压力管道涂漆防腐工艺导则

HYDBP321-2004 3.2表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。

管材表面的锈层可用下列方法消除：

3.2.1手工处理

用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢

丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。

3.2.2机械处理

采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。

喷砂除锈：

3.2.2.1喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。

3.2.2.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。

3.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm间距)→均匀移动喷嘴→被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。3.2.2.4对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴10mm，短轴5mm)。

3.2.2.5如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。

3.2.3化学处理

用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20％、温度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分钟；也可用10—15％的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。

3.2.4旧涂料的处理

在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。

HYDBP321-2004的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。

3.4.4一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

3.4.5表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允

许任意增加厚度，而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过30—40μm。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。

3.4.6无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆；有保温层的管道，

一般涂两遍调和漆；管道的支吊架一般涂黑色防锈漆；凝结水箱内部涂两遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆；有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般

不宜涂漆，但应进行钝化处理。

4不除锈用底漆涂刷

4.1使用条件：

4.1.1被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等；

4.1.2被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下；

4.1.3不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用；

4.1.4不除锈用底漆一般应经24小时后，再涂面漆；冬季涂敷时，晾干时间应适当延长，但不得超过60天。

4.2表面处理：

4.2.1用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈；

4.2.2再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。

4.3涂刷：

4.3.1带锈底漆使用前应搅匀，如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释，使底漆粘度保持60—70升。

4.3.2带锈底漆应涂刷(或喷涂)两层，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、硝基漆配套使用。

4.3.3稳定型带锈底漆不含有毒气体的原料(如铅粉、锌粉)，因此，涂敷后的管子允许

进行焊接或氧乙炔切割。

HYDBP321-2004青打碎成1．5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180—200℃范围内(不得超过220℃)，连续熬制1．5—2．5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。

待脱水完毕后的沥青温度降温至100—120℃时，按配合比将沥青徐缓地倒入已称量过的无铅汽油中，并不断搅拌到完全均匀混合为止。

采用机械法或酸洗方法除去管子表面上的污垢、灰尘和铁锈后，在24小时内应在干燥洁净的管壁上涂刷冷底子油。涂时应保持油层均匀，油层厚度为0．1—0．15mm。

5.2.2沥青玛蹄脂由沥青与无机填料(高岭土、石灰石粉、石棉粉或滑石粉等)组成，以增大强度。埋地的天然气管道上，也可用橡胶粉作填充料。

沥青玛蹄脂的配合比(重量)为：

沥青：高岭土＝3：1或沥青：橡胶粉＝95：5沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号建筑石油沥青(相当Ⅴ号沥青)的混合物。采用混合物时，可适当减少填充料数量(减少比例依实验决定)。

沥青脱水后，将其温度保持在180—200℃的范围内，逐渐加入干燥并预热到120—140℃的填充料(橡胶粉的预热温度为60—80℃)，并不断搅拌，使它们均匀混合，然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三大技术指标(每锅均应测定)，达到合格标准。

热沥青玛蹄脂调制成后，应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层应光滑、均匀。

最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时，应分为两层，每层各厚1．5—2mm。

5.2.3以矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布制成的防水卷材应成螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边。前后两卷材的搭接长度为80—100mm，并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。缠包牛皮纸(有时也可用聚氯乙烯塑料布或

没有冷底子油的玻璃网布带)时，每圈之间应有15—20mm的搭边，前后两卷的搭接长度

不得小于100mm。接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。管道外壁制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。

5.2.4涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160—180℃；施工气温高于30℃时，温度可降至150℃，温度高于150℃以上的热沥青玛蹄脂直接涂刷到管壁上是粘固不牢的，必须先在管壁上涂以冷底子油。即企在冬季，冷底子油也能与管子牢牢地粘合。