免浆织物的产品工艺设计
免浆烫整理工艺的应用
全棉免浆裤 的整理可有两种形式 ： 一种先对
全棉 面料进 行 防皱整 理 ， 然后 由制 衣厂 制
成成品后再做耐久压烫整理 ， 另外一种是先直接 将面料裁剪 ， 车缝出成品后， 再对成品裤 进行 免 浆烫 整理 。为方便 起见 ， 称第 一种 形式 为
缩体的化学 反应进行 的程度可通过测定溶液 中
游离 甲醛 的量来 加 以判 断 。 素 和 甲醛 进行初 期 尿
缩合 时 ， 溶液 Ｐ Ｈ值 在 ８９ 在室温（ ～ ５Ｃ 下 －， ２ ２ ） ０ ｏ
＠ 江苏纺织ＪＡ Ｇ ＵＴ Ｘ ＩＥ ＩＮ Ｓ Ｅ ＴＬ
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经 １～ ４ ， 反应 完 全后 即得初 缩 体 。 ２ ２ｈ 使 ２１２浸扎 处理 ： ．． 浸扎 液 是根据 织 物要 求 ， 了必 除
免 浆 烫 整 理 工 艺 的应 用
陶 钧
（ 惠州学 院服装 系 惠州
５６ １ １０５）
［ 要】 文探 讨 了免浆 烫整理 工艺 的技 术 形 式及 应 用 ， 时进 一 步分 析 了 摘 ： 本 同
免浆 烫整 理 配方 、 工艺及 操作 方 法 。
［ 关键 词】 浆 烫 ； ： 免 整理 ； 皱整理 ； 久压 烫 ； 桨 抗 耐 退 ［ 中文 分类 号】 Ｓ ４ ．４１ ：Ｔ ９ １ ６
树 脂初 缩 体溶液 稀 释至一 定浓 度 而制成 。 浸扎 在
液 中加 入一 些其 他 的助 剂 ， 如柔软 剂 、 润滑剂 、 硬 挺剂 等 ，催化 剂 的作用 是加 速树 脂 和纤维 反应 ，
降 低反 应 温 度 和缩 短 反 应 时 间 ，这 些 对生 产 丁
２２ 耐 久 压 烫 整 理 －
随着人们对织物和服装的要求日益提高整理技术的不断发展如今的棉织物经防皱整理后可达到免烫要21抗皱整理配方工艺及设备织物形成折皱和走样是由于在外力作用下纤维弯曲变形去除外力后未能完全恢复绉痕为提高纤维素纤维的弹性普遍采用与纤维素上羟基起键合作用同时又在纤维上起沉积作用的合成树脂对织物进行处理来实现
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
低含毛泡泡四面弹多组分织物的设计和开发
低含毛泡泡四面弹多组分织物的设计和开发
王蓉;胡志良;姜圆圆;吴曼
【期刊名称】《毛纺科技》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】为了开发新型毛型面料,设计了一种含涤纶、羊毛、棉、粘胶、氨纶5种成分的低含毛泡泡四面弹织物。
织物组织结构为双层,表层经纱为14 tex×2羊毛股线,表层纬纱为14.7 tex×2长绒棉股线,里层经、纬纱线均采用涤纶/粘胶14.7 tex×2和4.4 tex氨纶股线的混纺弹力包覆纱。
通过表、里层合理设计和原料使用,面料具有表层毛型感强、里层贴身舒适等特点,面料厚实,保暖性好。
整经采用低速工艺,速度为同规格棉纱的85%~90%;穿综采用分区穿综法,表层非弹力经纱穿在综框前区,里层弹力经纱穿在综框后区。
上机织造使用双轴织造,早开口、低后梁、喷气大压力等工艺措施,保障了织造的顺利进行,同时采用混纬工艺,避免色档,保证了产品质量。
【总页数】4页(P6-9)
【作者】王蓉;胡志良;姜圆圆;吴曼
【作者单位】常州丁丁纺织科技有限公司;常州市新型色织面料研发工程技术研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TS136
【相关文献】
1.差别化纤维低含毛产品开发的探讨
2.低含毛圆机针织物起毛起球测试方法研究
3.含毛多组分织物色牢度试验的差异性探讨
4.关于色织低含毛产品的开发
5.粗纺提花毛/涤织物的设计与开发
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白坯织物工艺设计工艺计算(精)
=5207
2 4
根据织物组织，应修约为5206根。
5、初算筘幅
成品布门幅 筘幅= 1 - 后整理幅缩率 1 - 纬纱织缩率
57.5 = 1 - 4.5% 1 - 6.5%
= 64.4 〞
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工艺计算
6、筘号计算
上机经密根 / Inch 2 筘号= 每筘穿入数
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工艺计算
3、边纱根数的确定
织物一般都要设计布边，布边有利于后道工序生产的需要， 边组织根数应根据织物的厚薄及织物的门幅加以确定，一般是 织物门幅0.5-1.5%，设计的产品门幅为57-58 〞所以选用每边32 根，共64根
4、每筘穿入数的确定
由于该织物是细支纱的平纹织物，且织物经密不是很大，所
机织物工艺设计与实施
工艺计算
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工艺计算
根据织物分析的结果结合客户要求知织物组织规格： 57-58〞 R60s ×R60s 90×88 平纹组织
工艺计算：
1、织物三率的确定： 由于来样是成品布(也就是经过后整理的织物)，无法在织物分析中有 效分析出织物的经织缩率、纬纱的织缩率和后整理缩率，只能参考工厂以 往相似品种的生产经验数据，结合该品种特点的进行加以确定： 经织缩率为9% 纬织缩率为6.5% 后整理幅缩率4.5%，后整理长缩 率为3%
6
6
=5.47 ㎏/hm
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工艺计算
百米纬纱用量
纬纱用纱量=100 (1 织物自然率) 织物幅宽 织物纬密 纬纱线密度
10 （ 1 纬织缩率） （ 1 纬回丝率）
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布是一种常见的非织造布，它采用针刺工艺将纤维材料锁定在一起形成布料结构。
本文将介绍针刺无纺布的制作过程及参数设计。
一、针刺无纺布制作过程：1. 原材料准备：针刺无纺布的原材料通常包括纤维材料和粘合剂。
纤维材料可以是天然纤维（如棉、麻、丝）或合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶），粘合剂可以是热熔胶或树脂。
2. 混合和开松：将不同种类的纤维材料按照一定比例混合，并进行开松处理，使纤维材料分散均匀。
3. 预针刺：将混合后的纤维材料送入预针刺机，通过预针刺将纤维材料聚结在一起，形成初步的布料结构。
4. 强针刺：将预针刺后的布料送入强针刺机，通过强针刺将纤维材料更加牢固地锁定在一起，提高布料的强度和稳定性。
5. 粘合处理：根据需要，可以将针刺无纺布送入粘合机进行热熔胶或树脂的粘合处理，增加布料的稳定性和柔软度。
6. 整理和卷绕：将制作好的针刺无纺布进行整理和卷绕，以便后续的加工和使用。
二、针刺无纺布参数设计：1. 纤维材料选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的纤维材料。
天然纤维具有良好的透气性和舒适性，而合成纤维则具有较高的强度和耐久性。
2. 纤维材料比例：根据针刺无纺布的功能需求和性能要求，确定不同纤维材料的比例。
不同纤维材料的比例不同，会影响针刺无纺布的柔软度、强度等性能。
3. 针刺密度：针刺密度是指在单位面积内针刺的次数。
针刺密度越大，针刺无纺布的强度和稳定性越高，但也会增加生产成本和能耗。
4. 针刺深度：针刺深度是指针刺针在布料中穿透的深度。
针刺深度越大，纤维材料的结合越紧密，针刺无纺布的强度越高。
但过大的针刺深度可能会损坏纤维材料。
5. 粘合剂选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的粘合剂。
热熔胶具有较高的粘合强度和耐水性，而树脂则具有较高的耐温性和抗化学品性能。
6. 粘合剂用量：粘合剂的用量影响针刺无纺布的粘合程度和柔软度。
用量过多可能会使布料变硬或影响透气性，用量过少则可能导致纤维材料脱落。
木浆无纺布的生产工艺
木浆无纺布的生产工艺木浆无纺布是一种以木浆纤维为主要原料制造的无纺布，具有良好的透气性、吸湿性和柔软性。
下面是木浆无纺布的一般生产工艺流程：
1. 木浆准备：将木材经过蒸煮、漂白和磨浆等过程，制得纯净的木浆。
2. 纤维开松：将木浆放入高速搅拌机中，使其纤维分散开来，形成纤维悬浮液。
3. 成型过程： a. 网络成型：将纤维悬浮液均匀地喷射在移动的网带上，形成初步的纤维网状结构。
b. 预压缩：通过辊筒或压力辊进行预压缩，使纤维网更加紧密。
4. 绑定过程： a. 热风加热：通过热风对纤维网进行加热，使纤维表面熔融。
b. 粘合剂应用：将粘合剂喷洒在纤维网上，使纤维粘合在一起。
c. 冷却固化：将纤维网通过冷却装置，使粘合剂迅速固化。
5. 强化处理：对固化的纤维网进行强化处理，例如经过热压、针刺或化学处理等，以提高无纺布的强度和稳定性。
6. 加工和整理：根据需求进行涂层、印花、剪裁、折叠等后续加工，最终形成成品木浆无纺布。
需要注意的是，具体的木浆无纺布生产工艺可能会因制造商、设备和产品要求的不同而有所差异。
上述流程仅为一般工艺的概述，实
际生产中还需要考虑生产设备、工艺参数和质量控制等因素，以确保生产出符合要求的木浆无纺布产品。
彩色棉条格衬衫织物的生产技术
加工免去印染工序 ， 降低了纺织品的成本 ， 又可保 护自 然生态环境。我们采用天然彩色棉与其他纤 维混纺 、 交织 、 并合的方法 ， 开发出了系列彩条 、 彩 格等高档衬衫面料 ， 下面介绍一下彩色棉条格衬 衫机织面料的产品开发思路及主要生产技术。
１ 产 品开发思路
天然彩色棉 因强力 较低 、 长度较 短、 短绒 率 高， 不易开发纯纺的细号纱线 ， 更适合于开发混纺 纱线。适 当比例的 Ｔ ｎｅ、 ｅｃｌ 彩色棉 、 白棉三元混纺
中图分 类号 ：Ｓ０． Ｔ１６５ 文 献标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０１ ４５２０ ）４ Ｏ５ ３ １０－ １（０６０－ ０－ ７ ０ Ｏ
Ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＣｏ ｏ ｅ ｔｏ ｔ ｉ ｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ ｒ ｄ Ｃｏ ｔ ｎ Ｓ ｒｐ ｄ ａ ｄ Ｃｈ ｃ ｅ ｈ ｒｉ ｇ Ｆａ ｒｃ ｎ ｅ ｋ ｄ Ｓ ｉｔ ｂ ｉ ｎ
纱或彩色棉 、ｅｃｌ Ｔ ｎｅ二元混纺纱有着优 良的性能 ，
天然彩 色棉产 在具有环保理念的
同时 ， 免 除 了 Ｔ ｎｅ 产 品 在 染 色 中 的有 关 问 也 ｅｃｌ
作者简介 ： 楼利琴 ， ， ６ 女 １ ６年生 ， ９ 副教授 ， ，１ ０ 绍兴 ３２ ０ ０
天然彩 色棉 纺织 品色 彩 自然 、 质地柔 软 ， 同时
题。既保持了 Ｔ ｎｅ 的高强 力和 良好 的光泽 ， ｅｃｌ 又 有着棉的舒适性和天然色彩 ， 符合 当今 环保纤维 多元复合 、 优势互补 的产 品发展方向。 彩色条格衬衫织物 的开发是彩色棉织物开发 的重点 ， 在设计条格织物 时， 为增加面料的风格和 手感 ， 采用了 Ｔ ｎｅ纱线和很少量的涤纶 Ｄ Ｙ有 ｅｃｌ Ｔ 色丝以强化条格与方格效果 ， 中 Ｔ ｎｅ 对改善 其 ｅｃｌ 布面风格有利 ， 少量的 Ｄ Ｙ有色丝在一定程度上 Ｔ 不仅可改善织物的风格 ， 如抗折皱回复性等 ， 又可 以加强 条格织 物 的纹 路效 果。需 要指 出的是 ， Ｄ Ｙ有色丝由于已经有色 ， Ｔ 并不会破 坏彩色棉产 品 的环保理 念 。
免浆织物的产品工艺设计
机织工艺设计与实施
人上机筘幅是指织机上沿着钢筘，最左侧的经纱至 最右侧经纱的距离。 人一般用cm或英寸来表示。
上机筘幅的计算公式
机织工艺设计与实施
人公制筘幅=总经根数*10/（每筘穿入数*公制筘 号）
人英制筘幅=总经根数*2/（每筘穿入数*英制筘号）
公,英制上机筘幅的转换
人公制筘幅=英制筘幅*2.54 人英制筘幅=公制筘幅/2・ 54
设定每筘穿入数
机织工艺设计与实施
人每筘穿入数需要根据织物的经密、经纱的细度、织物的经向循环数综合确定。 人本例中，经纱比较细，为75D，经密比较高，宜选用较大的每筘穿入数，也就 是说每筘穿入数应控制在3-5入。选用5入，与组织循环数相同，最为方便， 但 织物表面料易产生筘痕，实际可选3-4入。 人综合来看，本例产品选用4入比较合理。
幅宽时，对应使用坯布经密
举例说明
机织工艺设计与实施
人某富春纺织物规格62” R75DJC40S 132*107，组织五枚二飞经缎，边纱为 60*2，地经每筘4入，边经每筘4入，计算该品种的总经根数。
人本产品给定的是英制幅宽和英制经密，应选用英制公式计算。不要将英制参 数换算成公制参数，如果换算，会增加计算结果的累计误差。
数5整除，也要能被每筘穿入数4整除。
修正总经根数
机织工艺设计与实施
人地经纱的根数=总经根数■边纱根数
=8184-120=8064根， 人根据地经纱总根数的修正要求，8064根地经纱要能被组织循环数5整除，因此
修正后的地经纱根数为8060根或8065根。 人修正后的地经纱总根数也要能被每筘穿入数4整除，8060能被4整除。地经总
机织工艺设计与实施
举例说明
机织工艺设计与实施
无纺布生产工艺流程及技术方案
无纺布生产工艺流程及技术方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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14.5tex14.5tex 纯棉普梳纱直贡工艺设计
14.5tex ×14.5tex 纯棉普梳纱直贡工艺设计一、织造工艺流程：管经纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→刷布→验布→折布→打包 管纬纱→络筒→织造→刷布→验布→折布→打包 二、工艺和技术设计资料产品名称：纯棉普梳直贡缎 织物组织：8枚经面缎纹 织物幅宽：160cm 织物匹长：40m线密度：14.5tex ×14.5tex 经纬纱密度（根/10cm ）：508×303 总经根数：8152 经纱缩率：7.6% 纬纱缩率：3.2% 经纱伸长率：1.2% 布身筘入数：2 入 布边筘入数：4入 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.6% 纬纱回丝率：1.0% 边纱根数：48 三、各工序机器型号：络筒：ESPERO-M 型高速络筒机 整经：CGGA114-180型整经机 浆纱：GA308-240型浆纱机 穿经：G177-180型穿筘机 织造：GA718-190型喷气织机 验布：GA801-180型验布机 刷布：G321-180型刷布机 折布：GA841-180型折布机 成包：A752型中打包机四、工艺计算： （一）总经根数：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯=idbj b jz b bm w p 110m =81524214816010508=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯入边经纱每筘穿入数，入地经纱每筘穿入数，根边经纱根数，坯布宽度，根经密，总经根数4b 2b 48m cm 16010/508i d bj ------b j z w cmp m（二）筘号、筘幅的计算：修正为246号9.2452%2.3-1508=⨯=）（根据修正后的筘号修正纬纱缩率：（三） 整经配轴：所需经轴数=总经根数/筒子架容量=8152/720=11.3 取12轴 修正：每轴经纱根数=总经根数/经轴数=8152/12=679.3根/轴 所以配轴数为：679×8+680×4（四）每米织物经纬纱用量：每米织物经纱用纱量=(1)(1)1000(1)(1)(1)⨯⨯++⨯-⨯+⨯-总经根数纱线特数加放率损失率经纱缩率伸长率经纱回丝率=mg /45.128%6.01%2.11.6%7-11000%1.01%9.015.148152=-⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（）（）（）（=m g /01.74%11.1%3-110000%1.01%9.015.14160303=-⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯）（）（）（）（（五）喷气织机工场各生产工序的产量计算： 1.织机： 织机理论生产率=中的纬纱数每织机每分钟转数cm 101060⨯⨯=9.93031050060=⨯⨯ m/台·h织机实际生产率=织机理论生产率⨯时间效率=91.8%909.9=⨯ m/台·h 设织机的计划停台率为2%， 织机配备台数=900×30%=270台织机的定额台数=织机配台数×（1-计划停台率）=270×（1-2%）=264台 织机总产量=织机配台数×0.98×织机实际生产率=264×8.91=2352.24(m/h) 2.络筒机：络筒机理论生产率=络筒线密度（m/min ）×60×纱线线密度（tex ）/(1000×1000) =1000×60×14.5/1000000=0.87[kg/（锭*h ）]%1.35082246-1=⨯=16610246242-148-8152=⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.87×90%=0.783[kg/（锭*h）] 3.整经机：式中：V—整经机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）整经机实际生产率=整经机的理论生产率⨯时间效率=295.37⨯55%=162.45 kg/台·h4.浆纱机：式中：V—浆纱机速度（m/min）Nt—纱线特数（g/1000m）浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率⨯时间效率=212.8⨯70%=148.94 kg/台·h5.穿筘机：定额为1200根/台·h6.刷布机：刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=54×60=3240 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=3240×50%=1620 m/台·h7.验布机：验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270 m/台·h8.折布机：折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/台·h实际生产率=理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/台·h9.中包机：生产定额取 12 包 ,7200 m/台·h（六）每小时织物的经纱、纬纱用量：hkg/8.212100010005.1481523060⋅=⨯⨯⨯⨯=台每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物产量 /1000 =2352.24⨯128.45/1000=302.15 kg/h 每小时纬纱用量==每米织物用纬纱量×每小时织物产量/1000 ==2352.24⨯74.01/1000 =174.09 kg/h（七）织厂各生产工序机器配备的计算： 1. 络筒机的配备计算设络筒机计划停台率为5%。
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
平纹地小提花织物工艺设计
毕业设计（论文）设计题目：平纹地小提花织物工艺设计专业：现代纺织技术班级：12纺\\\\学号：\\\\*名：***指导老师：***起讫日期2015年3月1日～2015年5月22日摘要本文主要针对平纹地小提花织物62’’ 45SJCVC(60/40)×45SJCVC(60/40)，118×84的生产工艺进行了探讨。
从织物分析、工艺计算、工艺流程、配台计算、质量控制等方面做了比较详细的论述与计算。
市场调研发现：当前我国提倡低碳经济，推行简约而不简单的流行元素，所以小提花清新雅致的特点就很符合当前的流行元素。
这一设计不仅要达到布面平整，纹路清晰,花型完整.而且还要给人清爽舒适的视觉效果。
配色上采用以末蓝色调为主，本白色调为边的搭配，并且充分考虑市场需求及制造成本。
关键词：工艺设计平纹地小提花目录1总论 (1)1.1概况 (2)1.2主要技术经济指标 (2)2织物分析与工艺计算 (3)2.1织物分析 (3)2.2工艺计算 (4)3织造工艺流程的确定与设备的选型 (6)3.1工艺流程的确定 (6)3.2主要设备的选择 (6)3.2.1络筒机 (6)3.2.2染色机 (7)3.2.3整经机 (8)3.2.4浆纱机 (9)3.2.5喷气织机 (10)3.3配台计算 (11)4上机工艺设计 (13)4.1松筒工艺设计 (13)4.2筒染工艺设计 (13)4.2.1练漂工艺 (13)4.2.2染色工艺 (14)4.2.3脱水、烘干 (14)4.3络筒工艺 (14)4.4整经工艺设计 (15)4.5浆纱工艺设计 (16)4.6织造工艺设计 (17)5后整理 (18)5.1烧毛工艺 (18)5.2退浆工艺 (18)5.3丝光工艺 (18)5.4定型拉幅工艺 (18)5.5磨毛工艺 (18)5.6预缩工艺 (18)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1总论色织行业是纺织工业中的一个传统行业，也是近几年来颇受棉纺织同行关注的行业，色织涉及染、织整三个专业，是个多道工序、采用多种设备深度加工行业。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
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项目一：免浆织物工艺设计任务2：免浆织物的产品工艺设计
机织工艺设计与实施总经根数估算
机织工艺设计与实施基本概念
⇧总经根数是指构成织物所需的所有经纱之和，包括地经纱和边经纱，但不包括绞边纱和废边纱。
⇧边经纱：织制布边的经纱
布边是织物不可缺少的组成部分，可起到抵御外界机械力、稳定织物组织结构、防止布身经纱松散滑脱的作用。
⇧地经纱：织制中间组织的经纱
机织工艺设计与实施总经根数的计算公式
⇧总经根数=英制幅宽*英制经密+边纱*（1-地组织穿入数/边组织穿入数）
或者：
⇧总经根数=（公制幅宽*公制经密）/10+边纱*（1-地组织穿入数/边组织穿入数）⇧注意事项：
⇩1、使用公制公式计算时，要注意不要忘记“/10”
⇩2、幅宽和经密可以是成品，也可以是坯布，使用成品幅宽时要对应使用成品经密，同理使用坯布
幅宽时，对应使用坯布经密
机织工艺设计与实施举例说明
⇧某富春纺织物规格62”R75D*JC40S132*107，组织五枚二飞经缎，边纱为60*2，地经每筘4入，边经每筘4入，计算该品种的总经根数。
⇧本产品给定的是英制幅宽和英制经密，应选用英制公式计算。
不要将英制参数换算成公制参数，如果换算，会增加计算结果的累计误差。
总经根数=英制幅宽*英制经密+边纱*（1-地组织穿入数/边组织穿入数）=62英寸*132根/英寸+120*（1-4/4)
=8184根
计算后的总经根数需要根据织物的组织和每筘穿入数进行修正。
本例中地组织循环数和每筘穿入数均为4入。
地经纱的实际根数要能被组织数5整除，也要能被每筘穿入数4整除。
⇧地经纱的根数=总经根数-边纱根数
=8184-120=8064根，
⇧根据地经纱总根数的修正要求，8064根地经纱要能被组织循环数5整除，因此修正后的地经纱根数为8060根或8065根。
⇧修正后的地经纱总根数也要能被每筘穿入数4整除，8060能被4整除。
地经总根数为8060根。
⇧地经纱为8060根，边经纱为120根，实际总经根数为8180根。
机织工艺设计与实施本次课要点回顾
⇧要注意英制、公制公式的区别。
⇧估算后的总经根数要根据织物组织的循环数、每筘的穿入数进行修正。
机织工艺设计与实施筘号的计算
机织工艺设计与实施筘号的概念
⇧筘号：单位长度内钢筘的筘齿数。
⇧筘号和每筘穿入数，决定了经密的大小。
⇧英制筘号：每2英寸长度内，钢筘的筘齿数。
⇧公制筘号：每10cm长度内，钢筘的筘齿数。
机织工艺设计与实施公、英制筘号的转换
⇧英制筘号与公制筘号的换算：
⇧英制筘号=公制筘号*5.08/10
⇧公制筘号=1.9685*英制筘号
机织工艺设计与实施筘号的计算
⇧公制筘号=公制坯布经密*（1-纬织缩）/每筘穿入数
⇧英制筘号=英制坯布经密*（1-纬织缩）*2/每筘穿入数
⇧注意事项：经密要用坯布的密度
机织工艺设计与实施举例说明
⇧例：某富春纺织物规格62”R75D*JC40S132*107，组织五枚二飞经缎，估算该品种的筘号（设幅缩率4.2%，纬织缩率4.8%）。
⇧1、题目中给定的英制规格，选用英制公式计算。
⇧2、查看英制公式，纬织缩已知，另需要知道英制坯布经密、每筘穿入。
机织工艺设计与实施设定每筘穿入数
⇧每筘穿入数需要根据织物的经密、经纱的细度、织物的经向循环数综合确定。
⇧本例中，经纱比较细，为75D，经密比较高，宜选用较大的每筘穿入数，也就是说每筘穿入数应控制在3-5入。
选用5入，与组织循环数相同，最为方便，但织物表面料易产生筘痕，实际可选3-4入。
⇧综合来看，本例产品选用4入比较合理。
机织工艺设计与实施计算坯布经密
已知成品经密为132根/英寸，幅缩率为4.2%
坯布经密=成品经密*（1-幅缩率）
=132*（1-4.2%）=126.5根/英寸
机织工艺设计与实施计算筘号
⇧英制筘号=坯布英制密度*（1-纬织缩）*2/每筘穿入数
=126.5*（1-4.8%）*2/4
=60.2齿/2英寸
⇧工艺设计过程中，将计算得到的筘号，四舍五入，本例中钢筘的实际筘号为60齿/2英寸。
机织工艺设计与实施本次课要点回顾
⇧根据题意，合理选用公制筘号或英制筘号计算公式。
⇧经密要用坯布经密。
⇧计算英制筘号时，不能忘了*2。
⇧掌握公制筘号与英制筘号的转换。
机织工艺设计与实施上机筘幅的计算
机织工艺设计与实施上机筘幅的概念
⇧上机筘幅是指织机上沿着钢筘，最左侧的经纱至最右侧经纱的距离。
⇧一般用cm或英寸来表示。
机织工艺设计与实施上机筘幅的计算公式
⇧公制筘幅=总经根数*10/(每筘穿入数*公制筘号)
⇧英制筘幅=总经根数*2/(每筘穿入数*英制筘号)
机织工艺设计与实施公、英制上机筘幅的转换
⇧公制筘幅=英制筘幅*2.54
⇧英制筘幅=公制筘幅/2.54
机织工艺设计与实施举例说明
⇧某富春纺织物规格62”R75D*JC40S132*107，组织五枚二飞经缎，估算该品种的筘号（设幅缩率4.2%，纬织缩率4.8%）。
⇧根据题意选用英制计算公式。
⇧根据公式，需要知道总经根数，每筘穿入数，英制筘号。
机织工艺设计与实施计算总经根数
⇧总经根数=英制幅宽*英制经密+边纱*（1-地穿入数/边穿入数）
=62*132=8184根
⇧根据任务2-1所获得的数据，修正后的总经根数为8180根。
⇧根据任务2-2所获得的数据，本面料的每筘穿入数为4入。
机织工艺设计与实施筘号的计算
⇧筘号=英制坯布经密*（1-纬织缩）*2/每筘穿入数
⇧式中：英制坯布经密=成品经密*（1-幅缩率），纬织缩为4.8%，每筘穿入数为4入。
⇧筘号=132*（1-4.2%）*（1-4.8%）*2/4
=60齿/2英寸
机织工艺设计与实施计算上机筘幅
英制筘幅=总经根数*2/(每筘穿入数*英制筘号)
=8180*2/(4*60)
=68.2英寸
机织工艺设计与实施本次课要点回顾
⇧英制公式计算的单位为“英寸”，公制公式计算的单位为“cm”。
⇧英制公式中的数据全部要用英制数据，公制公式中的数据全部用公制数据。
机织工艺设计与实施经纬用丝量估算
机织工艺设计与实施品种案例分析
某企业接到一来样加工合同：要求在30天内加工生产门幅为167cm
的织物50000米，允许交货偏差±5%，允许零头布不超过1%，坯布规格
为300D/36F-DTY-FD*300D/36F-DTY-FD68*54，组织为平纹。
机织工艺设计与实施长丝用丝量计算
⇧无弹织物
⇩经丝用纱量：织物幅宽×经密×（1+经织缩）×经丝旦数/9000
⇩纬丝用纱量：（上机筘幅+纬回丝宽）×纬密×纬丝旦数/9000
⇧有弹织物
⇩氨纶的伸长一般在3.5-3.7倍之间；
⇩氨纶实际旦数为理论旦数除以伸长率；
⇩氨纶包覆纱的的实际旦数等于芯丝旦数加上外包旦数。
⇧注：
⇩以上幅宽和密度均为英制单位；
⇩无弹纬回丝宽8cm（3”）左右；有弹纬回丝宽12cm（5”）左右。
⇩用纱量单位为克/每米。
机织工艺设计与实施用丝量参数估算过程
⇧第一步：确定织物经、纬织缩率：经织缩9.9%，纬织缩6.5%
⇧第二步：计算织物幅宽=167/2.54=65.7″
⇧第三步：估算上机筘幅=65.7/（1-6.5%）=70.3″
⇧第四步：估算经丝用量=65.7*68*（1+9.9%）*300/9000=163.7 g/m
⇧第五步：估算纬丝用量=（70.3+3）*54*300/9000=131.9 g/m
机织工艺设计与实施有弹包覆纱的旦数估算
⇧例：氨纶包覆纱75D+40D，试估算该纱的实际旦数。
⇧第一步：假设芯丝的伸长为3.6倍。
⇧第二步：计算芯丝的实际旦数=40/3.6=11.1 D
⇧第三步：计算包覆纱的实际旦数=75+11.1=86.1 D
机织工艺设计与实施本次课要点回顾
⇧不同织物品种的用纱（丝）量估算方法不一样，如短纤纱、长丝纱，不可以乱用公式。
⇧注意不同计算公式，其用纱（丝）量的单位不一样，有“克/米”和“千克/百米”两种。
⇧股线、弹力纱、花式纱需以实际粗细值进行估算。
机织工艺设计与实施课后练习
某富春纺织物规格62”V125D*JC40S142*92，组织三上一下左斜纹，估算该品种的经、纬用丝（纱）量分别是多少？。