第三章 烧结矿生产及质量评价

第三章烧结矿生产及质量评价

烧结生产工艺流程

1、受料系统：承担原燃料的接收、贮存和运输。

2、原燃料准备系统：包括原燃料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎筛分。

3、配料系统：配料矿槽、给料圆盘、电子秤。

4、混匀制粒系统：对混合料进行预热、加水润湿、混匀和制粒。

5、烧结系统：包括铺底料和布料装置、点火器和烧结机等。

6、抽风除尘系统：向烧结料层供应足够空气、并净化废气。

7成品处理系统。

五、高炉冶炼对烧结矿质量的要求：

1、品位高：

2、强度高：

3、碱度高：①可少加石灰石；②提高炉内CO浓度，加快还原速度；③高碱度烧结矿强度高，高碱度烧结矿主要以铁酸钙为粘结相；④改善造渣过程。

4、还原性要好：

①生产中常用FeO数量表示还原性：FeO数量越少，还原性越好。

②FeO多难还原的原因：FeO多，形成的难还原的硅酸铁增多。2FeO·SiO2熔点低,流动性好，很快进入炉缸，带走炉缸热理少。2FeO·SiO2在炉缸直接还原吸热，使炉缸温度降低，焦比升高。

5、成份稳定：含铁理稳定、FeO稳定，碱度稳定。

6、粒度均匀：缩小粒度上下限的差距。

①改善还原性；②改善透气性。

7、高温冶金性能好：

①低温粉化率和高温还原粉化率要小。

②软化温度高，软化区间要窄

8、有害杂质要少：S、P要少，保证生铁质量。

六、烧结矿的种类：

以碱度的大小为标准进行区分（R=CaO/SiO2）

1、普通烧结矿：R＜1.0低于炉渣碱度。

2、自熔性烧结矿：R=1.0-1.5

3、高碱度烧结矿：R＞1.5-3.5

4、超高碱度烧结矿：R＞3.5

七、抽风烧结过程概述：

1、烧结概述

抽风烧结就是将精矿粉、燃料、熔剂等，经过混匀、制粒后，布到烧结台车上，然后，在料面点火，同时开始抽风，在台车下形成负压，使空气从上向下通过烧结料层，燃烧带也随着上部燃烧完毕而逐步向下部料层移动，直到炉篦后，烧结终了。

2、烧结过程的主要反应：

1）燃料的燃烧和热交换

2）水分的蒸发和冷凝

3）碳酸盐和硫化物的分解和挥发。

4）铁矿粉的还原和氧化。

5）有害杂质的去除。

6）粉料的软化、熔融和冷却、结晶。

3、烧结过程的五层：

1）烧结矿层；2）燃烧层；3）预热层；4）干燥层；5）过湿层；6）底料层；用10-25mm的返矿；厚度20-50mm

八、烧结矿和球团矿的质量检验

1、冷态物理机械性能：

1）耐跌落性能（落下试验）：

10-40mm烧结矿试样20±0.2kg,从2m高度落下4次，落击钢板厚度大于20mm,试验后产物筛分后取大于10mm部分的百分数作为落下强度指标，一般大于80%

2）球团矿的抗压强度（耐压试验）;

取11.8-13.2mm成吕球60个，逐个在压力机上加压（压力速度不大于10mm/min）,以60个球破裂时的平均压力值为抗压强度指标。一般不小于2kn/球。

3)耐磨和碰撞性能（转鼓试验）

40-10mm试样15±0.15Kg,转速25r/min,边续转200转，试样进行筛分。

转鼓强度（T）=（＞6.3mm的质量/试样质量）×100%，一般T＞78%

抗磨强度（A）=（＜0.5mm的质量/试样质量）×100%，一般A＜5%

2、热态及还原条件下的物理机械性能

1）还原热强度：低温还原粉化测定

10-12.5mm,重500kg试样，经还原试验后，进行筛分，m1为＞6.3mm的质量，m2为6.3-3.15mm的质量，m3为3.15-0.5mm的质量；

2）热膨胀性：我国15%以下。

在接近高炉煤气成分（CO:30-40%）的气体中升温还原矿石。