检修质量管理制度

检修车间质量管理制度
为了加强检修质量管理，建立健全管理制度和管理体系，坚持“应修必修，修必修好”的原则，明确职责，做到谁检修谁负责，使设备检修有计划、有标准、有检查验收、有考核，从而达到提高检修质量的目的，使设备质量标准化、制度化、规范化，特制定本制度。

一、检修队在项目部的领导下，成立组长、工作负责人为首的质量验收小组，负责本队的质量验收工作，质量验收人员必须本着实事求是的原则，对验收结果负责。

二、凡设备检修，队长必须确定检修项目，明确技术要求、质量标准，填写检修工作卡，工人必须按照工作卡技术要求、质量标准进行规范检修，并做好检修记录。

工作结束后，工作负责人必须先进行自检，确认无误后，请班组进行验收，签字后交回工作卡。

三、凡因责任心不强，未达到技术要求和质量标准，影响检修质量，必须进行返工，并承担由此造成的经济损失，接受队部和项目部的考核。

四、检修设备投运后，必须保证运行周期，凡未达到运行周期，按生产系统考核标准执行。

检修队部材料管理制度
为了降低生产成本，进一步加强材料管理，特制定本管理制度。

一、设备大修、局部检修、技术改造，材料要编制计划，做到专项使用。

二、维修材料（除消耗材料外）必须坚持交旧换新，能修复使用的设备材料注明情况，坚持节约，反对浪费。

检修车间设备巡回检查制度
为了进一步加大车间的管理力度，维护好设备，加强设备巡回检查，特制定本管理制度。

一、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行检修操作规程、安全规程，做到防患于未然。

二、杜绝“三违”发生，坚持“三铁”精神和“四不放过”的原则，杜绝各类安全事故的发生。

三、坚持日查周检巡回制度，做到“应修必修，修必修好”的原则，对本工种的设备建有巡回检查登记薄，并有专人负责登记管理。

四、各工种必须以班长、组长等成立设备巡回检查小组，形成各工种自查、自检、自处，重大隐患向车间汇报，并及时处理和作好记录。

五、忠于职守，严守纪律，尽职尽责，持之以恒，团结协调，积极配合，共同努力做好设备巡回检查工作。

检修车间设备缺陷管理制度
为了进一步提高检修质量，做到有计划、有针对性的检修，特制定以下制度。

一、各班组所管辖的设备落实到人，做到人人有专责，台台设备有人管。

二、每台设备要有台帐建立，要记录每台设备的性能、技术状况。

三、设备的每次检修要有记录，如有遗留缺陷应有分析记录，为今后的检修提供科学依据。

四、设备的备品备件要有记录，有准备。

五、设备负责人对自己所管辖的设备要全面负责，实行七包：包质量、包工艺、包进度、包检查、包备件、
检修班组文明建设管理制度
为了进一步加强班组管理，全面提高职工思想文化、安全及技术素质，适应现代企业管理制度，充分发挥班组全体人员的整体能力，使班组具有凝聚力和战斗力。

一、班组职工每周五政治、安全学习人数不低于98％，并做好学习记录和考勤。

二、班组必须建立完善各项规章制度、措施，建立各类台帐卡，实行目标管理。

三、职工必须遵守厂规厂纪、车间制度，遵纪守法，维护社会稳定。

四、班组职工必须遵守劳动纪律，坚持上下班制度，不迟到早退，不窜岗离岗。

有事外出必须完善请假手续。

五、班组职工必须保持室内室外清洁卫生，自觉养成不随地吐痰，不乱丢烟头、纸屑、果皮的良好习惯。

六、职工检修时着装必须符合劳动安全规程。

检修车间易燃易爆物品的管理制度
为了加强车间对易燃易爆物品的管理，防止事故发生，特制定以下制度。

一、焊工人员应通过严格的理论和实作培训，考试合格，并经安全消防考试才能上岗。

二、氧气、乙炔必须分开放置，房内保持良好通风。

三、检修室内有油等可燃物品的，不准进行锻造、焊接等明火工作。

四、氧气、乙炔室及油房内须备有消防用具，用电线路安装必须规范可靠，并采用防爆照明。

五、回火装置必须完好，坚持用前检查。

六、氧气、乙炔瓶能关闭严密，发现泄漏立即处理。

七、氧气瓶须有保险帽，开启氧气、乙炔只准使用专用扳手，不准使用凿子、锤子等开启。

专用设备工具管理制度
为了加强车间和班组的设备、工具使用和管理，特制定以下制度。

一、班组应建立工器具台帐、设备（工具）进出登记表。

二、借用工具和设备，必须熟知其性能和正确使用方法，避免造成损坏。

三、班组因生产需要在车间或其它班组借用工具，用后及时归还，如有遗失，由借用人或借用班组照价赔偿。

四、各班组内的工具和设备，应干净，摆放整洁，应有专人管理。

五、外借设备、工具须经厂部领导和车间同意签字方可外借。

检修车间员工岗位工资考核标准
为适应企业的发展，加强管理，提高检修工艺、质量，调动广大职工的工作积极性，特制定本考核条例。

一、劳动纪律考核
1、上班迟到、早退者每人次扣2分。

2、无故不上班或请霸王假者，每人次扣5—10分。

3、检修工作中，不服从车间、班组安排的，视其情节轻重，每件次扣2—10分，严重者作试岗处理。

4、严禁酒后上班和上班喝酒，违者每人次扣1—5分。

5、生产工作现场严禁打牌，违者扣5分。

6、检修或抢修工作中，不及时到位工作的，每件次扣2分。

二、设备日常维护考核
1、各班组在工作中，必须对所属设备进行巡检工作，熟悉设备性能，掌握设备技术状况，并作好设备的巡视记录，未做到者每件次扣2分。

2、各班组人员对所属专用设备和工作场所应经常打扫和保持好，做到无油污，粉尘和积尘，工具室必须整洁、干净、备品、备件摆放整齐有序，未做到者每次扣2分，并责令打扫处理干净、摆放整齐。

3、对车间或相关部门下达的生产任务，无故不完成或不安排执行的每件次扣5分。

4、对发现的设备隐患和缺陷（含现场设备的跑、冒、滴、漏保温不全，照明故障等）应及时处理，未采取措施或处理的，对工作人员每件次扣2分。

5、日常工作中，发现的设备缺陷不能处理的，应做好设备缺陷记录，并报班组车间备案，未办理每件次扣2分。

6、对因巡视检查工作不到位，或处理不及时的，造成设备故障扩大或停运，按情节或损失大小，每件次扣5—15分。

7、在值班过程中，各班组应积极配合生产工作，对运行中的设备缺陷及时到位处理，并将结果及时反应值长，未按要求的每件次扣2——10分。

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8、设备备检修前，当班值班人员应提前做好准备工作，未做到的每件次扣2分。

三、设备检修考核
1、设备检修前，必须按规定办理工作票，并作好相应的安全措施，未按要求办理的每件次扣2分。

2、设备检修工作中，对工作延期或工作结束未办理相关手续的每件次扣2分。

3、设备检修工作中，必须加强工作主动性和工作责任心，认真检查、精心检修，如因工作疏忽而造成设备损坏或事故，根据情节每件次扣2—15分。

4、在检修工作中，若出现涉及技术疑难等问题的，必须逐级反映，不得瞒报，否则每发生一次扣2分。

5、检修工作完成后，应对设备和场地进行清洁卫生，做到人走场地设备卫生清洁，未做到除责令收拾干净外，每次扣2分。

6、检修工作告一段落或整体工作完结后，相关人员必须对检修的工作项目进行试验或验收，保证检修质量，否则每件次扣2—5分。

7、检修工作完结后，应及时作好设备检修记录，并交相关部门备档，未办理者除补办外，每件次扣2分。

8、设备检修后如有遗留缺陷，班组应组织班组人员进行分析总结并作好记录，以利以后工作的开展，未进行或未作记录的每次扣2——5分。

9、检修工作中，凡出现安全事故的、视情节轻重，除按厂部规定处理外，每发生一次扣5—15分。

10、检修工作中，应严格检修工艺、质量、保证设备运转周期，若因工艺、质量问题造成下列后果的：（1）、造成返工、检修时间延长的，扣10分。

（2）、造成设备停运，扣15分。

（3）、未达到设备运行周期的扣5分。

四、材料工具管理
1、各检修班组应随时清理、准备和制作加工好检修工作中常用的备品备件，在进行设备检修和抢修工作中，若因无备品件。

造成下列后果：
（1）、停工待料、延误检修时间的每件次扣7分。

（2）、造成机、炉停运的，视情节扣10—15分。

2、检修期间和检修工作完结后，应做好材料回收利用，严禁乱丢、乱放、违者按材料价值赔偿并扣3分。

3、检修工作中，应注意检修材料的节约，合理使用材料，杜绝滥用和浪费材料的现象发生，如有发生每件次扣2—8分。

4、严禁擅自利用检修材料作为他用，违者除按价赔偿外，另扣5分。

5、检修班组必须对集体、个人工具合理使用，妥善保管，凡因此而造成损坏或丢失的，除按厂部有关规定赔偿外，每件次（按价值）扣2—10分。

6、严禁将检修的工具和设备私自外借，违者除及时追回所借工具和设备外，每件次扣7分。

7、借用集体工具应爱惜，用后及时归还，并保证工具的完好清洁，未办理的每件次扣2分。

注：检修人员按每人100分考核。