2-供应商质量管理体系审核表(超详细)

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供应商质量体系审核表(完整版)

供应商质量体系审核表(完整版)

德信诚培训网供应商质量体系审核表质量能力评估记分表说明:本评定标准包括十个章节和十二个附加条款,共115条,每条都有具体的细则。

☉评定时需要考虑企业的大小,具体产品、安全及法规项☉工厂的实施(特殊情况下,还要评估外协工厂)☉实施有效性用以下准则评定:合适:3分可接受:2分不可接受:1分完全不合格:0分能力水平的评定能力水平的评定用如下公式计算:∑X/∑Y*100%德信诚培训网其中∑X为评价项目得分和∑Y为评价项目总分和四个等级的划分:能力水平:优良:≥90分合格:75~89分不合格可接受:60~74分不合格不可接受:<60分德信诚培训网目录1-组织机构------------------------------------------------------------------22-工艺------------------------------------------------------------------------33-检验的一般手段---------------------------------------------------------54-外协件质量---------------------------------------------------------------75-生产过程中的质量------------------------------------------------------96-成品质量-----------------------------------------------------------------127-售后质量-----------------------------------------------------------------148-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------159-人员-----------------------------------------------------------------------1710-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18S1-质量改进------------------------------------------------------------------20注:1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品;2)一、二类产品是指由供应商制造的产品,其它产品为三类产品;标有“*”的项目为重要项。

供应商质量体系审核表

供应商质量体系审核表

供应商质量管理体系审核表供应商基本情况1、公司名称:______________________________________________________________________________2、公司地址:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3、电话号码:____________________________________传真号码:_________________________________4、网址:____________________________________电邮:_________________________________5、生产建筑面积: 平方米其它: 平方米6、员工总数:人,其中工程技术人员人,品管人员人,生产人员人。

7、主要部门负责人:总经理业务部/市场部开发部/工程部资财部/物控部品管部生产部8、主要产品:9、主要设备:10、主要的客户和为其提供的产品(列举2-3家)11、公司成立于哪一年:创始人:12、公司营业额:去年:今年计划:13、公司有无获得质量管理体系认证?如有,请说明哪一年?获得哪一家认证机构?什么样的证书?:14、有受过哪些主要客户的审核:审核员:________________ 审核日期: ___________________一、适用范围适用于所有新的和现有的供应商有关质量体系评审。

二、评分标准a) 如果该厂商质量管理体系审核的总评价得分率为70%以上,则判该厂商质量管理体系合格。

b) 如果审核的总评价得分率为60%以上,可判为初步合格,同时要求该厂商回复改善要求报告,并对该厂商进行持续的不定期审核直至其达到a)项要求。

供应商质量体系审核表

供应商质量体系审核表
a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准,按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时,应记录校准或检定的依据;
b)进行调整或必要时再调整;
c)得到识别,以确定其校准状态;
d)防止可能使测量结果失效的调整;
e)在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效;
3..当发现设备不符合要求时,组织有无对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
e)确保资源的获得。
5.2以顾客为中心
1.最高管理者是否以增强顾客满意为目的,确保顾客的要求得到确定并予以满足。
5.3质量方针
1.是否有明确的文件化的质量方针。
2.最高管理者是否签署。
3.是否与组织的宗旨相适应。
4.是否包括对满足要求和持续改进的承诺。
5.是否提供制定和评审质量目标的标准。
6.是否在组织的各适当层次上达成沟通和理解。
3. 是否有验收准则并形成文件。
4.是否规定产品的放行手续。
8.3不合格控制
1.是否有不合格控制程序。
2.是否规定对不合格的识别和控制。
3.是否规定对不合格品纠正后的再验证。
4.交付或开始使用后发现的不合格品是否采取适当措施。
5.不合格品让步处理时是否向相关方报告。
8.4数据分析
1.是否收集和分析适当的数据。
4..校准和验证结果的记录有无保持。
8
8.1策划
1.是否规定、策划和实施测量和监控活动。
2.上述活动是否包括统计技术的运用。
8.2测量和监控
8.2.1顾客满意
1.是否规定对顾客满意/不满意的信息的监控。
2.是否确定利用这种信息的方法。
8.2.2内部审核
1.是否制订内审程序。
2.是否有定期内审的规定。

IATF16949质量管理体系供应商审核表

IATF16949质量管理体系供应商审核表

有,环保协议
3.是否实施供应商及外包商之绩效考核.
是、供应商评核记录
4.来料是否有建立相应的检验规定和标准.
是、《来料检验规范》
5.来料是否有实施批核的规定和记录.
来料检验报告
6.来料是否通过检验合格才会被放行.供应商来料异常如何处 理.
是、供应商异常联络8D报告
处理
8
供应商管 7.财务稳定性(例如主要客户源). 理过程
4.是否有维护保养实施的记录.
《设备维修保养记录》
1.是否有管理客户对产品的相关要求(如标准、特殊特性、交 期要求以及客户的特殊要求等)
《客户特殊要求识别表》
2.在产品量产前是否已与客户确认产品的批核与标准的批核. 《客户承认书》
3.客户的订单和合同是否有进行评审来满足需求.
有、《订单评审表》
4.对于合同或订单达不到要求时,是否有与客户进行沟通.
CPK大于1.67
13.工程变更的管控过程.
有工程变更流程
14.业务连续性规划(如防灾准备、应急计划).
有《应急计划程序》
1.各作业岗位是否有作业指示(WI).
有,《押出机操作规范》、工艺卡、 等
5.是否经由第三方审核通过IATF16949认证.
上海NQA认证公司审核通过
6.各部门分工、负责人和职责是否明确,分工表、架构图. 在SENKIN-QM-01《质量手册中》明确
1.文件资料是否有明确的制定、审核、批准、发放、变更的 管理制度.
在SENKIN-QP-01《文件控制程序》明确
2
文件控制 2.是否定期或及时评审文件的适宜性和有效性 过程 3.工作现场所使用的文件是否为合法有效文件
《可靠性验证报告》
5.变更是否有明确的评审、验证和确认流程与记录.

完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)

完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)
3
3
1.14
是否有记录控制程序,以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制?必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单(或等效文件)?是否对保留的作废文件进行标识和管理,以防止非预期误用?
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质?培训记录是否得到保存?培训效果是否得到验证?
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考 核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确?人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时,该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料?
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明?
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本?
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构,
该标准是否能够满足领胜的要求?
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告;测试报告有效期为1年,如过期测试报告需提前1个月更新。

供应商审核检查表-质量

供应商审核检查表-质量

供方名称:评估产品:企业地址:评估人员:主要产品:评估日期:评估项目总分评估内容一、配套情况(总分:5分)51、当前主机厂配套情况(5分)(3分)(1分)52、体系证书(5分)(4分)(3分)(2分)(2分)63、质量管理体系运行(1分)(2分)(2分)(1分)64、质量目标管理(1分)(1分)(2分)(2分)56、员工技能及培训(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)47、项目管理(1分)(1分)(1分)(1分)58、变更管理(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)二、质量管理体系(总分:29分)三、开发及流程管理(总分:14分)1、是否有完整的项目开发管理流程2、是否按开发管理流程实施3、相关项目管理的实施记录4、开发文件满足顾客节点要求,项目开发问题在量产前100%关闭1、建立变更管理流程2、在实施变更前,对变更效果进行了充分的验证3、对相关联的作业要求和文件进行了同步更新4、对变更前后的产品批次进行了有效断点5、4M管理看板为最新状态1、合资或外资主机厂配套2、普通主机厂配套3、汽车行业配套零部件供应商1、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书、ISO18001认证证书2、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书3、有IATF16949质量体系认证证书4、有ISO9001质量体系认证证书5、有质量体系文件,有认证计划6、3C证书(专用3C件:必须有3C证书,如没有,本大项0分)1、内审人员经体系认证培训,并获得内审员证书2、有产品、过程、体系、管理评审审核计划,并实施输出报告3、对于审核输出项持续改善的4、1~4级质量管理体系文件清单齐全1、有质量方针和目标并且按过程分解2、定期对分解目标进行监控的3、并对未达标项目进行分析整改及有效测量最终效果4、质量方针和质量目标被员工100%所理解1、内外部年度培训计划2、培训计划有效实施,记录齐全3、员工技能矩阵表、顶岗计划表4、关键岗位清单及资格证书5、入职培训和转岗培训记录评分标准供应商自评得分评估人评估得分供应商评估表-质量评估基本信息59、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/SOP评审(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)610、分供方管理(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)611、进货质量控制(2分)(2分)(2分)五、检测设备/测量系统管理(总分:10)1012、检测设备/测量系统管理(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)613、可追溯性管理(2分)(2分)(2分)1414、生产过程管理(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)315、现场管理(1分)(1分)(1分)四、二级供应商控制(总分:12分)六、过程能力展现(总分:23)1、有年度MSA分析计划,并且按计划实施2、有量检具台账、校准计划、维护计划,并有实施记录3、量检具状态标签是否齐全(合格、待修、停用、校验标签)4、现场确认检具完好且有效,检验报告与实测一致,人员按照作业指导书操作5、自有或者有合作单位进行功能性和耐久性试验1、建立了批次管理程序2、实施部件,原料、产品的批次管理,从入库材料到出厂产品,是否能追溯3、能够保证先进先出原则1、设备先进(进口自动化设备、数控设备等)2、生产设备、工装、模具合理性,有维护保养计划,并按照计划执行,且记录完整规范3、员工生产过程严格执行了各项作业指导书4、对关键产品特性和过程特性进行了特别控制5、自互专、首中末检验按照标准执行,检验记录完善,首中末件进行管理6、对不合格品和可疑品进行了标识、隔离、判断和处置7、按照规定实施了出厂检验和试验1、现场5S很好:干净整洁,划线清晰,工具、产品、物料摆放规范2、生产场所是否布置有序、照明、空气流通、物流是否适宜3、5S评价结果激励、不符合事项改善、目视化管理1、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否齐全2、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否及时更新3、过程流程图、FMEA、生产现场的控制计划、作业指导文件等一致性相符4、特殊特性在FMEA、CP、流程图、特殊特性清单、操作指导书体现并且一致5、现场是否按照CP、作业指导文件进行控制1、新供应商有准入流程,且按照要求执行2、有分供方APQP/PPAP管理流程3、分供方参与APQP,且满足项目时间节点要求4、分供方绩效评估包含且不限于开发、质量、交付、售后等,分供方绩效评估记录详细5、有分供方质量问题处理流程,按类似8D工具解决6、分供方反馈的8D报告完整。

自查表-SY供应商ISO保证体系审核表

自查表-SY供应商ISO保证体系审核表

3 3
物料管控项得分 6 生产控制 No. 6.1 6.2 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 检查项目 是否有程序以保证对过程进行有效策划、操作和控制,和 外购的部分都有说明 作业指导书是否悬挂在作业现场?规定是否清楚明了?操 作员是否按照作业指导书的规定作业? 对于涉及产品安全和性能的关键工序是否都有控制计划可 依据?是否基于产品的性能持续对控制计划进行更新? 重要工序的工艺标准是否得到明确规定?实际参数是否与 标准相符? 是否定期对设备和制程的能力进行分析,并采取必要的措 施进行改善? 生产设备和治夹具是否得到有效维护和管控?日常工艺参 数和定期维护的记录是否得到保存? 是否对生产中原料、工艺等变更有依文件得到内部批准? 并实行变更前依协议通知到客户? 是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试? 是否对生产的环境进行相应的监控(如温湿度、洁净度) 以确保生产符合要求的产品? 是否对制程异常进行统计分析,并进行有效的改善预防? 是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时合理地保障向 客户的产品供应? 是否有来料、制造、包装、存贮等设施并能满足生产和客 户的需求? 是否执行“Forecasting”管理?并制定原材料采购计划? 是否对制造、测试、包装和出货区域进行合理的规划?
3 3 6 评分 0 0
评分 0 (供应商) 自评得分
0 (三友) 实际得分
评分 0 (供应商) 自评得分
0 (三友) 实际得分
评分 0 (供应商) 自评得分
0 (三友) 实际得分
9.1 9.2
与SY签订的编号-SY-CG-20081112001合同,是否清楚? 对原材料的使用、清洗、烘烤、毛刺及变形量是怎么控制 的,是否有明确的文件输出? 与SY签定的编号- SY-UL-CG-01合同,是否清楚?并对每次 换版都有很清晰地记录,并输出相关控制标准? 附加审查项评分 评分人

供应商现场审核打分表-评分细则

供应商现场审核打分表-评分细则
4、皆无。得0分
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分(以5分为例)
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致,且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备,并有按图纸检验的真实记录,可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
(60分)
1、★采购
(10分)
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分)
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.(2分)
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作,未配备所需量具。得0分
4、★检验试验(10分)
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书(或具有相关内容的检验指导文件).得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书(或具有相关内容的检验指导文件)。得0分
2、措施实施后取得效果,解决质量问题.(3分)

质量管理体系表格大全

质量管理体系表格大全
总结词
记录生产过程的重要参数和控制点,以便监 控和改进生产过程。
详细描述
生产过程控制表用于记录生产过程的重要参 数和控制点,包括生产批次号、生产日期、 产品名称、生产设备、操作人员、温度、湿 度、时间等。通过填写生产过程控制表,可 以方便地对生产过程进行监控和改进,确保
产品质量和生产效率。
检验与试验计划表
等。
通过定期对改进机会表进行审查 和更新,组织可以确保改进措施 的顺利实施,提高产品或服务质
量。
质量管理体系培训
06
表格
培训需求调查表
```
序号:记录调查问题的序号
问题:调查问题的具体内容
答案:记录回答结果
备注:对答案的补充说明或 备注信息 ```
培训计划表
``` 序号:记录培训计划的序号
培训主题:培训计划的主题或名称
质量计划类表格:用于规划、制定和跟 踪质量计划,包括产品开发计划、质量 控制计划等。
质量控制类表格:用于监控和记录产品 质量和过程质量,包括进货检验记录、 过程检验记录、出厂检验记录等。
表格填写与使用注意事项
填写表格时,应确保填写完整、准确 、清晰,特别是对于关键数据和信息 ,如时间、地点、责任人等。
详细描述
该表格通常包括产品或服务的质量目标、关键过程参数、检验计划、质量标准 和测量方法等内容。通过制定明确的质量计划,有助于从源头控制质量,减少 缺陷和错误,确保产品或服务符合客户要求。
质量记录表
总结词
该表格用于记录质量管理过程中的实际操作和结果,为质量 分析和改进提供依据。
详细描述
该表格通常包括操作步骤、操作人员、时间、地点、操作结 果、缺陷数量和原因等内容。通过详细记录质量数据,有助 于及时发现和解决问题,保证产品或服务质量的可追溯性。

供应商审核检查表

供应商审核检查表

是否有记录不合格品控制程序?不合格品处理是否有相应记录?
1.8
进料/过程/客户发生异常是否有相应的处理流程?
1.9 纠正预防措施程序管理 是否有纠正预防措施记录?纠正预防措施是否有及时追踪结案?
1.10
1.11 质量记录控制程序
1.12 质量协议管理
1.13
内部/外部纠正预防措施单是否有建立台账管理? 是否有质量记录控制程序?内部/外部文件记录是否有按要求进行保 存? 接到NBSL质量协议时,是否有将NBSL质量指标转为内部质量指标?
6.8
环境、健康和安全的状况 污水/噪音/废气排放是否达标?请提供近段时间环境监测站监测报
和规划
告。如可能,请提供环保局出具的近一年内的环境守法证明
6.9 危险废弃物的处理 6.10 危险化学品运输
危险废弃物处理是否得到有资质厂家处理?有无削减计划?请提供合 同及厂家资质证明。 如有危险化学品运输,请提供危险化学品押运证、驾驶证、运输证 。
1.2 环境体系
是否有获得ISO14001环境体系证书
1.3 质量手册
1.4 文件受控管理
1.5 内审/外审管理
1.6
是否有质量手册/程序文件? 图纸/程序文件的受控管理(如受控、修改、发放、回收、登记清单 等) 是否有内审/外审计划?是否有按计划进行评审?
评审中发现的不符合项是否改善结案?
1.7 不合格品程序管理
审核结果
得 分 备注
序号 审核内容名称
内容解释
一 体关键系制及程资稳质定性管理
5.14
根据实际制程控制情况进行分析或改进
5.15 包装过程管理
5.16
是否有按NBSL包装要求进行包装?是否有包装作业指导书? 包装过程产品是否有防碰撞、防刮伤措施?

供应商现场审核评分表(详细)

供应商现场审核评分表(详细)
品质部分
供应商名称:
序号 项目名称 评审得分 权重 8% 8% 8% 5% 5% 8% 10% 12% 10% 10% 10% 6%
所供物料:
加权得分 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
品质方针及目标陈述 品质计划 先期品质手法 文件控制 培训 采购与供应链管理 原材料控制 制程控制及全程品质管理 不良品物料控制 纠正及预防措施 量测设备/工具控制 环境体系及意识
有否制定了供应商评审控制程序?是否有季度考评制度?是否定期进行?
有无核准的供应商AVL存在?
第4页
共11页
4 5 6 7 8 9 10 评价
是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购?P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程?
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分;P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程,所占比例不多2分;P/O供应商不能全部对应AVL,所占比例较多且没有 审批流程1分;否则0分; 对客户的反馈能够及时回复CAR,且针对CAR有跟进3分;有CAR,但回复供应商不及 时=2分;对CAR报告没有进行跟进=1;没有CAR报告0分; 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分;有供应商拜访制度无拜访记录2 分;没有供应商拜访制度,能够对供应商进行定期拜访=1分;全无0分; 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现,对供应商能够进行定期辅导3分; 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分;全无0分; 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分;有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分;没有专门的SQA队伍,由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分;有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分;上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全=1分;无实验报告提供=0分; 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分;有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分;对样品认定和试验有相关的制度,但制度不 详细,记录不齐全=1分;无认定及试验制度0分; 总分 30 得分

二方审核计划16949

二方审核计划16949
供应商质量管理体系审核计划 Supplier quality management system audit plan
一、审核目的: 对公司质量管理体系实施检查,以验证管理体系是否正常运行,并评价管理体系的符合性、 适宜性和有效性。 二、审核依据: 1. IATF16949:2016 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求 2. GB/T19011-2013 idt ISO19011:2011 管理体系审核指南 3. 公司质量手册、程序文件、规范制度等文件化的信息; 4. 公司适用的国家相关法律、法规、标准及其它文件; 5. 顾客、供方等相关方的要求。 三、审核范围: 1.审核范围:汽车用塑料件的制造 2.审核场所:天津康美精密模具有限公司、制造现场、仓库 四、审核组成员: 挑选经外部或内部组织接受相关培训的审核资质的人员。 组长:A 郑武钵 五、审核频次: 结合过程的复杂程度、质量管理体系的成熟度、区域存在的历问题,原则上每年进行一次 (间隔12个月),本次内部审核覆盖所有要素、与质量管理有关的过程、活动和班次,且必 须按年度计划进行安排。当内部/外部发生严重不符合,或顾客抱怨发生时,审核频率必须适 当增加,由管理者代表提出增加审核频次。 六、审核日程: 见附表 七、审核计划和审核报告(电子版)的分发范围:各职能部门。 内审报告和不符合报告,为管理评审的重要输入,提交管理评审; 内审不符合项需在1月内完成纠正、原因分析、制定纠正措施、实施措施并进行有效性验证。 八、审核报告发布日期:现场审核完成后5日内发布。 九、首、末次会议时间地点参加人员 1、时间:首、末次会议时间按审核日程安排表执行 2、地点:公司会议室 3、参加人员:最高管理者、各部门负责人、主要管理人员、内审员 十、保留每次有关审核的形成文件的信息:主要有内审计划通知、首末次会议记录、内审检 查表、内审报告、内审不符合报告及改进证据。 组员: B杨俊艳 C金海燕

供应商资质审查表格模版

供应商资质审查表格模版
是否具备有效的合法经营许可证
合法经营许可证号
许可证有效期
是否存在法律诉讼/纠纷
6.供应商财务状况
近三年财务报表
是否独立审计
审计机构
审计意见
7.供应商业绩评价
项目名称
项目类型
合同金额
履约评价
8.供应商风险评估
风险类型
风险等级
风险说明
供货能力风险
质量稳定性风险
法律合规性风险
质审查表格模版
1.供应商基本信息
供应商名称
供应商地址
供应商联系人
联系电话
2.供应商注册信息
注册号
注册日期
注册地址
企业类型
注册资本
3.供应商经营情况
经营范围
主营产品/服务
年营业额
近三年营业额趋势
主要客户
4.供应商质量管理体系
是否具备质量管理体系认证
体系认证标准
认证有效期
最近一次审核
审核结果
5.供应商法律合规性
9.结论
根据以上审核结果,供应商是否符合我方的要求:
- [ ]符合要求
- [ ]部分符合要求
- [ ]不符合要求
审核人员签名:________________日期:________________
请妥善保管此供应商资质审查表格,并妥善保管相关资料。

质量管理体系审核评价表

质量管理体系审核评价表
有效性描述:
5.6
客户的特殊要求是否文件化管理?
证据:□过程标准;□AQP会议时间;□客户资源包
有效性描述:
5.7
是否有证实客户相关业绩指标实现的过程?
证据:□有汇报项目进展的过程或程序,并和客户质量门一致;□有一个周期性的质量门评审;□重要事件报告
有效性描述:
5.8
供应商是否有变更控制程序?
证据:□有变更控制程序;□需要变更过程或者产品,有固定方式通知客户;□变更案例检查;□作废文件处理
证据:□改进建议;□零缺陷规划;■质量培训;□质量信息交流会;□质量奖
有效性描述:
1.7
员工的满意度是如何保证的?
证据:□员工满意度管理办法;■员工满意度调查;□健康和安全措施;□职业生涯规划;□员工绩效评估;□业绩认可和回报机制
有效性描述:
1.8
是否为员工制定文件化的培训和发展规划?
证据:□培训程序;■培训计划;□新员工的培训材料;□培训制度;□培训记录;
证据:□项目管理职责;□研发人员在项目开发过程中与供应商、客户和生产车间的业务作用和职责明确;□项目管理支持文件
有效性描述:
5.2
是否有个流程保证客户要求在整个供应链中正确传递?
证据:□有客户信息处理传递流程;□能提供更新和分发到相关责任组织的相关文件的过程证据
有效性描述:
5.3
如何配置人力资源以满足客户要求的?
有效性描述:
3.5
符合法律法规要求的书面证明材料是否有效保存?
证据:□符合法律法规要求的书面证明材料有追溯性;□文件和记录的保存期限明确;□保存状况良好
有效性描述:
3.6
客户代表的职责是否明确?
证据:□客户代表名单;□客户代表职责;□客户代表履行职责的证明材料

供应商审核细则(质量体系部分)

供应商审核细则(质量体系部分)

**********************股份有限公司供应商审核细则(质量体系部分)供应商名称:供应商地址:审核日期:一、审核单项评分:二、审核结果判定等级说明:三、评审规则1、审核要覆盖到所有项目,审核点≥50条。

2、未审或不适用项以“ / ”表示3、评审得分=(评审项目总分/评审项目数)×25四、审核内容及打分1.0质量管理体系项目审核点(Check-Point)分数备注01234质量管理体系a.是否通过ISO9001质量管理体系认证?通过ISO9001:2015版体系认证b.是否定期执行ISO9001质量管理体系的重认证审核?c.是否有确保组织有效策划、运行和控制所需的文件?d.文件在发布前是否经授权人员批准?e.文件变更后,是否有再次评审和批准?f.是否清楚识别文件的更改和现行修订版本?g.文件变更是否有变更状态记录?h.是否确保在使用处可获得适用文件的有效版本?i.对外来文件是否识别和有效控制?j.是否有进行旧文件的回收,若因任何原因而保留作废文件时,对这些文件是否有明确地标识?k.质量记录是否有规定保存期限并按规定的期限保存?l.质量记录是否清楚标识,便于检索?2.0 管理职责管理职责a.是否有制订质量方针?b.质量方针是否被各阶层理解、实施和维持?c.是否在相关职能和层次上建立质量目标?d.质量目标是否可测量,并定期进行回顾?e.质量目标未达成时,是否采取相应措施?f.公司组织结构是否齐备?g.质量保证部门和担当者是否明确,是否是与生产独立的组织?h.客户要求之最新规格及资讯是否及时准确地传达到相关人员?i.最新材料之规格及资讯是否及时准确地传达到采购部门?j.是否有定期对质量体系适应性、充分性、有效性进行评估并保存相应记录?3.0 资源管理资源管理a.有无完善的培训制度和计划?b.新进员工是否经培训并考核合格?c.对质量有影响的人员是否经培训并考核合格?d.是否具备必备的设备设施和工作场所?e.是否实施5S管理?4.0 产品实现4.1 与顾客有关的过程a.是否事先同客户确认合同内容及要求事项?b.工厂的布置是否合理?c.是否对合同进行有效评审?d.是否有接单-生产计划-订货(原材料)之系统进行生产管理?e.是否有客户投诉的管理台帐?f.对于客户投诉,有无跟踪处理的记录?g.是否对客户的退货品进行分析处理?h.是否及时向客户报告设计和工艺的变更?4.2采购a.是否有供应商选择、评价和重新评价的准则,并按规定实施?b.供应商评价是否定期进行?c.是否有合格供应商名录?d.采购要求是否充分传达到供应商?e.来料检验规程是否文件化并执行?f.是否有来料保质期及贮存条件的规定并加以实施?g.对于来料检验不良的结果是否有要求分承包商采取相应的纠正和预防措施?4.3 过程管理a.各工位是否有相应作业指导书?b.是否按作业指导书进行作业?c.是否有首件确认制度并加以实施?d.是否有制程检验规程并加以实施?e.过程检验发现不良时,是否立即有停止不良继续产生?f.对关键工序和特殊工序是否有特殊控制手段?g.过程更改是否对相关的员工进行培训?h.是否实施了过程控制?i.是否有适宜的设备和测量装置?j.设备和仪器是否有相应的保养规程并加以实施?k.设备和模具是否建立了履历卡并进行维护管理? l.是否设定好设备的清扫周期并实施?m.所有的原材料、在制品和成品是标识清楚?n.是否在产品实现的全过程中用适宜的方法识别产品?o.仓库中和制程中之材料是否有明确标识其检验状态并加以管制?p.对顾客的财产有无相应的识别、验证和防护措施?4.4 仓库管理a.是否有文件化的部品、在制品的保管、包装、交货的管理程序并加以实施?b.是否有明确区分在库品的状态?c.材料是否有保护措施防止腐蚀、变质、静电及其它伤害?d.有无对储存环境进行温湿度管理?e.在库品有无实施先进先出?f.仓库内储存部品有无定期进行在库品的检查?g.有无交货期的管理记录?4.5 监视和测量装置的控制a.是否有测量设备校准的时间表和清单?b.测量设备的校准是否符合量值传递?c.是否确保实施校准的环境符合条件?d.实验室环境是否有符合要求?e.是否有书面化的校准规程?f.测量仪器是否有校准计划(管理台帐)并按规定的周期进行校准?g.测量仪器是否有检定标识,并标明其使用期限?h.对于失准的测量仪器,是否有对之前测量的产品重新进行确认?5.0 测量、分析和改进5.1监视和测量a.是否定期对顾客满意度进行测量并有相应措施?b.是否有对顾客满意度进行评审?c.是否有适宜方式对质量体系过程进行监视?d.质量体系过程监视的不符合项是否有相应的措施?e.是否有控制计划(控制计划应包括过程、设备、特性、测量、规格、检测频次和分析方法等)?f.检查负责人是否确定?g.检查记录上检验员是否清楚记录?h.有无完整的出货检验规范并加以实施?i.有无明确产品放行权限及放行后能否追溯?j.产品验证判定的不良是否有相应的纠正与预防措施?k.是否有运用统计技术判定出货产品符合顾客要求?5.2不合格品的控制a.对不合格品是否有明确的标识和隔离?b.是否有对不合格品进行控制和评审?c.是否有对不合格品进行分析并采取对策?d.是否熟悉全球的8D问题解决方法论?e.不合格纠正后是否有重新进行验证?f.是否采取批量不良追溯的管理办法?5.3 数据分析a.是否建立了客户满意度的调查系统b.是否有对顾客满意数据进行收集和分析?c.是否能准确把握生产中的不良,有无不良统计和分析?d.是否有对过程和产品的特性和趋势进行数据分析?e.是否有对供方的数据进行分析和收集?5.4 改进a.是否有持续改进的措施?b.纠正措施是否有效?6.环境管理6.1环境/健康安全方针a.组织是否建立了与之活动、产品、服务相适应的方针?方针是否由最高管理者参与制定、批准、是否授权某人监督与实施?方针中包含那些承诺,是否符合组织的实际情况,是否反映了组织保护环境健康安全的基本准则和指导原则?是否承诺持续改进和污染预防,是否承诺遵守法律法规和其它要求?6.2策划-环境因素/危险源a.组织是否具备评价新项目环境/健康安全影响的程序?可能导致重大环境/健康安全影响的事件发生的频次的情况如何并有记录?有无环境因素/危险源和重大环境因素/不可承受风险清单?6.3策划-法律法规和其它要求a.组织是否建立和保持了适合于本组织的法律、法规和其它要求的程序?组织采取适当方法定期跟踪法律、法规和其它要求的变化?组织是否有向员工传达有关法律、法规和其它要求方面的信息渠道?6.4策划-目标、指标方案a.制定的目标和指标是否层层分解,负有责任的员工是怎样将职责纳入实施活动的?在制定目标和指标时是否考虑了相关方的观点?所有的目标和指标是否设置了具体的可测量的参数?组织是否有一个明确的实现环境目标和指标的环境管理方案?环境/健康安全管理方案是否对有关责任人员和部门的任务和职责进行了明确的界定?环境/健康安全管理方案安排过程是否涉及到所有的责任方?环境/健康安全管理方案有无阐述资源、职责、时间安排和优先次序?是否有制度对环境/健康安全管理方案加以监控和修改?6.5实施和运行-机构和职责a.最高管理者是否赋予管理者代表充分的职权和提供必备资源?b.管理者代表是否明确并理解其职责和权限?c.其它与环境/健康安全有关的管理、执行工作的人员的职责和义务是否明确,是否予以规定并形成文件?d.组织是否为环境处理设施和新项目的开发,配置能实现其目标、指针所必需的人力、技术和资源?6.5实施和运行-机构和职责e.组织是否有适宜的组织机构图?6.6实施和运行-培训、意识和能力a.组织中可能产生重大环境的岗位有哪些,这些岗位的人员是否都经过培训,培训记录是否妥善保存?b.是否根据需要对培训计划进行了制定、评审和修改?c.培训活动和效果是否进行了跟踪检查和记录?d.有否规定关于EMS文件和EMS培训,以提高员工的环境意识?e.有否规定应急准备与响应的培训?6.7实施和运行-信息交流a.组织内员工是否充分了解环境/健康安全状况的改进情况?b是否有接收和答复员工关心的问题的程序和制度?c.是否有收集和公布各界对环境保护意见和看法的制度及健康安全的规定?d.是否规定有关重大环境因素和不可承受风险的外部交流的记录?6.8实施和运行-环境管理体系文件编制a.组织是否有文件化的环境/健康安全管理体系或文件清单?b.组织环境/健康安全管理体系程序是否确定、形成文件、传达并予以实施?c.组织是否有建立和保持环境/健康安全管理体系文件的过程?d.组织的关键活动和作业是否有污染和健康安全的控制程序?6.9实施和运行-文件管理a.文件修订时,是否制定了相应记录和更改清单或一览表?b.组织是否制定和保持了控制文件的文件化程序,是否对与环境/健康安全信息要求有关的文件包括相关方的数据都实施了控制?c.是否对体系运行的各个重要场所,都能及时得到相应文件的现行版本?d.不论出于什么原因而保留的已作废文件,是否都进行了适当的标识和管理?e.文件的收发、复制、归档是否都有编号,有责任人员签字?f.文件发布前是否由授权人员审批其适用性?6.10实施和运行-运行控制a.在与重大环境因素和不可承受风险有关的运行场所,是否确定和制定了文件化程序?b.这些文件程序中是否详细规定了运行标准,使用设备和应达到的规范要求?c.是否对在用的环保处理设备和安全防护设备进行正常、有效的维护保养?d.有无各关键岗位具体操作的运行标准,用何种方式表示?6.11实施和运行-应急准备和响应a.组织对处理意外事件有无制定相关的程序,包括应急反应和事后处理、修订程序等?b.组织对这些程序运行的有效性有无定期的验证、包括设备、监测仪器、消防器材等?c.组织有无分析导致意外事件的原因,如异常作业、操作人员缺乏培训等?d.组织是否有和消防、环境规划、安全与健康部门相互配合的行动计划?6.12检查与纠正措施-监测a.对重大环境因素和不可承受风险的控制和运行是否进行了定期监测和测量?是否具备记录?6.12检查与纠正措施-监测b.组织是否建立了文件化监测和测量程序?是否体现了对法律法规和其他要求符合性评价的内容?c.对监测和测量方法的使用、仪器及其校准状态等有无具体规定和记录要求?d.是否按程序的要求对适用本组织的法律法规和其他要求进行了符合性评价?6.13检查与纠正措施-违章、纠正与预防措施a.组织是否建立并保持了纠正和预防措施的文件化程序?b.在程序中是否明确了负责纠正措施管理部门,责任是否划分清楚?c.对潜在的重大环境因素发展趋势是否作过分析,用以指导预防措施的采用?d.是否有针对相关方投诉所采取纠正措施的程序,如何监督纠正措施实施?e.是否有纠正措施实施的正确记录?f.是否将预防措施信息提交管理评审?6.14检查与纠正措施-记录a.组织是否建立和保持记录管理的文件化程序?b.记录是否填写正确完整,字迹清晰,能准确的识别?c.组织是否规定了各种应保存的记录的存放年限?6.15检查与纠正措施-环境体系审核a.组织是否制定并保持了内部审核的文件化程序,以验证环境活动是否符合计划安排和环境管理体系的有效性?b.内部审核人员是否经过培训,并经过资格认可,审核是否由与被审核对象无直接责任人人员来进行?c.是否制定并应用了审核用检查表,并经主管领导审阅和通知有关部门?d.是否按程序要求编写了每次审核的报告,并经主管领导审阅和通知有关部门?e.对每一项不符合是否都已通知责任单位采取了纠正措施?f.内部审核报告是否用于管理评审?6.16管理评审a.组织最高管理者是否定期进行管理评审,有无文件化的管理评审结果?b.评审结果是否有记录,是否体现持续改进?7.0产品环境7.1产品是否含有有害物质7.2产品是否有通过第三方检测并且报告在有效期内7.3生产过程产品环境机器人员控制小计得分合计( 项)得分五、评审结果:评审项目数: 项 评审项目总分: 分 评审得分=(评审项目总分/评审项目数)×25= (分)判定等级: 级审核组长: 部门: 职务:审核组员:。

质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)

质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)
《质量环境管理手册》XX-QEM-01

2.组织过程管理的要求是否形成了文件并批准实施?
《质量环境管理手册》有经过审核批准;

5.1领导作用和承诺
最高管理者对满足顾客要求有何想法?现以何方式传达满足顾客要求的重要性.
质量方针:全员参与、客户满意、持续改进、精益求精。

是否确定了最高管理者的职责,并发布实施?
质量管理体系各部门内部审核检查表
(包含完整检查内容)
1.管理层
2.生产部
3.品质部
4.采购部
5.工程部
6.仓库PMC
7.资材部
8.行政部
9.业务部
内部审核检查表
审核部门
管理层
审核日期
2018-1-17
版本
01
审核员
陪审员
判 定
标准条款
审核内容
审核记录
严重
轻微
观察
OK
上一次内审与最近外审的问题点

4.1


组织是否通过使用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审,致力于提高QMS的有效性?


组织持续改进QMS绩效是否明显?有充分的、可靠的事实或数据对比予以证明?
质量目标达成分析检讨;

10.2不合格和纠正措施
1.组织是否建立并保持了“数据分析和改进控制程序”?该程序是否按照标准要求作出以下的规定:
《质量环境管理手册》管理者代表经过任命,并规定了其职责;

5.2方针
最高管理者是否建立了公司的质量管理体系方针并形成文件?
质量方针:全员参与、客户满意、持续改进、精益求精。

供应商审核评估表

供应商审核评估表

工厂是否适当安排怀孕工人?
工厂是否向工人提供有薪年假(除国家假期外)
工厂是否向工人提供有薪病假?
工厂是否符合当地发薪时限?
工厂是否有地法律替工人购买社会保障基金?
健康及安全
C
工厂是否为工人提供安全健康的工作及生活环境?
工厂是否为工人提供充足的个人保护设备并积极推动工人使用 PPE?
所有化学品是储存于通风及独立的地方,是否防泄露?
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5 是否有进料检验 6 是否有过程检验
是否有最终检验 7
是否有建立抽样标准 8 9 用于检验、试验的量具是否充分 10 是否有来料检验标准,检验人员是否按照标准检验,并保留原始记录
是否有过程检验标准,并按照标准进行过程检验 11 12 过程检验是否有详细记录
最终得分
评估结果 最终等级
单元目标
“E”接受 “G” 一般供应商 “L” 有条件接受限时整改 “U”不接受
Conclusion
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改善对策应回复日期
改善对策回复负责人
审核员:__________________________________ 日 期:__________________________________
19 在装货前是否对货柜的 7 个检查点(柜墙、左侧和右侧柜墙、柜地板、 柜顶/天花板、柜门、柜下部)进行检查以防货柜被擅自改装?
20 发运货柜上是否仅使用符合 ISO PAS 17712 标准的高安全性封条?
21 是否仅有特别指定的员工才能对发运的货柜安装封条?
22 是否建立书面程序,以确保船务文件准确、完整、合法、防止被偷换、 丢失或包含错误信息?
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3
供应商质量下降或不符合要求时,是否采取纠正措施或作必 4.2.1.6 要的更换。是否与供应商签定质量保证协议,是否对分供方 提出品质目标 ☆是否制定了采购标准等采购技术文件,并说明了采购信 息,发放前是否得到批准
2
4.2.1.7
2 3 2 2 30
4.2.1.8 ☆分供方出现质量问题时是否有停货、整改和淘汰机制 4.2.1.9 所有采购物料是否有分供方的出厂检验报告 4.2.1.10 是否建立分供方样品确认制度并有样品确认记录
4
4.2.2.6
☆进货检验是否按规定的检验方法、图纸、标准及要求进 行,检验结果是否予以记录和保存
4
检验现场是否对来料不合格品进行清晰标识,来料不合格品 4.2.2.7 处理是否按规定权限审批并保存相关记录,是否要求供应商 采取纠正措施并验证。
3
4.2.2.8
进货检验是否规定并实施了零部件型式试验,并形成检验记 录保存。 来料不合格品的让步接收、代用明确规定了审批流程并严格 执行 是否每月对物料、产品的品质状况进行分析、汇总,并根据 分析结果采取相应措施 ★是否存在没有来料检验、来料检验不合格违规放行,来料 检验关键数据造假等现象(否决项)
1
1
1 1
精益生产 是否有开展精益生产或6西格玛管理
客户群是否有三星、LG、松下、惠而 优秀客户 浦、西门子等日韩欧美优秀企业或世 持续稳定供货半年以上,无得0分,有任一得1分 界500强企业 可靠性 建立了零部件可靠性评价体系并开展 无得0分,有可靠性设计得0.5分,有可靠性评价得0.5分,有可靠性设计有可靠性评价得1分 可靠性增长设计和可靠性评价 其他方面(如:省级先进实验室或国 家认可实验室、参与标准制定、发明 无得0分,有得1分 专利3项以上等其他审核组认可的加 分项) 小计
0
4.2.2 4.2.2.1
进货检验管理(此部分低于A类75%满分/B类65%满分/C类55%满分/D类50%满分,整个审核结果判为不合格) ★是否制定了进货检验标准和检验指导书。是否有进货检验 管理规程。 无制定进货检验标准,无进货检验管理规程得0分,有制定进货检验 标准或进货检验管理规程或都有但不完善的得3分,有完善的进货检 验标准和进货检验管理规程的得5分 有来料抽样方案并有效执行得5分,执行无效的每发现一个问题扣1 分,扣满为止 无进货检验限度样板管理得0分,有进货限度样板和台帐或样板有标 识,但不完善的得3分,有完善的进货用限度样板、清晰完整的标识 管理和使用管理台帐得4分 设备齐全且年度鉴定有效得5分,必要设备缺一种扣1分,扣满为止。 年度鉴定失效,发现一个扣1分,扣满为止。 抽查任意检验员发现对检验标准、操作方法等未经培训合格,取得上 岗证或相关的资格确认资料得0分;虽经培训,有培训记录或上岗证 或可资格认定的资料,但现场抽问和实际操作考查不符合要求或有待 改善的每发现一个问题点扣1分;有完善的检验员岗前资格确认、检 验过程培训管理且现场抽问和实际操作均通过的得4分 检验员未按规定的检验方法、图纸、标准要求进行检验,也没有检验 记录的得0分;有按检验方法或图纸或标准要求或有检验记录,但不 完善不完整的每发现一个问题点扣1分,最低分2分;严格按检验标准 、图纸、方法并保存好相关记录的得4分 不合格品处理无审批权限规定,也无保存记录要求,同时也无要求供 方提供改善报告要求的得0分,不合格品处理有权限规定或有要求供 方提供改善报告或之间管理不太完善的每发现一个问题点扣0.5分, 最低1分 无零部件型式试验检验要求得0分;有试验要求但未实施或未按要求 实施,或无效实施的每发现一个问题点扣0.5分,最低分2分;有完善 的零部件型式试验检验要求,并有效控制,同时保存相关记录的得4 分 来料不合格品的让步接收、代用明确规定了审批流程并严格执行得2 分,不太完善的每发现一个问题点扣0.5分,最低1分 每月对物料、产品的品质状况进行分析、汇总,并根据分析结果采取 相应措施得4分,不太完善的每发现一个问题点扣0.5分,最低2分 前述情况,发生任意一个,直接评审不合格。 小计 40 5
4
4.2.2.9
2
4.2.2.10
4
4.2.2.11
0
第 3 页,共 9 页
4.2.3 4.2.3.1
货仓管理 ★是否有仓库管理程序;是否有仓库物料台账,合理管理材 料入、出库信息 无仓库管理制度和定制区域得0分,有完善的管理制度和区域管制图 得4分,不太完善的每发现一个问题点扣1分,最低2分 无专门的管理员,此项不得分,没有执行先入先出的,每发现一个问 题扣0.5分,扣满为止 仓存物料未按区域摆放,且标识不明显得0分;部分物料未按区域储 存和标识,每发现一个问题点扣0.5分,最低分1分;仓存的物料严格 按区域摆放和标识得2分 货物存储不合理得0分;部分货物存储不合理,环境要求不达标(如 电器件的温湿度、防静电等)每发现一个问题点扣0.5分,扣满为止 无规定货物保存期限得0分,有规定但未执行得1分,有规定且控制在 合理范围得3分 没有制定尾数管理规程及相应管理得0分,有制定尾数管理或进行尾 数管理得1分,有完善的尾数管理得2分 有规定并有记录得2分,没有记录得1分 有规定并有实施得1分,有规定没有实施得0.5分 符合得2分,不太完善的每发现一个问题点扣0.5分,最低1分 小计 4 2
3
3
第 2 页,共 9 页
4.2.1.5
是否每月将来料品质绩效向供应商反馈,当问题发生时及时 报告,召开供应商相关的品质会议,并跟进问题的处理结果
有反馈机制和召开供应商相关的品质会议制度并有效实施的得3分; 没有跟进处理结果得2分,没有反馈机制和供方品质会议的0分 在供方品质异常时未采取任何纠正措施,也未与供方签订质量保证协 议的得0分,有采取纠正措施或有与供方签订质量保证协议,但不完 善的得1分,有完善的供方品质异常管理和改善措施及签订质量保证 协议的得2分;未包含对分供方提出品质目标得1分 未指定采购技术文件得0分,有制定但不完善或未批准得1分,有完善 的采购技术标准,并得到管理和控制的2分 有完善的停货、整改和淘汰机制得3分,不完善得2分 有得2分,无不得分 有制度并有样品确认记录得2分,缺任意一个得1分,都没有得0分 小计
5
3
4.1.1.3
4
4.1.1.4
3
4.1.1.5 4.1.1.6 4.1.1.7
4 3 3
★是否制定年度培训计划,关键重要岗位人员是否进行了培 4.1.1.8 训,特殊岗位是否有资格认定,培训后是否进行了记录和考 核评价
5
30
0
5 3 3 2 2 15
4.1.2.3 对客户的意见是否得到及时处理,顾客是否满意 4.1.2.4 4.1.2.5 对客户退回的产品或投诉是否采取对策进行改进和处理,并 向客户回复相关信息。 是否对顾客的财产进行了标识、验证、维护,发生异常时, 是否向顾客报告
1
1
其他
1
10
0
以上加分项得分,直接在最后换算成百分制得分后加入总分
4.1 综合质量管理
序号 4.1.1 公司质量意识及相关资源 评价内容
是否审核(0/1 判据)
满分
得分
审核证据
备注
第 1 页,共 9 页
★是否建立了有效的质量管理体系(ISO9001,QS9000、 有ISO9001等证书,证书持续有效得满分;证书暂停过但已恢复得3 4.1.1.1 TS16949等),是否已获得认证和接受了持续的年度监督,且 分,证书处于暂停状态不得分 未被暂停过 4.1.1.2 ★公司是否有独立于其它部门的质量管理机构;对于重要的 质量问题,有专人负责制度, ★是否定期开展内部审核,内部审核策划是否覆盖了全部要 素和所有部门 内审是否对质量目标和部门指标进行了评定,是否对未达成 的指标制定了改善措施,并对不符合项进行了改善 ★是否定期开展管理评审,管理评审的策划和实施周期是否 合理?管理评审是否检讨质量目标的达成情况? 管理评审是否对未达成的指标制定了改善措施,是否对不符 合项进行整改,是否制定了品质持续改善计划 ☆是否识别存在的全部外包过程,若存在外包过程,是否对 外包过程进行有效控制 公司无独立于其它部门的质量管理机构得0分,有专人负责得2分,能 体现重质量管理的得3分 开展内部审核,覆盖了全部要素和所有部门得4分,覆盖要素和部门 不全,每发现一个问题扣0.5分,扣满为止 对质量目标和部门指标进行了评定,输出结果得3分,未输出结果得2 分,若有问题没改善得1分 定期开展管理评审检讨质量目标的达成情况得4分,未执行管理评审 得0分,执行没有按照规定或没有检讨质量目标的达成情况得2分 有改善和品质持续改善计划得3分,有改善或品质持续改善计划得2分 外包过程交付的批次100%合格得满分,合格率不低于未外包过程得2 分,合格率低于未外包过程不得分) 注:若无外包过程,该项目得满分。 明确产品设计验证、关键件采购、关键件进料检验、关键件仓储、关 键件装配、SMT或波峰焊、例行检验、成品检验、抽样检验等岗位并 有相应记录得5分,缺不超过2个岗位得3分,缺不超过两份记录得3 分,缺2个以上岗位不得分,缺两份以上记录不得分 小计 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 顾客有关过程管理 ★客户满意度是否定义了评价方案并进行满意度调查,是否 制定了持续提升顾客满意度的措施 是否有专职部门及人员向顾客提供产品信息,处理顾客投诉 、抱怨、问询、订单 进行满意度调查并有效分析得5分,未进行得0分,有进行没分析得3 分,有分析不完善4分 无设立客户管理专员包括客诉专员得0分,有设立客户管理专员包括 客诉专员并有记录得3分,没记录得2分 无客诉管理流程,无及时处理和处理后客户不满意得0分,有流程但 处理后客户不满意得2分,有流程且处理及时客户满意的3分 无处理、无改善、无回复得0分,有处理或改善或回复得1分,有处理 、有改善、有效回复得2分 对顾客财产无管理要求得0分,有管理要求但不完善得1分,有完善的 顾客财产管理得2分 小计
供应商质量管理体系审核表
供方名称 评价类型
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