化工过程原理及设备

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化工分离过程

化工分离过程

化工分离过程1. 引言化工分离过程是化学工程中的一个重要环节,用于将混合物中的组分分离出来,以获得纯净的产品。

它在化工生产中起着至关重要的作用,广泛应用于石油、化肥、制药、食品等行业。

本文将介绍化工分离过程的基本原理、常见的分离方法和设备,并探讨其在实际应用中的一些问题和挑战。

2. 分离过程的基本原理化工分离过程基于物质之间的差异性,通过改变条件使得混合物中的组分发生相变或物理/化学反应,从而实现组分之间的分离。

常见的差异性包括沸点、溶解度、密度、挥发性等。

3. 常见的分离方法和设备3.1 蒸馏法蒸馏法是一种基于沸点差异进行分离的方法。

它利用混合物中不同组分的沸点差异,在加热后使其中一个或多个组分汽化,并通过冷凝转变为液体,从而实现组分之间的分离。

常见的蒸馏设备包括塔式蒸馏柱、换热器和冷凝器。

3.2 萃取法萃取法是一种基于溶解度差异进行分离的方法。

它利用两种不同溶剂之间的亲疏性差异,将混合物中的组分分配到不同的溶剂相中,通过提取和分离来实现组分之间的分离。

常见的萃取设备包括萃取塔、搅拌槽和分液漏斗。

3.3 结晶法结晶法是一种基于溶解度差异进行分离的方法。

它利用溶液中某个组分的溶解度随温度变化而改变的特性,通过控制温度使其中一个或多个组分结晶出来,从而实现组分之间的分离。

常见的结晶设备包括结晶器和过滤器。

3.4 吸附法吸附法是一种基于吸附性差异进行分离的方法。

它利用固体吸附剂对混合物中不同组分的选择性吸附能力,通过吸附和解吸来实现组分之间的分离。

常见的吸附设备包括吸附塔和吸附柱。

3.5 膜分离法膜分离法是一种基于分子大小或分子间作用力差异进行分离的方法。

它利用特殊的膜材料将混合物中的组分分离开来,常见的膜分离设备包括膜反应器、膜过滤器和膜渗透器。

4. 实际应用中的问题和挑战化工分离过程在实际应用中面临着一些问题和挑战。

不同组分之间的物理/化学性质差异可能很小,导致难以实现有效的分离。

某些组分可能具有毒性或易燃性,需要采取特殊措施进行处理。

怎么描述化工原理的流程

怎么描述化工原理的流程

怎么描述化工原理的流程化工原理是研究化学过程和工艺的基本原理和规律的学科,它涉及化学反应、物质转化、物质传输和物质控制等过程。

下面我将以常见的化工原理流程为例,详细介绍化工原理的流程。

一、原料选择和处理化工原理的第一步是选择适当的原料,并对原料进行处理。

原料的选择与产品的要求有关,需要根据产品的性质来确定合适的原料。

对于原料的处理包括去除杂质、改变原料状态等,以确保原料符合反应和工艺的要求。

二、反应过程反应是化工过程的核心,它可以将原料转化为所需的产品。

反应过程的基本要素包括反应物、反应条件和反应器。

反应物是参与反应的化学物质,反应条件包括温度、压力和反应物比例等,反应器是进行反应的容器。

在反应过程中,反应物进入反应器后,在一定的温度和压力下发生化学反应,生成产物。

同时,反应过程中还会产生废物和副产物,需要采取相应的措施进行处理。

三、物质传输物质传输是指反应物或产物在反应器内的传输过程。

物质传输可以分为质量传输和热量传输两个方面。

质量传输是指反应物或产物在反应器内的混合、扩散和对流等过程,它决定了反应的速度和效率。

热量传输是指通过换热器、加热和冷却等方式,调节反应器内的温度,保持适宜的反应温度。

四、反应控制反应控制是保证反应过程顺利进行的关键环节。

反应控制主要包括反应温度、反应时间和反应物比例的控制。

通过调节反应条件,可以控制反应速率和产物选择性,达到理想的反应结果。

五、产品分离和纯化在反应结束后,需要对产物进行分离和纯化,以获取纯净的产品。

常见的分离方法包括蒸馏、结晶、过滤、萃取等。

分离和纯化的过程可以根据产物的特性进行选择,并借助不同的物理和化学性质实现。

六、废物处理和环境保护在化工过程中,会产生大量的废物和副产物,对环境造成潜在的危害。

因此,废物处理和环境保护是化工原理流程中的关键环节。

废物处理包括废物的收集、处理和处置。

环境保护包括对废气、废水和废渣的处理和净化,以及对工艺过程中产生的污染物的预防和控制。

化工设备基础知识

化工设备基础知识

化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分,它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。

了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。

本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。

化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。

它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。

化工设备通常由耐腐蚀的材料制成,如不锈钢、玻璃钢和塑料等。

3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备,可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。

常见的反应器类型包括:•批量反应器:适用于小规模实验室研究以及小批量生产。

•连续流动反应器:适用于大规模连续生产,具有高效性和稳定性。

•固定床反应器:反应物在固定的催化剂床上进行反应。

•搅拌式反应器:通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。

3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。

常见的分离器类型包括:•蒸馏塔:利用不同组分的沸点差异,通过蒸馏将混合物分离成纯组分。

•萃取塔:利用不同组分在溶剂中的溶解度差异,通过溶剂的流动将混合物分离。

•结晶器:通过调节温度和压力,使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。

•过滤器:通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。

3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。

常见的换热器类型包括:•管壳式换热器:具有管束和外壳两部分,通过管道将热能传递给另一个介质。

•板式换热器:由一系列平行的金属板组成,通过板间流动的介质进行热量交换。

•空气冷却器:利用空气对介质进行冷却,常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。

4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。

以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。

4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。

它的工作原理是将反应物加入到反应器中,然后进行反应,最后将产物取出。

化工原理-所有章节

化工原理-所有章节
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一、 化工生产过程
绪 论
1. 化工生产过程:对原料进行化学加工获得有用产 品的过程称为化工生产过程。
聚氯 乙烯 生产
CH2=CH2+Cl2 CH2Cl—CH2Cl CH2Cl—CH2Cl CHCl=CH2+HCl
2CH2=CH2+2HCl+O2
乙烯 氯 提纯 提纯 单体 合成 反应热 分 离
2CHCl-CH2+2H2O
1. 黏性
① 含义:当流体流动时,流体内部存在着内摩擦力, 这种内摩擦力会阻碍流体的流动,流体的这种特性称为 黏性。 ② 实验 (两平行平板间距很小)
面积A u F
y方向的速度 分布为线性
x 固定板
内摩擦力:运动着的流体内部相邻两流体层间的相 互作用力。
产生内摩擦力的根本原因:流体具有黏性。
2. 牛顿黏性定律
对分子运动作统计平均,以得到表征宏观现象的物理量
宏观上充分小 分子团的尺度<<所研究问题的特征尺寸
物理量都可看成是均匀分布的常量
V=10-5cm3 分子数目N=2.7×1014个
3. 连续性假定 ① 内容 流体由无数的彼此相连的流体质点组成,是一种连 续性介质,其物理性质和运动参数也相应连续分布。 ② 适用范围 绝大多数情况适用,但高真空下的气体不适用。
1.1.2 流体流动中的作用力
一、质量力 作用于所考察对象的每一个质点上的力,并与流 体的质量成正比
二、表面力 1. 表面力:作用于所考察对象表面上的力,与表面积 成正比。 2. 应力:单位面积上所受到的表面力。
3. 表面力的分解
切向力(剪力) 表面力 法向力
剪应力
拉力
压力
拉应力

干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解

干货  化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
压缩机分活塞压缩机,螺杆压缩机,离心压缩机,直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷,自然冷却三种。直线压缩机没有轴,没有缸体、密封和散热结构,采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构,对气体进行压缩,为制冷提供动力。
应用:
发展节能产品、节能技术、节能工艺;发展少污染、无污染、低排放产品和工艺;促进低碳发展、循环经济;减少资源消耗、节约资源;保护生态。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备,是指把粉尘从烟气中分离出来的设备,也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历,口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单,处理能力大,有相当高的分离效能,广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动,阀门的工作压力可从
冷凝器:
用以将塔顶蒸气冷凝成液体,部分冷凝液作塔顶产品,其余作回流液返回塔顶,使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机:
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

化工反应原理与设备(第二版)PPT杨西萍李倩主编 模块七

化工反应原理与设备(第二版)PPT杨西萍李倩主编 模块七

石油化学工程系
《专业技能取证实训》
一、生化反应器的类型
①按操作方式分
①间歇操作:适用对象,特点 ②连续操作:适用对象,特点


③半间歇操作:适用对象,特点

方 ②按反应器结构方式分:釜式、管式、塔式、膜式等

③按能量输入方式分:机械搅拌式、气体提升式、 液体喷射环流式等
石油化学工程系
《专业技能取证实训》

按使 固 体 颗 粒
浮 的 方 式 分 类
①机械搅拌悬浮式 ②气体鼓泡搅拌淤浆反应器 ③三相流化床反应器 ④三相输送床反应器
⑤具有导流筒的内环流反应器
石油化学工程系
二、滴流床三相反应器
《专业技能取证实训》
①床层内为两相流体(气体和液体)


②气液两相可以并流,也可以逆流,但在实际中

以并流操作为多数。

③流向的选择取决于物料处理量、热量回收以及

传质和化学反应的推动力。
反 应 器
④逆流时流速会受到液泛现象的限制,而并流 则无此限制,可以允许采用较大的流速。

⑤滴流床反应器一般都是绝热操作。如果是放

热反应,轴向有温升。为防止温度过高,一般
总是使气体或部分冷却后的产物循环。
石油化学工程系
《专业技能取证实训》
模块七: 其它反应《器专业简技介能取证实训》
目标要求: 1 了解气液固三相反应器、生化反应器、电化学 反应器和聚合反应器的分类和基本特征。 2 理解气液固三相反应器、生化反应器、电化学 反应器和聚合反应器中流体流动、传质与传热的 特点。 3 掌握常见气液固三相反应器、生化反应器、电 化学反应器和聚合反应器的特点和工业应用。

化工原理实训设备

化工原理实训设备

化工原理实训设备
在化工原理实训中,我们使用了以下设备进行实验:
1. 双槽反应釜:用于进行液相反应。

它由两个相邻的反应槽组成,可以同时进行两个反应。

釜内设有搅拌器,以确保反应物均匀混合。

双槽反应釜通常用于研究反应动力学和反应平衡等内容。

2. 反应塔:用于进行气固相或液固相反应。

反应塔有多个层,每一层都有填料或催化剂提供反应表面。

气体或液体从底部引入,经过填料或催化剂的作用,完成所需的化学反应。

3. 过滤器:用于将固体颗粒从溶液或悬浊液中分离出来。

过滤器通常由一个滤芯和一个收集容器组成。

溶液进入滤芯,其中的固体颗粒被滤掉,而溶液则通过滤芯流出。

4. 分离漏斗:用于将两种不相溶的液体分离。

分离漏斗的原理是利用液体的密度差异,将两种液体分层。

较重的液体沉于底部,而较轻的液体则浮于顶部,通过旋转分离漏斗,可以将两种液体从不同的出口取出。

5. 蒸馏设备:用于将液体混合物按照其沸点进行分离。

蒸馏设备主要包括一个加热器、一个冷凝器和一个收集容器。

混合物加热至其中组分的沸点时,液体蒸发生成蒸汽,通过冷凝器冷却后变为液体并收集。

6. 干燥设备:用于除去液体或固体中的水分。

常见的干燥设备
包括烘箱和旋转蒸发器。

烘箱通过提供热源将样品加热,使水分蒸发。

旋转蒸发器则通过旋转容器加热液体,使其蒸发并收集于冷凝器。

以上是化工原理实训中常用的设备,它们在实验中发挥重要作用,帮助我们研究不同的化学反应过程。

化工原理第四章传热及传热设备

化工原理第四章传热及传热设备
优点:传热速度较快,适用范围广,热量的综合利 用和回收便利。
缺点:造价高,流动阻力大,动力消耗大。
典型设备:列管式换热器、套管式换热器。
适用范围:不许直接混合的两种流体间的热交换。
单程列管式换热器
1 —外壳 2—管束 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板
套管式换热器 1—内管 2—外管
3、蓄热式换热器
一个物性参数,越大,导热性能越好。导热性能的大小与物
质的组成、结构、温度及压强等有关。
物质的导热系数通常由实验测定。各种物质的导热系数数 值差别极大,一般而言,金属的导热系数最大,非金属次之, 而气体最小。工程上常见物质的导热系数可从有关手册中查 得,本教材附录亦有部分摘录。
气体的导热系数
与液体和固体相比,气体的导热系数最小,对 导热不利,但却有利于保温和绝热。
流体无相变时:α =f(u,l,μ,λ,ρ,Cp,βgΔt)
8个变量通过因次分析得到如下等关系式:
l
K
lu
a
Cp
f
l
3
2 gt 2
h
Nu l :努塞尔准数 表示对流传热系数的准 数
Re lu :雷诺准数 表示流动状态对 的影响
Pr Cp :普兰特准数 表示流体的物性对 的影响
的导热面积A成正比。
Q=-λAdt/dx
λ--导热系数,W/m·K 或W/m·℃ dt/dx—温度梯度,负值(温度降低的方向)
Q—热流量,热流方向与温度梯度的方向相反
4.2.3 导热系数
QAd dxtAQ dtdqt
dx dx
上式即为导热系数的定义式。其表明导热系数在数值上 等于单位温度梯度下的热流密度。它是表征物质导热性能的

煤化工主要设备一览及工作原理等

煤化工主要设备一览及工作原理等

煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备:球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等;2、煤气化设备:气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶;3、传质设备:填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器;4、反应设备:反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉;5、浓缩设备:浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅;6、传热设备:散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器;7、储运设备:储罐、槽车、罐体、储运容器;8、输送设备:输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机;9、锅炉:高压锅炉、常压锅炉;10、空分设备:空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机;11、仪器仪表:质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器;12、关键泵阀:进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备:环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备:燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵(动力式泵)由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵)包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理:被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵:无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由:叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件;机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能;罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下:结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点:①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10%一100%范围内无级调节,但在40%以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式:1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量(或者压力)又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明:在流量变化为60~80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4~5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是:关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷(温)水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类:管法兰和压力容器法兰(又称设备法兰).前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体(或封头)(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径(一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径)相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体(或封头)公称直径(通常是指内径)相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面(代号为RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、全平面(FF)和环连接面(RJ)等.HG 20592 法兰 PL1 200- RF Q235A[例2]公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100- FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括:反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有:①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔;②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等;③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级(板)接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板(泡帽等)和穿流式塔板(穿流式筛板和穿流式栅板等).填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气-液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种:环形填料:拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料:弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点:①生产能力大;②操作弹性大;③塔板效率较高,;④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点:①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降;②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难;③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔;塔板压力降较低,适用于真空蒸馏;塔板效率较高,但稍低于浮阀塔;具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。

常见化工设备基本原理及检修

常见化工设备基本原理及检修

常见化工设备基本原理及检修化工设备是指用于生产化工产品的各种设备和装置。

常见的化工设备包括反应器、蒸馏塔、分离器、混合器、搅拌器、换热器等。

这些设备的基本原理和检修方法对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命非常重要。

首先,我们来介绍一下常见化工设备的基本原理。

1.反应器:反应器是进行化学反应的设备。

其基本原理是在适当的温度和压力下,通过添加适量的催化剂,使原料物质发生化学反应,生成所需的化工产品。

2.蒸馏塔:蒸馏塔用于将混合物进行分馏,根据各组分的沸点差异来进行分离。

在蒸馏过程中,混合物被加热至沸点,产生汽相,并通过蒸馏塔的不同级数,使不同沸点的组分逐级分离。

3.分离器:分离器是用于将两个或多个不相容的物质进行分离的设备。

它利用物质的密度差异、相对溶解度以及滤饼等特性,通过分离器内部的设备结构和操作方式,将混合物分离成不同的组分。

4.混合器:混合器是将两种或多种物质充分混合的设备。

其基本原理是通过搅拌、喷射、气流等方式,使各组分之间发生相互作用,达到均匀混合的效果。

5.搅拌器:搅拌器用于对液体或浆料进行搅拌,以实现混合、溶解、均质等目的。

它通过旋转搅拌叶片,使液体产生剪切、切搓等运动,从而实现混合的效果。

6.换热器:换热器用于在化工过程中传递热量。

其基本原理是利用不同温度的两个流体之间的热传导,通过换热介质介质的管壁或传导盘来传递热量。

接下来,我们来看一下常见化工设备的检修方法。

1.反应器检修:反应器的检修主要包括清洗、更换密封件、修复容器表面等。

在进行反应器检修时,需要先将反应器内的物质清除干净,然后进行密封件的更换和容器表面的修复。

2.蒸馏塔检修:蒸馏塔的检修主要包括清洗、更换填料、修复内外壁等。

在进行蒸馏塔检修时,需要将塔内的残余物清除干净,然后进行填料的更换和内外壁的修复。

3.分离器检修:分离器的检修主要包括清洗、更换筛板、修复壁板等。

在进行分离器检修时,需要将内部的分离介质清除干净,然后进行筛板的更换和壁板的修复。

化工设备工作原理

化工设备工作原理

化工设备工作原理
化工设备的工作原理是指在特定的操作条件下,利用物理、化学或生物过程来发生化学反应、物质转化或分离纯化等过程的原理。

下面将以一些常见的化工设备为例进行说明。

1. 塔式反应器:塔式反应器是一种用于进行化学反应的设备。

其工作原理是在垂直塔内通过将反应物和催化剂引入不同的层次,使其在塔内进行接触和反应。

反应物在塔中下降的过程中,与催化剂发生反应,产生所需的化学物质。

2. 蒸馏塔:蒸馏塔是一种用于分离和纯化物质的设备。

其工作原理是利用不同物质的沸点差异,将混合物加热蒸发后,再经过塔内的冷凝和液体回流过程,使组成物质逐渐分离并收集。

3. 高速搅拌釜:高速搅拌釜是一种用于进行物质混合的设备。

其工作原理是通过搅拌器的高速旋转,使不同组分的物质充分接触和混合,从而实现反应物的均匀混合。

4. 过滤机:过滤机是一种用于将固体和液体分离的设备。

其工作原理是通过将混合物通过过滤介质,使固体颗粒被滤除,而液体部分则通过过滤介质流出。

5. 离心机:离心机是一种用于分离液体中悬浮物的设备。

其工作原理是通过使液体产生高速旋转,利用离心力将悬浮物颗粒沉淀到容器底部,从而实现液体和固体的分离。

需要注意的是,不同的化工设备具有不同的工作原理,以上只
是一些常见设备的简要说明。

在实际应用中,还需要根据具体情况选择合适的化工设备,并了解其详细的工作原理。

化工反应原理与设备

化工反应原理与设备

化工反应原理与设备对化学反应原理与设备的研究主要借助于“三传,一反”即化学反应过程中的动量传递、热量传递、质量传递、化学反应动力学方程式。

化工反应原理与设备主要包括以下的几方面内容:化学反应动力学特性化学反应动力学是指化学反应过程中,操作条件如反应的温度、反应的压力、反应物的浓度、催化剂等对反应速率的影响规律。

这些规律一般是在实验室内,对小型反应器内的化学反应进行研究而得到的,他不包括传递过程的影响,通常得到的是以简单物理量所描述的影响反应速率的动力学方程式。

它是对反应器进行设计、计算和分析的基础。

物理过程对反应的影响工业反应器内的物理过程主要指流体的流动、传质和传热过程。

这些过程会影响到反应器内的浓度和温度在空间上及时间上的分布,使得反应的结果最终发生变化。

因此,只有对这些物理过程进行分析,找出它们对反应过程的影响规律,定量描述,才能准确分析反应过程,对反应器进行设计和选型。

(放大效应:利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果,在相同的操作条件下与大型生产装置得出的往往有很大差别。

有关这些差别的影响称为放大效应。

其原因是小型设备中的温度、浓度、物料停留时间分布与大型设备中的不同。

)反应器的设计和优化将化学反应动力学特性和反应过程中的传递特性结合起来,建立数学模型,利用计算机对化学反应过程进行分析、设计,并对反应进行最优生产条件的选择以及控制。

反应器的操作反应器的计算包括设计计算和校核计算。

而反应器的校核计算在化工生产装置中是必不可少的。

校核计算和生产过程中反应器的操作有很大的关系。

反应器的类型有:釜式反应器、管式反应器、填料函式反应器等。

釜式反应器根据操作特点又可分为:间歇式釜式反应器(BR)、连续操作反应器(CSTR、多釜串联连续操作反应器(n-CSTR。

间歇釜式反应器的特征特点:1、由于剧烈搅拌,反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等,因而排除了物质传递对反应的影响;2、具有足够强的传热条件,温度始终相等,无需考虑器内的热量传递问题;3、物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的反应时间。

化工原理PPT蒸馏和吸收塔设备

化工原理PPT蒸馏和吸收塔设备

缺陷:张角固定,在气量较小时,经舌孔喷射旳气速低,塔
板漏液严重,操作弹性小。
液体在同一方向上加速,有可能使液体在板上旳停留时
间太短、液层太薄,板效率降低。
15
为使舌形塔板适应低负荷生产,提升操作弹性, 研制出了可变气道截面(类似于浮阀塔板)旳浮舌 塔板。
特点为操作弹性大、压强降小、构造简朴、效 率高。
降液管


流动。
气相
错流塔板应用很广,按塔板详细构造形式可分 为:泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、舌形塔板等。
6
逆流塔板(穿流塔板):
塔板上不设降液管,气、液两相同步由塔板
上旳孔道或缝隙逆向穿流而过,板上液层高度靠 气体速度维持。
优点:塔板构造简朴,板上无液面差,板面充分
利用,生产能力较大;
缺陷:操作弹性及板效率不及错
材质:陶瓷、金属、塑料
乱堆填料 装填措施
整砌(规整)填料
35
拉西环 阶梯环
鲍尔环

36
鞍形环
波纹板
波纹网
37
1)散装填料
(1)拉西环 最早使用旳一种填料,为
高径比相等旳陶瓷和金属等制
成旳空格低廉,且对它旳研究较为充
分,所以在过去较长旳时间内得到了广泛旳应用。
缺陷:高径比大,堆积时填料间易形成线接触,故
①根据设计任务和工艺条件,拟定设计方案; ②根据设计任务和工艺条件,选择塔板类型; ③拟定塔径、塔高等工艺尺寸; ④进行塔板旳构造设计; ⑤进行流体力学验算; ⑥绘制塔板旳负荷性能图; ⑦根据负荷性能图,对设计进行分析,若设计不够
理想,可对某些参数进行调整,反复上述设计过 程,一直到满意为止。
29
3.3 填料塔

化工厂的设备及其工作原理

化工厂的设备及其工作原理

化工厂的设备及其工作原理
化工厂设备主要包括反应器、蒸馏塔、萃取器、干燥器、过滤器、搅拌器、离心机等。

1. 反应器:用于进行化学反应的设备,包括批量反应器和连续反应器。

其工作原理是通过提供适当的温度、压力和反应物质浓度,使反应发生。

2. 蒸馏塔:主要用于分离液体混合物中的组分。

其工作原理是根据不同组分的沸点差异,通过加热并蒸发液体混合物,然后通过冷凝液体蒸汽使其凝结分离。

3. 萃取器:用于将液体混合物中的一种或多种组分分离出来。

其工作原理是通过选择性溶解性将要分离的组分转移到另一种溶剂中。

4. 干燥器:主要用于除去液体或固体中的水分。

其工作原理是通过加热或通入干燥剂吸附水分,使样品达到所需的干燥程度。

5. 过滤器:用于分离固体颗粒或悬浮物质。

其工作原理是通过过滤介质,使液体通过并将固体颗粒截留下来。

6. 搅拌器:用于混合反应物质或保持反应物质悬浮。

其工作原理是通过提供机械搅拌力,使反应物质充分混合或保持悬浮状态。

7. 离心机:主要用于分离液体混合物中的固体颗粒或脱水。


工作原理是通过旋转离心力的作用,使固体颗粒分离出来或将液体中的溶剂去除。

这些设备在化工厂中的使用,能够有效地完成化学反应、分离、干燥等工艺过程,实现产品的生产和质量控制。

化工厂换热器工作原理

化工厂换热器工作原理

化工厂换热器工作原理化工厂换热器是化工生产过程中常用的一种设备,它的工作原理是通过传导、对流和辐射等方式,将热能从一个物质传递到另一个物质,以实现热量的转移和能量的有效利用。

换热器是一种将热量从热源传递到冷却介质的设备,常见的类型有壳管式换热器、管束式换热器等。

其中,壳管式换热器是最常见且应用广泛的一种换热器。

壳管式换热器由一个外壳和一组管束组成。

热源通过管束中的管道流过,而冷却介质则通过外壳中的管道流过。

热源和冷却介质之间通过管壁进行换热,从而实现热量的传递。

换热过程中,热源和冷却介质之间的温度差是实现换热的驱动力。

热源的温度高于冷却介质的温度时,热量会从热源传递到冷却介质;反之,当热源的温度低于冷却介质的温度时,热量会从冷却介质传递到热源。

在换热器中,热源和冷却介质的流体通过壳管之间的管壁进行热量的传递。

热源流体在管束内流动,而冷却介质流体在外壳内流动。

通过这种方式,热源和冷却介质之间实现了热量的交换,使热源的温度降低,冷却介质的温度升高。

换热器的工作原理可以通过对流、传导和辐射三种方式来实现热量的传递。

对流是指流体的传热方式,通过流体的对流运动,热量可以快速传递。

传导是指热量在固体中的传递,通过固体的导热性,热量可以沿着固体的传导路径传递。

辐射是指热量通过电磁波的辐射传递,通过热辐射,热量可以在空间中远距离传递。

换热器的设计和选型需要考虑多种因素,如热负荷、流体性质、压力损失、材料选择等。

合理的设计和选型可以提高换热效率,降低能源消耗。

化工厂换热器是一种重要的设备,通过热量的传递,实现了能量的转移和利用。

其工作原理是通过传导、对流和辐射等方式,将热能从一个物质传递到另一个物质。

在实际应用中,需要根据具体情况进行合理的设计和选型,以提高换热效率,达到节能减排的目的。

化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析

化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析

化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析化工厂是生产化学产品的重要场所,其中的关键设备起着至关重要的作用。

本文将对化工厂装置中的关键设备及其工作原理进行解析,以帮助读者更好地理解化工生产过程。

一、反应器反应器是化工厂中最重要的设备之一,用于进行化学反应。

它通常由容器、加热设备、搅拌装置和传感器等组成。

反应器的工作原理是将反应物加入容器中,通过加热设备提供适当的温度,搅拌装置保持反应物的均匀混合,传感器监测反应过程中的温度、压力等参数。

反应器的设计和选择要考虑反应物性质、反应条件和产物要求等因素,以确保反应的高效进行和产物的质量。

二、分离设备分离设备在化工生产中起到分离和纯化物质的作用。

常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和结晶器等。

以蒸馏塔为例,它的工作原理是利用不同物质的沸点差异,通过加热使液体蒸发,然后在塔内冷凝回收。

这样可以将混合物中的组分分离出来。

分离设备的选择要根据物质性质、分离效率和能耗等因素进行考虑。

三、传热设备传热设备在化工生产中用于加热或冷却物质。

常见的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。

以换热器为例,它的工作原理是利用热传导和对流传热的原理,将热量从一个流体传递到另一个流体。

换热器的设计要考虑传热效率、压降和材料耐腐蚀性等因素。

四、储存设备储存设备用于存储化学物质,包括储罐、槽车和管道等。

储存设备的设计要考虑物质的性质、储存条件和安全性等因素。

例如,对于易燃易爆的物质,储罐的设计要符合相应的安全标准,以防止事故发生。

五、控制设备控制设备用于监测和控制化工过程中的参数和操作。

常见的控制设备有传感器、仪表和自动控制系统等。

传感器用于监测温度、压力、流量等参数,仪表用于显示和记录这些参数,自动控制系统用于根据设定值和反馈信号来控制设备的运行。

控制设备的选择要根据工艺要求和安全性等因素进行考虑。

综上所述,化工厂装置中的关键设备包括反应器、分离设备、传热设备、储存设备和控制设备等。

它们在化工生产过程中起着重要的作用,通过不同的工作原理实现物质的转化、分离和纯化。

化工厂仪器工作原理

化工厂仪器工作原理

化工厂仪器工作原理
化工厂仪器的工作原理是指仪器在进行化工生产过程中所起的作用和实现的原理。

以下是一些常见化工厂仪器的工作原理:
1. 温度控制仪:通过感应温度传感器得到温度信号,与设定的温度进行比较,控制加热或冷却设备的工作,使温度保持在设定范围内。

2. 压力控制仪:通过感应压力传感器得到压力信号,与设定的压力进行比较,控制阀门或泵的工作,实现压力的自动控制。

3. 流量计:通过测量流体通过管道的速度或压降,计算出流体的流量。

常见的流量计有涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

4. 电导率仪:通过测量溶液中的电导率来判断其中的离子浓度,从而实现对溶液浓度的监测和控制。

5. pH计:通过测量溶液中氢离子浓度的负对数值(即pH 值),判断溶液的酸碱性。

6. 氧气传感器:通过测量气体中氧气分压或氧气浓度,实现氧气的监测和控制。

7. 液位计:通过测量液体的高度或压力,判断液体的液位,实现对液位的监测和控制。

8. 反应釜控制系统:通过对反应釜中温度、压力、搅拌速度、物料进出等参数的监测和控制,实现对反应过程的控制和调节。

以上仅为常见化工厂仪器的工作原理的简要介绍,不同的仪器有着不同的工作原理和功能。

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化一一、填空:(1)层流条件下,管径一定时,阻力损失与流量()次方成正比;流量一定时,阻力损失与管径()次方成反比。

(2)离心泵的轴功率随流量的增大而(),启动离心泵前应(),以减少启动电流,保护电机。

另外,离心泵启动前,还要( ),否则就会造成()现象。

(3)层流时,圆管内的流速呈()分布,u/umax=( );当温度升高时,处于层流状态的空气的阻力损失()。

(4)往复泵的流量与压头(),需采用()调节流量。

(5)研究流体流动时,常将流体视为由无数分子集团所组成的(),其目的是为了摆脱(),而从()角度来研究流体的流动规律。

(6)在化工生产中,流体静力学基本方程式主要应用于(),(),()。

(7)离心分离因数Kc=(),若旋转半径R=0.4m,切向速度uT=20m/s 时,则Kc=(),结果表明在上述条件()。

(8)通过三层平壁的热传导中,若测得各面的温度t1,t2,t3和t4分别为500℃,400℃,200℃和100℃,则各平壁层热阻之比()(假设各层壁面间接触良好)。

(9)为了减少辐射热损失,可采用()方法,而且材料的黑度(),散热愈少。

(10)当管壁和污垢热阻可以忽略时,如果当两个对流传热系数相差较大时,要提高K值,关键在于提高()的α。

若两侧α相差不大时,则必须将()才能提高K值。

二、计算题:1.用降尘室来除去含尘气流中的球形尘粒,颗粒在气流中均匀分布,尘粒密度为3000kg/m3,降尘室长4m,宽2m,高1m。

含尘气流密度为 1.2kg/m3,流量为7200m3/h,粘度为3×10-5Pa·s,设在斯托克斯区沉降,试求:(1)可被完全除去的最小粒径;(2)可被50%除去的粒径。

2.在3×105Pa的压强下对钛白粉在水中的悬浮液进行过滤实验,测得过滤常数K=5×10-5m2/s,qe=0.01m3/m2,又测得滤饼体积与滤液体积之比ν=0.08。

现拟用有38个框的BMY50/810-25型板框压滤机处理此料浆,过滤推动力及所用滤布也与试验用的相同。

试求:①过滤至框内全部充满滤渣所需时间;①过滤完毕以相当于滤液量1/10的清水进行洗涤,求洗涤时间;③若每次卸渣、重整等全部辅助操作时间共需15min,求每台过滤机的生产能力(以每小时平均可得多少m3滤饼计)。

3.有一管长为2m的列管冷却器,将油从150℃冷却到100℃,冷却水的进口温度为15℃,出口温度为40℃,油和水作并流流动,若用增加管长的办法,使油的出口温度降到80℃。

设油和水的流速、进口温度及冷却器的其它尺寸均保持不变,问新冷却器的管长应等于多少才能满足要求?(假设Cp比热不随温度而变)。

化工过程原理及设备二一、填空题:(1)在流体流动中,圆形直管内流体滞流时的速度分布为()形状,且平均速度u与管中心最大速度umax之比等于();湍流时的速度分布为()。

(2)有一串联管道,分别由管径为d1与d2的两管段串联而成,d1<d2。

某流体稳定地流过该管道。

今确知d1管段内流体呈滞流,则流体在d2管段内的流型为()。

(3)离心泵的工作点是()曲线与()曲线的交点;离心泵的安装高度超过允许安装高度时,离心泵发生()现象。

(4)离心泵无自吸作用,开泵前要先(),以防止()现象的产生。

(5)在列管式换热器中,用饱和水蒸气加热空气,则传热管的壁温接近(),总传热系数K的值接近()。

(6)为了减少辐射热损失,可采用()方法,而且材料的黑度(),散热愈少。

(7)某球形颗粒在一定密度及黏度的空气中沉降,若处于滞流沉降区,当空气温度升高时,空气的黏度(),颗粒的沉降速度()。

(8)测定流量常用的流量计有()、()、()。

(9)降尘室的生产能力只与降尘室的()和()有关,而与()无关。

(10)工业过滤一般采用()过程最合理。

过滤常数的测定一般在()进行。

二、计算题:1.某车间用离心泵将原料送到塔中,如附图所示。

塔内压强为491kPa(表压),槽内液面维持恒定,其上方为大气压。

槽内液面和塔进料口之间的垂直距离为20m,假设输送管路的阻力损失为5m液柱,料液的密度为900kg/m3,管子内经皆为25mm,送液量为2000kg/h。

试求:(1)泵的有效功率;(2)如果泵的效率是60%,求其轴功率。

2.用板框过滤机恒压过滤某水悬浮液,滤框共10个,其规格为810×810mm,框的厚度为42mm。

现已测得过滤10分钟后的滤液1.31m3,再过滤10分钟,共得滤液1.905m3。

滤饼体积和滤液体积之比为0.1。

试计算:①将滤框完全充满滤饼时所需的时间(h);②若洗涤时间和辅助时间共45分钟,该装置的生产能力(以每小时滤饼体积计)。

3.常压贮槽中盛有石油产品,其密度为760kg/m3,粘度小于20cst。

在贮存条件下的饱和蒸汽压强为80×103Pa。

现拟用65Y—60B型油泵将此油品以15m3/h的流量送往表压为177×103Pa的设备内。

贮槽液面恒定,设备的油品入口比贮槽液面高5m,吸入管路和排出管路的全部压头损失分别为1m和4m。

试核算该泵是否合用。

若油泵位于贮槽液面以下1.2m处,问此泵能否正常操作?当地大气压按101.33KPa计。

附:65Y—60B型油泵性能参数如下:流量 m3/h 19.8扬程 m 38效率 % 55轴功率 KW 3.75允许气蚀余量 m 2.6化工过程原理及设备三一、填空:(1)层流条件下,管径一定时,阻力损失与流量()次方成正比;流速一定时,阻力损失与管径()次方成反比。

(2)离心泵的压头与流量()关,一般用()调节流量。

往复泵的压头与流量( )关,一般用()调节流量。

=( );当温度(3)层流时,圆管内的流速呈()分布,u/umax升高时,处于层流状态的空气的阻力损失()。

(4)一小颗粒在空气中沉降服从斯托克斯定律,当空气温度升高时,则其沉降速度(),且颗粒直径越大,沉降速度越()。

(5)降尘室的生产能力只与降尘室的()和颗粒的()有关,而与()无关,因而工业上多采用()降尘室。

(6)工业上,沸腾传热一般控制在()状态下,冷凝器的设计通常以( )冷凝考虑。

(7)离心分离某悬浮液,其切向速度为20m/s,旋转半径为0.4m,则其分离因数为()。

(8)在列管式换热器中使用饱和水蒸气加热冷空气时,管壁的温度接近()侧温度.(9)为了减少辐射热损失,可采用()方法,而且材料的黑度(),散热愈少。

(10)当管壁和污垢热阻可以忽略时,如果当两个对流传热系数相差较大时,要提高K值,关键在于提高()的α。

若两侧α相差不大时,则必须将()才能提高K值。

二、计算题:1.如图,一离心泵将水从贮槽抽至敞口容器中,两液面恒定且距离8m。

泵的吸入管线L1=20m,排出管线L2=60m(以上均包括进出口及各种局部阻力),管径均为40mm,摩擦系数均可取0.01,离心泵的特性曲线方程H=22-7.2×105Q2(H —m,Q—m3/s),泵的效率为65%,试求:(1)管路的特性方程;(2)管内水的流量m3/s;(3)泵的轴功率。

2.某悬浮液在一台过滤面积为0.4m2的板框过滤机中进行恒压过滤,2h后得滤液35m3,若滤饼不可压缩,过滤介质阻力可以忽略不计。

求:①其它情况不变,过滤1.5h所得滤液量。

②其它情况不变,过滤2h后用4m3的水对滤饼进行横穿洗涤,需要洗涤时间为多少小时?3.一除尘器高4m,长8m,宽6m,用于除去炉气中的灰尘。

尘粒密度ρs=3000kg/m3.炉气密度ρ=0.5kg/m3、粘度μ=0.035mPa·s,颗粒在气流中均匀分布。

若要求完全除去大于10mm的尘粒,问:每小时可处理多少立方米的炉气。

若要求处理量增加一倍,可采取什么措施?化工原理(1)四一、填空:(1)湍流时的摩擦系数λ可通过()来解决,且在完全湍流区,摩擦系数λ只与()有关,而与()无关。

(2)在一稳定流动系统中,水由细管流入粗管,细管与粗管的流速分别为2m/s,与1m/s。

细管与粗管连接处的局部阻力系数ξ=0.27,则水通过此处的局部阻力所产生的压强降△Pf=( )Pa。

(3)离心泵的轴功率随流量的增大而(),启动离心泵前应(),以减少启动电流,保护电机。

另外,离心泵启动前,还要( )否则就会造成()现象。

(4)被输送液体的粘度增大时,则离心泵的压头(),效率( )。

(5)往复泵的流量与压头(),需采用()调节流量。

(6)在化工生产中,流体静力学基本方程式主要应用于(),(),()。

(7)离心泵流量调节方法为(),(),()。

(8)写出两种带有热补偿的列管式换热器名称(),()。

(9)降尘室的生产能力只与降尘室的()和颗粒的()有关,而与()无关,因而工业上多采用()降尘室。

(10)在列管式换热器的壳程中设置折流板的优点是(),缺点是()。

二、计算题:1.如图所示,从水池用离心泵向高位槽送水,要求送水量45m3/h,管路的L+∑Le=150m,槽内的压力为2m水柱(表压),吸入和排出管路均为φ108×4mm的光滑管。

求:(1)泵的压头和轴功率(泵的效率为65%);(2)若阀门的开度和操作条件等均不变,现改为输送ρ>ρ的液体,粘度与水水相近,定性分析H,Q,N将如何变化?(水的物性数据ρ=1000kg/m3,μ=1×10-3PaS,λ=0.3163/Re0.25)2.某悬浮液在一台过滤面积为0.4m2的板框过滤机中进行恒压过滤,2h后得滤液35m3,若滤饼不可压缩,过滤介质阻力可以忽略不计。

求:①其它情况不变,过滤1.5h所得滤液量。

②其它情况不变,过滤2h后用4m3的水对滤饼进行横穿洗涤,需要洗涤时间为多少小时?3.在海拔为1000m的高原上(大气压力为9.16m水柱),使用一台允许气蚀余量为5.5m的离心泵。

已知该泵吸入管路中的全部阻力与速度头之和为2.5m水柱。

现须将泵安装于水面之上3m处,则此泵能否正常操作(设水温最高时为20℃)。

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