如下：能源成本=单位时间使用能源的费用×生产时间7.间接成本：间接成本是指除了上述成本要素之外的其他费用，如管理费用、销售费用等。

计算公式如下：间接成本=管理费用+销售费用综合上述各个成本要素，塑胶产品的总成本计算公式如下：总成本=材料成本+人工成本+设备成本+能源成本+间接成本需要注意的是，以上的计算公式仅为一种常见的计算方法，具体的计算公式和费用项目可能会因企业的实际情况而有所差异。

此外，还需要考虑到一些特殊情况和因素，如废品率、报废成本、税费等，以更准确地计算塑胶产品的成本。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17%)＝材料费＋加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
１、塑胶原料:
Ａ、透明产品:(产品净重+5０%水口+5％损耗)Ｘ原料价格(V AＴ/1７%)。

B、不透明产品:(产品净重+２%损耗)X原料价格(VＡT/17%)。

２、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+１5％损耗)X色漆价格(V AT/17%)。

＜ｂr />ﻫ３、铜花母:价格按0、１0元／个计算。

二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />ﻫ注塑机型/吨位(T) 成型费(元／分钟)
海天/80T ￥０.４8
海天/110Ｔ￥0.57
海天／150T￥０.62
海天/２00T ￥0、7５
海天/250T ￥0、89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按０、05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按０、0５元／排(含人工费)计算。

3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0、0３元/次/颜色(含材料与人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.0４元/次/颜色(含材料与人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

4、超音波:
价格按0、12元/次计算,不计损耗。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式
1.原材料成本：
原材料成本是塑胶产品生产的基础成本，通常包括塑胶原料和其他辅
助材料的成本。

原材料成本的计算公式如下：
原材料成本=原材料消耗量×原材料价格
2.加工成本：
加工成本是指将塑料原料转化为塑胶产品的成本，通常包括能耗、设
备折旧、设备维护和设备操作人员的工资等。

加工成本的计算公式如下：加工成本=能耗成本+设备折旧成本+设备维护成本+工资成本
3.设备成本：
设备成本是指用于生产塑胶产品的设备的成本，通常包括设备购置费用、设备安装费用和设备维护费用。

设备成本的计算公式如下：设备成本=设备购置费用+设备安装费用+设备维护费用
4.人工成本：
人工成本是指参与塑胶产品生产的工人的工资和福利费用等。

人工成
本的计算公式如下：
人工成本=工人数量×平均工资+福利费用
5.质量控制成本：
质量控制成本是指用于监督和保证塑胶产品质量的费用，通常包括质
检设备、质检人员工资和质量改进费用等。

质量控制成本的计算公式如下：
质量控制成本=质检设备成本+质检人员工资+质量改进费用
6.其他间接成本：
其他间接成本是指与塑胶产品生产相关的其他费用，如厂房租金、办公费用、物料管理费用等。

其他间接成本的计算公式如下：
其他间接成本=厂房租金+办公费用+物料管理费用
总成本=原材料成本+加工成本+设备成本+人工成本+质量控制成本+其他间接成本
以上是塑胶产品成本计算的基本公式，企业可以根据实际情况对公式进行调整和细化。

在实际生产中，还需要关注成本的优化和控制，以提高企业的竞争力和盈利能力。

塑胶产品的成本计算

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑料算价方式

塑料袋子的算价方式：长x宽x厚度x比重x吨价=单价注意：1厘米=1000丝比重的单位：g/cm3 或者kg/m3镀铝的吨价：6丝~16丝24000元/吨~28000元/吨纯铝的吨价：6丝~16丝27000元/吨~31000元/吨（材料和厚度不一样，吨价和厚度也不一样）例如：6*15*10丝（单面）袋子的吨价是25000元/吨6cm*15cm*20/1000cm*1g/cm3*25000/1000000元/g=0.045元/个材质：镀铝、钝铝、鸳鸯袋、自立袋、乳油袋等其它异型袋色一般1~9色，最多9色，一般很少有9色的。

咖啡色、桃红色、金、银、青莲做成专版，需要加钱。

版长不低40cm，版周不低30cm。

0.13元/cm2（成本），0.16元/cm2（报价）版费最低是：200元/根还是上面的例子：这只是其中的一种排版方式，排的是竖排袋。

横排袋出的袋子多，版费贵；竖排袋出的袋子少，版费相对便宜点。

此尺寸能出多少袋子呢？一般一卷料6000米，6000/0.3（版周）*6=12000个。

版费是按照拼版的尺寸算的。

还是上面的例子：420*300大小的版，42*30*0.16=202元/根。

自立袋必须排成横版，有两种形式，一种是料上带的自立袋，另外一种是加的托，这与厂的机器又关。

这个是排的横排袋，能出6000/0.36*12=200000个袋子。

一根版费为36*66*0.16=380元有很多排版的方式，关键是在制版的时候要考虑到能否制袋，这是最主要的。

合作的制版厂：彩源（619333099）科隆（466890508）郑运长桥制版（1246036990）合作的塑料厂：顺和（1491539223）金昌佳（1063577875）北振兴（1551705918）兴中彩印（1260524568）金博（228159771）飞扬印务（635465046）金泰标签（228655798）专业印制透明不干胶材料标签。

金、银涤纶不干胶标签。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

塑胶类产品报价计算方法

塑胶类产品报价计算方法1.材料成本：塑胶类产品的报价首先需要考虑材料成本。

材料成本即制造塑胶产品所需要的原材料成本，包括塑料颗粒、添加剂、染料等。

材料成本的计算需要考虑产能和规模经济，采购材料的数量越大，往往可以获得更低的单价，从而降低成本。

2.加工成本：加工成本是制造过程中所需的人工费用、机械设备使用费用、工装夹具费用等。

加工成本的计算需要考虑生产效率、工艺技术、设备投资和维护等因素。

相同的产品，不同厂家的加工成本会有所不同，因此在报价时需要充分考虑自身的生产条件和生产效率。

3.设计与开发成本：设计与开发成本是指开发新产品所需要的研发费用和设计费用。

当有新产品需求时，塑胶制品制造商需要进行工程设计、模具制作等工程技术研发，这些费用需要在报价中考虑进去。

设计与开发成本一般是由产品的复杂程度、所需材料种类和数量以及设备投资等决定的。

4.利润：制造塑胶产品的公司为了获得可持续的发展，需要在报价中考虑到利润。

利润的计算一般是按照预期的销售量和市场需求进行估算。

塑胶制品制造商根据市场竞争情况和产品质量等因素来决定利润的大小。

5.市场需求与竞争：塑胶产品的报价还需要考虑市场需求和竞争状况。

如果市场需求大且供应商竞争激烈，报价可以适度抬高；如果市场需求低且供应商竞争不激烈，报价需要适度降低，以吸引更多的买家。

在实际操作中，塑胶类产品的报价计算一般按照以下步骤进行：1.了解市场需求和竞争状况，确定目标市场和目标销售量。

2.根据产品规格和数量，计算材料成本和加工成本。

3.按照设计与开发的复杂度和所需资源，计算设计与开发成本。

4.考虑到市场竞争和预期利润，确定合理的利润空间。

5.对以上因素进行综合考虑，确定最终的产品报价。

此外，随着资源成本的变化、市场需求的波动、技术进步的影响等因素，塑胶类产品的报价计算是一个动态的过程。

制造商需要不断地跟踪市场情况，及时进行调整，以确保产品的竞争力和盈利能力。

同时，塑胶产品的质量、服务和品牌形象也是塑胶产品报价的重要因素，制造商需要在报价计算中充分考虑这些因素的影响。

吸塑制品报价公式

吸塑制品报价公式
一、产品成本
吸塑制品的产品成本包括原材料成本和加工成本。

1.原材料成本：根据吸塑制品的具体要求，计算所需的原材料的成本，包括塑料颗粒的价格和其他辅助材料的价格。

2.加工成本：根据产品的形状、尺寸、难度等因素，计算吸塑加工的
成本，主要包括人工成本、能耗成本、设备折旧等。

二、工艺费用
吸塑制品的工艺费用是指制作模具所需的费用。

制作吸塑模具需要设
计制作模具的费用、试模费用、修模费用等。

三、运输费用
运输费用是指将吸塑制品从生产厂家运送至目的地所产生的费用，包
括运输工具的费用、人工搬运费用等。

四、税费
吸塑制品的报价还需要考虑相关税费，如增值税、关税等。

五、利润
根据以上几个方面的考虑，可以得到吸塑制品的报价公式：
报价=产品成本+工艺费用+运输费用+税费+利润
在具体计算时，可以根据实际情况对每一项费用进行细化，确定具体
的费用数字，并将各项费用加总得到最终的报价。

需要注意的是，吸塑制品的报价需要考虑市场的供需关系、竞争对手的价格水平等因素，以保证报价的合理性和市场竞争力。

同时，吸塑制品的制作过程中还需要考虑技术可行性、工期等因素，在报价时也要充分考虑这些因素。

注塑类成本计算

最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.
加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).
二、加工成本
加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:

机台吨数费用(RMB/Hr)
60~100吨 32~40
120~160吨 42~53
*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.
三、管销成本
管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.
原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.

塑胶产品价格计算

塑胶产品价格计算（2009-09-28 15:55:38）我做采购之前是做塑胶厂报价专员的，有一些塑胶件报价方面的经验与大家分享。

如果觉得好，就一定回贴顶起来哦，好东酋要让所有人都知道嘛！呵呵一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表而处理加工费+捆包费+运输费+通关费+管理费二最终价格别看公式这么长，看了后面你会更觉得恐怖！原材料价格二（产品单重+水口重/出模数+损耗）X原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

成型加工费二成型机台费用/ 24h / 3600s * （成型周期+损耗时间）我们公司的成型机台最小的是40T,价格从80块开始计算的，然后一直往上是：50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。

HKD呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。

表而处理包括：喷油加工、丝卬加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费二油漆用量x油漆单价+开油水用量x 开油水单价+损耗x混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油而积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝卬加工费二油漆用量X油漆单价+开油水用量X开油水单价+损耗X混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

捆包费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！运输费就更简单啦，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基木上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

塑料产品的报价计算方式

塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17％)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50％水口+5％损耗）X原料价格（V AT/17％)。

B、不透明产品：(产品净重+2％损耗)X原料价格（V AT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量—注塑产品重量+15％损耗）X色漆价格（V AT/17%）.〈br />
3、铜花母：价格按0。

10元/个计算。

二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />
注塑机型/吨位(T）成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。

48
海天/110T ￥0。

57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0。

75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0。

05元/个（含人工费)计算。

B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0。

05元/排（含人工费）计算。

3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）:价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费)计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算.
C、镜片丝印：加5%成品损耗。

4、超音波：
价格按0。

12元/次计算，不计损耗。

注塑产品怎样报价和报价注意事项

注塑产品怎样报价和报价注意事项The following text is amended on 12 November 2020.注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料添加比例是多少7%还是25%这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/h)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力:实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量:以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷÷=(注射时间约,保压时间约,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本:管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润:成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。

塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格

塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格塑胶产品的报价计算是一个比较复杂的过程，需要考虑多个因素。

下面将介绍一些常见的塑胶产品报价计算要点。

1.原材料：塑胶产品的报价中，原材料是其中一个最重要的因素。

不同种类的塑胶材料价格差异很大，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

原材料的报价通常是以每公斤或每吨计算。

原材料成本计算公式：原材料成本=原材料单价×塑胶产品用量2.模具费用：对于需要定制模具的塑胶产品，模具费用也是计算报价的重要因素。

模具费用包括模具设计、制造和磨削等环节的成本。

模具费用通常是根据模具的复杂程度、制造材料和大小确定的。

模具费用一般是一次性费用，可以按照产品数量进行摊销。

模具费用计算公式：模具费用=单个模具成本×单个模具数量÷预计生产周期3.工艺费用：塑胶制品的生产通常需要经过多个工艺环节，例如注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。

每个工艺环节都需要相应的工艺设备和操作人员，工艺费用主要包括人工费用和设备使用费用。

工艺费用计算公式：工艺费用=人工费用+设备使用费用4.废品率：塑胶产品的生产过程中通常会有一定比例的废品率，这是由于原材料成分不纯、模具设计不合理或操作不当等原因造成的。

废品率会对成品数量和产能有所影响，需要根据实际情况确定。

废品率考虑计算公式：废品率=（废品数量÷总产量）×100%5.运输费用：对于需要运输到客户处的塑胶产品，运输费用也需要计算在内。

运输费用通常是根据货物的重量、体积、距离和运输方式等因素确定的。

运输费用计算公式：运输费用=运输单价×运输距离×运输重量以上是一些常见的塑胶产品报价计算要点，根据具体情况可能还会有其他因素需要考虑。

综合考虑这些因素，可以综合计算出一个塑胶件的价格。

需要注意的是，报价计算是一个动态过程，随着市场行情的变动和供需情况的变化，价格也会有所调整。