电动机轴承保养细则
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电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定,为提高电动机利用率,细化电动机轴承维护管理,特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂,并设置专人负责管理, 同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐(见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》)。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械朵质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等(见表1) 0
表1:
三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时,主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况
等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。如:在严寒地区室外使用时,就应该选用锂基低温润滑脂,在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方而:使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时,应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20°C (合成润滑脂应为20〜30°C)。
3、荷载情况
需注意,对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时,除要求锥入度小以外,还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2:
钠基(Na)长纤维
黄青色,亮纤维
状
140〜200—10 〜+100
中-低速,高-低
负荷
中、低速轴承,不得含水分,
以防乳化。
钠基(Na)短纤维黄青色,乳膏状
高-低速,高-低
负荷
髙温滚动轴承,不得含水分,
以防乳化。
铝基(A1)
青红色,透明拉
丝状
70 〜90—10 〜+80
中-低速,中-低
负荷
受振动的轴承,极压性好,滴
点下安定性好
顿基(Ba)
红黄色,短纤维
膏状
150〜180—10 〜+130
中-低速,髙-低
负荷
中、低速滚动轴承,不适宜低
温和高速
钙-钠基(Ca- Na)
黄青色,短纤维
膏状
150〜180—10 〜+120
高-低速,中-低
负荷
高速滚动轴承,有一泄的抗水
性和机械安定性
锂基(Li)- 石油褐红色,乳膏状170〜190—30〜+130
高-低速,高-低
负荷
中、小型滚动轴承,耐低温,
高速万能脂
锂基(Li)- 合成油
褐红色,短纤维
膏状
170〜220—50〜+130
高-低速,高-低
负荷
高低温均能适应的滚动轴承,
低温性能尤为明显
复合锂基褐黄色,乳膏状200〜280—30 〜+130高-低速,高-低
负荷
高低温均能适应的滚动轴承,
多效通用
非皂基(不熔脂)
膨润丄-黄红硅
胶-浅黄
无—10 〜+200
中-低速,中-低
负荷
高温轴承用万能脂
四、润滑脂加入量及注入要求
2
3
4
5
上图为轴承室切割面图、1-轴承开壳2-端盖3-轴承外环4-轴承滚珠5-轴6-轴承盖
1、对开启式轴承,应将其用干净的汽油清洗并晾干后,注入适量的润滑脂(特别注意:润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。注入量过多时,轴承运转阻力较大,将产生过多的热量,使轴承温度升高,机械损耗增多,轴承温度达到其“滴点”时,就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出,最终失去润滑作用,导致轴承损坏,甚至损坏电机;反之,如注入量过少,则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损,在运转过程中,先是出现较大的噪声、轴承温度较高,随后将是噪声进一步增大,温度急剧增高,直至损坏,严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦,转速下降,最终使电机过电流烧毁)。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行:①根据轴承室空
腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定(见表3),②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速(对于交流电动机,
也可用极数代替转速)来简略地计算加油量(见表4)。
表3:
表4:
五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时,四极电机运行16000小时,六极电机运行24000小时,八极电机运行32000 小时对电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320 小时填加一次润滑脂,大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动
机轴承进行维护、保养,冋时建立电动机周期保养台帐(见电动机的
维护保养与外委修理管理办法《附件二》)。
2、电动机使用分厂维护保养容:对电动机解体清扫去除电机、
外部的灰尘和污物,注润滑油脂时,场地要干净清洁,所用工具应用汽油清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂,油脂注完后,应尽快装配好其他部件,要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物,特别是砂粒和铁屑等,为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁度,可采用专用注油机进行此项工作,如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。