压缩机检验作业指导书

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往复式压缩机检修操作规范

维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。

9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。

10.用专用工具取下气阀制动器。

11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。

（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。

2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。

（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。

2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。

5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。

6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。

（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。

2.拆卸十字头销压盖。

3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。

4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。

（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。

2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。

5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。

6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。

（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。

2.检查测量主轴瓦径向间隙。

（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。

（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。

螺杆泵压缩机检修作业指导书

螺杆泵压缩机检修作业指导书SS4B型电力机车车下解体检修作业时间人员要求作业工具配件耗材岗前准备作业范围1、油盘2、加油桶3、吊具4、撬棍5、检车锤6、活口扳手7、M24梅花扳手8、管钳（300） 9、M24、M16、M13、M10棘轮呆扳手10、活口扳手（150）11、内六方组合扳手12、+、- 螺丝刀13、毛刷14、联轴器压入器15、机械式拔轴器16、油压式拔轴器17、皮带扳手18、万用表19、500MΩ摇表1、正确齐全穿戴劳保用品。

2、检查作业工具齐全。

3、将作业所需配件耗材准备齐全。

SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业检修SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业流程检修工艺卡适用机型岗位名称制动钳工100分钟必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》持双证上岗。

1、纸制空滤器2、油细分离器3、棉制安全滤芯4、油过滤器5、温度传感器6、压力传感器7、安全阀8、弹性联轴器垫9、进气阀10、美孚脂11、检修记录本12、合格证作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材作业时间图示说明SS4B型电力机车螺杆泵压缩机流螺杆泵压缩机检修（500分钟）放油和换油及油系统清洗（150分钟）整机试验（100分钟）填写记录（10分钟）安全阀检查（5分钟）温控阀检查（5分钟）更新油细分离器更新油过滤器冷却器检查、清洗及维修（30分钟）压力开关检查（5分钟）三相异步电动机检查（20分钟）温度开关检查（5分钟）检查更换进气阀组装（20分钟）风叶轮及联轴器垫检修（120分钟）更新空气滤清器滤芯（10分钟）1、接线前，先确认三相自动开关在断开位置。

2、注意：给电确认转向时，给电1S后，迅速断电，确认转向正确后，再行给电。

防止压缩机反转烧损。

13mm棘轮呆扳手、管钳、一字螺丝刀、油盘30分钟作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材作业时间1、放油和换油及油系统清洗1.4、注油及一次油系统清洗。

烯烃厂干气压缩机设备检修作业指导书(离心式压缩机)

烯烃厂干气压缩机设备检修作业指导书1目的为烯烃厂干气压缩机设备检修交底、设备检修过程控制提供指导。

（离心式五级压缩，制造厂：沈阳鼓风机集团有限公司）2 适用范围本指导书适用于烯烃厂干气压缩机设备检修交底、设备停开工控制及设备检修过程控制。

3 设备属性、参数3．1压缩机GB-703压缩机型号MCL405机壳形式水平剖分材料16Mn隔板形式轴向剖分材料QT450-18叶轮级数 5直径mm 400 形式铣焊材料FB520B轴形式整体煅造材料40CrNiMo7联轴器形式膜片供货商KOP-FLEX轴承径向轴承可倾瓦推力轴承金斯伯雷密封迷宫形式固定齿槽密封轴端形式干气密封供货商四川日机3.2齿轮箱传递功率Kw 1250转速r/min 11277/2985齿形渐开线速比 3.7784 设备特点机组配置炼厂气压缩机组由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造，压缩机是单缸，型号为MCL405，通过膜盘式联轴器联接。

电动机YAKS500-2WTH直接驱动压缩机完成压缩机对气体的压缩。

机组为两层布置，压缩机、变速箱、电动机布置在2层，采用公共底座。

油站布置在1层。

压缩机炼厂气压缩机采用MCL型水平剖分结构，压缩机由定子（机壳、隔板、级间密封等）和转子（轴、叶轮、轴套、平衡鼓等）及轴承、干气密封等组成。

详细配置情况如下表所示：压缩机型号MCL405机壳形式水平剖分材料16Mn隔板形式轴向剖分材料QT450-18叶轮级数 5直径mm 400 形式铣焊材料FB520B轴形式整体煅造材料40CrNiMo7联轴器形式膜片供货商KOP-FLEX轴承径向轴承可倾瓦推力轴承金斯伯雷密封迷宫形式固定齿槽密封轴端形式干气密封供货商四川日机电机电动机为卧式安装，并采用箱式外形。

为方便维修、检修，采用中分装合结构。

冷却方式为空-水冷却电机，冷却器采用内循环两侧对称径向通风路结构，安装在电机顶部。

空-水冷电动机设有防漏措施，并装有漏水检测开关，无源触点常开，容量适用于DC24V,5A。

103J合成气压缩机组检修作业指导书

化肥厂管理体系文件DPC²QHSE03²02²04²ZD004—2004103J/JT合成气压缩机组检修作业指导书分发号：版本号：受控状态：受控2004年12月1日发布 2005年1月1日实施化肥厂批准页编制：2004年11月24日审核： 2004年月日批准： 2004年月日目录1概述1.1 机组简介1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 检修前的准备2 解体前的工作2.1 办理检修工作票2.2 拆除附属设施3 高压背压式透平（103JAT）的检修3.1拆卸3.2径向轴承3.3止推轴承3.4轴承座3.5转子组件3.6汽封及汽封套3.7隔板3.8汽缸及机座3.9 回装4 中压冷凝式透平的检修4.1拆卸程序4.2 径向轴承4.3止推轴承4.4轴承座4.5转子组件4.6汽封和汽封套4.7隔板4.8汽缸和机座4.9 回装5 压缩机低压缸的检修5.1拆卸程序5.2径向轴承5.3止推轴承5.4浮环密封5.5转子组件5.6隔板及内密封5.7气缸及机座6 压缩机高压缸的检修6.1拆卸程序6.2径向轴承6.3止推轴承6.4浮环密封6.6隔板及内密封6.7气缸及机座7 联轴器的检修7.1 拆卸7.2 技术要求7.3 装复7.4 注意事项8调节、保安系统部件检修8.1 TM调速器传动装置8.2 TM调速器离心重锤式调速装置8.3 TM调速器错油门及油动机组件8.4 8 1/2〞伺服马达8.5调速汽阀及传动机构8.6主汽阀8.7危急遮断油门8.8危急保安器8.9调节系统整定9 附属系统的检修9.1 油系统9.2蒸汽系统设备10 机组对中10.1 找正方法10.2技术要求10.3 注意事项11 机组油运试车11.1 应具备的条件11.2油循环11.3油运及试车附图1 拆卸联轴器液压工具装配图附图2 装配联轴器液压工具装配图附图3 103JA T螺栓热松、紧火焰加热器装配图附图4 103JA T热紧螺栓成对加热顺序图附图5 103JA T吊转子、内缸体、汽室组件专用工具附图6 103JA T螺栓热紧线示意图附图7 103JA T透平各部间隙图附图8 103JA T转子检修图附图9 103JBT透平各部间隙图附图10 103JBT转子检修图附图11 103JLP/JHP浮环体拉出器示意图附图12 103JLP/JHP抽隔板束假瓦及垫片示意图附图13 103JLP/JHP隔板束拉出器示意图附图14 103JLP低压缸各部间隙图附图15 103JHP高压缸各部间隙图附图16 103JLP低压缸转子检修图附图17 103JHP高压缸转子检修图附图18 联轴器装配测量图附图19 TM调速器传动装置结构图附图20 TM调速器组装及整定图附图21 8 1/2伺服马达结构图及103JA T调速系统间隙表附图22 103JA T调速汽阀组装及整定图附图23 103JBT调速汽阀组装及整定图附图24 103JA T主汽阀组装图附图25 103JBT主汽阀组装图附图26 危急遮断油门各部间隙图附图27 危急保安器各部间隙图附图28 密封油泵结构示意图附图29 103J/JT机组对中图1概述合成装置甲烷化后的氮氢气体，经过本压缩机低压缸的九级压缩后，离开低压缸进入合成气/甲烷化炉进料气换热器（136-C）管侧，与甲烷化炉进气进行换热，再经水冷器（116-C）、氨冷器（129-C）进一步冷却，在8℃左右进入本压缩机高压缸，经七级压缩后，与由合成塔返回的循环气在第八级入口混合，并在第八级进一步压缩，然后送至合成回路。

质量作业指导书-空气压缩机

A．每日保养：
1．每日使用前检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不够则加至适当位置。

2．每日使用完毕后，应将储气桶下方之泄水阀打开，排放桶内之积水。

3．注意运转中有任何异常声响，振动或异常高热现象。

B．每周保养：
1．新机启用后最好运转50小时后，将润滑油全部更新。

2．每周清洁进气滤清器内之滤芯。

3．拉动安全阀之拉环以确定功能是否正常。

4．检查压力开关或释荷阀之功能是否正常。

C．每月保养
1．检查所有空气管路系统有否泄漏。

2．检查各部件螺丝或螺母是否有松动现象并锁紧之。

3．清洁空压机之外部配件。

D．每季保养；
1．使用500小时，请更换压缩机之润滑油。

2．更换进气滤清器之滤芯。

3．检查V型皮带之松紧度。

4．检视阀座或清除积碳。

5．检查气缸与活塞有否磨损。

空气压缩机现场检测作业指导书

空气压缩机现场检测作业指导书空气压缩机现场检测作业指导书 1、适用范围：
本作业指导书适用于对非煤矿山在用空气压缩机的检验检
测，也适用于用户委托的非煤矿山在用空气压缩机检测检验
2、引用标准
AQ1013—2005《煤矿在空气压缩机安全检测检验规范》
3、现场检测检验注意事项
3.1所检设备的技术指标应在使用仪器设备的技术指标范围之内
3.2现场检测检验的环境条件应符合仪器设备的使用条件
3.3现场检测人员对现场的机械设备工作原理，安全操作规程不十分熟悉，现场检测人员不得随意操作用户的设备，用户
应配备对检测设备精通的技术人员、电钳工及操作司机，以
配合现场检测检验工作的顺利进行
3.4现场检测检验人员操作所检设备的电气控制设备时，应严格按照安全工作规范进行操作，不得擅自盲目操作所检测设
备的电气控制设备
3.5现场检测检验人员不得随意操作用户的高压电气控制设备，有必要操作高压电气控制设备，应事先根据安全工作规
程制定安全措施，工作监护制度，现场检测检验人员严格按
照安全工作规程进行操作
3.6现场检验检测人员应按规定穿戴好各种防护用品（安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等）
3.7使用空压机综合测试仪测试空压机的风速、容积流量、温度、风压、功率、比功率及排气效率时，空压机综合测试仪
会对上述数据进行测试与运算的过程自动记录，不必一一进
行测试与运算
4、现场检测检验工作步骤
4.1外观检查：在空压机房，现场目测检查，空压机各部分连
接合理，各种管路、电缆应布置整齐
4.2证件检查：查阅用户空压机的档案资料，井下空压机应有
安全准用标识，地面空压机应有相关证件（如储气罐检验检测证书，安全阀检验证书，油的闪点等）。

C-501压缩机检修作业指导书解读

中石化天津分公司石化部芳烃装置压缩机检修作业指导书C-501压缩机天津分公司化工部化工部芳烃装置压缩机检修作业指导方案－状态卡－动作卡－附件工程验收确认：检修负责人：装置设备负责人：检修前的准备：准备卡1、1机组型号、参数压缩机型号：BCL304岐化循环气体压缩机介质：氢气制造厂：容积流量：34594/38066/8975㎡/h工作转速：15273转/min供油压力：4 MPa轴功率：495/545/550 KW冷却水进水压力：MPa轴承温度：≤70℃冷却水进水温度：30℃一、检修状态000 检修前准备；010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单；020 确认机组已具备安全拆卸条件。

100 拆除压缩机上的仪表部分；110 拆除压缩机上润滑油和密封气管线；120 压缩机和增速机联轴器拆检，检查对中；130电机与增速机联轴器拆检，检查对中140 拆卸轴承箱盖；150 拆、检径向轴承和止推轴承；160 拆止推盘；170 拆检浮环密封组件；180拆卸入口端端盖190 检查并吊出转子；200.300 清扫并检查压缩机隔板；310清扫检查压缩机迷宫密封320 清洗并检查轴承箱；330 清洗并检查径向轴承；340 清洗并检查推力轴承；350 清洗并检查油封、气封；360 检查浮环密封；370 清扫并检查转子；380400 回装前确认；410组装隔板转子组件；；420回装隔板转子组件；430回装入口端端盖440 安装浮环密封；450 安装安装径向轴承和止推轴承；460 安装轴位移探头；470 安装轴承箱盖；480500510 联轴器回装；520 附属管线回装；530600 现场清扫；610 机组试车和验收；二、检修初始状态000 检修前准备：001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定；002 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐；B－< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；004 B－（）查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点；005 B－（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理安全施工作业票和设备缺陷整改通知单：011 B－（）安全施工作业票和设备缺陷整改通知单已按规定程序办理审批好；B－< > 确认安全施工作业票和设备缺陷整改通知单规定的内容已经全部落实；020 确认机组已具备安全拆卸条件：B< >-C< > 确认机组已经停运及润滑油泵电机电源已经切断；压缩机介质已经吹扫干净，排凝完毕，与生产系统已隔断021 B－[ ] 机组润滑油退出油系统；B－< > 确认介质已切断，机组温度下降到可以施工的温度；检修初始状态中各安全关键点确认签字（）三、状态1100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B－[ ] 配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分；B－（）确认仪表已拆除压缩机壳外的仪表部分；110 拆除压缩机上的润滑油系统和密封气管线：111 B-[ ] 拆除压缩机上的润滑油系统管线；B-[ ] 用洁净物包扎油管线管口处；112 B-[ ] 拆除压缩机上密封气、参考气管线；B-[ ] 用洁净物包扎管口处；120 压缩机和增速机之间的联轴器拆检，检查对中：121 B－[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓；122 B－[ ] 拆卸联轴器护罩；123 B－[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记；124 B－[ ] 检查联轴器螺栓有无螺纹变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不大于125 B－[ ] 拆卸联轴器；126127130 电机和增速机之间的联轴器拆检，检查对中：131 B－[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓；132 B－[ ] 拆卸联轴器护罩；133 B－[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记；134 B－[ ] 检查联轴器螺栓有无螺纹变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙不大于135 B－[ ] 拆卸联轴器；136137140拆轴承箱盖：141B-( ) 确认拆卸前的原始位置，并做好标记；142B-[ ] 配合仪表专业拆除轴承箱内部的仪表部分；143B-[ ] 协助仪表拆卸振动探头和轴位移探头144B-( ) 确认仪表部分拆除完毕150 拆、检径向轴承和止推轴承：151152 B-[ ] 拆卸前后径向轴承的轴承压盖的螺栓；153 B-[ ] 用吊车吊住前后轴承压盖。

压缩机作业指导书

压缩机作业指导书一、主机系统1、开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。

2、开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。

二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。

2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。

三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。

2、检查水压是否达到规定压力。

3、检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。

四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。

2、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。

3、检查开关，按钮操作是否灵活。

五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。

2、检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。

六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。

2、开车前必须消除一切不正常的问题。

3、正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。

4、机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。

5、检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。

七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。

2、检查机组油，水，气系统是否有渗漏。

3、检查机组是否有异响，振动，高温等。

4、检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。

5、检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。

甲烷化开车压缩机密封检查检修作业指导书

大唐阜新能源化工工程有限公司企业标准Q.DTGC/EQS-T3-W(DL)××-××××甲烷化开车压缩机密封检查检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：××××-××-××发布××××-××-××实施大唐阜新能源化工工程有限公司发布目次1 范围 (3)2 本指导书设涉及的资料和图纸 (3)3 安全环保措施 (3)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (4)6 检修工序及质量标准 (5)7 检修记录 (10)8 设备试运、调试、试验 (11)9 不符合项通知单 (12)10 完工报告单 (13)11 质量签证单 (15)开车压缩机密封检查检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐克旗煤制天然气71-V102甲烷化开车压缩机的检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

甲烷化开车压缩机维护使用说明书3 安全环保措施3.1检修该设备必须遵循的安全措施。

3.2环境、危险因素辨识和控制措施。

4 备品备件清单5修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

□其他检修该设备需要做的其他准备。

□已办理工作票及开工手续，设备已停运。

□相关隔绝措施已执行，安全措施已做。

□检查验证工作票。

6 检修工序及质量标准6.1拆卸联轴器6.1.1拆去与联轴器罩壳连接的回油管上的螺栓，松开膨胀节①并拆除垫圈②6.1.2拆去联轴器上半罩壳③拆去螺栓和螺母④，⑤拆去中间轴⑥小心：不要将中间轴从手中掉下，也不要损害或擦伤隔板如图：6.1.3用内卡千分尺测量端面与端面的距离并记录。

（0704）电动机—压缩机类产品工厂检查作业指导书

（0704）电动机—压缩机类产品⼯⼚检查作业指导书中国质量认证中⼼产品认证体系⽂件CQC/16流程0208(0704)-2008电动机—压缩机类产品⼯⼚检查作业指导书第⼆版受控状态：受控受控编号：编制：⾦利峰（⼴州分中⼼）审核：林学栋批准：陈伟2008年9⽉15⽇发布 2008年11⽉15⽇实施修订次数修订⽇期修改内容/原因更改⼈审核⼈批准⼈..1 ⽬的为了规范⼯⼚现场检查⼯作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例⾏检验和确认检验、运⾏检查、现场指定试验、产品⼀致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的⼀致性，特制订本⼯⼚检查作业指导书。

2 范围适⽤于：输⼊功率不超过5KW 的家⽤和类似⽤途空调和制冷装置所⽤密闭式（全封闭型、半封闭型）电动机—压缩机（⼯⼚界定编码：0704）类产品的⼯⼚现场检查。

3 职责3.1检查员负责按⽂件要求实施⼯⼚现场检查；3.2⼯⼚检查部/产品认证部/分中⼼负责对检查员的现场检查活动进⾏指导、监督。

4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—01C—016：2007产品种类编码：0704 产品名称：电动机-压缩机⼯⼚界定编码：0704关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项⽬依据标准检验⽅法或要求过载保护器 a) 资料 b) 电⽓强度和绝缘电阻 GB14536.1 GB14536.5 a. 见标准第7条b. 见标准第13条.c) 发热d) 制造偏差和漂移 e) 耐久性f) 爬电距离和电⽓间隙 g) 耐热耐燃和耐漏电起痕c. 见标准第14条d. 见标准第15条e. 见标准第17条f. 见标准第20条g. 见标准第21条启动器 a) 资料b) 电⽓强度和绝缘电阻 c) 发热d) 制造偏差和漂移 e) 耐久性f) 爬电距离和电⽓间隙 g) 耐热耐燃和耐漏电起痕GB14536.1 GB14536.11a. 见标准第7条b. 见标准第13条c. 见标准第14条d. 见标准第15条e. 见标准第17条f. 见标准第20条g. 见标准第21条电容器 a) 外观检查b) 引出端间电压试验c) 引出端与外壳间电压试验d) 电容量GB3667a 见标准第2.6条。

空气压缩机检修作业指导书

空气压缩机检修作业指导书Q/CDT空气压缩机检修作业指导书浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布目次前言 (3)1 范围 (4)2 概述 (4)3 设备参数 (4)4 零部件及材料清册 (6)5 检修专用工器具 (7)6 检修工序及质量标准 (10)前言为实现企业设备技术管理规范化、程序化、标准化，制定本标准。

本标准由浙江大唐乌沙山发电厂提出。

本标准由归档并负责解释。

本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准是首次发布。

空气压缩机检修作业指导书1范围本标准规定了空气压缩机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于浙江大唐乌沙山电厂空气压缩机维护检修的技术管理工作。

2概述浙江大唐乌沙山电厂4台600MW机组共配置8 台喷油螺杆式空压机，供厂用和仪表用压缩空气，其中#1、#2机组共用4台空压机，#3、#4机组共用4台空压机，8台空压机分为2个单元。

正常运行时，每个单元 2 台运行， 1 台备用， 1 台检修备用。

2个单元8台空压机分别布置在两个独立的空压机房内。

3设备参数3.1.1 技术规范空气压缩机技术参数吸入空气具体参数为：最低/最高温度：.5 ℃最低/平均空气湿度：12/79 %含尘量：平均大气压力：冷却水冷却水系统型式：闭式循环冷却水冷却水温度：最高 38℃冷却水压力（正常/最高）：/1.0 MPa4零部件及材料清册5检修专用工器具5.1 维护保养为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

一、注意事项：A．维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B．冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

压缩机检验作业指导书

正
分别正确插
运行时声音和谐无异常杂音
运行时声音不和谐，有异常
六、运行
入压机三个检测台 B
B
(运行不能超过 20S)。
接线端上，然
杂音。
常
后开启开关
/
用耳听。
一
七、低压
用调压器将
启动 ( 仅压机在 85％额定电压下，压机电压调至
在额定电压的 85%电压下，
适用于单应能正常起动和工作。
4、作业指导书要求检验的项目以作业指导书为准，其余项目应符合相关国标、行标、企标、技术文件要求；
5、有特殊要求的按技术合同检验；
6、批量数少于应抽样数时,须全检。
▲
S-1
每批抽
▲
检2台
调压器 B
B
85% ，然后开
压机不能正常起动和工作。
次
相压机)
启压机。
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求；
2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
3、检验的加严、免检、转移规则以及检验后的处理按 ZG/QKG003 原材料外购、外协件检验制度执行；
耐久性用湿布擦 15s, 再用沾过汽油或酒精的布擦 15 s,试验完毕后观察字迹图案，其余目测。
3、表面漆层平坦光滑，色泽均匀一致，附着牢固，不应有漆瘤、锈迹、漏涂和机械划伤等缺陷。
4、压缩机吸、排气管不应有裂纹、铜锈、油污、变形，并有胶塞和氮气保护。
目测
5、压缩机应有永久性接地标志，位置正确且接地螺口不允许有油漆覆盖。

空气压缩机检修作业指导书

空气压缩机检修作业指导书一、任务概述本次任务旨在提供一份空气压缩机检修作业指导书，以确保检修作业的顺利进行。

本指导书将包括空气压缩机检修的步骤、注意事项和安全要求等内容，以帮助操作人员正确、安全地进行检修作业。

二、检修步骤1. 准备工作a. 确保所有电源已关闭，并拔下插头，以避免电击风险。

b. 确保空气压缩机已停机，并等待其冷却至室温。

c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查空气压缩机外观a. 检查空气压缩机外壳是否完好，如有损坏应及时修复。

b. 检查排气管道是否畅通，如有堵塞应清除。

c. 检查冷却系统是否正常运行，如有异常应及时修理。

3. 检查压缩机内部a. 打开空气压缩机的进气阀门，并观察进气压力表的读数。

b. 检查压缩机的压缩比，确保其在正常范围内。

c. 检查压缩机的排气温度，确保其不超过安全范围。

4. 清洁和更换滤清器a. 关闭空气压缩机的进气阀门，并拔下电源插头。

b. 拆下滤清器，并用清洁剂将其彻底清洗干净。

c. 检查滤清器是否破损或堵塞，如有必要，更换新的滤清器。

5. 检查润滑系统a. 检查润滑油的质量和量是否符合要求，如有需要，及时更换。

b. 检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有必要，修复或更换。

6. 检查电器系统a. 检查电机的接线是否松动，如有需要，重新固定。

b. 检查电气控制系统的工作状态，确保其正常运行。

7. 检查压缩机的工作效率a. 打开空气压缩机，并观察其运行状态。

b. 检查压缩机的排气压力是否稳定在正常范围内。

c. 检查压缩机的功率消耗是否符合设计要求。

三、注意事项1. 在检修过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的空气压缩机内部。

2. 在拆卸和更换零部件时，应按照正确的顺序进行，并确保所有紧固件已经松开。

3. 检修结束后，应及时清理工作现场，并将所有工具和设备归位。

4. 如遇到无法解决的问题或发现异常情况，应及时向上级报告。

四、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉空气压缩机的工作原理和检修方法。

油品瓦斯气压缩机检修作业指导书(储运部)

油品瓦斯气压缩机（B449/1/2）设备检修作业指导书编写人：罗平审核人：谈平庆批准人：宓海敏镇海炼油化工股份有限公司2005年12月14日油品瓦斯气压缩机（B449/1/2）检修作业指导书1 概述1.1设备属性、参数1.2工艺流程简述B449/1/2（工艺编号）为储运部二台并联的往复式瓦斯气压缩机。

由气柜G651、G652来的低压瓦斯经压缩机增压后送入高压瓦斯系统管网，是高低压瓦斯系统平衡输必不可少的设备。

本机组为二级压缩，分别从进口闸阀起，到出口闸阀止。

其中包括进气过滤器，一级进气分离器，一级进、排气缓冲器，中间冷却器，中间液气分离器，二级进、排气缓冲器以及各容器设备间的连接管路和阀门。

气路系统的流程如下：气柜低压瓦斯气→机组进口闸阀→进气过滤器→一级进气分离器→一级进气缓冲器→一级气缸→一级排气缓冲器→中间冷却器→中间液气分离器→二级进气缓冲器→二级气缸→二级排气缓冲器→出口止回阀→机组出口闸阀→高压瓦斯管网。

2 设备特点2.1设备结构图索引2.2设备特点简述2.2.1瓦斯气压缩机总体布置概况本机采用单层布置，主机中轴线标高为2．1米，操作台标高为1．3米。

从压缩机的非驱动端(油泵端)看，左端为一级气缸，右端为二级气缸。

稀油站布置在电机右下方，标高为0．05米。

本机的气缸采用上进下排结构，气缸上方设置进气缓冲器，气缸下方设置排气缓冲器。

机身的前方为操作区。

2.2.2气路系统机组进气过滤器用于过滤吸入气体中所含的固体颗粒，过滤器前后设有压力表，当前后压差超过规定值以及系统大检修时应拆下滤芯清洗。

过滤器中的滤清元件为带不锈钢丝框架的筒形滤网。

进、排气缓冲器用于抑制气流的脉动，以降低气路系统及主机的机械振动。

各缓冲器底部都装有排污阀，以排除积聚在容器内的液体和污物。

在出口闸阀前的排气管路中装有止回阀，以防止压缩机停车后，已入工艺系统的高压气体倒回压缩机，进入压缩机的低压部分而引起低压部分的损坏。