电火花成形实验
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第三篇数控电火花成型机床实验
实验一基本操作
一、实验目的
1. 了解该机床的坐标系统;
2. 了解该机床的基本特性;
3. 了解该机床工作原理;
4. 了解对一个编程的编制、调用及加工过程;
5. 掌握开机、关机的操作步骤;
6. 熟练掌握手控盒各键的操作;
7. 掌握回原点的操作步骤;
8. 掌握各功能页面的相互切换。
二、实验设备
1. 数控电火花成形机;
2. 铜棒料Ø20X100mm;
3. 钢板200X200X30mm。
三、实验要求
1. 装夹电极要牢固,工件装夹在工作台的有效区内;
2. 机床在运动过程中,实习人员不准用手触摸电极及工件;
3. 实习人员必须在指导教师指导下进行操作,不得擅自独立操作。
四、实验内容
1. 开机操作过程
(1)打开电源主开关(如图III_1-1所示,在数控电源柜的左侧);
(2)打开急停按钮(位于控制面板及工作台两处);
(3)按电柜控制面板上的绿色按钮,系统NC即启动,屏幕上显示出如图III_1-2所示准备屏的画面;
(4)按电柜控制面板上的白色按钮,系统动力部分即启动;
2. 回原点操作过程(返回机床的绝对零点)
(1)开机显示准备屏后,按键盘上的光标键,选择回原点模块,再按键盘上的Enter 键开始执行,这时回原点功能块变为黄色,光标在选择区开始处(见回原点页面示意图III_1-3);
(2)仔细检查机床回原点的路径有无障碍,用键盘上的↑或↓键,将光标移到三轴回原点处;
(3)按键盘上的Enter键开始执行,回原点的顺序为Z、Y、X及C轴,当达到原点后,
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各轴显示的坐标值自动变为零;
图III_1-1 SF211电火花机床外形图
图III_1-2 准备屏示意图
(4)也可以用键盘上的↑或↓键,选定一个轴,单独回原点。
3. 利用手动盒移动机床各轴
(1)选择手控盒上的点动速度选择键(如图III_1-4所示),开机后系统默认为中速,
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每按一次该键点动速度,按下列顺序变化:中速→单步→高速→中速;当选择了单步档时,每按一次所选取轴向键,机床移动0.001mm,中速和高速各分别为0~9共20个档,0档速度最大,9档速度最小,对应的速度为900~10mm/分钟;
图III_1-3 回原点页面示意图
图III_1-4 手控盒示意图
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(2)选择点动轴及其方向(如图III_1-4所示);
(3)观察机床运动的过程。
4. 调入演示加工程序
(1)按键盘上的Alt-F3从准备屏进入编辑屏;
(2)按F1键将硬盘或软盘上的NC文件装入内存缓冲区内;
(3)屏幕上提示:从硬盘(按C)或软盘(按B)装入?
(4)本实验的演示加工程序已在硬盘中,所以按C键,屏幕列出硬盘中所有的NC文件;
(5)用键盘上的↑或↓键,选择ZHANGQI.NC文件(演示加工程序);
(6)按键盘上的Enter键,编辑屏将显示ZHANGQI.NC演示加工程序。
调入程序的详细步骤将在实验三做具体说明。
5. 执行加工程序(演示加工程序)
(1)按键盘上的Alt-F2键,从编辑屏进入加工屏;
(2)按键盘上的F8键,将光标从工艺数据选择区移动到加工程序显示区;
(3)按键盘上的Enter键,将自动执行加工程序。
执行加工程序的详细步骤将在实验四做具体说明。
6. 关机操作过程
(1)将各轴移到靠近机床绝对零点附近;
(2)按电柜控制面板上的白色按钮,系统动力部分即关闭;
(3)分别按下两处的急停按钮,系统NC部分关闭;
(4)关闭电源主开关(在数控电源柜的左侧)。
五、实验记录
1. 记录回零过程的步骤;
2. 记录手动移动各轴的极限值;
六、课后习题
1. 点火花机床的工作原理?
2. 在手动移动各轴时,如果超过极限,将如何处理?
3. 在手动移动各轴时,如果电极与工件碰撞,会怎样?
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实验二系统功能及操作
一、实验目的
1、掌握该机床准备屏上的九个功能;
2、进一步掌握“回机床原点”的操作步骤;
3、能够利用本系统提供的找正功能,准确定位(找内中心、外中心及角的尖点);
4、熟练掌握通过输入数值使坐标轴移动到给定点;
5、通过对“感知”的实践操作,进一步理解“感知”的概念;
6、熟练掌握坐标系的设定。
二、实验设备
1、数控电火花成形机;
2、电极(紫铜棒料Ø20X100mm);
3、工件(钢圈Ø80X60X40mm,钢板200X200X30mm);
三、实验要求
1. 由实验教师先将两个工件分别装夹在工作台的有效区内;
2. 须由实验教师将整个实验过程演示后,学生再分组进行实验操作;
3. 机床运动过程中,实习人员不准用手触摸电极及工件;
根据实验要求,以钢圈内孔中心为基准设定工件坐标系G54的操作步骤:
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1. 开机之后,先回机床原点
2. 设坐标系
(1)用键盘上的↑或↓键,移动光标至“选坐标系”图标后,再按键盘上的Enter 键或直接F6键进入选坐标系功能页面;
(2)用键盘上的空格键,来改变坐标系为G54(系统共有G54~G59六个坐标系);
(3)按F10键退出此模块。
3. 利用手动盒调整坐标轴
(1)使用手动盒上的点动轴及其方向键,选择点动速度为快速,分别移动各个轴,使电极接近工件;
(2)再选择点动速度为中速,分别移动各个轴,使电极底部接近工件表面上方大约为5mm左右。
4. 让电极与工件接触,以便定位
(1)用键盘上的↑或↓键,移动光标至“感知”图标后,按键盘上的Enter键或直接按F5键进入感知功能页面,如图III_2-2所示;
(2)用键盘上的↑或↓键,选择感知的方向(—Z);
(3)输入感知后的回退量1000(1000为1000μm);
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