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火花机操作指导书

LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。

2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。

3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。

生产人员：自觉遵守本操作指导书。

5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。

2按下速键，开户数控电脑。

3等显示器荧幕上出现主目录页后。

4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。

6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。

7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。

8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。

9装上工件校表。

然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。

加工完成，关电源，清洁机床离开。

6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。

火花机操作指导书

5、注意事项
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV

火花机操作说明书

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

火花机作业指导书

火花机作业指导书
一、概述
火花机是一种常用于汽车发动机点火系统的设备。

它通过产生高压电流放电产生火花，点燃汽油混合气体，从而驱动汽车发动机运转。

本文档将提供有关火花机的操作指导以及常见故障的解决方法。

二、操作指导
1. 确保安全
在操作火花机之前，必须保证周围环境的安全。

确保火花机处于停止状态，并断开电源，以免发生触电事故。

2. 确定正常工作电压
在操作火花机之前，必须检查供电电压是否正常。

通常，火花机需要一个工作电压范围，以确保正常点火。

检查电压表以确保电压在正常范围内。

3. 接线正确
连接火花机的电线必须正确连接到点火系统和电源。

请参考相
关车辆的制造商手册，确保正确连接。

4. 清洁火花塞
定期清洁火花塞可以确保电极的良好连接和点火效果。

使用火
花塞扳手将火花塞拧下，并用火花塞清洁剂清洗。

清洁后，确保电
极间距正确并将火花塞重新安装。

5. 检查点火线圈
火花机的点火线圈负责将低电压转换为高电压，产生点火火花。

检查点火线圈的状态以确保其正常工作。

如果检查到损坏或老化，
需要更换新的点火线圈。

6. 检查点火开关
点火开关是控制点火系统开关的设备。

确保点火开关处于正确
位置，并且操作正常。

如果发现故障，需要进行修理或更换。

7. 定期维护。

火花机使用手册

火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。

火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。

请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。

务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。

操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。

2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。

3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。

2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。

2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。

3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。

4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。

5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。

6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。

3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。

- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。

- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。

- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。

总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。

在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。

>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。

(完整word版)火花机操作说明书(word文档良心出品)

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

火花机操作说明书

版本：A0一：操作界面图：二：目的：2.1、确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产加工质量；三：操作规定：3.1>校千分表：3.1.1、打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出响声；3.1.2、检查工作物工作四周和电极需碰数与加工部位的毛刺；3.1.3、检查完毕后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照指定的基准校表；装放工件时要用干净布将工件底和工作台，切记上紧磁盘擦干净，避免产生误差。

3.2>寻边作业过程：3.2.1、校正电极工作后，需按照所给的图纸来寻边，切记按亮中心测位开关以免撞坏电极；3.2.2、将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、批锋；3.2.3、开始移动X轴手把轮，眼看电极将要接近工件后，放慢手把轮移动速度，会发出蜂鸣声，表示电极已碰到工件，此时要看电极与工件之间有无间隙，如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声，重复两三次碰数直到电子尺每次的数据一样而电极与工件无间隙后，再以反方向退出工件；用同样方法寻另一边，确保误差，方可放电加工；四：注意事项：4.1、手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差；4.2、加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人；4.3、调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度底，工作效率好；4.4、工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，放电加工中操作人必须密切监视放电情况；4.5、加工完后再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误，拆下物件后，再将机台上残渣洗干净。

五：维护保养：5.1、每日清洁，清洁机器及台面灰尘。

5.2、每月润滑工作台、机座防锈。

版本修订日期核对：审批：制定日期：2018-05-09生效日期：2018-05-10设备名称：火花机操作说明书文件编号：3-AS-PE-0068编写：修订记录修订内容。

欧勒火花机说明书

ON-LINE欧勒测控ST-10/15系列直流火花试验机使用说明书目录1.概述 (1)2.技术数据 (2)3.安装与调整 (3)4.使用方法 (4)5.定期校测 (6)6.工作原理 (6)7.注意事项 (7)8.仪器成套性 (7)一、概述ST-10/15型直流火花试验机是用于直径10mm以下各种电缆线表面损伤及火花检测的理想设备，它采用国际上推荐的直流高压型式，其设计先进，结构新颖，具有输出电压稳定、检测灵敏度高、现场适应性好、使用方便、安装灵活、安全可靠等特点。

它既可以和对绞机、挤塑机等设备配套进行在线检测，也可用于产品的中间检测和出厂检验。

为了方便用户安装和使用，ST-10/15型直流火花试验机有两种结构形式。

ST-10/15C型为一体化紧凑式结构，如图1所示，其检测头、显示控制器和支架组合成一个整体，具有结构紧凑、安装方便的特点，主要适用于非集中控制式挤塑生产线、对绞机等的在线检测。

ST-10/15S型为分体式结构，如图2所示，其检测用支架固定在生产线上，显示控制器则采用19吋工业标准机箱，为装架/台式两用型，既可直接装入标准控制机柜内构成集中控制式生产、检测线，也可按需要放置于工作台或支架上。

检测头和显示控制器之间由专用连接电缆相连，其长度最大可达50m。

图(1) ST-10/15C紧凑式直流火花试验机外形简图图(2) ST-10/15S分体式直流火花试验机外形简图二、技术数据1.主要技术指标输出电压DC 0~10000V(10C) DC 0~15000V(15C)有效检测电压DC500~10000V(10C) DC500~15000V(15C)交流脉动系数<5%电压稳定性电源电压波动±15%，输电压不变击穿插灵敏度1＝600±50 uA,+≤0.005S击穿灵敏度可允范围 500～2000 uA稳定短路电流 3～4mA最高击穿计数频率 10次/秒受检线最大外径 10mm受检线最大移动速度 2800米/分2.工作条件电源电压AC220V±15%电源频率 50±2Hz输入功率 50VA环境温度－10℃～+45℃相对湿度 <85%工作方式连续3.击穿指示自动方式：声光报警及击穿计数。

电火花放电机使用方法说明书

电火花放电机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述电火花放电机是一种用于模具加工中进行电火花放电的设备。

它利用电极之间的高压放电来加工工件，可以实现高精度、高效率的加工过程。

本说明书将详细介绍电火花放电机的使用方法和操作注意事项。

二、安全须知在操作电火花放电机之前，请务必了解以下安全须知，并确保所有操作人员都遵守相关安全规定：1. 请确保工作环境清洁、干燥，并保持远离易燃物品。

2. 在操作前，请戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。

3. 禁止在机器运行时拆下或更换零部件，避免触电。

4. 请确保机器接地良好，以防止漏电或触电事故。

5. 在电火花放电过程中，禁止将手指或其他物体触碰工作电极，以免发生触电事故。

三、产品组成1. 主机：电火花放电机的主体设备，包括电源控制系统和加工部分。

2. 工作电极：用来进行电火花放电加工的电极，可以根据需要选择不同类型的电极。

3. 冷却系统：用于降低主机和电极的温度，提高设备的使用寿命和稳定性。

四、操作步骤1. 安装：将电火花放电机放置在稳固的工作台上，并将主机与电源线连接。

确保电源线插头与插座连接牢固，并确保所有连接部位不松动。

2. 开机：按下主机上的电源开关，设备开始运行。

在此过程中，应注意观察主机显示屏上的指示灯，确保设备正常启动。

3. 参数设置：根据具体的加工要求，在主机的操作界面上设置放电电压、放电次数等参数，并确保参数设置正确。

4. 加工准备：通过手动或自动装夹方式，将待加工工件固定在工作台上，并将工作电极放置在合适的位置，确保与工件保持适当的距离。

5. 开始加工：按下主机界面上的启动按钮，设备开始进行电火花放电加工。

在加工过程中，可以通过界面上的监控系统实时观察加工状态。

6. 加工完成：当设备完成所有加工任务后，按下主机界面上的停止按钮，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。

7. 清洁和维护：在加工完成后，及时清理工作台和电极，保持设备的清洁和整洁。

电火花使用说明书

电火花使用说明书篇一：电火花成型机主机说明书产品型号：产品名称：精密数控电火花成形机床出厂编号：注意事项：1、开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请来函我厂，来函请注明产品型号、规格、出厂编号。

2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。

3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加工时更为明显，故在使用过程中一定要小心谨慎，万不可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示如下：（1）所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油，切忌购买杂牌及低档的！（因不同档次的火花油其燃点高低不同，低燃点易着火！）（2）盛装火花油的器皿一定要是火花油专用油桶。

（3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面5—20cm处，否则易引起火灾危险！（4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立即先切断电源！（5）机器上所配备的灭火器及防火探头都是辅助措施，并不能保证万无一失，所以不可完全依赖于此！郑重声明：本公司对因不按操作规程而引起的火灾不承担任何法律责任！目录一、机床的主要用途、使用须知二、机床的吊运与安装三、机床主要结构概述四、机床操作手柄五、试车前的准备工作六、机床的润滑七、机械部分的维护、保养八、灭火器的使用和维护九、附图一、机床的主要用途、使用须知。

1、机床为精密电火花成形机床，利用导电材料（如铜、石墨、钢等）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工，主要适用于精密冲模、型腔模、小孔/异形孔等的加工，是机加工车间、模具车间理想的加工设备。

2、使用须知：（1）工作场地严禁烟火，必须有妥善的防火、通风措施。

（2）机床在安装、试车前，操作和维修人员应熟悉机床的各部件的工作原理、操作程序、保养方法及急停开关部位。

二、机床的吊运与安装 1、机床的吊运：机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。

电火花培训指导书精品文档10页

电火花成型机培训指导书翟照东编长春工程学院机电学院一．手控盒操作点动速度键。

选择中速、高速、单步，开机时为中速。

单步步距为高速、中选各有１０档可以设定，０档最快，９档最慢，对应速度为９００——１０ｍｍ／ｍｉｎ。

点动移动键。

指定轴及运动方向。

定义如下：面对机床正面，工作台向左移动为+X，反之为-X；滑枕移近工作者为-Y，远离为+Y；主轴头上升为+Z，下降为-Z；C轴逆时针旋转为+C，反之为-C。

PUMP键。

加工液泵开关。

按下开泵，再按停止。

泵开启状态时键左上角灯亮。

HALT（暂停）键。

在加工状态，按下此键将使机床动作暂停。

RST（恢复加工）键。

１）在暂停状态，按此键恢复暂停的加工。

２）按此键开始加工（相当于键盘上的“Enter”键）。

ST（忽视感知）键：电极与工件接触状态，按此键，灯亮，再按点动键可忽视接触感知进行移动。

要特别注意移动方向，以免电极和工件相撞。

此键仅对当前的一次操作有效。

灯亮时，要取消“忽视感知”功能，再按一次此键，灯灭。

ACK（确认）键。

在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认。

OFF键。

1）中断正在执行的操作。

2）关闭电阻箱内的风扇。

加工开始系统会自动启动风扇，加工结束五分钟后按此键关闭风扇。

二．准备屏（ALT+F1）进行加工前的准备。

光标移到某个功能模块后回车，即选中此功能，再选择或输入相关数据，即可实现此功能。

要退出此模块按F10。

输入的数据有小数点为mm/inch，/0.0001inch。

若无，则为m·原点：回机械零点，即各轴的正极限。

选择“三轴”时，执行顺序为Z轴、Y 轴、X轴。

·置零：把当前点设为当前坐标系的任一点。

开机后，若没有返回上次的零点就进行置零操作，系统会提示操作者确认后再置零。

·回零：回当前坐标系的零点。

可选任一轴或都回零。

·移动：有绝对（以当前坐标系零点为参考点）和增量（以当前点为参考点）两种方式。

选定轴，输入数值按回车执行。

火花机操作指导书

未经许可不得翻印1.目的为确保电线电缆产品得到有效监控，符合相关标准性能要求。

2.范围适用于所有型号规格的电线电缆绝缘线芯和护套的押出过程的监测。

3.定义检查绝缘和护套挤出是否均匀，有无破洞漏导体现象检测，确保产品符合安全性能要求。

4. 作业步骤：功能性能检查开机前首先检查设备的电源开关是否正常，在正常的情况下电源开关发出红色指示亮光。

盖好电极箱安全盖；注意电极箱内不要有其他杂物，否则将影响试验效果造成安全隐患。

击穿计数器是否归零状态；再启动高压按钮，调节电压等级是否正常；再次按自检按钮开关，设备是否发出报警声音，如果响报警声音，设备为正常状态，再按复位按钮解除报警。

设备在正常使用时，复位按钮也2个选择，可选择“手动”和“自动”功能，一般正常生产时选用“自动”档。

开机前先将按GB/标准要求准备好的样品线经过火花机试验，是否正常；火花机运行测试正常后才能进行产品测试。

样品制作：取一根大于10米的无损伤单芯电线在3-5米处开始每隔米在绝缘层刺破10个小孔；当样品线经过火花机试验时，设备会发出报警声音，观察击穿计数器显示的火花击穿点数是否和样品线破皮个数相符，如果相符表示火花机正常，显示的个数不相符一致表示不通过；需要重新排除原因，直到符合标准试验要求方可使用到生产线上。

将检测结果记录在《火花机运行检查表》中。

线材经过火花机的速度：工频火花机绝缘芯线经过火花机的最大速度为m/min；火花机的电压等级调节：生产的产品必须符合GB/与GB/标准火花机试验规定要求a) 绝缘火花值设定b）护套火花值设定注：1.绝缘电压等级要求是在生产电线电缆产品绝缘时的标准要求；2.护套的电压等级主要是规范在电力电缆护套产品需要经过火花检测的产品。

当产品有击穿时，试验机即发出声光报警，计数器上同时统计出击穿的点数，这时应立即关掉火花机的电源，点击计时器归零；同时检查电线上烧焦的地方，用剪刀把烧焦的地方剪除去或在火花击穿点作好标识，按不合格品处理程序进行修复。

MAKINO火花机说明书

G132Q1A32F3
２２０６２０
浅表高速有差别的低消耗
E12＊速度 E14＊预铣后加工
适于火花面积□3 及以下的消耗后产生微细差别
M620: Ver.5.007-8
工ห้องสมุดไป่ตู้号.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
26 20 15 12 10 8 7 6 5 4 3 2
Ver5.004-8 ’96.12
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
光洁度
1 0.4 0.2
条件号.
2703 3102 3100
电极消耗
27 100 100
底面余留量
12 4 0
侧面余留量
820
IES：G132Q1A2F3
注解)
必须与时间控制功能一起使用。
这种模式对于 HQSF 不适用。(参见 HQSF 的第 22 页)
侧面余留量
137 110 88 72 58 45 34 24 18 12 7 4
时间控制
□10 □8 □8 □7 □7 □6
电极减有预处理
寸量 2mm (每侧) 5mm
130 90 80 70 60 50 40 30 130 90 80 70 60 50 40 30 150 100
设置基准减寸量粗加工精加工 0.15 4→11 6→
例) 模型数据 220, 火花面积□2 5 号工序有可能异常放电。起始时推荐 6 号工序。
● 「设置基准」：以有预处理的情况下设置。
3
模型数据 / 加工条件
Cu (铜) – St (钢) 3

常用火花机操作说明书

亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用范围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明:1.面板、屏幕各功能名称及使用允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z 轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。

5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK 后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.6.加工时间设定与修改(在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK 后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。

火花机说明书(亚特)

火花机说明书说明：1.电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS 将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。

细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。

(不得将F1开关压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

火花机操作说明书(新)

火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。

放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。

F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。