电火花成形加工实验报告
特种加工综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。
二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。
特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。
2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。
3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。
4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。
五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。
2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。
4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告一、引言我在xxxx公司进行了为期两个月的电火花加工实习。
通过这段实习经历，我深入了解了电火花加工的原理和应用，并且锻炼了自己的操作技能。
在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
二、电火花加工概述电火花加工，又称为电火花放电加工，是一种以脉冲放电形式进行的金属加工工艺。
其原理是通过工件与电极之间产生高频脉冲放电，使工件表面产生高温、高压等作用力，从而实现对工件的切割、钻孔、修模等加工过程。
三、实习经历1. 实习前准备在实习开始前，我首先了解了电火花加工的基本原理和设备的使用方法。
通过阅读相关文献、参观实习场所以及与实习导师交流，我对电火花加工有了初步的认识，也对实习期望有了明确的目标。
2. 实习过程在实习期间，我亲自参与了多个电火花加工项目。
我学习了电火花加工设备的操作流程，熟悉了电极选择和刀具的安装，掌握了电极与工件的定位方法。
我还学会了调整加工参数，如脉冲电流、脉冲宽度和放电时间等，以确保加工效果的准确性和稳定性。
3. 实习成果通过实习，我成功地完成了多个电火花加工项目。
我能够根据工件要求设计合适的工艺方案，并且能够熟练操作电火花加工设备进行加工作业。
同时，我还进一步了解了电火花加工与其他加工方式的不同之处，以及其在模具制造、航空航天等领域的应用。
四、实习收获1. 知识方面通过实习，我深入了解了电火花加工的原理和技术特点。
我学会了分析工件图纸和工艺要求，制定合适的加工方案，并且能够进行相应的设备调整和操作。
我还了解了电火花加工的优势和适用范围，为将来的工作奠定了坚实的基础。
2. 技能方面在实习期间，我通过不断的实操和反复练习，逐渐提升了自己的操作技能。
我能够独立完成加工任务，并且能够及时发现和解决操作中的问题。
我还锻炼了自己的团队协作能力，在与同事进行项目合作时能够有效地分工合作。
3. 心态方面实习期间的挑战使我更加明确了自己的职业目标和发展方向。
我对电火花加工产生了浓厚的兴趣，并且希望将来能够在这个领域有所成就。
电火花成型实验报告
电火花成型实验报告《电火花成型实验报告》摘要：本实验旨在研究电火花成型技术在材料加工中的应用。
通过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在金属材料上实现精密加工，具有高效、精度高等优点。
本报告详细介绍了实验过程、结果分析以及对电火花成型技术的应用前景进行了讨论。
1. 实验目的本实验旨在探究电火花成型技术在材料加工中的应用，分析其加工效果和优缺点，为该技术的进一步研究提供参考。
2. 实验原理电火花成型是一种利用电脉冲放电进行加工的方法。
在实验中，我们使用了一台电火花成型机，通过控制电脉冲的频率、幅值和宽度，使电极与工件之间产生放电，从而在工件表面形成微小的坑洞，实现精密加工。
3. 实验过程首先，我们选择了一块铝合金材料作为实验样品，然后在电火花成型机上设置合适的参数，包括放电频率、幅值和宽度等。
接着，将工件放置在加工台上，并通过控制系统进行加工操作。
最后，观察实验结果并进行数据记录。
4. 实验结果经过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在铝合金材料上实现精密加工，加工表面光洁度高，加工精度可控。
同时，该技术具有高效、操作简单等优点。
然而，由于放电过程中会产生热量，可能导致工件表面变形或烧损，因此在实际应用中需要谨慎操作。
5. 结论与讨论电火花成型技术在材料加工中具有一定的应用前景，尤其适用于对加工精度要求较高的材料。
未来可以进一步研究该技术的优化和改进，以提高其在工业生产中的应用性能。
综上所述，本实验通过对电火花成型技术的研究，得出了一些初步的结论，并对其应用前景进行了讨论。
希望本报告能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在精密零件加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解电火花加工技术，提高自身实践能力，我于近期参加了为期两周的电火花实习。
本次实习主要在XX工厂进行，实习内容包括电火花加工设备的操作、编程、加工工艺等方面的学习。
二、实习目的1. 了解电火花加工技术的原理、设备、工艺及编程方法；2. 掌握电火花加工设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 理论学习实习期间，我首先进行了电火花加工技术的理论学习。
通过查阅资料、请教师傅，我了解到电火花加工的基本原理、设备类型、加工工艺等方面的知识。
同时，我还学习了电火花加工编程方法，为实际操作奠定了基础。
2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始接触电火花加工设备。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法。
实习过程中，我学习了以下几种设备的操作：（1）电火花线切割机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握切割速度、进给速度、间隙等参数的调整方法。
（2）电火花成型机床：熟悉机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
（3）电火花微细加工机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
3. 编程实践在设备操作的基础上，我进行了电火花加工编程实践。
通过学习编程软件，我掌握了编程的基本方法，能够根据工件图纸编写出相应的加工程序。
4. 加工工艺实习过程中，我还学习了电火花加工的工艺参数调整方法。
在师傅的指导下，我了解到加工电流、加工电压、加工速度、加工深度等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件材料和加工要求调整工艺参数。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对电火花加工技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、编程、工艺等方面的知识。
2. 实践能力方面：实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技能，提高了实际操作能力。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告本次实习是在一家加工制造企业进行的电火花加工实习，这是我第一次接触这种制造技术，让我对加工制造产生了浓厚的兴趣。
在实习期间，我学到了许多知识和技能，并且也发现了一些问题和挑战。
首先，我了解了电火花加工的原理和流程。
这种制造技术是通过在工件表面放置电极和电脉冲放电来进行的。
该过程通过移除材料来制造细小的凹槽、孔和其他复杂形状。
电火花加工是一种非接触式的制造技术，具有高精度和高表面质量的优点，因此在模具制造、航空航天、医疗机械和微电子制造等领域得到广泛应用。
在实习期间，我受到了一些专业工程师的指导，学会了使用电火花加工机床和编程软件。
这些机床使用复杂的控制系统来控制电极的位置和电能的释放。
虽然这些机床操作很难，但我在实践中积累了大量经验，发现电火花加工需要进行耐心细致的操作和调整，特别是在制造复杂的几何形状和高精度的零件时。
但是，我也遇到了一些挑战。
一个主要的问题是如何正确地选择材料和电极，以确保制造出高质量的零件。
这个选材问题需要考虑工件的硬度、强度和热导性等因素，同时还需要考虑到电极的材料和形状对加工质量的影响。
我遇到了不少的失败，使我更加认识到这些问题的重要性。
除此之外，另一个挑战是如何设计和优化电火花加工程序。
我发现这个过程需要有深厚的专业知识和经验，而且需要不断的优化和改进。
这个问题需要工程师们在实践中不断摸索、总结并借鉴其他领域的经验。
通过这次实习，我对电火花加工实现了更深入的了解，意识到了这种加工技术在加工制造行业中的重要性。
我也发现自己对工程领域有浓厚兴趣，并希望将来可以成为一个专业的工程师。
电火花加工实验报告
电火花加工实验报告电火花加工实验报告引言：电火花加工是一种常用的非传统加工方法，它通过在工件表面产生电火花放电，以去除材料并形成所需的形状。
本实验旨在探究电火花加工的原理、优势和应用，并通过实际操作验证其效果。
一、电火花加工原理电火花加工利用电极间的电火花放电，通过电火花的高温和高能量来熔化、蒸发和氧化工件表面的金属材料，从而实现材料的去除和加工。
电火花放电过程中，电极与工件之间形成了高电压、高能量的电弧，产生的高温和高压使工件表面的金属材料融化或氧化，最终形成所需的形状。
二、电火花加工的优势1. 适用范围广：电火花加工可用于加工各种导电材料，如钢、铝、铜等，且对硬度高的材料加工效果更好。
2. 高精度加工：电火花加工能够实现微小尺寸的加工，最小加工尺寸可达到几十微米，且加工精度高，能够满足复杂零件的加工需求。
3. 无切削力：电火花加工是一种非接触式加工方法，不会对工件造成机械应力和变形，适用于脆性材料和高硬度材料的加工。
4. 适用于复杂形状：电火花加工可实现对复杂形状的加工，如细孔、倒角、曲线等，且不受工件硬度和材料的限制。
三、电火花加工的应用1. 模具制造：电火花加工可用于制造模具中的复杂结构和细小孔洞，提高模具的加工精度和表面质量。
2. 精密机械加工：电火花加工可用于加工精密机械零部件，如齿轮、螺纹等，提高零件的精度和耐磨性。
3. 珠宝加工：电火花加工可用于珠宝加工中的细小孔洞和花纹雕刻，提高珠宝的质感和精细度。
4. 航空航天领域：电火花加工可用于航空航天领域中的复杂结构加工，如涡轮叶片、燃烧室等，提高零件的性能和可靠性。
四、实验操作及结果本实验选取一块钢材作为工件，使用电火花加工机进行加工。
首先，根据所需形状设计电极，并将电极安装到电火花加工机上。
然后，将工件固定在加工台上，并调整加工参数，如放电电压、放电时间等。
最后，启动电火花加工机，进行加工操作。
实验结果显示，经过电火花加工后，工件表面形成了所需的形状，并且加工精度较高。
电火花成型加工实验报告
电火花成型加工实验报告实验报告：电火花成型加工一、实验目的1.了解电火花成型加工的基本原理和工艺过程。
2.掌握电火花成型加工的操作方法和注意事项。
3.分析电火花成型加工的优缺点及应用领域。
二、实验原理电火花成型加工是指利用脉冲电流产生的高温等离子体在工件表面复杂轮廓上进行加工的一种非传统的精密加工方法。
其工作原理是通过脉冲电流在工件表面上形成电火花放电，从而使工件表面熔化或氧化剥离，形成所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。
电火花加工适用于所有导电材料，特别适用于硬度高、脆性大、加工难度大的材料。
三、实验仪器和材料1.电火花加工设备：包括工作台、工作液、发生器等。
2.工件：导电材料，如金属。
3.电源：提供工作电流进行加工。
四、实验步骤1.准备工作：将工件放置在工作台上，调整加工参数。
2.加工操作：开启电源，选择合适的脉冲电流进行加工。
注意观察电火花放电效果，确保加工质量和加工精度。
3.停止加工：当脉冲电流达到预定加工时间后，停止加工，关闭电源，取出工件。
4.清洁工作：将加工过程中产生的废料和杂质清理干净，保持实验环境整洁。
五、实验结果与分析通过实验操作，完成了电火花成型加工的任务。
观察加工后的工件，可以看到形成了所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。
加工质量和加工精度取决于加工参数的调整，调整电流大小和加工时间可以控制加工效果。
实验证实，电火花成型加工可以对导电材料进行精密加工，能够满足一些传统加工方法无法实现的任务。
六、实验心得通过本实验，我对电火花成型加工的原理和工艺过程有了更加深入的了解。
电火花成型加工是一种非常重要的非传统加工方法，它可以对导电材料进行高精度的加工，具有一定的优势和应用前景。
在实验操作过程中，要注意安全措施，避免发生意外事故。
此外，需要对加工参数进行合理的调整，以获得较好的加工效果。
这次实验让我更加熟悉电火花成型加工的操作方法和注意事项，对工程制造领域有一定的参考价值。
七、实验展望通过本次实验，我对电火花成型加工有了初步的认识，但仍然有许多不足之处。
关于电火花成型的实训报告
千里之行，始于足下。
关于电火花成型的实训报告电火花成型是一种利用电脑控制的高频电火花腐蚀现象将金属加工成所需形状的加工方法。
它具有高精度、高表面质量和复杂形状等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等行业。
为了更好地理解电火花成型的原理和工艺流程，我们进行了一次实训。
本次实训主要包括以下几个环节：设备调试、工艺参数设置、样件加工和质量检验。
首先是设备调试。
我们首先熟悉了电火花成型机床的主要结构和功能。
电火花成型机床由主机、辅助机构和控制系统组成。
主机是完成电火花加工任务的主体，包括电极系统、加工台、电源系统等。
辅助机构包括液压系统、自动换刀系统等，用于辅助加工。
控制系统是整个机床的核心，采用了先进的数控技术，可以实现高精度、高效率的加工。
在调试过程中，我们检查了设备的各个部件是否正常运行，并进行了简单的调整和维护。
接下来是工艺参数设置。
根据所要加工的零件的材料、形状和尺寸等要求，我们选择了合适的电极和工艺参数。
首先是电极的选择。
电极是电火花成型中的重要部件，直接影响到加工效果。
一般情况下，正电极用铜或铜合金制作，负电极用钼制作。
然后是工艺参数的设置。
工艺参数包括放电电压、放电电流、放电时间等，通过合理设置这些参数可以控制电火花的能量大小和作用时间，从而实现精准成型。
我们根据实际情况进行了调整，确保加工效果的质量。
第三步是样件加工。
在实际加工过程中，我们根据设备和工艺参数设置好后，将需要加工的零件安装到加工台上，并进行定位和夹紧。
然后启动机床，通过控制系统进行加工。
在加工过程中，电极会向工件表面靠近，当两者之间的距离达到一定值时，电火花会在两者之间产生，从而将金属加工成所需形状。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
不断地放电和停电，直到加工完成。
整个过程需要根据实际情况进行适当监控和调整，以确保加工效果的质量。
最后是质量检验。
加工完成后，我们对加工后的零件进行了质量检验。
主要包括尺寸和表面质量的检查。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告实习报告：电火花加工一、实习单位概况我所在的实习单位是一家机械加工企业，主要从事各种金属零部件的加工和制造。
公司配备了一台先进的电火花加工机，用于处理一些特殊形状或硬度较高的工件。
二、实习目的通过实习，我主要想了解和掌握电火花加工的基本原理和加工方法，了解其在实际生产中的应用，并提高自己的技能水平和实际操作能力。
三、实习内容1.学习电火花加工的基本原理：电火花加工是一种利用脉冲电流在工件表面产生高能量的放电现象，通过放电产生的高温和高能量来腐蚀和加工工件，从而实现精度较高的加工要求。
2.了解电火花加工机的结构和工作原理：电火花加工机主要由电源系统、控制系统、冷却系统和电极系统等组成。
电源系统通过控制高频脉冲电流的频率、幅度和持续时间等参数来控制放电现象的产生和结束。
3.学习电火花加工的安全操作规程：电火花加工过程中会产生一定的电磁辐射和高温，因此在操作时需要佩戴防护眼镜和防护手套，并保持操作区域干燥和通风良好。
4.实际操作电火花加工机进行加工：在实习期间，我实际操作了电火花加工机进行了一些加工试验，比如制作一些小尺寸的齿轮和刀具等。
通过实际操作，我深刻理解了电火花加工的工作原理和加工过程，并熟悉了加工机的操作流程和注意事项。
5.学习电火花加工后的工件处理方法：由于电火花加工过程中会产生一定的残留物和氧化层，因此在加工后需要对工件进行后处理，如清洗、除锈、抛光等，以保证工件的质量和表面光洁度。
四、实习心得通过这次电火花加工实习，我深入了解了电火花加工的原理和技术，掌握了电火花加工机的操作方法和注意事项。
首先，电火花加工是一种非常精密的加工方法，能够实现对硬度较高的材料进行高精度的加工。
其工作原理虽然复杂，但通过学习和实践，我逐步理解了其中的关键步骤和参数调整。
其次，安全操作是进行电火花加工的基本要求。
在实习期间，我严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警觉，防止事故的发生。
同时，我也发现了一些实际操作时的注意事项，比如电极的选择和保养，以及加工工件的固定等。
电火花加工实验报告5页
电火花加工实验报告5页实验目的：了解电火花加工工艺流程，熟悉电火花加工设备的基本操作方法，掌握电火花加工的加工精度和效率，培养工程思维能力和实验操作能力。
实验原理：电火花加工是一种以电脉冲为能量源，通过放电加工得到高精度零件的成型技术。
电火花加工是通过脉冲电流产生的短暂放电将工件的材料放电冲击和脱粒，以达到加工成型的目的。
由于电火花加工不与刀具接触，也不需要在原材料表面施加压力直接进行材料加工，因此可以在精密的金属加工领域发挥出其独特的成形能力，比传统的车削、铣削等成型方法更适用于硬质材料的加工。
设备与试剂：1、英格索兰刻字机2、电脑绘图软件3、电火花加工材料（钢材）步骤：1、设计并绘制图案在电脑绘图软件中，按照自己所需要的形状和大小，绘制出一个图案。
将所绘制好的图案上传至英格索兰刻字机，并设定好加工参数，包括脉冲电流强度、脉冲宽度、脉冲缩时、放电电压、电极升降速度等。
在加工区内放置将要加工的钢材，并将加工头按照图案进行对位，启动加工过程。
在加工过程中，电脉冲会不停地从电极杆上释放出来，产生出强大的能量，将工件表面材料脱离，以达到加工形状的目的。
在加工过程中，要不停地观察加工头的位置、电弧情况和加工进度，及时调整加工参数，以达到最佳的加工效果。
4、完成加工过程当图案加工完成后，停止加工，取出加工好的工件，作筛选和质量检查，以确保加工精度。
实验结果：本实验成功地加工出了一个图案，表明电火花加工技术在金属材料加工方面具有很好的应用前景。
实验结论：通过本次实验的学习，我了解到了电火花加工的基本原理，掌握了电火花加工设备的基本操作方法，以及电火花加工的加工精度和效率。
通过实验，我更深入地理解了电火花加工加工技术的优势，包括硬质材料加工、高精度加工等，同时也发现了电火花加工技术存在一些限制，例如加工速度较慢、加工纹理限制等。
在今后的实验和工作中，我将不断深入探索电火花加工技术，并根据不同的加工需求选择合适的加工方法，以确保加工效率与质量。
001电火花成型加工实验报告
专业姓名学号实验日期实验地点特种加工实验室成绩实验名称电火花成型加工实验实验目的1、使学生了解EDM450 电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握EDM450 电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。
5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。
实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。
如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解EDM450数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。
3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。
4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。
5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。
6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。
电火花加工实验
电火花加工实验一、 实验目的1、 了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
2、 了解编制电火花成型加工程序的方法。
3、 了解电火花成型加工机床的操作方法。
二、 实验内容1、 讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。
2、 演示电火花成型加工机床的加工过程。
3、 熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。
三、 实验设备EDM-300电火花成型加工机床一台，电极 四、 电火花成型加工简介1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图电火花成形加工原理图被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨） 做为工具电极。
脉冲电源 发出一连串的脉冲电压， 加到工件电极和工具电极上， 此时工具电极和工件均被淹没在具有 一定绝缘性能的工作液（绝缘介质） 中。
在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工 具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。
这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。
特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高， 使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。
（2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。
应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、 高韧性、高脆性的导电材H 作液箱工具电极\ 工作液JUL-工件电极数控系统及电源拒｝脉冲电源伺服系统I-JZ1所示。
料，并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件1） 工具电极和工件电极之间必须加以 60V~300V 的脉冲电压，同时还需维持合理的工作 距离一一放电间隙。
电火花加工实训报告
电火花加工实训报告一、概述电火花加工是一种常用的金属加工方式，通过放电在工件表面产生高温高能区，使工件在微观层面上发生熔化和蒸发，并以极小的材料损失实现精密加工。
本报告旨在总结和评估我进行的电火花加工实训过程，并提供相关数据和分析。
二、实训设备1. 主机设备在实训中，我使用了一台XX型电火花加工主机。
该主机具有高精度的移动平台，可以在三个方向上进行线性和旋转运动，并通过计算机程序控制加工路径和参数设置。
2. 辅助设备此外，在实训过程中，我还使用了以下辅助设备：- 电脑：用于编写控制程序、监控加工进程和保存数据。
- 放电电极：作为电流通道，将放电能量引导到工件的特定位置。
- 脉冲发生器：提供高频率、高电压的电脉冲，使电流在电极与工件之间发生放电现象。
三、实训操作1. 加工准备在开始加工前，我首先通过计算机软件输入所需加工的工件几何图形数据，并根据加工要求设定电极材料和加工参数。
2. 电极制备根据实际需要，我选用合适的电极材料，并使用工艺方法将其加工成与工件相匹配的形状。
然后，我将电极安装到主机上，并调整电极位置和角度，以确保放电能够在目标区域发生。
3. 加工过程通过计算机程序，我控制主机在三个方向上进行移动，并通过调整脉冲发生器的参数实现放电。
在加工过程中，我密切观察加工区域的情况，根据需要对加工参数进行微调，以获得理想的加工效果。
4. 加工质量评估完成加工后，我进行了工件的质量评估。
我使用显微镜观察工件表面，并使用测量仪器检测工件的尺寸和形状精度。
通过与设计要求进行对比，我对加工质量进行了评估，并记录了相关数据。
四、实训成果在本次电火花加工实训中，我取得了以下成果：1. 工艺数据对于每一次加工，我仔细记录了加工过程中的参数设置，包括放电电压、脉冲宽度、加工速度等。
这些数据对于后续的工艺优化和问题排查非常重要。
2. 加工精度通过对加工工件进行精密测量和观察，我评估了实际加工结果与设计要求之间的偏差。
电火花成形加工实验报告
实验一电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。
（2）验证极性效应特性。
（3）了解轴向放电间隙的控制方法。
（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。
（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。
二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。
（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。
（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度Rα为3.2μm）一块。
（4）游标卡尺和活动扳手各一把。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。
然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。
（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。
（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。
加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。
（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。
观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况，并测量试件的型孔直径和深度，将观察和测量的结果记入表1中。
（4）用一根石墨电极，在粗、中、精三种不同电规准的加工条件下，分别在同一块试件上进行三处进行电火花加工，主轴垂直进给距离为5mm，待加工完后，分别观察粗、中、精加工试件表面粗糙度并测量其尺寸，记入表2中。
电火花成型与线切割加工实验报告
上海第二工业大学《电火花成形及线切割加工》实验报告姓名: 卜骁元学号: 094810223班级: 09机自A1指导老师：杨浩泉2012年6月一、线切割加工1.机床的结构以及工作原理结构：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构89工作原理:与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。
电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。
但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
关于电火花成型的实训报告
关于电火花成型的实训报告电火花成型是一种先进的加工技术，它利用电火花在工件表面放电加工的方法来加工形状复杂的零件。
本次实训旨在了解电火花成型技术的原理和操作，以及掌握该技术的操作技巧和安全注意事项。
一、实训内容：1.电火花加工设备的组成和工作原理电火花成型设备主要由工作台、工作液槽、电极系统、控制系统等组成。
工作时，工件和电极沉浸在工作液中，通过控制系统的设置参数，通过工作液中的放电来加工工件表面，形成所需的形状。
2.电火花成型的操作步骤首先，选择合适的电极和工作液，按照工艺要求准备工作液，并将工作液倒入工作槽中。
然后，将工件固定在工作台上，调整电极位置并用夹具夹紧。
接下来，根据工艺要求设置加工参数，包括放电电压、放电电流、脉冲宽度等。
最后，启动设备，开始进行加工。
3.电火花成型的注意事项在进行电火花成型实验时，需要注意以下事项：（1）安全带：必须佩戴安全带，以防止突发事件发生，保护自身安全。
（2）操作规范：严格按照操作规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
（3）电极选择：根据工件的材料和形状选择合适的电极，并保持电极的清洁度。
（4）工作液控制：保持工作液的清洁度，并按照要求定时更换和补充。
（5）安全防护：对操作区域进行良好的安全防护，避免产生火花溅射伤害。
二、实训结果和总结：在本次实训中，我了解了电火花成型技术的原理和操作流程，并通过实际操作掌握了该技术的操作技巧。
通过参与实训，我对电火花成型技术有了更深入的了解，并对其应用范围和优势有了更清晰的认识。
电火花成型技术可以广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域，具有高精度、高效率、高可靠性的特点。
通过本次实训，我也深刻认识到了安全的重要性，并学会了正确使用各种安全措施和防护设备。
在今后的工作中，我将始终遵守操作规范，做好安全防护工作，保障自身和他人的安全。
三、参考文献：[1] 王晓丽. 电火花成形工艺在模具制造中的应用[J]. 机械制造与自动化, 2020(1):48-50.[2] 彭丽慧, 杜彬等. 电火花腐蚀成形机及其应用[J]. 热加工工艺, 2019(5):83-84.。
电火花实习报告(共5篇)
电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
电火花加工实训报告总结
电火花加工实训报告总结
1. 实训内容：
- 学习了电火花加工的基本原理、方法和操作流程；
- 熟悉了电火花加工设备的结构和使用规范；
- 掌握了电极材料的选择和预处理方法；
- 学习了程序编程和参数设置。
2. 实训收获：
- 对电火花加工技术有了更深入的了解，明确了其在制造业中的应用领域和优势；
- 掌握了电火花加工设备的操作技巧，能够独立进行简单的加工任务；
- 对电极材料的选择和预处理有了一定的了解，能够根据具体需求进行合理选择；
- 了解了程序编程和参数设置的基本原则，能够根据工件要求进行相应的设置。
3. 存在问题：
- 在实训过程中，由于经验不足，可能会出现一些操作失误和调试困难；
- 需要进一步加强对电火花加工设备的维护和保养，以确保其正常运行；
- 对于复杂工件的加工，还需要进一步提升编程和参数设置的能力。
4. 改进方案：
- 加强实际操作的训练，通过多次实操提高自身技术水平；
- 深入学习电火花加工设备的维护和保养知识，做好设备的定期检查和维修；
- 学习更多的加工案例，扩展对程序编程和参数设置的理解和应用。
总结起来，本次电火花加工实训使我在理论与实践中得到了有效的结合，对电火花加工技术有了更深入的了解，并取得了一定的操作经验。
在今后的学习和工作中，我将进一步巩固所学知识，提升技术水平，为制造业的发展做出贡献。
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实验一电火花成形加工实验
一、实验目的
（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。
（2）验证极性效应特性。
（3）了解轴向放电间隙的控制方法。
（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。
（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。
二、实验设备及工具
（1）电火花成型机床一台。
（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。
（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度R
α为3.2μm）一块。
（4）游标卡尺和活动扳手各一把。
三、实验内容及步骤
首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。
然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。
（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。
（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。
加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。
（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。
观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别
观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况，并测量试件的型孔直径和深度，将观察和测量的结果记入表1中。
（4）用一根石墨电极，在粗、中、精三种不同电规准的加工条件下，分别在同一块试件上进行三处进行电火花加工，主轴垂直进给距离为5mm，待加工完后，分别观察粗、中、精加工试件表面粗糙度并测量其尺寸，记入表2中。
（5）关闭机床，清理实验现场，整理实验记录，填写实验报告。
四、实验报告
（1）在同一电规准条件下，不同电极材料电加工性能的测试记录见表1。
表1试件及工具电极电加工表面及尺寸测量
工作电压U/V 工作电流I/A
脉冲宽度t/
μs
工作频率f/Hz
测试电极
电极测量工件测量表面粗糙度加工时间
t/mi
n
直径d/mm 高度h/mm 直径d1/mm
高度
h1/mm
（大、中、
小）
钢
紫铜
石墨
（2）同一电极材料在不同电规准条件下的电火花加工性能测试记录见表3 表2试件电加工表面及尺寸测试
规准
工作压力
U/V
工作电
流
I/A
脉冲宽
度t/μ
s
工作频
率f/Hz
试件测量表面粗糙度
直径
d1/mm
高度
h1/mm
大、中、小粗
中
精
实验报告要求：
由于电火花成型加工我们改为综合性加工，实验报告内容改为：电极与镶块的装夹与定位方法；电火花成型加工电规准的选择；加工过程。
- 1 -。