各种冰盐浴配方
低温冰盐浴配方
(碎冰用量100克)
浴温(℃) 盐类及用量(克)
-4.0 六水CaCl2(20g)
-9.0 六水CaCl2(41g)
-21.5 六水CaCl2(81g)
-34.1 KNO3(2g)+ KCNS(112g)
-54.9 六水CaCl2(143g)
-21.3 NaCl(33g)
-17.7 NaNO3(50g)
-30.0 NH4Cl(20g)+NaCl(40g)
-30.6 NH4NO3(32g)+ NH4CNS(59g)
-30.2 NH4Cl(13g)+ NaNO3(37.5g)
-40.3 六水CaCl2(124g)
-37.4 NH4CNS(39.5g)+NaNO3(54.4g)
-40 NH4NO3(42g)+NaCl(42g)
冰里不要加任何水
而且尽量把冰敲碎
盐分层加入效果更好
容器最好加上保温材料,能更好的保持温度.
用一根胶管不断吸出冰融后的水，但不能吸完，留一点点
笼型倍半硅氧烷是一类具有特殊分子结构的有机硅化合物,其分子的无机硅氧骨架核心为材料提供良好的耐热性,外围有机基团可增强与聚合物基体间的相容性,以它为前驱体可以得到硅氧骨架为核心的分子级有机/无机纳米杂化材料。笼型倍半硅氧烷通过共价键或共混接入聚合物中会限制分子链的运动,使高分子链的柔性降低,导致了聚合物玻璃化转变温度Tg的升高。所以,笼型倍半硅氧烷最显著的特性是提高聚合物的热性能以及阻燃性。
性质：又称席夫碱(Schiff’s bases)。是氮原子与碳原子用双键连结形成的一类化合物。C=N键长约0.124～0.128nm，偶极矩约0.90D。有顺(Z)-、(E)-两种构型。亚胺是由醛或酮与氨或胺缩合而成的，又可分为醛亚胺和酮亚胺。亚胺基是极活泼的基团。与氰氢酸反应生成α-氨基酸，与丙二酸二乙酯反应生成β-氨基酸，还原反应生成胺，与格利雅试剂反应生成胺的衍生物，水解生成醛或酮和胺。具有优良液晶特性。
盐浴炉热处理工安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6441 盐浴炉热处理工安全技术操作规程标准版本 （操作规程范本系列） 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX
盐浴炉热处理工安全技术操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1?工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工 安全操作规程,并做好如下准备： a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是 否完好正确； b.检查抽风装置运转是否正常; c?检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清 除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎
凝固层,避免下榻爆出熔盐; CL入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。 2?调节电流时应首先将变压器断电。 1 ?盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。 2?工件不准与热电偶、电极相接触。 3?工件应捆扎牢虱掉入炉内工件,立即断电捞
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加
入,加盐量应控制在规定的范围。 7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好汗燥放入 时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300o C;中温盐炉使用温度一般不超过950弋;硝盐炉使用温度最高不得超过750O C o 10 ?工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。
奶昔和冰沙
香草奶昔 材料: 1:水果适量，依个人喜好。(也可以用果汁。一大杯) 2:香草冰淇淋3大匙。 3:牛奶一大杯。 做法: 先将水果放入果汁机，加入牛奶，打均匀后，放入香草冰淇淋，打2，3分钟，就可以了。 芒果奇异果奶稀 特点：香甜可口，有益皮肤，提神，富含维生素C。 原料：制作约400毫升，小芒果1个、奇异果2个、低脂牛奶200毫升、新鲜柠檬汁2匙 制作：芒果去皮，切片后放如搅拌器内。奇异果削片后，保留一小片，将剩余部分加芒果中，加奶及柠檬汁搅拌，搅拌后倒入果杯内，将奇异果片放在奶昔表面即可。 芒果奶昔--止晕车船解渴清热 成熟芒果3个果肉加牛乳50cc糖少许混入果汁机搅拌过滤再加冰块即成 香香奶昔 用料：香蕉2根香草冰淇淋300g 冰块100g 牛奶100ml 做法： 1. 香蕉去皮切成大块。 2. 把冰块放入打碎机中打制成小冰晶。将香蕉块、香草冰淇淋和牛奶放入搅拌机中，搅打至匀，然后再把打好的小冰晶放入，混合均匀即可。既简单又方便的做法，让你足不出户就能享受到高水准的奶昔滋味。 香蕉奶昔 原料：香蕉一只，酸奶一杯，冰块少许 做法：香蕉去皮，切成4块和一杯酸奶以及冰块少许一起放入食品搅拌机里，搅拌一分钟。一杯香浓爽口的冷饮就作出来了。如果希望口味更甜些可加一些砂糖。 香蕉奶昔 香蕉640g,淡奶3/4杯,云呢嗱雪糕2杯，糖1/3杯,冰水2杯,冰块适量。 香蕉,淡奶预先雪冻。 香蕉取肉放入电动搅拌机内,加入糖,冰水搅拌,再加入淡奶,雪 糕打均,即可分盛玻璃杯内,再放入冰块,插入饮筒即成 葡萄奶昔材料：一小串葡萄，一杯原味或香草味酸奶，几块冰。 做法：先将冰块放入搅拌机打碎，将葡萄洗净、去皮，和酸奶一起放入搅拌机充分搅拌。 悄悄话：给葡萄剥皮可能有点麻烦，但你千万别偷懒，否则你会发现做完的奶昔里到处都漂浮着葡萄皮。 冰凉水果奶昔： 材料：冰块、西瓜、香蕉（切成块）、酸奶 做法： 1、把香蕉和酸奶到入搅拌机，搅拌后到入碗里； 2、把冰块打碎，到入容器里； 3、放一半的冰与香蕉糊搅拌，到入杯子； 4、把剩下的冰到入香蕉糊上； 5、把西瓜打成汁，到入冰上。 这样，冰凉水果奶昔就做好了！！！当然也可以用别的水果了 水果奶昔 1:水果适量，依个人喜好。(也可以用果汁。一大杯) 2:香草冰淇淋3大匙。 3:牛奶一大杯。 先将水果放入果汁机，加入牛奶，打均匀后，放入香草冰淇淋，打2，3分钟，即成 荔枝奶昔 材料:荔枝6个、鲜奶6安士 做法:荔枝加入鲜奶,放入搅拌机拌匀即可饮用。 草莓奶昔 草莓3个，香草(或草莓)冰淇淋50c.c.，牛奶100c.c.，碎冰块1杯，糖1 大匙 作法:将所有材料放入果汁机中，以低速打30秒 菠萝冰山 用料：菠萝100g 冰块300g 炼乳50ml 蜂蜜30ml 做法： 1. 菠萝去皮，切成小丁。 2. 把冰块放入刨冰机中，刨成冰砂，然后再倒入碗中。 3. 最后在冰砂上依次撒入菠萝丁，浇上炼乳，淋入蜂蜜即可。从第一口起，冰爽的感觉便直透心底。稍加变化还可做出各式口味的水果冰山。 菠萝奶昔 鲜奶14安士、冰淇淋2杯、菠萝2杯、冰块，菠萝切粒，1把鲜奶、菠萝、冰块倒进果汁机内，加入冰淇淋。
几种常见热处理工艺种类及表面渗氮的技术
几种常见热处理工艺种类及其基本概况_技术资料 时间:2010-05-08 17:07来源:作者:点击: 2次 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。 7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10．调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 11．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。 回火的种类及应用 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用
盐浴炉热处理工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.盐浴炉热处理工安全技术操作规程正式版
盐浴炉热处理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备： a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确; b.检查抽风装置运转是否正常; c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出
熔盐; d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。 2.调节电流时应首先将变压器断电。 1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。 2.工件不准与热电偶、电极相接触。 3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。 7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向 2013-08-30 09:46:00 盐浴热处理已有数十年的历史，其本身已不是新鲜事物。当今提倡高效率生产的环境下，容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加，而在作业环境、废水处理、炉体寿命、生产效率、成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少。但是有些领域仍然要依赖于盐浴热处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向。 广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化、软氮化、浸硫处理等表面处理，本文只对采用中性盐的盐浴热处理进行介绍。 1、盐浴炉及其种类 金属热处理用的盐浴一般分为高温用（约1000-1350℃）、中温用（约570-950℃）、低温用（约140-550℃）3种。整体可能使用的温度范围是140-1350℃。 高温用盐浴主要是高速工具钢、模具钢淬火加热用；中温用盐浴是低温合金工具钢、构造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热，高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等温正火等用；低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种类各不相同，高温用基本都用BaCl2，中温用BaCl2、NaCl、CaCl2等氯化物的混合液。与此相对，低温用NaNO3、KNO3、NaNO2等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液。 盐浴加热的方法有直热（电极）式与外热式。高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。中温以及低温采用外热式。外热式是在钢制的罐中加入盐，之后加热罐体。温度控制稍有些难度，但优点在于除电之外，还可以用汽、油等，使用能源多样化。 2、盐浴炉热处理特点 盐浴热处理的优点是： 1）淬火加热时间短，结晶粒不会粗大化，韧性强，有利于应变。 2）炉温分布良好，应变变少。 3）高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢，淬火容易，且应变减小。 4）能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等）。 5）氧化脱碳少。 6）热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。 7）设备费用比较便宜。 加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关。图1示出?25mm高速工具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热（900℃）是3min，而用本加热（1180℃）只有2min，内外温度差消失。通常，用真空炉等加热要求约20-30min，其差明显增大。钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小，所以为了得到细微的奥氏体结晶粒度，增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要。而盐浴热处理，由于浴液温度的均匀性高，能够在短时间内均匀加热 图1：盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创。 真空炉等加热时，由于容易导致处理件产生不均匀加热，所以要增加时间，或者是提高淬火温度，这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化，导致韧性降低。 由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知，在1000℃时真空炉的奥氏体化时间是盐浴炉的4-5倍，在1200℃时约为9倍。
化学热处理工艺及应用
一．化学热处理工艺及应用 除渗碳、渗氮外，渗金属主要有渗Al、Cr、V、Si、B、S等金属和非金属。下面简单介绍。 1.渗铬 适用于各种钢制件的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化能力。 渗后硬度：低碳钢为200~250HV；高碳钢为1250~1300HV。 渗层深度：一般为0.10~0.30mm。 渗层金相组织：低碳钢50%左右铬在铁素体中的固溶体；高碳钢由铬的碳化物（Cr7C3）、（CrFe）7C3组成。 渗铬方法：固、液、气体渗，还有真空渗等。 固体法：将以下配方研成粒度小于50目（约0.297mm）粉末，然后装箱进行。 配方1：50%~55%铬铁粉末+40~50%氧化铝+2~3%氯化铵。 配方2：60%~65%铬铁粉末+30~35%耐火土+3~4%氯化铵。 装炉温度为800~850℃，保温1～1.5h后升温到1000～1050℃.。保温12～15h（视层深要求而定）。然后随炉冷却600～700℃出炉空冷即可。 液体法：采用70%氯化钡+30%氯化钠为基盐。将金属铬或铬铁粉末经盐酸处理后放入基盐中，加热到1000～1050℃保温1.0～1.5h即开始渗，同时应不间断地用惰 性气体或还原气体保盐浴表面不被氧化。 气体法：利用干净铬块+氯化铵+氢气，在950～1100℃通入氯化铜蒸汽进行。渗铬后的处理：在一定载荷下工作并要求一定的强度的零件，渗铬后正火处理可细化晶 粒，提高基体强度和韧性，淬火和回火处理可根据需要调整基体的性能。 2、渗B 渗硼是指将工件放在一定比例的含硼介质中加热。 适用范围：提高各种钢、铸铁和粉末冶金等材料制作的工件耐磨性。 渗后硬度：900~1200H V0.1以上。 金相组织：为致密的单相Fe2B。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ处理的质量控制 吴清江张永顺 摘要： QPQ盐浴复合热处理技术是一种新的金属表面强化改性技术。本文研究了QPQ盐浴复合热处理的工艺过程及质量控制要点。 关键词： QPQ 复合热处理质量控制 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 成都某研究所在20世纪80年代中期独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到C u-Ni-Cr多层电镀的水平。某厂为解决某型号产品试制暴露出的火药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。 由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论： 1工艺原理 1.1 基本工艺过程： QPQ盐浴复合处理主要工序有： 预热：350-400℃ 20-40min
水溶性淬火液的配方介绍
1、水： 优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。 缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。 用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。 注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。 2、无机水溶液： 1）氯化钠（食盐）水溶液： 介质组成：NaCl浓度可用5%或10%。 优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。 用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。 2）氢氧化钠水溶液： 优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。 缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。 用途：用于碳素钢。 注意事项：要定期更换溶液。 3）饱和氯化钙水溶液： 优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。 缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。 注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。
飞机的防冰系统与除冰
1 概述 1.1 飞机的防冰系统与除冰方法 飞机的结冰问题严重危害飞机的安全性。飞机表面出现冰，阻碍了空气的流动，增大了摩擦力并减小升力，尤其是机翼上的冰对飞机起飞影响很大。积聚在飞机尾翼上的冰可扰乱飞机的平衡，迫使飞机向下倾斜，这种现象称为尾翼失速。这时，飞机的防冰系统起到了很重要的作用。 通常，飞机上除冰的方法有两种，一种是“渗透机翼”液体除冰系统，一种是膨胀橡胶气囊，称为气体罩，气体罩沿着机翼安装。但这两种方法都存在缺点，如液体除冰系统效率有限，气体罩增加了飞机重量和功耗。在格林研究中心开展联合研究，采用可膨胀的石墨箔加热单元技术有效替代通常的除冰方法。这种超薄石墨覆盖在飞机表面，并不会太多增加飞机重量，且能够快速融化冰。这种安全的设备目前已向整个航空界推广。 1.2 飞机表面结冰现象、结冰形式以及影响因素 高空飞行飞机的迎风表面通常会伴随三种不同形式的结冰现象，即“水滴积冰”, “干结冰”和“升华结冰”。在大气对流层下半部的云雾中，常常存在大量温度低于冰点而仍未冻结的液态水滴．即“过冷水滴”。“水滴积冰”指的是飞机部件表面的平衡温度低于冰点，过冷水滴撞击并积聚冻结于部件前缘表面而发生的积冰现象。水滴积冰严重时常常会飞机的气动外形、危害飞机的飞行安全，因此，是飞机防冰与除冰技术的主要研究对象。“干结冰”指的是飞机在含有大量冰晶或有雨夹雪的云中飞行时．因气动力加热或飞机防冰设备工作等原因使部件迎风表面温度高于冰点，冰晶沉积融化、然后再冻结成冰的现象。飞机干结冰现象很少遇到，一般无危险，但发动机进气道拐弯处和进气部件表面发生的干结冰现象，积聚的冰晶进人发动机后，会损坏压气机叶片或使发动机熄火，具有一定的危害性。“升华结冰”指的是飞机由冷区飞入暖区，机体表面温度低于周围气温达到结霜温度时．空气中水汽在飞机表面凝华成冰的现象。升华结冰．只要飞机表面温度与周围气温平衡时，冰层便能很快地被融化消失，故不存在危险。因此，“水滴积冰”成为本文讨论的主要内容。 影响水滴积冰的形成及其严重程度的因素很多，包括气象条件、飞机部件外形及飞行状态等诸多因素。一般来说，在液态水含量较大的过冷云中飞行时，容易发生积冰；大气温度约为0 ～-15℃时，发生积冰的概率最大；水滴直径大于20微米时，积冰会威胁飞行安全；飞行速度越大，由干过冷水滴撞击数增加使积冰量加大；但飞行速度超过冰极限飞行速度时，又会因气动力加热使部件表
盐浴炉热处理工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD723 盐浴炉热处理工安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
盐浴炉热处理工安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备： a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确; b.检查抽风装置运转是否正常; c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐; d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。 2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。 2.工件不准与热电偶、电极相接触。 3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。 4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。 7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h 即应脱氧和捞渣。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。 10.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。
盐浴液体氮化处理
宁波铁凝科技盐浴液体氮化(QPQ)工艺： 一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺： 工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。 盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。 二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于： 1、应用的行业： 汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等…… 2、常用的材料： 各种碳钢（20#、45#、40cr） 高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo） 铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1） 不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti） 球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6 各种材料硬度： 碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800 热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000 各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100 各种高速钢(淬火)：HV 950～1200
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到C u-Ni-Cr多层电镀的水平,成功的应用于气弹簧、刀具、模具、纺织机械、汽车等行业，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。 由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表(黑亮色)。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论： 一、QPQ技术的基本工艺过程 1、工件清洗---清水漂洗—预热—盐浴氮化—盐浴氧化—冷水冷却 —热水浸泡—清水漂洗—烘干—抛光—二次氧化—抛光—包 装。 预热（空气炉）350-400℃、20-30min 氮化（盐浴炉）550-580℃、60-180min 氧化炉（盐浴炉）370-400℃、20-40min 预热的作用：预热的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和防止
西瓜沙冰的制作方法
西瓜沙冰的制作方法 西瓜沙冰的制作方法食材 主料：西瓜300g 辅料：蜂蜜适量，奶粉适量 步骤 1.西瓜切开。(最好选择无籽或者种子容易挑出来的) 2.挖取瓜肉，挑去种子。 3.放入料理机中。 4.挖一勺蜂蜜。 5.放入一大勺奶粉。 6.将其搅打成果泥。 7.倒入模具中。 8.放冰箱冷冻。 9.将冻好的冰块取出，放入料理机中，搅打成沙冰即可。 10.取出盛碗开吃。 草莓沙冰制作方法材料：草莓7粒 糖水 45ml 白汽水 15ml 冰块 250g 草莓沙冰的做法： 1、草莓洗净去蒂，切小块
2、冰块放入沙冰机搅成碎冰 3、草莓及其他材料放入后以高速先搅打10秒钟 4、以酒吧长匙略微拌一拌，再继续搅打20 秒钟即可。 绿豆沙冰制作方法主料：绿豆适量 辅料：冰块适量、炼乳适量 调料：糖浆适量、白砂糖适量 绿豆沙冰的做法： 1.绿豆洗净加4倍水，用大火烧开后，转小火熬制30分钟左右至酥烂，中途注意观察不要粘锅 2.加糖调味 3.冰块放入碎冰机中打成冰沙并将冰沙盛入碗中 4.将适量熬好的绿豆铺在冰沙上 5.加入炼乳 6.加入少量糖浆(可不要)即可 解暑又瘦身的水果冰沙一、奇异果牛奶冰沙 材料：猕猴桃1个，牛奶5一小碗。 做法： 1、将猕猴桃切片并倒入小碗中，加入牛奶，使其淹没猕猴桃片 2、再放入冰箱冷藏，三小时后即可品尝。 二、绿豆冰沙 材料：绿豆100g、炼乳50ml、蜂蜜2汤匙(30ml)、冰块300g、樱桃1枚、薄荷叶少许。 做法：
1、绿豆用清水淘洗干净，放入锅中，倒入适量清水，用大火烧沸后转小火满满熬煮约30分钟，待绿豆外皮裂开即可。 2、将绿豆捞出沥干水分，拌入炼乳和蜂蜜混合均匀。 3、冰块放入碎冰机制成沙冰。 4、将沙冰堆入碗中，四周浇上绿豆炼乳，最后再缀以薄荷叶和樱桃做装饰即可。 三、芒果椰味冰沙 材料：芒果1个(约250g)、大杏仁4颗、椰浆3汤匙(45ml)。 做法： 1、芒果去皮、去核，将果肉切成小块放入搅拌机中，倒入椰浆，一起搅打成果泥。大杏仁放入平底锅，以小火慢慢焙烤成金黄色，然后切碎。 2、将搅打好的果泥倒入一个浅底容器中，移入冰箱冷冻室冷冻。每隔1小时，用勺子将容器表层已经凝结的冰沙划到一边，直到全部制成冰沙为止。 3、将制好的冰沙盛入杯中撒上杏仁碎即可。 冷饮到底有哪些危害过食冷饮伤身体 婴幼儿进食冷饮存在诸多隐患。幼儿胃肠十分娇嫩，发育尚不健全，进食冷饮后胃部毛细血管遇冷急剧收缩，胃液分泌减少，致使消化功能紊乱，容易引起腹痛、腹泻和胃痛，还有可能诱发肠套叠。 过热和过冷的食物都会刺激宝宝胃肠功能失调，影响进食后对营养成分的吸收。幼儿过量吃冷饮，还会使口腔及咽喉长期处于冷刺激状态，可诱发因咽喉局部血管收缩、抵抗力降低而发生
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 JB ／T 6047—92 中华人民共和国机械电子工业部1992—05—05批准 1993—07—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了热处理盐浴有害固体废物的化学处理工艺和安全技术要求。 本标准适用于热处理盐浴有害固体废物——钡盐渣、硝盐渣和氰盐渣的无害化处理。 2 引用标准 GB 7487 异烟酸——吡唑啉酮比色法 ZB Z71 001 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 3 基本方法 分别采用化学沉淀法和氧化法对热处理盐浴三类废渣进行无害化处理。 3．1 盐浴废渣种类和来源 盐浴废渣种类和来源见表1。 3．2 钡盐渣处理 采用沉淀Ba 2+法，加入沉淀剂Na 2SO 4或Na 2CO 3+H 2SO 4，将可溶性有毒钡盐转变成难溶于水的无毒硫酸钡沉淀。其化学反应式如下： (1) 或 (2) 3．3 硝盐渣处理 采用氧化法，加入氧化剂NaClO ，将易溶于水的有毒亚硝酸盐氧化成无毒的硝酸盐溶液。其化学反应式如下： (3) 3．4 氰盐渣处理 采用Fe 2+络合和Fe 3+直接反应法，加入铁盐处理，先使氰根氧化成亚铁氰化盐，再进一步氧化，最后转变成无毒的铁氰化盐沉淀。其化学反应式如下： (4) (5) 4 盐浴废渣处理工艺 4．1 盐浴废渣处理工艺流程 4．1．1 废渣预处理工艺流程 废渣预处理工艺流程见图1。
4．1．2 钡盐渣浸出液处理工艺流程钡盐渣浸出液处．理工艺流程见图2。 4．1．3 硝盐渣浸出液处理工艺流程硝盐渣浸出液处理工艺流程见图3。
4．1．4 氰盐渣浸出液处理工艺流程 氰盐渣浸出液处理工艺流程见图4。 4．2 处理设备 粉碎机、搅拌机、溶渣槽、过滤器、贮液池、处理槽(缸)。4．3 材料或试剂 材料或试剂见表2。 4．4 盐浴废渣处理条件 盐浴废渣处理条件见表3。
盐浴炉热处理工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74318 盐浴炉热处理工安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
盐浴炉热处理工安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污
物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中
刨冰配方
1.奥利奥芋圆刨冰 制作方法： 用料： 牛奶适量 炼乳一大勺 白砂糖一勺（可不放） 奥利奥碎适量 芋圆适量 奥利奥芋圆刨冰的做法 1:在刨冰机专用冰盒里倒入大概50ml牛奶微波加热 2:加入一勺炼乳和一小勺糖搅匀 3:倒牛奶至冰盒八成满放入冰箱 4:冻硬后取出【我一般都前一晚放进冷冻层第二天吃】冰块放入刨冰机5:在边上放入提前煮好过凉的芋圆我用的是芋头味其他也可 6:洒上适量奥利奥 7:插上pocky或者其他小饼干小水果装饰没有的话不做也没关系
2. 百香果菠萝刨冰 制作方法： 用料 菠萝淋酱 醯官醋原浆米醋30克 菠萝150克 细砂糖30克 百香果刨冰 百香果一个 细砂糖10克 白开水150克 百香果菠萝刨冰的做法 1:所有材料准备齐全。百香果菠萝刨冰 2:提前一晚把百香果挖出，放入刨冰盒，加入10克细砂糖和150毫升左右的冷水搅拌均匀，放入冰箱冷冻室冷冻过夜。（这一步我没有去掉百香果的籽，因为比较喜欢刨冰机打碎后的口感，不喜欢这种口感的可以过滤一下）百香果菠萝刨冰 3:菠萝切丁，加入30克细砂糖搅拌均匀后静置30分钟使其充分出水。百香果菠萝刨冰4:把腌好的菠萝平铺在烤盘上，加入30克原浆米醋。百香果菠萝刨冰 5:烤箱预热至200度。将菠萝放入烤箱中，烘烤十分钟。一定要用烤箱加热，不要用直火直接加热哈。百香果菠萝刨冰 6:烤好的菠萝淋酱放在保鲜盒里冷却备用。如果淋酱烤得多可以放冰箱冷藏保存一周。百香果菠萝刨冰 7:将碗底垫几块白冰，以防刨冰过快融化。百香果菠萝刨冰 8:将冻好的百香果冰块放刨冰机里打碎，做成百香果刨冰。百香果菠萝刨冰 9:淋上菠萝酱就可以开吃了。
刨冰的做法与配方
刨冰的做法与配方 七月如火，的确火热的夏季让人忍不住吃水果刨冰以解暑。虽说市场上有各种冷饮店，饮品店都有销售水果刨冰，但是毕竟这些场所的水果刨冰都不够卫生，再者很多黑心的商家为了自己的利润，不会在水果刨冰放置真正的水果，而是放置有水果味的香精，人食用了，很有可能给身体带来一些不好的影响。 制作刨冰食品的主要原料包括： 1、椰果类：可分为原味椰果、菠萝椰果、葡萄椰果、草莓椰果、荔枝椰果、苹果椰果、水蜜桃椰果、柳橙椰果、哈密瓜椰果。 2、果酱类：草莓果酱、菠萝果酱、乌梅果酱、酸梅果酱、清苹果果酱、猕猴桃果酱、情人果酱。 3、香脆蜜豆：可分为红蜜豆、绿蜜豆、黄蜜豆、黑蜜豆、碗蜜豆、蚕蜜豆。 4、珍珠奶圆：大粒奶圆、小粒奶圆。 刨冰食品的制作方法：将冰块置于刨冰(五十GB小吃配方技术大全只需二十九元扣扣前面是二五三八后面是九五三三二五)机中刨成雪花状置于盘中，添加1-2勺红蜜豆(绿豆、果脯、果仁均可)于刨冰上，再加入2大勺果酱即成。 ①黑珍珠雪花冰制作方法： 将冰块置于刨冰机中刨成雪花状置于小碗中，将煮好的黑珍珠粉圆放2大勺于刨冰上，加入2大勺果酱，再加入1大勺葡萄干，适量炼乳奶，淋上1大勺果糖浆即成。
②草莓雪花冰制作方法： 将冰块置于刨冰机中刨成雪花状置于小碗中，加入2大勺的草莓酱于刨冰上，再加入适量的炼乳即成。(风梨雪花冰、乌梅雪花冰等口味可通过更换果酱来调整配料，制作方法相同) ③红豆牛奶冰制作方法：将冰块置于刨冰机中刨成雪花状置于小碗中，加入2大勺焖煮熟透的红豆于冰上，再加入适量的炼乳奶淋浇2大勺果糖即成。(绿豆牛奶冰制作方法相同) ④八宝雪花冰制作方法： 将冰块置于刨冰机中，刨成雪花状置于小碗中，加入适量八宝粥于刨冰上，再加入适量炼乳淋浇1大勺果糖即成。 ⑤相思豆冰制作方法： 将冰块置于刨冰机中，刨成雪花状置于小碗中，加入2大勺的红豆于
金属热处理中渗氮工艺常识
金属热处理中渗氮工艺常识 金属热处理中的各种渗氮工艺使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺； 传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中﹐通以流动的氨气并加热﹐保温较长时间后﹐氨气热分解產生活性氮原子﹐不断吸附到工件表面﹐并扩散渗入工件表层内﹐从而改变表层的化学成分和组织﹐获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散﹐则称为氮碳共渗。钢铁渗氮的研究始於20世纪初﹐20年代以后获得工业应用。最初的气体渗氮﹐仅限於含铬﹑铝的钢﹐后来才扩大到其他钢种。从70年{BANNED}始﹐渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善﹐适用的材料和工件也日益扩大﹐成为重要的化学热处理工艺之一。 渗入钢中的氮一方面由表及裡与铁形成不同含氮量的氮化铁﹐一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物﹐特别是氮化铝﹑氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度﹑热稳定性和很高的弥散度﹐因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度﹑耐磨性﹑疲劳强度﹑抗咬合性﹑抗大气和过热蒸汽腐蚀能力﹑抗回火软化能力﹐并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比﹐渗氮温度比较低﹐因而畸变小﹐但由於心部硬度较低﹐渗层也较浅﹐一般只能满足承受轻﹑中等载荷的耐磨﹑耐疲劳要求﹐或有一定耐热﹑耐腐蚀要求的机器零件﹐以及各种切削刀具﹑冷作和热作模具等。渗氮有多种方法﹐常用的是气体渗氮和离子渗氮。 气体渗氮： 一般以提高金属的耐磨性为主要目的﹐因此需要获得高的表面硬度。它适用於38CrMnAc等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低﹐工件畸变小﹐可用於精度要求高﹑又有耐磨要求的零件﹐如鏜床鏜杆和主轴﹑磨床主轴﹑气缸套筒等。但由於渗氮层较薄﹐不适於承受重载的耐磨零件。 气体参氮可採用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段﹑三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480～520℃之间﹐氨气分解率为15～30％﹐保温时间近80小时。这种工艺适用於渗层浅﹑畸变要求严﹑硬度要求高的零件﹐但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别採用不同温度﹑不同氨分解率﹑不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时﹐能获得较深的渗层﹐但这样渗氮温度较高﹐畸变较大。 还有以抗蚀为目的的气体渗氮﹐渗氮温度在550～700℃之间﹐保温0.5～3小时﹐氨分解率为35～70％﹐工件表层可获得化学稳定性高的化合物层﹐防止工件受湿空气﹑过热蒸汽﹑气体燃烧產物等的腐蚀。 正常
关于模具热处理的一些经验
关于模具热处理的一些经验分享~ 2016-01-01 1. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度？ 进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。 2. 模具热处理过后表面用什么洗白？ 问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。 （1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。 （2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用
砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。 3.热处理厂对金属是怎么热处理的？ 热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。 其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。 淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件表面，完成淬火过程。常见的就这些了。 4．我们最近的Cr12 或Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么
淬火液方案
DERUN@DR-251水溶性淬火液 技术方案书 项目名称：热处理水溶性淬火液 需方： 供方：南通德润工业介质技术有限公司 鉴于甲乙双方就甲方委托乙方对热处理淬火介质的使用及原材料供应问题，双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，南通德润公司提供以下技术方案： 一．淬火液及相关技术要求 1.1 淬火液原料优势 DR-251水溶性淬火液，基础原料选择美国陶氏化工，基础辅料选择国内著名化工原料生产厂家。 基础原料可以让任何第三方（有资质）公司进行检测。 1.2 淬火液技术优势 1.本公司技术体系源自美国好富顿技术配方体系，秉承一切基础原料和辅料均与美国好富顿公司为国内外同一供应商，本公司具有国内领先的生产反应釜，生产过程严格执行安全生产代码，质量稳定，同时本公司吸收引进国内高等学府的本科及硕士研究生作为技术储备，并有国内知名公司的教授级高工作为技术顾问，集研发，生产，销售，售后服务为一体的行业领军品牌。 2. DR-251水溶性淬火液适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度，一般介于5～25%之间，同时本型号淬火液适用于45钢淬火，具有硬度均匀，降低开裂风险，同时避免40Cr大件油淬不硬，水淬容易开裂等风险，是一种介于比油冷速快，比水冷速慢的一种理想介质。 3. DR-251水溶性淬火液对采用感应加热或火焰加热并且油冷的零件，DR-251是淬火油的最理想的替代品，可完全消除油烟和火灾隐患；DR-251水溶性淬火液，通过调整浓度，可以得到不同的冷却速度，适用范围宽；淬硬层深、
硬度均匀、无淬火软点，淬火畸变和开裂倾向小；淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火；对黑色金属及有色金属均无腐蚀；抗剪切强度高，聚合物不易老化变质，使用寿命长；带出量少、使用成本低、性价比高；无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善劳动环境。 4 淬火液检测，本公司所生产的淬火液针对每一个性能指标实现全方位检测，冷却特性仪为瑞典进口的IVF，粘度仪，闪点仪，酸值及灰分，水分检测来自国内知名厂家，数据做到权威，真实，绝无任何造假成分。 1.3 淬火液技术参数 南通德润公司为公司所提供的DERUN@DR-251水溶性淬火液的技术参数如下：