工业称重终端说明书
弘邦HB8218称重仪表说明书 简体中文
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1.5.2
串行接口 2 (RS-485/RS-422)：选购配件(OP-02)
传输方式： 信号位准： 传输距离： 传输速率： 资料组态：
传输模式：
全/半双工，异步方式(Full/Half-duplex, Asynchronous) 依据 EIA RS-485 标准，同时符合 EIA RS-422 标准 1000m 可设定选择 2400、4800、9600、19200bps 起始位(Start Bit)：1 bit 数据位(Data Bits)：可设定选择 7，8 bits 停止位(Stop Bits)：可设定选择 1，2 bits 同位位(Parity Bit)：可设定选择无同位、奇同位、偶同位 可设定选择连续传送模式，或命令传送模式
输入电位 L H
4. 输入等效电路：
1.6
选购配件：
1.6.1
选购配件 OP-01：串行接口 1 (RS-232) 打印功能
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1.4
数字处理规格：
重量显示窗口
6 位，7 节红色高量亮度 LED 数字显示，字高 10mm
零以下指示
第 6 位数字"－"指示
过载指示
"－－－－－－"指示
FULL 辅助窗口
6 位，7 节黄色高量亮度 LED 数字显示，字高 8mm
FREE FALL 辅助窗口 3 位，7 节黄色高量亮度 LED 数字显示，字高 8mm
6.6
串行接口 2 一对多连接‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧ 6-16
6.7
串行接口连接器‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧ 6-17
附录Ａ
A.1
重量异常讯息‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧ A-1
称重仪说明书
GM8006H称重控制器注意：使用本仪表钱前认真阅读本说明书a：仪表电源进线必须接触良好，不允许出现：手超生锈，接触不好现象。
b：仪表器、通讯、及速度信号等弱电线缆不可与强电电缆同走一个电缆沟。
c：仪表控制柜接地线必须单独接大地。
d：传感器屏蔽接地线必须单独接大地。
仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电气接地。
不能共用一个接地。
e：变频器控制柜必须接大地。
f：变频器控制的电机必须接大地。
g：仪表供电电源严禁与大功率火气大png频繁的电器共相。
本说明说如另有变动，恕不另行通知表一显示参数一级修改参数Y03 给定值＜10000KG/分默认值200 K值XXXXX.XX Y04 预控值1 ＜255 默认值100 给定值＜10000KG/分Y05 零点＜65535 默认值200 速度值＜30000Y06 p 值＜100 默认值.20 给定AD 0--65536Y07 I 值＜255 默认值10 控制量I ＜255Y08 预控值2 ＜255 默认值50 AD值＜255Y09 上线零点＜255 默认值5 零点＜30000总产量XXXXXX.XX吨每米科重＜99KG/M速度值2 ＜3000日期及时间二级修改参数E00 K值xxxx.xx 默认值500.00 E01 周期＜999秒默认值60E02 校零时间＜999秒默认值60E03 失控停机时间＜255秒默认值0E04 自动校零时间＜255秒默认值0E05 停机延迟时间＜255秒默认值0E06 启动时间＜255秒默认值0E07 标定时间＜999秒默认值60E08 启动是否校零0，校零，1不校零默认值1E09 称体选择0，1,2,3,分别对应恒速，调速默认值0E10 启动选择0，本机；1，远程1；2，远程2 默认值0E11 给定选择0，本机；1，远程；2,485 默认值0E12 程控放大倍数0,1,2 分别对应1倍2倍4倍默认值0E13 计量单位选择1，KG；0，吨默认值1 E14 波特率0,1,2,3,E15 停机是否累计0不累计；1累计E16 速度零点0-255E17 标定砝码重量＜10000KGE18 日期年，月，日E19 时间时，分，秒E20 远程给定输入量最大值＜10000KG/分默认值500KG E21 远程流量输出量最大值＜10000KG/分默认值500KG E22 远程给定上限10-20mA对应65536 默认值12228 E23 远程给定下限0—4mA对应0-xxxxx 默认值2278 E24 流量输出上限1023对应10-20mA 默认值891E25 流量输出下限0xxx对应0-4mA 默认值178E26 自动停机1到给定自动停机，0反之默认值0E27 设备地址＜255 默认值0E28 计量选择0，启动开始计量1端口控制开始量默认值0E29 报警选择0，报警开放1报警关默认值0E30 控制步距＜30 默认值10E31 序列号1 默认值E32 序列号2 默认值E33 一周总脉冲数默认值5000 E34 称体有效计量段长度＜99米默认值0.6E35 皮带周长单位：米默认值4.0 E36 提前量1 单位KG 默认值5.0 E37 显示选择下排显示选择显示累积量或给定默认值0E38 累计输出脉冲＜10000KG 默认值100 E39 提前量2 单位：KG 默认值3.0 E40 班次1—累计一班，2—累计二班，3—累计三班默认值3E41 自动打印选择0—是1—否默认值1E42 一班换班时间0-2359 默认0800 E43 1600 二班换班时间0-2359 默认值1600 E44 2359三班换班时间0-2359 默认值2359 E45 15.00 流量报警上限0-65535 默认600E46 流量报警下限0-65535 默认值15.00 E47 流量滤波＜10 0否；1是默认值0GM8006C称重控制器操作使用说明一：简介GM8006H系列简称称重控制器采用国际最近技术研制和生产的新一代配料仪表，是静态，动态计量和配料的专用称重仪表。
XK3190-C602 称重显示控制器 使用说明书
XK3190-C602称重显示控制器使用说明书设备操作手册（2.06A版）上海柯力称重设备有限公司目录前言 (1)第一章面板示意图 (3)第二章参数设置 (4)第三章定量秤操作说明 (6)3.1定量秤控制参数设置 (6)3.2查询累计数据 (6)3.3定量秤操作方法 (8)3.4定量秤控制过程的描述 (11)3.4.1两种以下物料的加法秤 (11)3.4.2三种及以上物料的配料秤 (16)3.4.3非连续累计秤 (19)3.4.4减法秤 (22)第四章分选秤操作说明 (26)4.1分选秤控制参数设置 (26)4.2查询累计数据 (27)4.3分选秤操作举例 (29)4.4分选秤控制过程的描述 (31)4.4.1自控分选秤模式 (31)4.4.2外控分选秤模式 (32)4.4.3连续分选模式 (33)附录A错误提示信息 (34)附录B常见问题的处理 (36)附录C安全说明 (38)（2.06A版）前言本手册的使用说明本手册供XK3190-C602仪表的使用操作人员使用。
本手册是密码功能有效且尚未输入密码时的操作界面。
如果取消了密码功能或已输入过密码，操作方法请参考C602的《安装维护手册》。
C602仪表的《安装维护手册》供设备安装调试及维护人员使用。
本手册第一章是仪表的面板示意图。
第二章为仪表参数设置方法，供现场操作人员调整设备工作状态和参数。
第三章是仪表控制定量秤时的现场操作方法，介绍了仪表控制定量秤的参数设置和工作时序。
第四章是仪表控制分选秤时的现场操作方法，介绍了仪表控制分选秤的参数设置和工作时序。
这两章可帮助设备现场操作人员理解各个设置参数的意义。
附录为出错提示、常见问题的处理等信息。
当遇到仪表工作不正常并提示出错信息时，可查阅附录A和附录B，并及时通知设备维护人员，进行相应的处置。
本产品：型式评价证书编号：2010F367-31执行标准：GB/T7724-2008手册中键名用【】括起来。
梅特勒-托利多 Panther称重终端-使用手册
秤台上的重量小于 清零范围的下限
>0< G NET PT T lb kg
>0< G NET PT T lb kg
秤台上的重量大于 清零范围的上限
>0< G NET PT T lb kg
>0< G NET PT T lb kg
秤台重量在开
机 围
捕内自获动零点清
零
范
>0< G NET PT T lb kg
推荐最长电缆长度
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TSR(欧姆)
24号线(米)
20号线(米)
16号线(米)
350
240
600
87
60
180
45
30
90
1200 300 150
与梅特勒-托利多常州衡器公司的标准6线制传感器或接线盒连接：
7
-EXC
黑线（负激励）
6
-SEN
蓝线（负反馈）
5
-SIG
红线（负信号）
4
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操作
显示
PANTHER称重终端有一个7位段码荧光显示器。带光标和小数点。该显示器用来显示称重数据、操作提示和错误 代码等信息。
PANTHER称重终端有7个光标，用来指示称重终端当前所处的状态。
光标
NET
G >0< Kg
解释
净重光标
毛重光标 零中心
单位光标
功能
在设置皮重后，称重终端将进入净重状态， 若显示值为净重时，此光标亮 若称重终端显示值为毛重时，此光标亮
M
将 光 标 右 移 一 位 (闪 烁 位 右 移 一 位 )
选 择 1000kg 为 预 置 点 2 的 值
自动检重秤操作说明书
自动秤重机调机指南1开机1.1开机前必须彻底检查秤体上无异物,无卡堵现象.1.2打开电源开关1.3按下启动按钮,皮带开始运转.开机时系统进入自检并执行清零功能,此时皮带上不应有产品或其他物体通过.1.4当显示屏显示稳定后,重量显示窗口显示为“0”.设备进入正常状态,开始工作.2.关机2.1待秤体上产品通过走出秤体后按下停止按钮,皮带停止运转.2.2关闭电源开关.3参数调整:Panther2000秤重终端模式的秤重模式由参数F5.1确定，共有3种模式，分别为：·F5.1=0,动态秤重模式·F5.1=1分选模式·F5.1=2检重模式Caseweigher选用的模式为检重模式，设定F5.1=2.其参数如下：1) 在正常重量状态下，使用键选择【RECIPE】菜单，按键进入2）此时上窗口显示[SP1]菜单名，按键进入3）此时上窗口显示[P0]，下窗口显示P0的数值，按键使此数值闪烁，用←→键移位，用↓↑键输入P0的数值，之后按键确认此数值。
4）上窗口显示[P0]时，使用键可选择[P1]及[P2]菜单，P1与P2的数值输入方法与P0的数值输入方法相同.5) 上窗口显示[SP1]时，使用键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4],[SP2],[SP3]及[SP4]中PO; P1与P2的数值输入方法与[SP1]中P0; P1及P2的数值输入方法相同.6）上窗口显示[SP1]时，使用键可选择[SELECT]菜单，通过改变下窗口的数值可以决定使用SP1~SP4中的哪一组配方.4 参数设定菜单1）在正常重量显示状态时，使用键选择[SEtUP]菜单。
2）再按键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。
一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明操作说明秤接口设定组F1 F1.1 最大称量选择（5~100000）最大称重及分度值的对应键附录F1.2 分度值选择（0.005~10）F1.3 线性标定选择（0/1）0：采用两点采样的标定模式1：采用三点采样的标定模式F1.4 秤零点调整（进行秤零点调整前秤必须先进行标定）E SCAL 注：本功能用于秤的日常零点维修保持空秤状态，按[确认]键进入秤零点采集过程。
PT650D-称重仪表说明书
● 5—1-18 “F17 1” 输入 2 功能● 5—1-19 “F18 2” 输入 3 功能● 9—2-1 输入功能代码和说明 目 录1. 概述…………………………………………… 1 1-1 简介…………………………………………………………。
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1 1-2 有关术语………………………………………………………… 1 1—3 特点。
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.. 22. 技术规格。
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32-1 一般规格.。
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.. (3)2-2 数字部份.。
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.. (3)2-3 模拟部份。
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32—4 串行 RS232/RS485 资料输出接口（选配件)。
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.. (4)2-5 高低限位输出接口（选配件）……………………………………。
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6 2-6 BCD 输出接口（选配件）…………………………………………。
62—7 模拟输出接口（选配件）…………………………………………..。
62-8 输入接口………………。
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. 6 3。
操作....。
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..…………………73—1 一般说明.。
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.73—2 称重显示器输入灵敏度.。
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(7)3-3 传感器与显示器之连接法.。
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沈阳风华双兴电子 高精度称重仪表说明书
高 精 度 称 重 仪 表 使用说明书沈阳风华双兴电子有限公司一、概述本高精度称重系统采用两个工业级宽温LCD段式液晶屏显示，适应于温变化大的野外场所使用。
系统具备LCD背光显示板，可在白天日照光线很强的状态下或照明不好的夜间正常工作使用。
数字变送器采用高分辨率多通道16位AD进行数据采样，保证系统转换精度。
数据传输采用工业总线进行数据通讯，完成数据传输，具有高抗干扰性、传输距离远、传输可靠等特点。
在功能上更为丰富，具备常规称重仪表的用途外，还具备多种物料累计显示和分项显示功能。
此功能更适用于多种物料搅拌行业应用。
系统还具备智能故障检测功能，可以检测出6种常见设备故障原因，并用信息代码的形式在功能区上显示，以便设备的日常使用和维护。
——— 沈阳风华双兴电子有限公司——— 1二、系统组成和介绍系统主要由以下3部分组成：1、拉压力传感器：本仪表系统采用3只拉压力传感器，重量分别作用于这三只传感器上，完成压力信号转换功能。
将压力信号转换成电信号传送给数字变送器。
2、数字变送器：分别供给三只拉压力传感器激励电信号，接收压力传感器的mV信号，将mV信号放大进行AD 转换变换成数字量信号。
单片机接收转换后的数字量信号进行数据封装，经过工业总线传输给主机部分。
——— 沈阳风华双兴电子有限公司——— 2——— 沈阳风华双兴电子有限公司 ———33、 主机部分：主机接收数字变送器的送来的数字信号，滤波变换后完成数学运算和和显示。
并具备存储功能，将运行参数存储在本机中。
——— 沈阳风华双兴电子有限公司 ———4按键介绍如下：——— 沈阳风华双兴电子有限公司 ———5上按键，用来修改闪烁的数值位增加修改。
在累加完成时可以查看分项重量和总重量。
下按键，用来修改闪烁的数值位减少修改。
在累加完成时可以查看分项重量和总重量。
光标向左移动。
光标向右移动。
返回正常称重状态，在零点和量程标定过程中或累加功能完成后按下“模式”按键后设备返回正常测量状态。
电子称重仪表 XK3101 使用说明书
电子称重仪表XK3101使用说明书2020年1月版●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书，以备查阅目录1.0 概述 (1)1.1主要特点 (1)1.2技术指标 (1)1.2.1 负载能力 (1)1.2.2 性能 (1)1.2.3 电源 (1)1.2.4 温度和湿度................................................................. 错误！未定义书签。
1.2.5 外形尺寸(尺寸单位为毫米) (2)2.0 安装 (2)2.1仪表固定 (2)2.2电气连接 (3)2.2.1 后视图 (3)2.2.2 电源连接 (3)2.2.3 传感器连接 (3)2.2.4 串行口通讯线连接 (3)2.2.5 模拟输出连接 (4)2.2.6 继电器控制输出 (4)3.0 显示面板 (4)4.0 串行口数据格式.............................................................................................. 错误！未定义书签。
5.0 重量标定 (5)5.1参数确定 (5)5.2标定步骤 (5)6.0 模拟输出类型选择与调整 (7)6.1选择输出类型 (7)6.2选择模拟输出对应的重量范围 (7)6.3调整模拟输出的底端与顶端 (8)6.3恢复模拟输出的底端与顶端 (8)7.0 仪表工作参数选项 (8)7.1进入工作参数选项 (8)7.2功能F2选项参数组内容 (8)8.0 继电器输出 (9)8.1继电器输出设置步骤 (9)9.0 设置串行接口 (10)9.1设置步骤 (10)9.2选择总线方式 (11)10.0 开机自检信息 (11)11.0 部分参数快速查看 (11)12.0 错误提示信息 (11)13.0 仪表的维护 (11)13.1仪表的常规维护 (11)13.2一般故障排除 (12)附录通讯协议 (13)数据格式 (13)1.0 概述XK3101电子称重仪表是面向工业控制领域（或其他需要模拟量输出的应用场所）的电子称重仪表。
称重控制器说明书
IND205中文说明书
于最大称量的 20%，建议为 60%～100％FS。
按5次
* 在量程校准过程中，可以按
键退出量程校准状态。
错误信息和问题解答
错误信息显示
描述 欠载
解决方法
1、检查秤台或 2、重新校秤
载荷过载或载荷超过 300.9kg
1、从秤台上去除载荷或 2、重新校秤
E3 METTLER TOLEDO
校秤时载荷错误 校秤数据丢失
目录
IND205 称重显示仪特性 ......................................1 应用举例 .............................................................1 IND205 技术参数 .................................................2 操作说明 .............................................................3
W3 ，串行通讯口将被设
置为 RS-232 接口，“T232/485+”引脚定义为 TXD，“R232/485-”引脚定义为 RXD。
如果跨接器 W2 和 W3 被设置为如图所示 W2
W3 ，串行通讯口将被设置为
RS-485 接口，“T232/485+”引脚定义为 485+，“R232/485-”引脚定义为 485-。
2
IND 205 宽 x 高 x 深: 184 x 135 x 84 mm；安装孔开孔尺寸: 162 x 120 mm
面板嵌入式安装; 金属外壳结构，塑料前面板 桌面型，宽 x 高 x 深: 110 x 58 x 32 mm
T-8000称重仪表说明书
称重控制仪表操作说明书T-8000系列称重仪表操作说明书目录1 功能与特点2 接线端子定义与说明3 工作方式与过程4 操作说明5 参数说明6 技术指标T-8000系列称重仪表操作说明书一、功能及特点1.仪表采用32位智能CPU硬件结构、全部选用工业级元器件，确保在任何情况下仪表的实时性和耐用性。
2.仪表选用液晶屏显示，15个按键，包含数字键及组合功能键，另有丰富的提示信息，使仪表操作更加方便。
智能化的设计(比如智能控制算法)使仪表参数大大简化，是同类仪表中功能最多而参数最少的仪表。
3.仪表采用多重滤波技术，输入输出接口采用模拟隔离、光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护等多种硬件抗干扰技术，以及数字滤波、数字校验和看门狗复位等多种软件抗干扰措施。
4.采用多种通讯方式，可方便的实现多点控制，机旁数据采集，接口扩充以及与上位机连接，真正实现了皮带秤的数字化。
5.仪表具有多种工作方式：调速皮带秤、恒速皮带秤、定量给料秤等一机多用性。
6.仪表运行中可以修改参数、设定流量(适合配料方式)。
7.仪表具有实时时钟，可以进行班、日、月累计处理。
可以查询十年以内各班的累计和总累计。
8.流量设定可选择：外部模拟量设定、键盘设定和通信设定。
启动方式可选择：面板启动、外部端口启动和通信启动。
9.仪表具有零点标定，实物标定，链码标定，砝码标定多种标定方法，适合不同客户需求。
10.仪表模拟量采集选用24位ADS模块，用于称重信号、速度信号和外部流量设定信号输入。
11.称重信号输入可选择：0－36mV、0～5v、0～20mA模拟量输入或0～10kHz脉冲信号输入。
12.速度信号输入可选择：0～5v、0～20mA模拟量输入或0～10kHz脉冲信号输入。
13.外部流量设定信号输入两路：1～5v或4-20mA。
14.六路模拟量输出：负载输出1: 1～5v或4-20mA；负载输出2: 0～5v或0-20mA；流量输出1: 1～5v或4-20mA；流量输出2: 0～5v或0-20mA；PID控制输出1: 1～5v或4-20mA；PID控制输出2: 0～5v或0-20mA。
称重显示器使用说明书
XK3190－A12/A12E 称重显示器使用说明书2005 年07 月版第一章主要参数1. 型号：XK3190－A12 / A12E 称重显示器2. 准确度n=30003. 采样速度：10 次/ 秒4. 传感器灵敏度范围：1.5〜3mV / V5. 分度值：1/2/5/10/20/50 可选6. 显示：6 位LCD / LED ，6 个状态指示7. 大屏幕显示接口（可选）：采用串行输出方式：电流环信号，传输距离w 50米，8. 通讯接口（可选）：RS232C 波特率1200/2400/4800/9600 可9. 使用电源: 蓄电池DC6V/4AH （当电源电压小于5.4V 时，显示Bat_lo 报警）10. 使用温度、湿度：0〜40C;W 85%RH11. 储运温度：-25〜55C二.键盘功能1. ［功能］：在称重状态时，按此键大于5 秒，进入用户设置模式。
按此键小于5秒，进入计数状态。
2. ［ * ］：在计数状态时，按此键进入取样样本数输入状态。
3. ［去皮］：在称重状态时，按此键去除皮重。
4. ［置零］：在称重状态时，按此键重量显示为零。
5. ［开/关］:在关机状态时，按此键开机，在开机状态，按此键关机。
（A12E无此键）第三章操作说明一. 开机及开机自动置零1. 接通电源后，仪表进行“000000〜999999”的笔划自检，初始化完成后进入称重状态。
2. 开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将自动置零; 若在设置的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。
二. 手动置零（半自动置零）1. 在称重状态，若空秤时出现偏差，按［置零］键，可以使仪表回零。
2. 显示值偏离零点但仍在置零范围以内时，按［置零］键起作用。
否则按［置零］键不起作用。
（此时必须重新标定或设置置零参数）3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作。
三.去皮功能在称重显示状态下，显示重量为正，且稳定时，按［去皮］键可以将显示重量作为皮重扣除，此时仪表显示净重为0，去皮标志符亮。
（参考资料）F701-C工业称重控制终端
（参考资料）F701-C工业称重控制终端HYTEC ELECTRONICUnipulse F701C 仪表操作/设定简易手册（訾新江整理 08-1-18）目录1.概述 (4)2.面板介绍 (5)3.参数设定 (7)3.1秤的标定 (7)3.2零点校正 (7)3.3量程校正 (7)3.4工作方式设定 (8)3.5目标值设定 (8)3.6慢加值设定 (8)3.7中速加料值设定 (8)3.8提前量设定 (8)3.9提前量自动修正 (9)3.10自动补料 (9)3.11误差范围设定 (9)3.12自动累计 (10)3.13清零范围 (10)3.14禁止比较时间 (10)3.15判稳时间 (10)3.16完成时间 (10)3.17自动清零次数 (10)3.18判断次数 (10)4.缺省参数表 (11)4.1M ODE 0 (11)4.2M ODE 1 (11)4.3M ODE 2 (12)4.4M ODE 3 (12)4.5M ODE 4 (13)4.6M ODE 5 (13)4.7M ODE 9 (13): 本说明书将根据产品的改进而修改1.概述F701C 仪表是日本的UNIPULSE 公司的最新产品。
F701C 称重仪表，又称工业称重控制终端，其分辩率高，反应速度快，适用快速控制的要求。
包装秤控制器，其中称重仪表本手册介绍该仪表的操作和参数设定。
2.面板介绍2.1 F701-C称重控制器前面板说明①主显示区③单位显示区②下显示②辅显示区④状态显示⑥功能键⑤设置键①主显示区：正常情况下，显示重量数据。
②辅显示区：显示累计数据及累计重量。
③单位显示区：显示重量单位。
④状态显示：显示当前称重控制器的工作状态。
⑤设置键：用于设置各控制参数。
⑥功能键：用于实现去皮、清皮、清零等操作。
3.参数设定3.1秤的标定1、确认仪表背板上的参数设置锁定开关置于“OFF”状态。
2、将模式4里的子参数8改为00（即将参数设置软保护开关打开）。
IND930 IND970工业称量终端说明书
IND930/IND970 Terminal Increase Process Control Connectivity & Visibility User Friendly Interface Optimal Process ProtectionI N D 930/970 I n d u s t r i a l T e r m i n a lProcess Control, Connectivity and ProtectionTailored to Your Workplaceand offers an intuitive menu structure.Choose the IND930/IND970 to:• Increase process control and productivity by using a wide range of weighing- and custom applications• Increase connectivity and visibility for informed steering of the production process • Reduce and resolve human errors with a user-friendly interface• Maximize the protection for your weighing process with advanced security options/IND930/IND970Benefit from software applications designed for your key processes includingstatistical quality control and formulation solutions or create custom applica-tions with INDpro to 100% fit your processes. See an increase in throughput,consistency in production and reduced cost off errors.Seamless data integration enables advanced traceability and allows formore transparency in your processes. Gain a competitive edge with theability to analyze the full picture and make improvements to your weighingprocesses.Enable your workforce with intuitive workstations. Graphical interfaces andINDpro guide operators to allow for error-free production. Effectively operateHow CouldYour OperationBenefit from theIND930/IND970?IncreaseProcessControl100%Connectivity &VisibilityUser FriendlyInterfaceOptimalProcessProtection IND930 with colorWeight bar graph IND970 weighing screen and IND970 Elo-BoxIT ProtectionState-of-the-art security options pre-vent the installation of malware and re-strict critical parts of the system from unwanted modification.Ready to connectSeamless integration options into PLC, MES, ERP and web-based systems en-able operational transparency for in-formed decision making.Q u a l i t yF o r m u l a t i o n V i s i b i l i t yC u s t o m A p p sSelect Your Solution:Powerful Statistical Quality Control and IND930 SQC statistical quality and process control solutions allow you to control and fine-tune the production process monitoring critical process parameters constantly.`/SQCSmart FormulationComplete control over recipe management and material dispensing process prevents operator er-rors and material waste, resulting in greater profit-ability and predictable manufacturing results.Form+ and solutions simplify your complex and demanding formulation needs.`/FormplusComplete Process MonitoringCollect+ data collection and visualization software can bring a new perspective to your processes by graphically representing process trends and en-abling you to make informed business decisions.`/CollectplusCustomized Programs Boosting Your Productivity Increase production throughput, speed up operator training and reduce errors with INDpro based soft-ware designed for your specific process.`/IND930 `/IND970I N D 930/970 I n d u s t r i a l T e r m i n a lTechnical SpecificationsIND930/IND970DescriptionIND930 compactIND970 Human machine interfaceIND970 Elo-BoxSupported Applications and Features FreeWeigh, FormWeigh, Base pac , COM pac, INDpro (Tool for custom application programing)FreeWeigh, FormWeigh, Base pac , COM pac, INDpro (Tool for custom application programing)-EnclosureDesk: 259x320x241mm Panel: 221x311x94mmDesk 15/19”:353×490×301mm Panel 15”: 320×480×51mm Panel 19”: 320×480×68mm254x132x400mmDispatch Weight Desk: 5.5 kg Panel: 4.5 kgDesk: 11.4 kg Panel: 8.5 kg6.3 kgOperating environment –10°C to 40° C (14 ° to 104 ° F), at 10 % to 85 % relative humidity, non-condensing Power supply unit Wide-range power supply unit: 100 – 240 V AC, 50/60 Hz, with country-specific power line Processor type N2807 / 1.83GH-mITX, i3-6100TERAM memory 4 GB- 4 GBIP rating IP69kDisplay 10”, 1280x800, TFT LED back-light15” or 19”, 1280x800 TFT LEDbacklight -Keypadtouchscreen15”: membrane keypad, 38 keyswith numeric keypads navigation keys, function keys and scale function keys 19”: ON/OFF key, touchscreenOperating system Windows 10 Iot Enterprise includes device lockdown features e.g. mass storage blocking (USB sticks),Windows desktop protection, Windows update, Defender, etc.Supported scale types Up to 4 scales: Analog, IDNet,SICS, SICSpro -Up to 4 scales: Analog, IDNet,SICS, SICSpro Data interfaces RS232, RS422, RS485, USB,4 I/O, ProfibusUSBRS232, RS422, RS485, USB,4 I/OProtocolls ASCII input, Continuous template, CTPZ, Demand output, Keyboard input, SICS, MMR, Toledo continuo-us, Toledo short Continuous, SAIUnitsg, kg, lb, oz, ozt, dwt, t, custom unitApplication pacs Base, COM, API, INDpro-Base, COM, API, INDproMore information:`/IND930 / /IND970DimensionsIND930 – desk versionIND930 – panel versionIND970-19” – desk version IND970-19” – panel versionIND970-15” – desk version IND970-15” – panel versionIND970 EloboxServices for Uptime, Performance, Compliance and Expertise Visit our Expertise Library to download and view a variety of resources, including:• Guides • Videos • Webinars • And More!` /libraryDiscover the Latest Industry KnowledgeFor more informationMETTLER TOLEDO Group Industrial DivisionLocal contact: /contactsSubject to technical changes©05/2019 METTLER TOLEDO. All rights reserved Document No. 30454355 A。
智能工业称重设备说明书
p. 10p. 8p. 6p. 4The terms “Industry 4.0” and the “Internet of Things” (IoT) are becoming commonplace as more facilities become “smart factories”. These terms are at the core of increased automation and process improvement for many industries.Increasing pressureManufacturers are finding themselves under increasing pressure to react quickly to fulfill customer requirements. This leads to the need to improve production efficiency and heightens expectations of weighing and inspection technology to deliver solu tions that streamline processes, increase au tomation and provide visibility through realtime data.Automated advanced warningsIn traditional manual operations, data is frequently captured, documented and distributed with varying degrees of human intervention. For example, maintenance teams may monitor key parameters of pieces of equipment and log performance manually. But that doesn’t necessarily avoidProductivity in ProductionTechnology Enhances AutomationThe need to improve process efficiency in production is constant. Interconnectivity and direct communication using weighing and inspection equipment with built-in diagnostics delivers real benefits for manufacturers while keeping pace with Industry 4.0 developments.3 Ways to Increase Flexibility in ProductionAchieve Zero Errors in Pick-and-Pack ProcessesA Bench Scale for Every Hazardous Area NeedUse Floor Scales to Relieve Five Production PainsP r o d u c t i v i t y a n d A u t o m a t i o na complete line stoppage that may occur in the event of an unmonitored trend that is allowed to drift outside of acceptable tolerances. Builtin diagnostics can avoid such events, providing advanced warning of potential line stoppage before it actually occurs. This is just one example of how integrated diagnostics can improve daytoday processes and contribute to improvements in Overall Equipment Efficiency (OEE).Automation is the keyModern weighing and inspection equipment monitors performance, collects critical packaging line data, provides live analysis and enables decisionmaking for increased automation, improved efficiency and higher productivity.Integrated diagnostics for early trend controlMany weighing and inspection devices are able to provide automated and realtime control from within the equipment. For instance, a metal detector is able to continuously mon itor critical parameters, which allows for less frequent testing. If adverse trends are detected at any point, the system can provide an early warning, enabling adjustment to take place to rectify the issue before productivity is impacted via a system failure.Predictive maintenance with intelligent load cellsAdditionally, stateoftheart weighing technology for automation is based on intelligent load cells with integrated microprocessors for signal processing directly at the actual “working point”. This eliminates data transmission errors and improves measurement result accuracy and consistency.The intelligence in the load cell also allows continuous analysis of the weighing process. This means a failure or even gradual loss of performance can be identified and reported. In contrast, load cells with analog value transmission provide, at best, a general fault message, with no reliable way to diagnose a gradual performance decline of a load cell.Automated fill controlDynamic checkweighers can add fur ther diagnostic capabilities bymonitoring the weight of each pack2METTLER TOLEDO Industrial News 22Intelligent Process Sensors for Industry 4.0 and IoTThe current industrial revolution demands smarter machines. We offer sensors for the food, pharmaceutical or chemical industry including weight, pH, CO 2 and O 2. Download Sensors for Process Automation to learn how we can help you design highly competitive and intelligent process equipment. `/ind-sensors-for-automation-inage and initiating the automatic adjustment of filling systems to opti mize target weights and reduce product giveaway.External software support Industry 4.0 can also be supported through the use of external proprietary software packages. Such advanced software solutions are now able to streamline and automate processes. For example, our ProdX software removes the need for mundane manual datacollection pro cesses through the automated harvesting of data from product inspection devices. Additionally, our Collect+ software brings a new perspective tomanual processes by displaying key performance indicators from manual portioning and various checkweighing activities.Continuous improvementThe ability to collect such detailed information, along with advancedbuiltin diagnostics software, enables a new and improved approach to process control and optimization – a prerequisite for the Industry 4.0 age. Intelligent sensors pave the way for reduced downtime, faster troubleshooting and less waste product, leading to overall improvements in quality, automation and productivity.`/ind-4-0-in34576Process sensorsTanks onweigh modulesMetal detectorsCheck weighersVision inspection and serialization3METTLER TOLEDO Industrial News 22How Fast Can You React to Consumer Trends?3 Ways to Increase Flexibility in ProductionFrequent product changeovers have a significant impact on productivity and require equipment that can be adapted easily. Mobile and cable-free weighing solutions offer maximum flexibility and minimize time-consuming adjustments. See three ways these solutions increase your flexibility to save time and enhance margins.F l e x i b i l i t y i n P r o d u c t i o n1 Mobile Bench Scale WeighingICS scales with WLAN technology and builtin rechargeable batteries can be placed exactly where they are needed at any time. They also offer convenient data transfer for external data storage or updates. `/ics-scales4METTLER TOLEDO Industrial News 223 Flexible Label PrintingThe ACM360 Bluetooth adaptor is designed to provide an undisturbed data connection between terminals and printers. It lets you print labels wirelessly from any production area for maximum flexibility. `/ACM360-m12 Wireless Floor Scale WeighingThe new Cable-Free Floor Scale offers unmatched flexibility, allowing it to be placed exactly where it fits best in your process. The scaleoffers an extended battery life of two years and it communicates with terminals wirelessly.`/ind-cable-free-floor-scaleWhy elephants prefer cable-freeNo matter where your weighing needs take you, our CableFree Floor Scale offers the flexibility you need./ind-cable-free-floor-scale5METTLER TOLEDO Industrial News 22Print labelsinformation on a printout.Pick small parts like screws, bolts and washers in different quantities and with different sizes, shapes and weight into one container errorfree. Add prepacked kits or components and work with different container and package sizes.6METTLER TOLEDO Industrial News 22Pick from any boxPick parts, components or manuals with this soluzero errors, since the application can only continue ifBoost your pick process: SpeedWeigh TMSpeed up picking processes by up to 50 percentwith Anticipation Mode. This feature ensures theoptimal readability is used during each step./ICS6857METTLER TOLEDO Industrial News 22H a z a r d o u s A r e a B e n c h S c a l e sImprove Efficiency in Hazardous Areas Versatile and Safe Bench ScalesWorkflows in classified hazardous areas have to be safe and compliant, as well as meet differing functionality needs. BBA256x, ICS426x and ICS466x scales are designed to operate safely where explosive gases or dusts are present, meeting hazardous-area regulations, such as ATEX, FM, IECEx for Zone 1/21 with performance in mind.Economical OutoftheBox SolutionBBA256x ScalesPre-configuration of the BBA256x and our internal power supply makes field installation easy and fast. In addition, it 8METTLER TOLEDO Industrial News 22Precise and Ergonomic SolutionICS426x ScalesThe many different mounting options of the ICS426x and its compact design allow flexibility in optimizing your workflows. An intuitive user interface ensures quick and secure handling of simple weighing and manual filling operations with the highest precision. `/ICS426xPrecise and Versatile SolutionICS466x ScalesICS466x scales offer versatile and highly functional interfaces for basic weighing, over/under checkweighing and filling ap plications with the highest precision. Communication options allow for easy integration into existing production processes. `/ICS466xCTA Title bold 10/14ptCTA Runningtext book 10/14pt/XXX Equipment marking posterEasily identify markings and protectionmethods for equipment in hazardous areas./ind-haz-poster9METTLER TOLEDO Industrial News 22S o l v i n g C o m m o n P r o d u c t i o n P a i n s5 Common Production Pains How Our Floor Scales Can HelpKeeping an industrial production process running smoothly can cause headaches along the way. The latest additions to our floor scale family can help relieve some of the most common pain points while ensuring you maintain the required accuracy and versatility of your weighing process.Safety and Accuracy in Ex AreasHazardous-area approved floor scalesManufacturing in hazardous zones requires the highest levels of precision. Our floor scales are approved according to all international and many local hazardousarea standards while offering the same functionality as safearea models.`/PFK9Inefficient Workflows and Tripping RisksCable-Free Floor ScaleThe number one reason for worker injuries in production plants is tripping. Our new CableFree Floor Scale solves this problem and offers new freedom in configuring production floor layouts that maximize efficiency and reduce costs.`/ind-cable-free-floor-scale1210METTLER TOLEDO Industrial News 22Protecting Equipment Against CorrosionCorrosion-resistant floor scalesMany chemicals exacerbate the potential for corrosion that can degrade equipment or compromise its function. METTLER TOLEDO floor scales meet the highest standards of corrosion protection and durability.`/PFA779liftUnreported Malfunctions Causing Batch ReworkPowerDeck floor scaleTraditional floor scales tend to be less accurate, and damage or user errors can be difficult to detect. PowerDeck’s diagnostic features, user guidance and robust construction help operators to avoid production problems that impact overall quality.`/PowerDeckFitting Equipment on the Production FloorVersatile floor scalesSpace is tight on manufacturing floors and shifting layouts or room repurposing can require compromises. Our array of reliable, precise and robust floor scales can be tailored to your production needs of today while providing flexibility for the future.`/floor_scales34511METTLER TOLEDO Industrial News 22For more informationMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionLocal contact: /contactsSubject to technical changes©06/2019 METTLER TOLEDO. All rights reserved Document No. 30454313 A MarCom IndustrialMaximize Your Production YieldIndustrial Weighing Solutions for Any ApplicationMETTLER TOLEDO Industrial Weighing Solutions do more than just weigh your products, they help to maximize your yield. Our equipment works to increase productivity, maximize uptime, ensure accuracy and quality – and increase visibility into operations.Discover solutions for every area of your manufacturing, quality or logistics operations, and start getting more out of your processes today.`/industrialExplore Our Solutions:Robust Scale SolutionsDurability for maximized uptime in harsh environments Advanced Load Cell TechnologyAccuracy and diagnostics to eliminate bad batches User Friendly SoftwareOperator guidance to reduce error and boost efficiency Global Services and ExpertiseExpert services for ensured compliance and optimized processes。
IND570工业称量终端说明书
W e i g h i n g T e r m i n a l sW e i g h i n g T e r m i n a l s Technical Specifications Physical and ElectricalEnclosures Harsh environment model : 304 Stainless steel, IP69K certified. Includes fixed-angle brackets forwall mounting. Panel mount model : Stainless steel front panel, aluminum chassis and integratedmounting hardware. Certified IP65 protectionWeight 3.2 kg (7 lbs)Operating environment -10°C to +40°C (14°F to 104°F), 10% to 95% relative humidity, non-condensingInput power AC: 100-240 VAC, 50-60 Hz, 500 mA (harsh and panel enclosure types)DC: 24 VDC, 1.25A (panel-mounted enclosure only; not available for POWERCELL version)Scale Interface Supported scale types Analog : Up to 12 350 Ω load cells, 2 or 3 mV/V cells. 10 VDC excitation. A/D update rate >366 Hz SICSpro : High-Precision digital platforms and junction boxes that support Advanced Setup Mode (ASM ), including Bluetooth-based ACW520 Cable-Free Floor Scale. 90 Hz update rate.IDNet : High-Precision K-Line, +12V versions only, including T-Brick cell, M-Cell and Point-ADCPOWERCELL : Supports one PowerDeck floor scale or a network of up to 14 POWERCELL PDX loadcells, or PowerMount platformsUnits kg, lb, tons, metric tons, g, dwt, lb-oz, oz, ozt, custom unitCapacity & increments Analog and POWERCELL: 2,000,000 maximum capacity; maximum 100,000 display incrementsIDNet and SICSpro: Determined by platform Human-Machine InterfaceDisplayHigh contrast, high resolution display with clear weight indication and low power consumption Status indicatorsGross, Net, active Range/Interval, Units, Motion, Center of Zero, MinWeigh, Service Icon Metrology lineDisplays capacity, increments and approval class System lineDisplays weighing system messages and application information Auxiliary displaySelect from SmartTrac™ (graphic display of weighing status), rate (weight/time) or discrete I/O status Keypad Tactile keypad for enhanced operator experience. Clear, Tare, Print, Zero keys. Navigation keyset.Alphanumeric keypad. 5 softkeys, programmable with up to 15 unique functions to customizeoperator interaction with a weighing application ConnectivityUSB Host USB Host (standard): Type A connection, +5V at 500mA for connected devices. Supports externalkeyboards, barcode scanners and USB memory devicesSerial Standard: COM1 (isolated in POWERCELL versions) suports RS-232/422/485.COM4, isolated (standard in POWERCELL versions only)Optional: COM2 (RS232) and COM3 (RS-232/522/485)Network Optional Ethernet interface supports speeds of 10 Mb/s and 100 Mb/s using 10 Base-T, 100Base-TX, 100 Base-FX, and 100 Base-T4. Fully compliant with IEEE standard 802.3 and 802.3x.Full duplex flow control supported. Supports 3 simultaneous socket connections.Protocols MT Continuous Output, MT Continuous Extended, CTPZ input, Demand Print, Continuous Templateoutput, ARM100 Remote I/O, Shared Data Server access, SICS, ASCII inputFieldbus Supports any one of the following options: EtherNet/IP, Analog Output (4-20 mA or 0-10 VDC),PROFIBUS ® DP, PROFINET ®, ControlNet™, DeviceNet™, Modbus TCPDiscrete I/O Either 2 inputs and 5 outputs or 5 inputs and 8 outputs available internallyARM100 Remote I/O modules expand total I/O support to 13 inputs and 20 outputsInterface update rates PLC cyclic data: 25 Hz. Int. Discrete I/O: 50 Hz. Ext. Discrete I/O (ARM100): 25 Hz2METTLER TOLEDO IND570Performance Diagnostics Error and Maintenance Logs record system events. Service icon () displays to indicate an event requiring user/serviceattention. Terminal Status Report provides real-time system performance data, including POWERCELL load cell dataEmail Integrated email function can deliver system notifications to designated recipients. Proxy server login supportedTest Manager GWP ®Supports routine testing of weighing system for performance verification and compliance. Test procedures are stored in theterminal and users prompted when testing is required. GWP Log and reports support compliance efforts.Web ServerBuilt-in web server provides tools for examining terminal and POWERCELL operation over a network using just a webbrowser Optional Application PACsCOM-570Retains advanced features and functions of the IND570 while communicating with existing systems via legacy METTLERTOLEDO product protocols, including 8142 Host, 8530 Host, PT6S3 and SMA. Input Command Template allows the IND570to recognize and respond to customer-specific commandsDrive-570Supports Inbound/Outbound vehicle weighing. Refer to Drive-570 data brief for detailsDyn-570Specialized solutions for in-motion package weighing and multi-zone checkweighing. Refer to DYN-570 data brief for detailsFill-570Advanced control of automatic filling, dosing and blending of up to six materials. Refer to Fill-570 data brief for detailsTaskExpert™TaskExpert gives qualified programmers the ability to adapt the standard capabilities of the IND570 to more closely alignwith a user’s specific application requirements Integrated ApplicationsGeneralSimple, manual weighing, vehicle, silo and hopper weighing, transaction counter, accumulation/totalization, automatic tare/print/clear, auto-zero maintenance, x10 weight display Material TransferStandard software supports single material filling or dosing with integrated I/O control CheckweighingStatic checkweighing with intuitive graphical display and integrated I/O support Remote DisplayFunctions as a remote display (via a serial or ethernet connection) for another METTLER TOLEDO terminal. Simple function control (clear, tare, zero, print) provided through the HMI Data tablesTarget Table stores values for up to 200 material IDs. Tare Table stores up to 99 tare weights Alibi MemoryStores individual transaction data. Export as .csv file for further use Printing10 customizable templates. Manual and automatic print triggers. Standard data and service reports available. Print via serial and Ethernet ports. Direct print to connected USB memory device. Direct print to USB printer is not supported ID PromptingStore up to four 30-step custom routines to guide users through an operating sequence. Use to assure consistency and col-lection of transaction data. Add external keyboard or barcode scanner to facilitate data entryUSB File Transfer 3IND570 METTLER TOLEDOApprovals/IND570 For more information Mettler-Toledo, LLC1900 Polaris ParkwayColumbus, OH 43240Subject to technical changes© 04/2021 Mettler-Toledo, LLC30237957 EN.LTRTerminal DimensionsEnclosure for Harsh Environments Panel-Mounted EnclosureBrackets and Accessories Wall Mounting Brackets[Included with harsh terminal]Positionable Bracket[22020286]USB Extension Kit [30139559]Ethernet Extension Kit[30139561]WiFi Kit,Terminal mounted[30499148]WiFi Kit, Remotely mounted [30499149]。
Ex-XK3101(N1)防爆型电子称重仪表 使用说明书
Ex-XK3101(N1)防爆型电子称重仪表●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书，以备查阅宁波柯力传感科技股份有限公司有限公司目录1 产品结构 (2)1.1概述 (2)1.2产品外形及安装尺寸 (2)3 技术参数 (2)3.1模拟部分 (2)3.2显示与按键 (2)3.3外部输入输出 (3)3.4串行通讯接口 (3)3.5PROFIBUS接口（选配） (3)3.6模拟量输出模块（选配） (3)3.7环境条件 (3)4 使用说明 (3)4.1显示说明 (3)4.2按键说明 (4)4.3功能定义 (4)4.4基本操作 (4)4.4.1 仪表上电 (4)4.4.2 清零 (4)4.4.3 去皮 (4)4.4.4 清除皮重 (5)5 安装与调试 (5)5.1安装 (5)5.2电气连接 (5)5.2.1 线路板位置示意图 (5)5.2.2 接线位置示意图 (6)5.2.3 电源 (6)5.2.4 模拟传感器连接 (6)5.2.5 串行接口 (7)5.2.6 输入与输出 (7)5.2.7 模拟量输出（选配件） (10)5.2.8 扩展PROFIBUS-DP接口 (10)5.3校准（标定） (11)5.3.1 校准流程图 (11)5.3.2校准流程0：砝码（或替代物）校准 (12)5.3.3校准流程1：标定参数替换 (14)5.3.4校准流程2：输入秤体参数 (16)5.3.5校准流程特别说明 (17)6 参数设置 (17)6.1应用环境参数（F2） (17)6.2串行通讯参数（F3） (18)6.3开关量输出参数（F4） (19)6.3.1每种模式下的开关量输出对应关系 (20)6.3.2预置点设置说明 (22)6.4模拟量输出参数（F5） (25)7 故障信息与解决方法 (26)7.1错误提示符号 (26)7.2其它可能故障现象 (26)8 日常清洁和维护 (26)附录A 连续输出方式1（F3.5=1） (27)附录B 连续输出方式2（F3.5=2） (28)附录C MODBUS兼容通讯方式（F3.5=0） (29)附录D 大屏幕通讯协议（F3.5=3） (30)附录E PROFIBUS-DP接口（选配） (31)附录F 出厂默认参数 (32)装箱清单 (33)防爆型电子称重仪表使用注意事项宁波柯力传感科技股份有限公司生产的Ex-XK3101(N1)防爆型电子称重仪表经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）检验认可，防爆安全性能符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.4-2010和GB3836.20-2010的有关要求，防爆标志为ExdII[iaIICGa]BT6Gb,防爆合格证号GYB19.1193X 。
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公司介绍称重显示控制仪表、配料控制仪表、定量包装称仪表、皮带秤控制仪表，混凝土水泥搅拌站配料控制系统系列产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。
致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。
主要产品称重控制器系列：称重控制仪表、定量包装控制器、皮带秤控制仪表、重量传送器称重传感器系列：悬臂梁、双剪梁、板环式、单剪梁、轮辐式、S型梁、摇柱式系列配料控制系统类：配料控制柜JY500A1、配料控制系统JY1000、大型配料控制系统JY5000[生产计量衡器资质证书]目录第一章概述 (3)1.1主要功能及特点 (3)1.2使用注意事项 (4)1.3、技术规格 (5)1.3.1技术参数 (5)1.3.2外形尺寸示意图 (6)1.3.3前面板示意图 (7)1.3.4后端子定义 (7)第二章安装与接线 (8)2.1传感器接线方法 (8)2.2打印机接线方法 (9)2.3控制原理图 (10)第三章操作说明 (11)3.1菜单结构图 (11)3.2仪表标定 (12)3.3参数设置 (13)3.4自动配料过程 (19)第四章应用举例 (20)第五章出错指示与运行故障排除 (26)5.1出错代码含义以及简单解决办法 (26)5.2称重传感器故障检测方法 (26)5.3称重传感器故障排查 (27)5.4无法自动运行 (27)5.5系统常见故障排查 (28)第一章概述JY500系列称重配料控制器，是针对建筑、冶金、化工、粮食等配料行业设计的一种专业配料控制仪表，设计充分考虑了工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。
JY500A10（LCD型）是在公司原来JY500A1（LED型）基础上升级而来，界面更直观，操作更简单，速度更快。
使之无论用户什么文化程度，是否有操作经验，都能快速掌握操作。
它具有精度高、性能稳定、功能强大、操作简单、通用性强等特点。
本产品适用于建筑建材、化工、食品、钢铁、饲料等行业。
为了安全的、正确地使用本设备，充分发挥本设备的作用，请您在使用本设备之前务必详细阅读操作手册1.1主要功能及特点1．全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。
2.可设置存储9种配方，每种配方可控制6种不同物料的配料。
3.自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。
4.自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误。
5.集称重、显示、打印和配料控制于一体，提供完整的物料配料控制功能。
6.可实现自动/手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。
7.内部集成的开关电源，电压波幅40%之内可以正常使用。
8.具有模拟、数字双重滤波功能，具有自动避冲力延时功能。
9.配料过程可随时暂停，断电重启后继续配料。
10.具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。
11.具有4种不同打印及查询报表格式功能，随时监控实际生产数据及配方设置。
12.配料批数随意设置，定量生产更为方便。
13.具有自动物料消耗累计，累计结果可打印输出。
14.具有手动/自动设定落差修正功能。
15.可设置置零范围、过载范围及允差范围、滤波系数。
16.日期、时间显示及设定功能。
1.2使用注意事项※无论在通电或断电情况下，请勿自行拆开本设备，以免危及您的人身安全或对本设备造成损环。
※本设备虽然具有防雨设计，但这并不意味着它可以在雨中使用。
※不要在通电时插拔本设备后板上的接插件，或更换保险管、以避免可能的干扰。
※本设备在通电前，请务必接上地线，并且确信所有连接准确无误、牢固可靠。
※本设备不要与其它用电设备共用电源线（包括地线）或供电插座，以免影响本设备的性能。
※不要乱按、重按、敲打本设备的键盘或按钮，以免对本设备造成损坏。
※非本公司人员或其他有资格的人员，不要对本设备进行调校或设置否则将会影响基正常工作。
※本设备若闲置不用，每隔一月到少应通电一次，每次一小时以上，以驱除其内部潮气。
※本设备不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗，以免损坏本设备的机壳、面板及内部元件。
※本仪表具有断点记忆功能，当确定需要关闭电源时，请确定在配完一个批数，或在新的配料开始之前按下卸料按键，仪表会自动清除断点。
1.3、技术规格1.3.1技术参数产品型号JY500A10(LCD)电源范围AC220V（AC175-285V），50Hz/60Hz产品功率≤10W工作温度-10°C~40°C湿度范围≤90%相对湿度（无凝结水）外形尺寸159（W）x167（D）x81（H）mm产品重量约1.2kg线性误差0.00015%FSA/D转换速度≤200次/秒控制接点容量AC220V/5A称重传感器类型电阻应变式称重传感器传感器激励电压DC5V,200mA，可并联4只350Ω传感器重量单位g,kg,t(克，千克，吨)传感器接口输入阻抗≥20MΩ输入灵敏度 1.5mv传感器零点电压范围-2mA~+16mA内部分辨率1/500000(max)最高显示精度1/15000F.S开关量输出容量触点容量AC220V，3A显示窗口128*64LCD液晶汉字显示打印接口通讯距离：RS232:1.5m波特率为9600,偶检验注：单位mm。
键盘定义解释：“←”“→”：选择需要调整的数值（待调整的位置会闪烁）“↑”“↓”：数值加/减。
“0”：清零总重；快捷输入数字0；打印功能(运行及开机界面有效)“系统菜单”：进入仪表系统资料设定界面(仪表在手动状态时有效)“设置配方”：进入配方资料设定界面(仪表在手动状态时有效)“确认”：修改资料后确认；手动清零。
“取消/返回”：放弃资料修改；退出界面。
1.3.4后端子定义第二章安装与接线2.1传感器接线方法传感器接法分六线制和四线制两种。
本设备只接受四线制接法。
四线制接法仪表后面传感器端子如下图所示，此图显示为本仪表背面。
接好传感器后进入仪表的标零点界面（关于标定请参阅3.2节标定方法），查看AD 内码值是否有变化。
若无数据，可能是接线错误，请重新检查接线。
若发现增加传感器重量，内码值不变或变化不大，可能是信号线正负线接反，请重新调换一下。
若发现增加重量，内码值变大，说明传感器已接线正确。
然后，取下传感器上面的重量，标定零点，按“确定”后会自动退出，再进入标重量界面，放上砝码，输入标准重量值，按“确定”后返回开机主界面，即可看到重量显示。
提示：如何检测传感器激励线(EXC)与信号线(SIG)？可用万用表测量传感器的四根输出引线，随便选取一根为基准，然后再分别测试与其它三根引线之间的电阻。
一般来讲，会测得与其中两根的电阻是相同或相差不大的，另外一根电阻相差要大一点的。
即可知道，两根引线比较电阻一样的为一对，基准线与另一根为一对。
再看比较电阻，一对引线之间电阻值大的一般为激励线，电阻小的为信号线。
一般激励线之间红线为激励正EXC+黑的为激励负EXC-。
信号线正负即可如上面所说，看内码值比较即可。
进一步帮助，请看最后面的故障排除帮助。
2.2打印机接线方法打印机建议采用北京炜煌科技发展有限公司的打印机，网址：。
它能控制EPSON公司的M－150II、M－160、M－164系列打印头完成各种功能，与市场上普通的微型面板式打印机的控制命令完全兼容。
在运行界面按“0”可打印。
例如：打印机采用北京炜煌科技发展有限公司的WH150Q0108A5型号的针式汉字微打印机。
首先：请将打印机设置为RS232打印，波特率：9600，偶检验。
此打印机串行口引脚为Ax型(RS232)，共26脚串口引线。
在此将与仪表后的共9脚的打印机接口端子相连。
JY500A10仪表后面的打印机端子如下图打印机的(RS232)接线忙检测、握手协议)，有些则不需要接就可打印。
2.3控制原理图注：晶体管输出型当输出端有效时输出电压为24V。
第三章操作说明3.1菜单结构图3.2仪表标定用户在初次使用JY500A10(LCD型)或称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行调校或恢复出厂值。
3.3参数设置3.4自动配料过程仪表各项设置完成后，将手/自动开关打到自动，仪表显示如下图：按启动开始配料，仪表显示如下图：注意：1.若配方没有设目标量，就启动。
仪表会给出提示（“错误-无配料值”）。
若不需要配多种料只需将不需要的物料的目标量设为0即可。
2.若启动时，物料超出置零范围，不能归零，仪表会自动给出错误提示。
清除物料或请根据提示返回上级菜单进行相应设置。
设置好后，再返回运行菜单，一般即可解决。
3.若在配料过程中，突然断电，请不要慌张，当仪表再次上电时，进入启动菜单，仪表会自动接着上次断电时状态续配。
若突然断电后，仪表再次启动时，按一下卸料键仪表就不会有续配功能了，仪表将会显示归零，作为一次新的配料过程开始启动工作。
第四章应用举例为了用户能熟悉掌握JY500A10配料控制器的使用方法，我们编写了这章”应用举例”，用户可根据此例熟悉A10表的安装、使用及参数设置等操作方法。
现设有一混凝土配料现场，生产的为某4种物料的混合物，每种物料的含量始下：1#料2#料3#料4#料80kg65kg90kg85kg每种物料由供料机构送至下料斗中，在下料斗底部有一个由电磁阀控制的气动执行机构来控制下料斗的下料或点动补偿加料或关闭下料。
JY500A10又通过继电器开关来控制电磁阀。
在启动配料后，下料斗的下料门开启开始向称重料斗中加料，同时在称重料斗中完成每种物料的称重计量。
待所有物料的称量完成后，如果是自动卸料，则会开始马上自动卸料到混合器混合，如果是手动卸料，则会等按下正/反卸料键后才开始卸料。
物料在混合器内混合后，经传送机构输送至运输车再运输到工地现场,完成一次配料过程。
配料控制原理按如上原理图接线并接好传感器组成控制系统，先标定好零点物重，设置好物料配比和相关参数，即可进行配料操作。
（本仪表若是晶体管输出型的，输出端有效时输出电压为24V。
）工作参数的设置滤波系数：16开门延时：1s关门延时：4s卸料归零延时：5s满量程：400Kg点动补偿时间：0.2s清零范围：3.0%过载范围：3%允差范围：1%卸料模式：手动模式选择：手动落差模式其它采用默认参数配方参数的设置设置配方号：1要生产的批数：0(无限制)1#2#3#4#5#6#目标量80kg65kg90kg85kg00落差量15kg18kg12kg19kg00自动配料及卸料过程在自动状态下，仪表启动配料后先延迟一段时间（配料延迟时间即开门延时），界面最下行开始显示是配方物料的总重量。
再自动输出信号将1号料的继电器吸合，在运行菜单界面的第三行显示的是当前物料实际下料的重量，下行显示的是物料目标值。