煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

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工作面初采、初放、收尾措施

工作面初采、初放、收尾措施

工作面初采,初次放顶及收尾安全技术措施一、初采措施1、初采前矿必须成立初采领导小组,召开初采会议,安排初采工作,领导小组成员必须现场跟班,严格把关。

2、工作面初采前必须备用足够的支护材料,支护材料质量符合要求。

3、各类电气设备及保护装置齐全,并符合要求,各台输送机机头机尾戗柱齐全、牢固,信号线、铃要灵敏、可靠,挡煤板齐全。

4、初采前在切眼内按700mm的棚距用单体液压支柱和2.2m “π”型钢梁架起一梁三柱棚。

操作时底板松软或煤底处支设的支柱除煤帮柱外,其他支柱全部垫铁鞋,支柱初撑力不得小于90KN。

5、初采前按作业规程要求打好风、机两巷的超前支护抬棚。

6、初采前工作面靠采空区侧连锁棚间每隔四架打一架戗棚,每架连锁棚还必须打一架戗柱。

7、初采前在工作面每隔8米打一木垛,木垛规格1.3×1.0米,还必须在风巷滞后工作面的地方打一木垛,所打木垛必须接实顶板支撑有力,如果液压支柱初撑力达不到要求或顶空时禁止回柱撤木垛。

8、以上工作全部结束后,工作面即可开第一遍帮。

9、开第一遍帮前必须经矿初采小组成员和井队共同检查验收,具备开采条件后,还必须有掘进队长提供的详实切眼隐患工程资料。

10、井队干活和初采小组成员对照掘进时提供的隐患资料逐架详细检查帮、顶及支架情况,如顶板条件差,片帮严重或掘进棚子空顶都必须采取手镐提前掏梁窝,锚网挑梁维护顶板,维护好后必须对单体液压支柱二次补液使支柱初撑力达90KN以上。

并测压达到要求后方可放炮。

11、放炮后要及时控制顶板,及时打好煤帮柱,并将帮顶刹严挤实,坚持少放炮勤维护的原则作业。

12、开第一遍帮前必须检查支护质量,有问题必须及时处理。

13、开第一遍帮前在每架“π”型钢梁上方架设另一架一梁三柱棚并加打密柱形成二梁七柱连锁棚。

14、二梁七柱棚全部架设好后,方可按正规支回柱顺序作业。

15、初采期间严禁在初次来压之前放顶煤,初采时采高必须控制在1.6—1.8米。

16、初采期间当空顶距超过作业规程规定时,禁止采煤,必须按正规支回顺序及时回柱。

工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)

工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)

工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。

2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。

对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。

对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施煤矿炮采采煤工作面收尾是指在该工作面采完全部煤层,全部设备和设施完成拆除回收后,对该工作面进行总结、评估,除去安全隐患并进行记录的过程。

工作面收尾是煤矿生产过程中不可缺少的一个紧要环节,其关系到矿山生产的安全和效益。

为提高工作面收尾作业的效率和质量,削减安全事故的发生,需要采纳一系列的技术措施。

1. 工作面内设备拆除在采完全部煤层后,需要对工作面内的设备进行拆除。

这是防止设备过期而引起的不安全。

拆除设备应依据拆卸方案进行,做好安全保护,严格执行拆除流程,防止设备损坏或工作面受到损伤。

拆除设备过程中,应将设备零部件清理完毕,以保持工作面的乾净、安全和有序。

2. 测量及准备掘进色板在设备拆除的基础上,需要进行掘进色板的准备工作。

应进行地质走向、煤层倾角和工作面高度等方面的测量,确保掘进色板的精度和精准性。

掘进色板应贴合煤层结构,保证煤层倾角不超过设计范围,以防止在采掘过程中发生重点事故。

3. 钻眼爆破准备掘进色板后,需要对煤层进行钻眼爆破。

这是将煤层炸碎成块,削减煤层在运输过程中的粉尘量,减轻末煤露天运输带上的清理工作量,并将煤层倾斜的情况均匀调和。

在钻眼爆破过程中,应严格依照爆破方案和安全规定操作,严格掌控爆破时间和炸药量,确保安全。

4. 皮带运输经过钻眼爆破后,煤块需通过皮带输送机送出工作面。

皮带的运输是掌控安全的紧要参数之一、因此,在运输过程中,应严格执行生产安全规章制度,确保皮带安全运行。

此外,必需保证皮带运输速度和荷载的适合程度,以确保煤矿生产的安全和高效。

5. 瓦斯、矿尘等有害气体防控在煤矿炮采采煤工作面收尾过程中,应重视瓦斯、矿尘等有害气体的防控。

必需实行瓦斯采集和矿尘整治措施,掌控瓦斯和矿尘的浓度,保证工人的安全和健康。

此外,应建立完善的瓦斯、矿尘监测体系,进行瓦斯、矿尘等有害气体浓度的实时监测,以便适时实行掌控措施,保障作业人员身体健康。

6. 收尾作业记录在煤矿炮采采煤工作面收尾后,需要进行收尾作业记录。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施煤矿炮采采煤工作面的收尾过程是指在采煤工作面完成煤炭开采后,对工作面进行清理、支护、通风等工作的过程。

在收尾过程中,需要严格遵守安全技术措施,以确保工作人员的安全。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(二)
1. 工作面清理:清理煤尘、煤渣、煤岩等杂物,并及时排除安全隐患。

清理过程中要注意防止坍塌、崩落等事故,必要时可加固支护。

2. 工作面支护:检查工作面支护系统的稳定性和完整性,及时发现和处理支护失效、松动、破碎等情况。

需要加固支护的地方要及时加固,确保工作面的稳定性。

3. 通风措施:保持通风系统的正常运行,确保工作面的通风畅通,排除有害气体。

在收尾过程中可能产生的积水、爆炸性气体等要及时处理,并采取相应的安全措施。

4. 温度监测:对工作面进行温度监测,及时发现和处理温度异常、火源等。

保持工作面温度在安全范围内。

5. 人员疏散:在进行收尾工作时,要确保所有人员都撤离到安全区域,防止人员被困、伤亡等事故的发生。

6. 使用安全设备:工作人员在收尾过程中应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用具,使用安全工具和设备进行作业。

7. 及时报告:发现安全隐患、事故及异常情况要及时向上级报告,以便及时采取措施进行处理和应急救援。

以上是煤矿炮采采煤工作面收尾的基本安全技术措施,具体措施可根据不同煤矿的工作面情况和实际需要进行调整和完善。

采煤工作面末采专项安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施

采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程,是整个采煤作业的最后一个阶段。

在末采过程中,采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭,同时要保证矿井安全运营。

因此,末采的安全问题非常重要。

为了保证末采的安全,煤矿企业需要采取各种措施,包括技术措施和管理措施。

技术措施末煤层支护末采时,煤体已经被采割了一部分,煤层的稳定性受到一定的影响。

为了保证煤层的稳定性,在采煤机后部要及时进行支护,防止煤层向后倾倒。

末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备,对末采工作面进行加固。

支架需要有足够的强度和稳定性,在煤层起到自锁的作用,具有良好的抗震和抗压能力。

末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量,从而保证末采的安全性。

开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。

同时,要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态,避免过快或过慢的采煤速度,导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。

末采时,煤粉会在空气中扩散,形成煤尘。

煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一,必须采取有效的煤尘治理措施。

在末采过程中,需要使用煤尘治理设备,如雾炮和喷雾器等,对空气中的煤尘进行处理。

同时,采煤机后部要进行及时清理,防止煤尘积聚导致事故。

风流控制末采时,要控制风流的流向和流量,保证稳定的风压。

高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果,还可能导致煤层垮塌。

因此,要适当降低风流的速度,并保证正常的通风量。

管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度,明确各级责任人的职责和权限。

在末采前,要制定详细的末采工作方案,考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素,确保安全。

安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训,提高其安全意识和应急处置能力。

在末采前,要对采煤工人进行专项培训,介绍末采专项安全技术措施的使用和效果,让工人熟悉应急措施和操作流程。

在末采过程中,需要对现场进行及时的管理和监督。

专门设立末采监工进行巡查和监督,对现场人员的安全操作进行把关。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。

为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。

以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。

2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。

要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。

在清理过程中, 应使用适当的防护装备。

3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。

确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。

修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。

4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。

如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。

5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。

使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。

对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。

6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。

确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。

7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。

要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。

8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。

9.在工作面收尾期间,严禁矿工私自进入工作面,以免引起意外事故。

只有经过相关责任人员的允许,矿工才能进入工作面进行工作。

10.在工作面收尾后,要进行全面的安全检查,并制定相应的安全防范措施,防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节,也是安全风险较高的阶段之一。

为了保障煤矿生产的安全和顺利进行,煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。

以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版,供参考:一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通:保持工作面通风系统的正常运行,及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。

2.合理布置支护设施:根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等,合理选用适当的支护设施,并确保其安全可靠。

3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程:操作人员必须符合规范要求,并持证上岗,熟知规程规定并严格执行,确保开挖和支护工作质量。

二、通风系统1.保证通风系统正常运行:定期对通风系统设备进行检查、维修和保养,确保设备正常运行,并遵守相关操作维护规程。

2.增加通风措施:针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题,采取相应的增加通风措施,保证通风良好。

三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案:根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况,编制爆破作业方案,并报经有关部门批准。

2.采取安全措施:严格按照爆破作业方案执行,合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品,使用符合规定的起爆设备和安全工具。

3.监测爆破震动和瓦斯浓度:在爆破作业过程中,设置震动监测点和瓦斯浓度监测点,及时检测爆破震动和瓦斯浓度,确保工作面安全。

四、危险源防控1.加强火源管理:严禁在工作面收尾阶段进行明火作业,合理规划电源线路和用电设备,定期检查和维修电气设备。

2.加强防火、防爆设施:摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器,并进行定期维护保养,确保防火和防爆设施的可靠性。

3.清理区域垃圾:及时清理工作面周围的垃圾和杂物,防止火灾和事故发生。

五、人员防护和培训1.配备个人防护用品:为工作面人员配备必要的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.加强人员培训:对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训,提高其安全意识和应急处理能力。

采煤工作面恢复生产安全技术措施

采煤工作面恢复生产安全技术措施

采煤工作面恢复生产安全技术措施在煤矿生产中,采煤工作面是最重要的生产场所,也是事故高发区。

当采煤工作面发生事故或停工时,恢复生产需要一系列安全技术措施的配合与支持。

本文将介绍一些采煤工作面恢复生产的安全技术措施。

采煤工作面清理和安全检查针对某个采煤工作面恢复生产前需要进行清理及安全检查的情况,我们应当:1.对采煤工作面的设备、设施、辅助系统、安全设施等进行逐项检查,确保正常运行。

2.对采煤工作面的煤层进行重新勘探,确定新的走向和异质性煤岩体分布情况,确保采掘方式的合理跟进和清晰界面的划分。

3.第一次恢复生产、恢复正常时,对已掘工作面上方进行探放,探放后确定井柱强度,形成井柱验收报告后,方可进行下一阶段生产。

采煤工作面顶板支护措施对于采煤工作面的顶板支护措施,在恢复生产前需要考虑如下安全技术措施:1.采用平顶板钻炮工艺、机械化掘进装备,减少采煤工作面支护作业时间,缩短采煤工作面停工时间。

2.采用高机械化支护体系,尽量减少直接作业人员的上井作业量和危险设备的作业周期,确保采煤工作面支护质量。

3.在采煤工作面的顶板支护过程中,适时增加推力和支护材料的用量,尽量避免顶板破裂出现,保障采煤工作面的安全生产。

采煤工作面瓦斯控制煤矿采掘工作中,瓦斯爆炸是非常危险的事故。

在采煤工作面恢复生产时,瓦斯控制是必不可少的安全技术措施。

1.安装瓦斯检测仪及时监测瓦斯浓度,并对瓦斯浓度进行控制和调整,确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

2.采用湿式煤粉抑爆剂或干煤尘抑爆剂进行粉尘控制,减小瓦斯爆炸的风险。

3.采用水帘隔离、压差隔离等技术,将临近采煤工作面的瓦斯和粉尘及时清除。

采煤工作面事故应急预案制定在采煤工作面恢复生产前,应当制定好应急预案,以防止工作面发生事故后无法有效应对。

1.制定较完善的应急流程,确保一旦发生事故后能迅速启动应急预案。

2.对应急预案进行模拟演练,检测预案的可行性及完善性。

3.对应急预设方案的充足性,及时更新和迭代,以适应不同的应急预案要求。

综采工作面回收安全技术措施

综采工作面回收安全技术措施

XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位:施工队长:编制:编制日期:己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进,即将结束,为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务,特制定以下安全技术措施,予以贯彻执行。

二、工作面收尾工作面推进距停采线(风巷距F3点14米、机巷距G2点11米)10米时开始上网上绳,其次做出架空间,同时做绞车窝、机尾出架抹角,风巷拉底等系列搬家准备工作。

1、铺网1)当工作面推进,距停采位置10米前,调整工作面达到收尾条件,采高控制在3.0±0.05m左右,确保工作面帮、顶、底板平直,支架顺直调正,前梁浮渣倒净等工作。

2)金属卷网规格为10×1.2m,网孔40×40mm,网粗2.8mm;联网使用16号铁丝双股联接,联绳使用12号铁丝联接。

3)联网要求:为了更好的控制采面顶板,上双网,网网搭接处要平直,且双边联接,搭接长度0.25±0.05m,扎丝联结点形成双排三角布置,连接牢固,间距0.20±0.05m;同时要求网网竖边搭接点,尽量避开相邻支架梁间,防止拉架时破、挂网接头现象,排网联接时,新网应搭接在上一排网之上,形成顺茬,防止拉架时戗破网片,搭接处要搭接平整,不起毛边,翻边,确保联网质量。

4)上首网及首绳时,依据工作面两端10架范围内顶板情况,确定在顶板相对完整的一端,开始顶板铺首网。

5)将排网首绳连接工序完成后,自工作面一端开始,降首架和第4架,然后人工上网拉架,支撑在顶板上,然后第二、三架顺序拉架吃网,依次进行间隔上网拉架,直到首网首绳完全吃进支架前梁。

6)循环联网顺序:准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7)割煤前,采煤机超前20米的网片要及时收回,并固定牢固,放网要滞后采煤机不少于10米,严防采煤机滚筒割破网片现象。

出现破网时,要及时修补,方可继续割煤拉架,确保补网质量,同联网质量要求相同。

煤矿炮采工作面管理制度(3篇)

煤矿炮采工作面管理制度(3篇)

煤矿炮采工作面管理制度是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作,保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。

1. 工作面布置要合理:根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求,合理确定工作面的布置,确保炮采工作面的稳定和安全。

2. 工作面采煤作业要有规划:制定详细的工作面采煤作业计划,包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等,确保采煤作业按照计划进行。

3. 工作面监控要及时:在工作面设立监控点,监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息,及时发现和解决问题。

4. 工作面通风要保持畅通:保证工作面的通风系统正常运行,及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体,确保工作面通风畅通,减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

5. 工作面临边巷道要设置警示标志:在工作面临边巷道的入口处设置警示标志,提醒矿工注意安全,并规定禁止在此处停留和通行。

6. 工作面爆破要安全控制:制定工作面爆破作业方案,确保爆破作业安全可控,严禁未经许可的人员进行爆破操作。

7. 工作面上下人员要有规定:制定工作面上下人员的通行规定,确保上下井顺畅、安全。

8. 工作面堆放物料要整齐:严格控制矿石和煤尘的堆放,确保工作面物料堆放整齐、稳定,避免物料堆垮引发事故。

9. 工作面防治瓦斯要科学可靠:采取科学可靠的瓦斯抽采措施,保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。

10. 工作面设备要维护好:对工作面设备定期检查、维护和保养,确保设备正常运行,减少设备故障对采煤作业的影响。

以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容,煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。

这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。

煤矿炮采工作面管理制度(2)煤矿炮采工作面是矿井生产中的一个关键环节。

为了确保炮采工作面的安全高效运行,需要制定一套科学、规范的管理制度。

本文将针对煤矿炮采工作面的管理制度进行详细的阐述,共计____字。

一、炮采工作面的基本概念和作用1. 炮采工作面的定义炮采工作面是煤矿生产中使用爆破方法采煤的地点,也是将煤从井下采上来的地方。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺,是煤矿开采的重要环节。

在进行炮采和普采工作面采煤时,需要重视安全操作,确保采煤过程中的安全和高效。

下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。

1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层,然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。

炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。

(1)爆破:炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。

首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置,然后进行装填和引爆。

在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制,避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。

(2)掘进:爆破后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。

(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层,然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。

普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。

(1)切割:普采工作面采煤首先进行的是切割作业。

切割作业由采煤机进行,采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。

在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制,确保切割的稳定和高效。

(2)掘进:切割后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。

(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有装载机和自卸车等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中,安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全操作措施。

(1)制定科学合理的采煤计划:在进行采煤作业前,需要对采煤工作面进行勘察和分析,制定详细的采煤计划,确保安全和高效。

15107采煤工作面收尾安全技术措施

15107采煤工作面收尾安全技术措施

15107采煤工作面收尾安全技术措施工作面名称: 15107采煤工作面编制:李春林施工单位:采煤一队总工程师:王慧生产矿长: 张江涛批准日期:执行日期:会审意见会审单位及人员名单会审单位签字日期生产总工程师安全机运调度室技术通风施工单位编制一、存在主要问题二、处理意见15107采煤工作面收尾安全技术措施一、收尾前的准备:1、材料准备:1)单体液压支柱:1.8m-2.8m,30条。

2)板梁:2.5m长、直径12-16cm的圆木290条(根据情况随时加工)。

3)吊链:2吨 8个。

4)木柱:200条。

垫板(木塞):200(400)块。

5)金属网:12# 1×3m 1500m2。

6)撬棍:1.5m 4根。

7)大锤:2把。

8)Л型梁:2.8m 8条。

9)回柱绞车: 1台。

10)调度绞车: 1台。

11)12#铁丝: 300Kg.12) 小工具:钳子、改锥、活扳手等。

2、停采线的确定:停采线十顺槽与回风上山的保安煤柱原则上不得低于15米,考虑到周期来压及顶板情况的影响,保安煤柱控制在15-20米之间,根据具体情况而定。

3、超前支护:当工作面距停采线20米时,开始改变十顺槽的超前支护方式,超前支护的柱距不得大于0.6米,行距不得小于2.2米,铰接顶梁与顶板之间每隔0.4米加一条木梁,木梁长度与巷道宽度相同,以保证回架时的安全和巷道断面的要求。

清除巷道内的杂物、浮煤,保证拆架线路的畅通。

二、挂网:1、距停采线8米处开始挂网,金属网纵向铺设。

初次铺网时,将直径12-16cm的半圆木板梁用12#铁丝绑在金属网一边,用两根单体支柱将板梁支好,前移支架,将金属网铺设于顶板与顶梁之间。

再次铺网时与第一次的网用铁丝连接,不再使用板梁。

2、金属网的连接:金属网的搭接宽度不得小于0.2米,接茬两边用12#铁丝双股拧紧,隔孔扭结。

3、从铺网后的第六个循环开始,铺设双层金属网和板梁,金属网横向纵向交叉铺设,横向网位于纵向网上部,板梁纵向铺设,位于金属网下面,每循环一条,重叠长度0.5米。

工作面顶板破碎段炮采安全技术措施

工作面顶板破碎段炮采安全技术措施

工作面顶板破碎段炮采安全技术措施工作面顶板破碎段炮采安全技术措施随着煤炭开采技术的不断提高,煤矿企业采取越来越先进的炮采方法,特别是对于工作面顶板破碎段,采用炮采技术成为破碎段煤炭采取的主要手段。

那么,在采煤过程中,工作面顶板破碎段的炮采技术安全措施有哪些呢?一、顶板预测技术为了减少煤矿采矿事故的发生,煤矿企业采取了多种煤矿岩层控制技术。

其中,顶板预测技术是一种先进的技术,通过岩层监测仪和计算机等设备对采空区的岩石应力变化进行预测和分析,以确定采动工作面所在的岩层的稳定性。

采取这种技术可以避免煤矿工作面的顶板发生破碎段,从而减少煤矿事故的发生。

二、炮眼设计技术在顶板破碎段的炮采过程中,设计合理的炮眼是关键。

炮眼设计应遵循尽可能多地煤炭,维持煤壁的掏装质量和尽量减少顶板破裂的原则。

同时,在确定炮眼的深度和直径时,需要根据不同的顶板类型进行具体的规划,尤其是在考虑各种荷载和应力分布的基础上,才能够达到最优化的破碎段效果。

三、爆破参数技术除了炮眼设计外,合理的爆破参数也是工作面顶板破碎段炮采技术的重要组成部分。

爆破参数应根据岩石的性质、煤的层位和采矿工艺特点等因素进行综合评估和设计。

爆破参数包括爆破药量、装药方式、装药管长、装药管间距、长度比、爆装比等。

此外,在进行破碎段炮采前,还需进行爆炸前的应力释放。

这些参数的合理设计可以使煤壁瓦斯抗爆性得到改善,从而可以严格控制工作面煤壁的瓦斯爆炸风险。

四、防风管网技术在顶板破裂后,煤矿中可能会产生巨大的风量,进一步加剧爆炸的风险。

为了防止这种风险的发生,煤矿企业需要安装防风管网进行防护,以保证顶板破碎段的工作安全。

防风管网一般由铁丝或聚乙烯板组成,直接安装在顶板上,并且要求足够牢固,具有一定的自重和强度,以保证特别是在采煤时顶板破碎时的安全。

五、现场管控技术在工作面顶板破碎段的炮采过程中,现场的管控也是至关重要的。

煤矿企业需要精心安排操作工人的工作,尽可能地减少人员的到场,从而避免煤矿事故的发生。

回采工作面收尾安全技术措施

回采工作面收尾安全技术措施

回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。

在采煤过程中,采煤工作面会向前推移,当采煤到一定位置时,就需要进行回采。

回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节,也是非常关键的一个环节。

正因为如此,回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施,下面我们就来详细了解一下。

一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾,是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱,使工作面完全从矿井中撤出。

在这一过程中,容易发生如下的安全问题:1、顶板下沉。

2、支架倒塌。

3、煤岩爆炸。

4、瓦斯爆炸。

5、煤尘爆炸。

以上这些安全问题都是非常危险的,容易造成人员伤亡和设备损坏,因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。

二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固:在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上,进行喷浆加固。

这样可以提高工作面周围的煤层的强度,减少岩层下沉的风险。

2、支架加固:对工作面上的支架进行加固,增强支架的稳定性。

在支架加固过程中,需要通过仔细的检查,识别哪些支架需要加固,哪些支架已经达到了报废标准,需要立即更换。

3、防爆措施:由于回采工作面收尾的过程中,会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯,因此在进行收尾作业之前,必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。

在进行工作时,要注意控制好电气设备的使用,确保不会发生短路、火花等事故。

4、放炮预防措施:对于那些需要进行化学爆破的采煤区域,必须采取特别严格的防范措施。

在进行化学爆破时,要使用安全可靠的炸药,并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计,确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。

5、通风措施:回采工作面收尾的过程中,需要采用安全可靠的通风措施,确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。

同时,通风系统也需要注意定期进行清洁和维护,避免事故的发生。

6、安全检查:在进行回采工作面收尾的过程中,必须严格进行安全检查和审查。

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施contents •施工准备阶段•工作面安装及调试•采煤工作面收尾阶段•安全技术措施•监督与检查•总结与展望目录CHAPTER施工准备阶段总结:确保所有参与采煤工作面收尾工作的人员都接受过相关培训,熟悉工作流程和安全操作规范。

根据工作需要,组织具备相应技能和资质的人员参与采煤工作面的收尾工作。

对所有参与人员进行针对性的培训,确保他们了解并能够熟练运用工作流程、安全操作规范以及应急预案。

人员组织及培训材料准备与运总结:对采煤工作面收尾工作所需的设备进行全面的检查和维护,确保其正常运转。

在采煤工作面收尾工作开始前,对所有的设备进行全面的检查,包括液压支架、采煤机、运输机等。

对发现的问题及时进行维修,确保设备在使用过程中正常运转,避免因设备故障导致的安全事故。

同时,对设备的维护情况进行记录,以便后续查询和管理。

设备检查与维护VSCHAPTER工作面安装及调试工作面安装方案安装方案应符合国家及行业标准,并考虑实际情况,确保安全可靠。

针对可能存在的风险因素,制定相应的安全措施,并明确责任人。

根据工作面设计要求,制定详细的安装方案,包括设备选型、布局、安装顺序等。

安装过程安全控制工作面调试与验收对工作面进行调试,检查设备运行是否正常,功能是否完善。

调试过程中,应严格按照调试方案进行,确保调试效果达到设计要求。

调试完成后,进行验收,对不合格的设备进行整改和修复。

CHAPTER采煤工作面收尾阶段清理工作面整备工作面工作面清理与整备设备拆除与转移拆除设备转移设备残留物料处理清理残留物料合理处理残留物料CHAPTER安全技术措施高压气体排放安全措施总结词严格控制排放速度,确保排放口畅通,避免形成涡流和回火,确保人员安全撤离。

详细描述在采煤工作面收尾过程中,需要对高压气体进行排放。

为了确保安全,需要采取一系列措施。

首先,要严格控制排放速度,避免过快导致意外情况。

其次,要确保排放口畅通,避免形成涡流和回火,以防止对人员和设备造成伤害。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作煤炭是世界上最重要的能源之一,采煤工艺是将矿产资源开采出来的关键工作之一。

炮采和普采是常见的两种采煤工艺,具有各自的特点和安全操作要求。

炮采是一种利用爆破技术来采煤的工艺。

首先,在采煤区域布置炮眼和引爆装置,然后在煤矿中放置炸药,并通过电线连接到引爆装置。

在安全距离外,矿工使用遥控设备触发引爆装置,炸药爆炸后,产生的冲击波将煤炭破碎,然后通过传送带将煤炭运送到地面。

炮采工艺的优点是高效,能够迅速地将煤炭开采出来,但由于使用爆炸技术,也存在着较高的安全风险。

普采是一种传统的采煤工艺,采用机械设备进行煤炭的开采。

首先,在工作面上设置喷矸装置,喷矸装置能够将落石、煤矸石等非煤物料喷出工作面,确保采煤过程的安全。

然后,采用割煤机进行切割煤炭,切割出的煤炭通过传送带运送到地面。

普采工艺的优点是比较安全,适用于各种煤层条件,但相对而言效率较低。

在进行炮采和普采的工作面采煤工艺中,安全操作是至关重要的。

首先,矿工需要穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。

这些个人防护装备能够保护矿工的安全,减少事故发生的可能性。

其次,矿工需要接受必要的培训和操作指导,熟悉工作面采煤工艺和设备的使用方法。

他们应该了解炮采和普采的工艺流程,掌握爆破技术和机械设备的使用方法,了解操作规程和安全操作要求。

此外,矿工还应该定期进行安全检查和维护工作。

所有的设备都应按照规定进行定期检查和维护,确保设备运行正常,避免设备故障导致事故发生。

在炮采过程中,矿工应严格控制炸药的使用。

炸药的存放和使用必须符合相关规定,避免炸药泄露或误用导致安全事故。

矿工应定期检查炮眼和引爆装置,确保其安全可靠。

在普采过程中,矿工应及时清理工作面上的堆积物。

以防止煤炭、矸石等物料堆积过高,影响采煤工作的进行,并可能导致工作面坍塌和事故发生。

最后,矿工应随时保持警惕,发现异常情况应立刻上报并采取相应的安全措施。

确保工作面采煤过程中的安全和顺利进行。

采煤工作面放炮安全技术措施

采煤工作面放炮安全技术措施

制定应急预案
确定应急救援 组织:成立应 急救援小组, 明确职责和分 工。
0 1
制定应急预案: 根据采煤工作 面的实际情况, 制定具体的应 急预案,包括 应急处置流程、 救援措施等。
0 2
配备应急救援 设备:根据预 案需要,配备 相应的应急救 援设备,并确 保设备处于良 好状态。
0 3
培训和演练: 对应急救援人 员进行培训和 演练,提高其 应急处置能力。
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提高安全意识,遵守安全规定
定期开展安全 教育培训,确 保员工掌握安 全知识和技能。
强调安全意识 的重要性,提 高员工对安全 事故的警觉性。
制定并宣传安 全规章制度, 确保员工了解 并遵守。
鼓励员工提出 安全改进建议, 持续优化安全 管理体系。
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监督与考核
对放炮过程进行全程监督
考核周期:每季度进行一次全面考核, 平时进行不定期抽查。
考核方式:采用理论考试、实操演练、 现场观察等多种方式进行考核。
定期评估放炮安全技术措施的有效性
定期对采煤工作 面的放炮安全技 术措施进行评估, 确保措施的有效
性。
评估应由专业人 员负责,并邀请 相关专家参与。
评估结果应及时 反馈给相关部门 和人员,以便及 时调整和完善安
监督内容:放炮前的准备、 放炮过程和放炮后的安全检 查
监督方式:采用视频监控、 现场巡查等多种方式
监督人员:具备专业知识和 经验的人员
考核标准:根据监督情况对 放炮员进行考核,确保安全
技术措施得到有效执行
对放炮人员进行考核和奖惩
考核内容:放炮员的专业技能、安全 意识、责任心等方面进行全面考核。
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黔西新益煤矿
采煤工作面收尾安全技术措施
技术部
二零一一年四月十六日
10511采煤工作面收尾安全技术措施
一编制目的
采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节,也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

编制该措施的目的,就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来,对收尾地点的安全状况预先作出评估,对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范,杜绝收尾工作中不安全事故的发生,保证收尾工作的安全,进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定,都不得对工作面实施收尾工作,对措施中的规定有争议的地方,必须经过矿领导会议研究更改或补充。

对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故,后果将由其本人负责。

二编制依据
2.1 11051采煤工作面实际情况;
2.2《煤矿安全规程》;
2.3行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;
2.4行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三概述
11051采煤工作面位于一采区一水平,工作面走向长度630米,倾向长度110米,平均坡度30°度。

采煤方法为后退式,支护材料为单体液压支柱和铰接顶梁。

在采煤工作正常推进到保安煤柱线前10米位置时,决定对工作
面实施收尾处理。

四工作面计划收尾时间
工作面计划收尾时间为2012年9月29-30日。

由于采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差,,计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后,但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

五收尾工作参与人员及其职责
5.1参与工作面收尾的人员(见下表)
成立工作面收尾领导小组
组长:张勇
副组长:卢其云、李超
成员:郑兴洪、周尚文、林有志、陈永常、龚正源、兰维芳、杨立
各班搬运支架和设备的人员由陈永长长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

5.2.领导小组工作职责
5.2.1.负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。

5.2.2指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。

5.2.3在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在
有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。

5.2.4严格执行措施规定,不得违章指挥。

5.2.5监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

5.2.6严格执行本安全技术措施。

六回柱操作
6.1收尾采用方法
6.1.1本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排),再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm),以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板,再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。

木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理,用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

6.1.2回撤支架工作从工作面从上至下回撤。

回撤支架从11051运输巷运出。

6.1.3回柱顺序为先采空区后煤壁。

6.2收尾前的准备工作
6.2.1煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

6.2.2技术部门根据矿会议收尾草案,编制具有针对性的收尾安全技术措施,送交主管部门批准,并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

6.2.3在准备实施收尾工作的工作面范围内,跟班矿长安排逐渐将工作面
控顶距缩到最小控顶距(两排)。

6.2.4跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区,使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

6.2.5回柱作业前,跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查,特别是回柱撤退路线上的支柱,必须认真检查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撑力是否符合规定等,达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整,必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

6.2.6观测工作面顶板情况,回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距,工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作,必须继续向前推进,避开工作面周期来压范围。

6.2.7收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况,木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

6.2.8拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机,清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等,并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米,紧急撤退路线及上下出口畅通。

拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

6.2.9在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

6.2.10工作面上下出口必须架设坚实的木垛,保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可),且没有其它重大安全隐患时,方可实施回柱工作。

6.3回柱操作
6.3.1回柱放顶工作必须由回柱工具体操作,其它人员不得从事回柱工作。

6.3.2必须按照本措施的规定实施回柱工作。

6.3.3回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

6.3.4当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圆销,使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时,先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

6.3.5若有柱子被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

6.3.6遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

6.3.7栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况,判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时眼疾手快,严禁将绳钩栓在活柱体上。

6.3.7回柱时,回柱工必须站在支架完好处,使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

6.3.8回柱工作必须从采空区逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在支柱旁边架设临时支护。

6.4在下列情况下,不得回柱放顶:
6.4.1浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;
6.4.2对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;
6.4.3特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;
6.4.4回柱后路没有做支护加固工作时;
6.4.5放顶分段距离小于规定距离时;
6.4.6难回支柱和压死支柱没有处理时;
6.4.7回孤柱没有架设临时支护时;
6.4.8特殊情况下自上而下回柱,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

6.5紧急情况处置:
回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂,产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回柱工作,对工作面加强支护或撤离工作面:
6.5.1工作面出现顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;
6.5.2工作煤壁片帮严重,支架受压过大自动卸液,支护材料发出响声,有大面积顶板来压预兆时;
6.5.3工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;
6.5.4工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;
6.5.5有上述预兆时,值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面,进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。

待工作面压力稳定,由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由值班领导下达工作命令。

6.5.6工作面冒顶来不及撤离的人员,可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避,等待救援。

七通风及瓦斯管理
7.1采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

7.2回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯,设置风障。

7.3回柱作业时,不可以回撤工作面木材亲口式抬棚,局部压力较大地点可以设置其它支护,保证回柱作业未完成前的正常通风。

7.4如果回柱作业时工作面风流被堵塞,应采取措施疏导风流,保证工作面以外区域的正常通风。

7.5在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时,可以采取局扇供风措施。

八其它
8.1回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或11052准备工作面切眼,为11052运输巷工作面支柱做好准备。

单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放,不占用巷道通风空间。

8.2每班回柱设备必须齐全,不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

8.3措施中遗漏或不健全之处,以值班领导安排为准。

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