换热器标准
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
换热器的标准
换热器的标准换热器是一种常见的工业设备，用于在不同流体之间传递热量。
在各种工业领域中，换热器的标准至关重要，它直接影响着设备的性能和运行效率。
在选择和设计换热器时，需要考虑一系列的标准和要求，以确保其能够满足工艺流程和安全要求。
首先，换热器的材质选择是至关重要的。
不同的流体对材质的要求不同，一般来说，换热器的管束材质应具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，以确保在长期运行中不会出现泄漏或损坏的情况。
常见的材质包括不锈钢、碳钢、铜合金等，需要根据具体的工艺流体来选择合适的材质。
其次，换热器的换热效率是一个重要的标准。
换热器的设计应该尽可能地提高换热效率，以达到节能和提高生产效率的目的。
设计时需要考虑流体的流动方式、流速、管束布置等因素，以最大限度地提高热量传递效率。
此外，换热器的清洁和维护也是一个重要的标准。
换热器在长期运行中会积累污垢和垃圾，影响换热效率，甚至导致设备损坏。
因此，换热器的设计应考虑清洁和维护的便利性，例如设置清洗口、排污口等，以方便对换热器进行定期清洁和维护。
最后，换热器的安全性是不容忽视的标准。
换热器在运行过程中会承受高温高压的工作环境，因此需要具备良好的安全性能，以防止发生意外事故。
设计时需要考虑到压力容器的相关标准和要求，确保换热器在高压环境下能够安全可靠地运行。
总的来说，换热器的标准涉及材质选择、换热效率、清洁维护和安全性等多个方面。
在选择和设计换热器时，需要综合考虑这些标准要求，以确保换热器能够满足工艺流程和安全要求，提高设备的性能和运行效率。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。
为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。
下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。
一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。
其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。
二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。
这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。
三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。
标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。
这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。
四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。
标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。
五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。
标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。
六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。
标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。
以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。
在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。
七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。
此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。
八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。
换热器腐蚀标准
换热器腐蚀标准
为了避免换热器的腐蚀，必须保证换热器安装使用的环境以及进行换热的介质对不锈钢金属与铜金属无腐蚀，并确保换热介质中的氯离子和硫酸离子的含量一般不得超过100mg/L。
此外，还需要对循环水系统的各项指标进行严格控制，包括腐蚀速率、污垢热阻、异养菌数量、粘泥量和悬浮物含量等。
具体的控制标准如下：
1．腐蚀速率：应小于0.125mm/a。
2．污垢热阻：应不大于3.44×10-4m2.K/W。
3．悬浮物含量：应不大于10mg/L。
4．粘泥量：应不大于4mL/m³。
5．异养菌数量：应不大于1×10^5个/mL。
在实际运行中，为了防止腐蚀，还应做到以下几点：
1．严格控制循环水的pH值和水中的溶氧量，尽可能提高循环水流动的速度，以使水中的沉淀物不会在管束内壁沉附。
2．严格按照循环水的控制标准控制水中各离子的含量，尤其是氯离子的含量。
3．换热器在安装、试运行期间要进行试压、酸洗除锈等措施，尽可能确保没有锈层的存在，或在经济条件相当的情况下尽可能采用耐蚀钢。
4．保证系统运行的稳定性，避免系统管道压力的剧烈或频繁变化造成换热器板片出现应力腐蚀。
5．如果换热器中一侧使用介质是水，应控制换热器中水温，防
止水温度过高氯离子反应活跃引起换热器板片的腐蚀。
换热器的标准
换热器的标准
换热器是工业生产中常见的设备，用于将热能从一个介质传递到另一个介质，以实现能量的转换和利用。
换热器的性能直接影响到生产过程的效率和能源利用率，因此在选择和设计换热器时，需要遵循一定的标准和要求。
首先，换热器的选型应符合实际工艺要求。
在选择换热器时，需要考虑介质的性质、流量、温度和压力等参数，确保换热器能够满足工艺过程中的换热需求。
同时，还需要考虑设备的安装空间、维护保养等因素，选择适合的换热器型号和规格。
其次，换热器的设计和制造应符合相关标准和规范。
换热器的设计和制造需要符合国家或行业标准，确保设备的质量和安全性。
例如，换热器的材质选择、焊接工艺、压力容器设计等都需要符合相应的标准要求，以保证设备的可靠性和稳定性。
另外，换热器的安装和调试也需要按照标准流程进行。
在换热器安装过程中，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备安装正确、牢固可靠。
同时，在设备调试和运行过程中，也需要进行严格的检查和测试，确保换热器的性能达到设计要求。
此外，换热器的运行和维护也需要遵循标准化要求。
在设备运行过程中，需要定期进行设备的检查、清洗和维护，保证换热器的正常运行。
同时，还需要建立健全的设备档案和运行记录，以便进行设备管理和维护。
总之，换热器作为工业生产中重要的设备，其选型、设计、制造、安装、调试、运行和维护都需要遵循一定的标准和要求，以确保设备的性能和安全性。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证换热器在工业生产中发挥良好的作用，提高能源利用效率，降低生产成本，保障生产安全。
换热器标准精选
换热器标准精选（最新）G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法：氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分：管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分：空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分：空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分：热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分：浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分：U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分：螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分：波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分：金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分：缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分：非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010（JB/T4758）空冷式热交换器》J4714《JB/T4714～4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1～4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器：铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。
换热器的标准
换热器的标准换热器作为工业生产中常用的设备，其性能直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对换热器的标准要求也越来越高。
本文将从材料选择、结构设计、性能要求等方面详细介绍换热器的标准。
首先，材料选择是影响换热器性能的重要因素之一。
换热器的材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性能和机械强度。
常见的换热器材料包括不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要根据工作环境的腐蚀性、温度、压力等因素进行综合考虑，确保选用的材料能够满足工作要求。
其次，换热器的结构设计也是至关重要的。
合理的结构设计能够提高换热效率，减少能源消耗。
换热器的结构应该尽量简化，减少局部阻力，确保介质在换热器内部的流动均匀，从而提高换热效率。
此外，结构设计还应考虑换热器的清洗、维护方便性，以及设备的安全性。
除了材料选择和结构设计，换热器的性能要求也是制定标准时需要考虑的重要因素。
换热器应具有良好的换热效率，能够在较短的时间内完成换热过程，提高生产效率。
同时，换热器还应具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定地工作，减少维护成本和生产停机时间。
此外，换热器的标准还应包括对设备的安全性和环保性的要求。
换热器在工作过程中应能够保证操作人员的安全，避免发生意外事故。
同时，换热器的设计应尽量减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
综上所述，换热器的标准涉及材料选择、结构设计、性能要求、安全性和环保性等多个方面。
制定合理的标准能够保证换热器的性能达到要求，提高工业生产的效率和产品质量。
希望本文能够对换热器的标准有所启发，推动换热器行业的发展和进步。
衡量换热器好坏的标准
衡量换热器好坏的标准主要包括以下几个方面：
1. 传热效率：换热器的传热效率是衡量换热器性能的重要指标，它反映了换热器在单位时间内传递热量的能力。
高效的换热器通常具有更好的传热性能，能够更快速地实现热量的传递。
2. 流体阻力：换热器的流体阻力反映了流体在通过换热器时的压力损失。
较小的流体阻力意味着更低的能耗和更高的系统效率。
因此，在选择换热器时，应考虑其流体阻力是否符合系统的要求。
3. 结构强度：换热器应具有一定的结构强度，能够承受运行过程中的压力和温度波动，同时还应具备良好的抗震性能，以确保长期稳定运行。
4. 材料质量：换热器的材料质量对其性能和使用寿命有着重要影响。
优质的换热器通常采用高品质的材料，如不锈钢、钛合金等，这些材料具有更好的耐腐蚀性和高温性能。
5. 可靠性：换热器应具有较高的可靠性，能够在较长时间内保持稳定运行，减少故障和维护的需求。
6. 经济性：除了以上性能指标外，还应考虑换热器的制造成本、运行成本以及维护成本等因素，以选择经济合理的方案。
综上所述，在衡量换热器好坏时，需要综合考虑以上标准，并依据具体的应用场景和需求进行选择。
换热器设备规范标准最新
换热器设备规范标准最新1. 引言换热器是实现不同介质间热量传递的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
本规范旨在确保换热器的设计、制造、安装和运行符合最新的安全和效率要求。
2. 设备分类换热器根据其工作原理可分为：壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
每种类型应根据其特点和应用场景选择相应的设计和制造标准。
3. 设计要求- 设计应考虑介质的物理化学性质，包括温度、压力、腐蚀性等。
- 应根据热负荷和温差选择合适的换热面积和流道设计。
- 设计应满足流体动力学要求，避免流速过高或过低导致的效率降低或设备损坏。
4. 材料选择- 材料应根据介质的腐蚀性、温度和压力等级选择，确保长期稳定运行。
- 应优先选择符合国家或国际标准的材料。
5. 制造标准- 制造过程应符合ISO、ASME等国际标准。
- 焊接、热处理等关键工艺应有严格的质量控制。
6. 安装与调试- 安装前应对设备进行彻底检查，确保无损伤和缺陷。
- 安装应严格按照设计图纸和制造商指导进行。
- 调试过程中应监测设备运行参数，确保达到设计要求。
7. 安全与环保- 设备应配备必要的安全装置，如压力释放阀、温度监控器等。
- 应采取措施减少噪音和振动，符合环保要求。
8. 运行与维护- 制定详细的操作规程，确保操作人员正确使用设备。
- 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题。
9. 质量保证- 制造商应提供完整的质量保证体系，包括材料证明、工艺流程记录、出厂检验报告等。
10. 附录- 附录包括换热器的典型设计参数、计算方法、故障排除指南等。
11. 结语本规范标准旨在指导换热器的设计、制造、安装和运行，以确保设备的安全、可靠和高效。
建议用户根据具体应用场景和最新技术发展，对本规范进行适当调整和更新。
请注意，上述内容为示例文本，实际的换热器设备规范标准应根据具体的行业标准和法规进行制定。
换热器的标准
换热器的标准换热器作为工业生产中常用的设备，其性能的好坏直接影响到生产效率和产品质量。
因此，制定换热器的标准显得尤为重要。
本文将就换热器的标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一定的参考和指导。
首先，换热器的材质是制定标准的重要内容之一。
在选择换热器材质时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素。
一般来说，换热器的材质应具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和机械强度，以确保设备在长期运行中不会出现因材质问题而导致的故障。
其次，换热器的换热效率也是制定标准时需要考虑的重点之一。
换热效率直接关系到能源的利用效率和生产成本，因此在制定标准时，需要明确换热器的换热效率要求，并在设计和选择设备时予以考虑。
另外，换热器的安全性也是制定标准时需要重点考虑的内容。
换热器在运行过程中，可能会受到高温、高压等因素的影响，因此在设计和制造时需要符合相应的安全标准，以确保设备在运行过程中不会出现安全隐患。
此外，换热器的清洁性和维护性也是制定标准时需要考虑的因素之一。
换热器在长期运行中，可能会积累一定的污垢，影响换热效率，因此在设计时需要考虑清洁方便性，并在维护时能够方便快捷地进行清洁和维护。
最后，换热器的节能性也是制定标准时需要重点考虑的内容。
随着能源的日益紧缺，节能已成为各行各业关注的焦点之一。
因此，在制定换热器标准时，需要考虑其节能性能，尽量减少能源的浪费，提高能源的利用效率。
综上所述，换热器的标准涉及到材质、换热效率、安全性、清洁性、维护性和节能性等多个方面。
只有在这些方面都能够达到一定的标准要求，才能够确保换热器在长期运行中能够稳定可靠地工作，为生产和能源的节约做出贡献。
希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，并为相关标准的制定提供一定的参考。
板式换热器 设计标准
板式换热器设计标准板式换热器是一种常见的换热器类型，在工业生产和生活中广泛应用。
为保证板式换热器的安全、高效运行，需要遵循一定的设计标准。
一、设计标准1.国际标准：板式换热器设计遵循国际标准，例如ASME VIII-1、British Standard 5500、EN 13445等。
这些标准对板式换热器的设计、材料、制造等方面都有详细规定。
2.行业标准：各行业制定了自己的板式换热器设计标准，例如石油化工行业使用的API 662标准、食品行业使用的3-A标准，这些标准基于国际标准进行调整和完善，以适应行业的特殊需求。
二、设计要求1.设计压力：板式换热器的设计压力应根据工作压力确定，按照国际标准进行计算和设计。
2.设计温度：板式换热器的设计温度应根据工作温度确定，应考虑介质的相变温度、冷却水温度等因素。
3.流量计算：板式换热器中的流量计算是设计的重要部分，需要考虑介质的物性、流速、换热系数等因素，以保证换热器的高效运行。
4.热传导计算：板式换热器的热传导计算也是设计的重要部分，需要根据板式换热器的结构、材料和工作条件进行计算。
5.材料选择：板式换热器的材料应考虑介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料可以保证换热器的安全、耐腐蚀性和长寿命。
6.设计结构：板式换热器的设计结构应考虑到其维护、清洗、拆卸的方便性，以及防震、防腐等因素。
三、设计过程板式换热器的设计过程包括以下步骤：1.确定工作条件，包括工作压力、温度、流量等因素。
2.根据工作条件进行流量、热传导计算，确定板式换热器的尺寸、板数等设计参数。
3.选择合适的材料，制定制造工艺和工艺流程。
4.绘制板式换热器的装配图和构造图，进行结构和强度计算。
5.进行板式换热器的试制和试验，以验证设计的正确性和可靠性。
四、总结板式换热器的设计标准是保证其设计和制造质量的重要保障，设计应当根据国际标准和行业标准，并遵循设计要求，进行详细的流量、热传导、材料选择、结构设计等方面的计算和设计，保证板式换热器的高效、安全运行。
管板式换热器效率标准
管板式换热器是一种用于在流体之间传递热量的热交换设备。
其性能和效率通常通过一系列参数和标准来描述和评估，以下是一些常见的管板式换热器效率标准和参数：
1. 总热传导面积（Total Heat Transfer Area）：衡量管板式换热器中用于传递热量的表面积。
更大的传导面积通常意味着更高的热交换效率。
2. 传热系数（Heat Transfer Coefficient）：衡量在单位面积上传递热量的能力。
传热系数的增加通常有助于提高换热效率。
3. 热效率（Thermal Efficiency）：定义为实际传递的热量与理论最大可能传递的热量之间的比率。
热效率越高，换热器的性能越好。
4. 流体温度差（Temperature Difference of Fluids）：流体进出口之间的温度差异是影响换热效果的重要因素。
更大的温差通常有助于提高换热效率。
5. 热负荷（Heat Load）：换热器需要传递的热量量。
热负荷越大，要求换热器的传热效率越高。
6. 流体速度（Fluid Velocity）：流体在换热器管道中的速度。
适当的流体速度有助于提高传热系数，但过高的速度可能导致不均
匀的流动和压降增加。
7. 清洁度因子（Cleanliness Factor）：衡量换热器表面上的污染和积垢程度。
更高的清洁度通常有助于维持较高的传热效率。
需要注意的是，不同应用和行业可能有不同的标准和参数要求。
在实际应用中，工程师和设计者通常会根据具体的工艺需求和环境条件来选择和设计管板式换热器，以实现最佳的换热效果。
换热器设计相关标准
换热器设计相关标准换热器是一种用于传热的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了确保换热器的安全性、高效性和可靠性，设计过程中需要遵循一定的标准和规范。
本文将介绍换热器设计相关的标准，以便设计人员在工程实践中能够准确把握设计要求，确保换热器的设计符合规范。
首先，换热器设计需要遵循国家相关的标准和规范。
在中国，换热器设计需要符合《换热器设计规范》（GB 150.2-2011）和《压力容器》（GB 150-2011）等标准的要求。
这些标准规定了换热器的设计、制造和验收的基本要求，包括换热器的结构设计、材料选用、制造工艺、试压和验收等方面的内容。
其次，换热器设计还需要考虑工艺和操作条件。
根据换热器所处的工艺条件和操作要求，设计人员需要确定换热器的工作压力、温度、介质性质、流体流速等参数，以确保换热器在实际工作中能够正常运行，并且满足工艺要求。
此外，换热器设计还需要考虑换热器的热力性能。
设计人员需要根据换热器的换热面积、传热系数、介质的传热特性等参数，计算换热器的传热效果，以确保换热器能够满足工艺要求，并且具有较高的换热效率。
在换热器设计过程中，还需要考虑换热器的安全性和可靠性。
设计人员需要对换热器进行强度计算和应力分析，以确保换热器在工作压力下不会发生破裂或变形，同时还需要考虑换热器的疲劳寿命和耐腐蚀性能，以确保换热器具有较长的使用寿命。
最后，换热器设计还需要考虑换热器的制造和安装要求。
设计人员需要根据换热器的结构特点和工艺要求，确定换热器的制造工艺和安装方法，以确保换热器能够满足设计要求，并且能够顺利投入使用。
综上所述，换热器设计涉及多个方面的要求，设计人员需要充分理解相关的标准和规范，结合实际工程要求，合理设计换热器，确保换热器具有良好的性能和可靠的运行。
只有在严格遵循相关标准和规范的前提下，换热器设计才能够达到预期的效果，为工业生产和生活提供可靠的换热服务。
热交换器标准
热交换器热交换器第一部分GB151-20141. 修改了标准名称，扩大了标准适用范围：1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。
并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2. 范围：GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围（DN≤4000mm，原为2600mm）、公称压力（PN≤35MPa）及压力和直径乘积范围（PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104）。
并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。
也给制造带来困难。
TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）。
3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径。
3.1.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为换热器的公称直径。
3.2公称长度LN以换热管的长度（m）作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U 形管的直管段长度。
3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准，以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积，计算得到的管束外表面积（m2）；对于U形管换热器，一般不包括U形管弯管段的面积。
当需要把U形弯管部分计入换热面积时，则应使U形端的壳体进（出）口安装在U形管末端以外，以消除U形管末端流体停滞的换热损失。
3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积（m2），一般取整数。
4.工艺计算（新增加）4.1设计条件（用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件），内容包含4.1.1操作数据：包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等；4.1.2物性数据：包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等；4.1.3允许阻力降；4.1.4其他：包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。
4.2选型应考虑的因素4.2.1合理选择热交换器型式及基本参数，满足传热、安全可靠性及能效要求；4.2.2考虑经济性，合理选材；4.2.3满足热交换器安装、操作、维修等要求。
管式换热器标准规范最新
管式换热器标准规范最新管式换热器作为工业领域中常见的热交换设备，其设计、制造和使用都需遵循一系列严格的标准规范，以确保安全、高效和可靠的运行。
以下是最新的管式换热器标准规范概述：1. 设计规范：- 换热器的设计应符合国际和国家的相关标准，如ISO、ASME、GB等。
- 应根据流体的物理性质、温度、压力等参数进行精确计算，以确定换热面积和管径。
- 设计时应考虑流体的流速、雷诺数、普朗特数等，确保换热效率和流体的均匀分布。
2. 材料选择：- 根据介质的腐蚀性、温度范围和压力等级选择合适的材料，如不锈钢、铜合金、钛合金等。
- 材料应具有良好的热传导性能和足够的机械强度。
3. 制造规范：- 制造过程中应严格控制焊接质量，避免产生应力集中和裂纹。
- 换热管与壳体的连接应牢固，密封性能良好。
- 换热器的组装应符合设计图纸和工艺要求。
4. 安装与调试：- 安装前应检查换热器的完整性和清洁度。
- 换热器的安装位置、管道连接和支撑结构应符合设计要求。
- 调试过程中应监测流体的流动状态和温度变化，确保换热器的稳定运行。
5. 运行与维护：- 换热器在运行前应进行充分的预热和压力测试。
- 定期检查换热器的密封性能和换热效率，及时清理管内外的污垢。
- 对于腐蚀性介质，应定期检查材料的腐蚀情况。
6. 安全规范：- 设备应配备必要的安全阀、压力表和温度计等安全附件。
- 操作人员应接受专业培训，熟悉换热器的操作规程和应急处理措施。
- 应制定严格的安全操作规程和应急预案。
7. 环保要求：- 换热器的运行不应对环境造成污染，排放标准应符合当地的环保法规。
- 对于可能产生有害物质的换热过程，应采取有效的防护和处理措施。
8. 质量控制：- 制造过程中应实施严格的质量控制体系，确保产品符合设计和性能要求。
- 换热器出厂前应进行性能测试，确保其达到规定的换热效率和可靠性。
9. 标准更新：- 随着技术的发展和行业需求的变化，相关标准规范可能会进行更新和修订。
换热器 测试 标准
换热器测试标准换热器测试标准。
换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
为了确保换热器的正常运行和安全性能，需要进行严格的测试。
本文将介绍换热器测试的标准和方法。
首先，换热器的外观检查是非常重要的一步。
在进行任何测试之前，必须仔细检查换热器的外观是否完好无损，是否有明显的腐蚀、变形或者磨损。
同时，还需要检查换热器的支撑结构和连接件是否牢固可靠，确保设备在测试过程中不会出现意外情况。
其次，换热器的材料和制造工艺也需要进行检测。
换热器的材料必须符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
制造工艺必须严格符合相关的规范，确保换热器的内部结构和外部表面光滑平整，没有任何缺陷和裂纹。
接着，换热器的密封性能是测试的重点之一。
通过对换热器进行密封性能测试，可以确保设备在工作时不会出现漏气或者漏水的情况。
密封性能测试需要使用专业的测试设备，对换热器进行压力测试和泄漏测试，确保设备在正常工作压力下不会出现泄漏。
此外，换热器的换热效率也是需要进行测试的重点之一。
换热效率直接影响到设备的节能性能和工作效果。
通过对换热器进行换热效率测试，可以了解设备在不同工况下的换热性能，为设备的调整和优化提供依据。
最后，换热器的耐压性能也是测试的必要内容之一。
在工业生产中，换热器经常需要承受高压工况，因此其耐压性能是非常重要的。
通过对换热器进行耐压测试，可以确保设备在工作时不会出现爆裂或者变形的情况，保障设备的安全性能。
总之，换热器的测试标准和方法对于设备的正常运行和安全性能至关重要。
只有通过严格的测试，才能确保换热器在工作时具有良好的换热效率和安全可靠的性能。
希望本文介绍的换热器测试标准和方法能够对相关工作人员有所帮助，确保设备的正常运行和安全使用。
板式换热器行业质量标准
板式换热器行业质量标准板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产过程中的热交换过程中。
为了确保板式换热器能够正常、高效地进行热交换，并具有一定的性能和质量保证，需要制定相应的行业质量标准。
本文将从以下几个方面介绍板式换热器行业质量标准。
一、构造设计标准1.板式换热器的结构布局和尺寸设计要符合相关的国家标准和规范要求，确保其能够适应不同工况的热交换要求。
2.板式换热器的板片材质、厚度和几何形状要符合相关标准，确保其能够具有良好的换热效果和防腐蚀性能。
3.板式换热器的密封结构和连接方式要符合相关标准，确保其能够有效防止泄漏和渗漏，并方便拆装和维修。
4.板式换热器的支撑和固定方式要符合相关标准，确保其能够稳定运行，并能够承受工作过程中的压力和振动。
二、材料选用标准1.板片材质的选用要符合相关的标准和规范，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够满足不同工况下的使用要求。
2.密封垫选用要符合相关标准，确保其能够具有良好的密封性能，并耐高温、耐腐蚀。
3.支撑材料的选用要符合相关标准，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.连接件材料的选用要符合相关标准，确保其具有良好的耐腐蚀性能和连接强度。
三、性能测试与检验标准1.换热效果的测试与评价标准，包括热传导系数、换热面积、热阻等指标的测定方法和要求。
2.泄漏与渗漏的测试与评价标准，包括密封性能、泄漏量和渗漏率的测定方法和要求。
3.材料耐腐蚀性能的测试与评价标准，包括耐腐蚀试验方法和要求。
4.连接件和支撑结构的强度测试与评价标准，包括连接强度、支撑稳定性等指标的测定方法和要求。
四、安装与维护标准1.安装过程的要求与规范，包括清洁环境、基础设计、管道布置、支撑结构等方面的要求。
2.开箱验收和安装前的检查项目，如外观检查、板片检查、连接件检查等。
3.维护与保养的要求和方法，包括定期清洗、检查、更换密封件、保养与润滑等方面的要求。
4.维修与更换的要求和方法，包括进料侧和出料侧的拆装、清洗、更换板片、更换连接件的要求和方法。
换热器的标准
换热器的标准
换热器是工业生产中常见的设备，其作用是将热能从一个流体传递到另一个流体，以完成加热、冷却或蒸发等工艺过程。
换热器的性能直接影响到工艺生产的效率和质量，因此在选择和设计换热器时，需要遵循一定的标准和要求。
首先，换热器的选型需要考虑工艺条件和流体特性。
根据工艺要求和流体性质，确定换热器的换热面积、传热系数、流体流速等参数，确保换热器在实际工艺中能够满足热量传递的需求。
其次，换热器的材质选择至关重要。
根据流体的化学性质、温度和压力等条件，选择适合的材质，以确保换热器在长期运行中不会发生腐蚀、老化等问题，保证设备的安全稳定运行。
另外，换热器的结构设计也需要符合相应的标准。
包括换热器的布置方式、管束结构、管道连接方式等，都需要符合相关的规范和标准，以确保换热器在安装和运行过程中不会出现泄漏、振动、结垢等问题。
此外，换热器的运行和维护也需要遵循相应的标准要求。
定期
进行换热器的清洗、维护和检修，确保换热器的换热效率和使用寿命，同时也能够减少设备的故障率，提高生产效率。
总的来说，换热器作为重要的工业设备，在选择、设计、制造、安装和运行过程中都需要遵循相应的标准和要求，以确保设备能够
安全稳定地运行，满足工艺生产的需求。
只有这样，才能够更好地
发挥换热器在工业生产中的作用，提高生产效率，保障产品质量。
2024年波纹管换热器总结标准
2024年波纹管换热器总结标准引言：波纹管换热器是一种常见的换热设备，它通过波纹管的结构设计实现了高效的热传导和换热效果。
随着科技的进步和工艺的发展，波纹管换热器在各个领域得到了广泛的应用，并不断进行创新和改进。
为了提高波纹管换热器的性能和效率，我们需要制定一系列的标准和规范。
一、波纹管材料的标准波纹管换热器的性能和效果很大程度上取决于所使用的波纹管材料。
因此，我们应该建立一套波纹管材料的标准，包括以下几个方面：1.材料的强度和刚度：波纹管应具有足够的强度和刚度，以承受换热时的压力和温度变化。
标准中应规定材料的强度、刚度和抗拉强度等指标。
2.耐腐蚀性：波纹管常用于腐蚀性介质的换热，因此，材料应具有良好的耐腐蚀性能。
标准中应规定不同介质下的耐腐蚀性指标。
3.热传导性：波纹管起到传导热量的作用，因此，材料的热传导性能直接影响到换热效果。
标准中应规定热传导系数的要求。
4.焊接性能：波纹管通常需要通过焊接与其他部件进行连接，因此材料的焊接性能也是一个重要指标。
标准中应规定焊接接头的强度和密封性要求。
二、波纹管换热器的结构设计标准波纹管换热器的结构设计也是影响其性能和效果的重要因素。
为了实现高效的热传导和换热效果，我们需要建立以下几个方面的标准：1.波纹管的布置：波纹管在换热器内的布置方式将直接影响到热传导效率和换热效果。
标准中应规定不同工况下波纹管的布置方式和间距。
2.换热器的尺寸和容量：换热器的尺寸和容量应根据具体的应用需求来确定。
标准中应规定不同容量和尺寸的换热器的设计要求和参数。
3.管束和管板的结构：波纹管换热器通常由管束和管板组成，在设计时需要考虑到管束与管板之间的连接方式和结构设计。
标准中应规定管束和管板的标准结构和连接方式。
4.流体流动方式：换热器内流体的流动方式对热传导和换热效果有着重要影响。
标准中应规定不同工况下流体的流动方式和流速要求。
三、波纹管换热器的性能测试和评估标准为了评估波纹管换热器的性能和效果，我们需要建立一套测试和评估标准，包括以下几个方面：1.热传导性能测试：波纹管换热器的主要功能是传导热量，因此性能测试应包括热传导性能的测试和评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JB/T 4751-2003 HG/T 3112-1998 HG/T 3113-1998 JB/T 4714-1992 YB 4103-2000 HG/T 2650-1995 GB 151-1999 SH/T 3119-2000 HG/T 20701-2000 HG/T 20701-2001
BS EN 1148-1999
GB/T 19447-2004 CB/T 3961-2004 GB/T 18816-2002 YS/T 446-2002 DIN 85005-5-1998 DIN 28008-1983 DIN 28180-1985 DIN 28181-1985 DIN 28182-1987 DIN 28183-1988 DIN 28184-1-1988
螺旋板式换热器(中文) 浮头列管式石墨换热器() YKA 型圆块孔式石墨换热器() 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数(中文) 换热器用焊接钢管(中文) 钢制管式换热器(中文) 钢制管壳式换热器(中文) 石油化工钢制套管换热器设计规范(中文) 容器换热器专业工程设计管理规定(中文) 容器换热器专业工程设计管理规定(中文) 热交换器.区域供暖用水换热器.确定性能数据的试验程 序(英文) 空气冷却换热器(英文) 一般炼油设备用管壳式换热器(英文) 锅炉,过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管 规范(英文) 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管 的标准规范(英文) 焊接奥氏体钢制锅炉、过热器、换热器和冷凝管的标准 规范(英文) 风扇式对流换热器(日文) 船用板式热交换器(中文) 船用热交换器修理技术要求(中文) 船用热交换器通用技术条件(中文) 船用翅片管热交换器(中文) 房间空气调节器用热交换器(中文) 热交换器固定板用黄铜板(中文) 热交换器用铜合金管(中文) 人工心肺机热交换器(中文) 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(中文) 热交换器及冷凝器用钛及钛合金管(中文)
ANSI/ASME PTC 30-1991 ANSI/API 660-2001
ANSI/ASTM A 213/A 213M-2001
ASTM A 213/A 213Ma-2001
ASTM A 249/A 249M-2002
JIS A 4007-1995 CB/T 1036-1997 CB/T 3685-1995 CB/T 3690-1995 CB/T 3820-1998 QB/T 2098-1995 GB/T 2531-1981 GB 8890-1988 GB 12262-1990 GB 13296-1991 GB/T 3625-1995
高效喷流换热器技术条件(中文) 空调机换热器铜管(中文) 半即热式换热器(中文) 搪玻璃套筒式换热器(中文) 矩型块孔式石墨换热器(中文) 制冷用板式换热器(中文) 固定管板式换热器型式与基本参数(中文) U 型管式换热器型式与基本参数(中文) 管壳式换热器用金属包垫片(中文) 管壳式换热器用缠绕垫片(中文) 管壳式换热器用非金属垫片(中文) 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数和技术条件(中文) 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数(中文) 空冷式换热器型式与基本参数及编制说明(中文) 机械密封系统用螺旋管式换热器(中文) 螺旋板式换热器性能试验方法(中文) 铝制板翅式换热器 型号编制方法(中文) 氟利昂制冷装置用翅片式换热器(中文) 食品工业用板式换热器(中文) 制糖机械 压力容器通用零部件 换热器用奥氏体不锈钢 焊接钢管(中文) 管壳式换热器维护检修规程(试行)(中文) 超高压套管换热器维护检修规程(中文) 高压套管换热器维护检修规程(中文) 石墨换热器维护检修规程(中文) 切换板翅换热器维护检修规程(试行)(中文) 板式换热器用钛板(中文) 空冷式换热器(中文) 板式换热器(中文) 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(中文) 换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法(中文)
DIN EN 307-1998
BS EN 305-1997
BS EN 307-1999 BS EN 306-1997 DIN EN 328-2003
热交换器.区域供暖用水换热器.确定性能数据的试验 程序(英文) 热交换器.制冷剂冷却液体制冷器.性能稳定性的试验 方法(英文) 热交换器.区域供暖的水到水的热交换器.建立性能数 据的试验程序(德文) 热交换器 液体冷却冷凝器 确定性能的试验程序(德 文) 热交换器 制冷冷冻液冷却器 为建立性能的试验程序 (德文) 热交换器.驱动循环空气冷却和空气加热线圈.性能稳 定性试验过程(英文) 铜和铜合金.热交换器用圆无缝管(英文) 铜和铜合金.热交换器用轧制翅片无缝管(英文) 热交换器.液体循环加热的电扇线圈元件.性能稳定性 的试验过程(英文) 热交换器.水--空气通风器.建立性能的试验程序(德文) 热交换器.代码、识别和标记(德文) 热交换器.术语(德文) 热交换器术语(英文) 热交换器.制订空气对空气和烟道气热回收装置性能参 数的试验规程(德文) 热交换器.规定性能所必需参数的参数测量法(德文) 热交换器.建立空气对空气和烟道煤气恢复装置的性能 的试验过程(英文) 热交换器.准备安装、操作和养护导则.各类热交换器性 能维护要求指南(德文) 热交换器.所有热交换器的构造性能的一般试验程序和 热交换器的性能定义(英文) 热交换器.制定各种类型热交换器运转性能的安装、操 作、和维护要求细则(英文) 热交换器.性能确定用参数的测量方法(英文) 热交换器 制冷空气冷却动力对流性能建立的试验程
QB/T 2072.3-1994
SHS 01009-1992 SHS 03010-1992 SHS 03051-1992 SHS 03052-1992 SHS 10008-1992 GB/T 14845-1993 GB/T 15386-1994 GB 16409-1996 HG 20537.2-1992 JB/T 10379-2002
DIN EN 305-1997 DIN EN 327-2003 BS EN 327-2000 EN 683-2-1996 EN 683-1-1996 EN 683-3-1996 EN 308-1997 EN 307-1998 EN 328-1999 EN 327-2000 EN 306-1997 EN 305-1997 EN 247-1997 EN 1397-1999 EN 12452-1999 EN 12451-1999 EN 1118-1999 EN 1117-1998 EN 1148-1998
DIN 4794-1-1980
DIN 4794-3-19ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
DIN 4794-7-1980
ISO 3147-1975 ISO 13706-2000 ISO 6758-1980 ISO 6759-1980 CB/T 3808-1997 GB/T 8000-2001 CNS 2966-1992 CNS 7379-1995 CNS 7381-1995 CNS 7383-1995 CNS 7385-1995 CNS 10001-1995 CNS 12652-1990
BS EN 1148-1999
BS EN 1118-1999
DIN EN 1148-1998
DIN EN 1117-2003
DIN EN 1118-2003
BS EN 1216-1999 BS EN 12451-1999 BS EN 12452-1999 BS EN 1397-1999 DIN EN 1397-1999 DIN EN 13044-2000 DIN EN 247-1997 BS EN 247-1997 DIN EN 308-1997 DIN EN 306-1997 BS EN 308-1997
ISO 9360-2-2001
ISO 15547-2000 ISO 1129-1980
ISO 14617-11-2002
BS EN 1117-1999
器;要求检验和标记(德文) 带式不带热交换器的固定式热空气发生器 一般要求 和通风技术要求 检验(德文) 固定式热空气发生器 带热交换器的燃气热空气交换 器 要求 检验(德文) 固定式热空气发生器 元热交换器的燃气的热气发生 器 安全技术要求 检验(德文) 热交换器 供水或供汽一次回路的热平衡检验 原则和 试验要求() 石油和天然气工业 风冷热交换器() 热交换器用焊接钢管() 热交换器用无缝钢管() 船用波纹管热交换器() 热交换器用黄铜管残余应力检验方法 氨熏试验法(中 文) 冷凝器及热交换器用无缝铝合金管(中文) 锅炉及热交换器用碳钢钢管(中文) 锅炉及热交换器用合金钢钢管(中文) 锅炉及热交换器用不锈钢钢管(中文) 低温热交换器用钢管(中文) 热交换器用无缝镍铬铁合金管(中文) 多管圆筒形热交换器(中文) 麻醉剂与呼吸器材 使体内呼吸气体潮湿的热湿交换 器 第 2 节：热交换器适用于最小潮汐量为 250 毫升的 气管切开术的病人（仅使用于英文）(英文) 石油和天然气工业 板式热交换器(英文) 锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常 用重量(英文) 图示用图形符号.第 11 部分:热交换器和热发动机(英 文) 热交换器.液体冷却制冷剂冷凝器.性能稳定性的试验 方法(英文)
DIN 28184-2-1988
DIN 28184-4-1988 DIN 28185-1988 DIN 28187-1991 DIN 28190-1981
DIN 28191-1981 DIN 28192-1994 DIN 30697-3-1990 DIN 32727-1981 DIN 32728-1981
YB/T 4053-1991 YS/T 288-1994 CJ/T 3047-1995 HG/T 2376-1992 HG/T 3187-1980 JB/T 8701-1998 JB/T 4715-1992 JB/T 4717-1992 JB/T 4718-1992 JB/T 4719-1992 JB/T 4720-1992 JB/T 4722-1992 JB/T 4723-1992 JB/T 4740-1997 JB/T 6631-1993 JB/T 6919-1993 JB/T 7262-1994 JB/T 7659.5-1995 QB/T 1009-1990