套印不准原因分析

凹印啤酒铝箔帽标套印不准原因分析及解决在凹印生产啤酒铝箔帽标的过程中，套印不准是极为常见的故障。随着市场竞争日趋激烈，五色以上的产品不断增多，客户对印刷品质量的要求越来越高，印刷的套印问题更为突出。目前有相当一部分印刷损耗是由于套印不准造成的，要想提高啤酒铝箔帽标的印刷质量，降低生产成本，应有效地控制和减少因套印不准引起的浪费。套印的基本原理啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有0.0102mm，主要成分是纯铝，质地十分柔软。在凹印过程中，由于印刷路线较长，受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响，铝箔会不断产生套印误差，如果这些误差得不到及时纠正，积累超过一定限度就会导致产品报废。要想提高套印精度，必须对这些误差进行连续监控，及时予以纠正。对于低速铝箔帽标凹印机，可通过目测和手动调整的方法来纠正套印误差。手动控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊端，已不能适应高速度，高质量的要求，因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系统，印刷各色组套印情况的跟踪．检测和纠正全部由该系统自动完成。套印不准的原因分析与处理造成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样，主要有以下几种：1．铝箔褶皱引起套印不

准。铝箔产生褶皱的原因及相应的对策如下： (1)印刷压力不均匀，压印胶辊一边高、一边低。这时应对压印胶辊进行调整，使两边压力保持均匀一致。(2)压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油墨。解决方法是：①把表面凹凸不平的胶辊拆下，换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊，凹凸不平的胶辊可以重新加工处理；②把黏附在胶辊两边的油墨擦干净。(3)导辊不平或黏附有油墨。铝箔印刷对各导辊的要求很高，平行度稍有偏差就会导致印刷时出现褶皱。油墨很容易黏附在导辊上，从而导致铝箔走纸不平并产生褶皱，因此，平时要经常检查和清洁导辊，以确保印刷顺利进行。 (4)印刷过程中，铝箔放卷张力太大引起跳动，或者收卷张力过小引起收放卷受力不均匀都会导致褶皱。解决方法是对收放卷张力进行调整，使前后张力一致、合理。

(5)铝箔材料本身的问题，如两边厚薄不一致，或者本身有褶皱等。对此，需要更换铝箔材料。 (6)油墨的流动性和干燥速度、烘箱的热风温度等也会对铝箔产生一定的影响。因此在印刷过程中出现铝箔褶皱时，也要对这些因素进行检查。2．压印胶辊压力不平衡引起套印不准印刷过程中，压印胶辊两端的压力应保持一致，若气压不足或两端压力调节不平衡，

会造成印刷过程中压印胶辊上下跳动。解决的方法是：检查气路系统，如漏气，要对漏气的气动元件或者压印胶辊进行更换，使压印胶辊与印版在印刷时完全吻合，压力保持恒定、一致。3．版滚筒松动引起套印不准铝箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒，如上版不紧，在高速印刷过程中，印版滚筒就会出现松动，产生运转不平稳或跳动，从而引起套印不准。另外，锥头、锥孔有积墨或异物，也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。因此，上版时一定要把锥头、锥孔清理干净，确保版滚筒上紧。4．导辊调节不当引起套印不准导辊调节不平行会影响走纸的平稳性，使铝箔两边输送速度不同步，从而出现套印不准现象。因此，印刷机上的各导辊调平后应少作调整。5．张力不稳定引起套印不准在铝箔帽标凹印过程中，放料卷直径逐渐变小，而收料卷的直径不断变大，因此印刷张力是不断改变的。张力的变化直接影响着铝箔的伸长率，因此印刷时如果前后张力无规律地频繁变化，就会引起套印不准。因此，除了要根据实际情况合理设定收、放卷张力，避免张力过大或过小外，还应尽可能保持张力相对恒定，避免发生较大的变化。6．自动套准系统失灵引起套印不准自动套准系统中任一环节出问题，都直接影响整个系统的正常工作，

导致套印误差不能及时得到纠正，造成套印不准。因此，如果自动套准系统失灵，就要逐一检查系统的各组成部分，找出问题所在并进行排除，必要时请专业维修人员进一步检查和维修。7．印版滚筒安排不当引起套印不准铝箔是软性的金属材料，印刷过程中会出现逐渐伸长的现象，从而对套印产生不利影响。为了弥补由此产生的套印误差，制版时各色组的印版滚筒直径必须按色序以一定的系数逐色递增。印版滚筒直径递增系数要符合印刷工艺的要求，否则就会使一些色组出现套印不准。同时，装版时一定要看清色序，如果把色序搞错，印版滚筒递增的顺序不正确，同样会导致套印不准。

另外，制版时色序的安排、套色的处理等也会对印刷套印产生一定的影响。相关镀铝纸特性及使用要求信息正确认识镀铝纸特性及使用要求国真空镀铝纸以表面金属质感强、色彩亮丽、印品高贵典雅，深受商家和包装业的青昧。随着商品经济的不断际发展，真空镀铝纸将越来越广泛地用于啤酒、香烟、电子产品、化妆品以及其他食品商标、标签的印刷。由流于镀铝纸表面不同于普通纸张、纸板材料，其表面的金属层是非吸收性的，因此，印刷工艺不同于普通的印行刷工艺，在印刷方面难度相应较大，

质量控制的要求要高一些。所以，正确认识真空镀铝纸材料的特性，掌新握印刷工艺技术知识，控制好原纸的质量和胶印工艺技术，才能更好地保证产品的整体质量，满足产品包装型的使用性能和质量要求。食品包装印刷商标用的镀铝纸，一般采田70克左右的防水铜版纸或普通铜版纸为基材，通过在纸面上喷镀一层厚度为0．02mm左右的铝层，并在其表面涂布一层蜡克，使镀层具有良好的浸润作用和分子间的作用力，表面性欧能满足印刷着墨的要求。洲纸一般镀铝纸的喷镀层有银色和金色两种。其表面有素面(光面)的，也有压制布纹、细条纹、橘皮纹、亚麻纹、质树皮纹和雨点纹或其他的花纹、字纹等。工艺实践情况表明，镀铝纸材料的特性必须符合商标的使用性能、食印刷工艺、模切、冲切、贴标和洗瓶脱标的要求，否则，就容易出现一些意想不到的质量问题。所以，只有品正确认识镀铝纸商标的特性和相关的影响因素，才能有效地控制好镀铝纸材料质量和印刷质量，使镀铝纸商包标较好地满足客户的使用要求。装发

1．商标的使用性能对镀铝纸的要求展速粘贴瓶装啤酒的商标，要求镀铝纸应该具有良好的耐温、耐水性能，才能避免使用过程中出现掉铝脱色的度

质量问题。美多年前我厂在生产镀铝纸啤酒标时，就曾经有过深刻的质量教训。有一次，由于镀膜生产厂家供货中途突然国PP改变镭射纸的生产工艺，使一批镭射纸啤酒标在市场使用中出现严重的掉铝脱色现象。其掉铝脱色表现为：在夏天，啤酒在冰箱或冰块里冷藏取出来后，发现啤酒标表面的油墨层连同铝层出现大面积的脱落现象，严泡重影响了产品的市场形象，造成了库存的一部分原纸和商标全部报废，直接经济损失达数万元。事故发生后，沫我们经过认真分析、研究和试验，发现出现容易掉铝脱色的镭射纸，只要放在水里浸泡几分钟，表面的铝层塑即出现自然脱落现象。料进这次质量事故的原因，主要是由于我们对镭射纸这种新兴的包装材料缺乏正确的认识，在质量源头环节上没入有形成有效的检验措施，以致这批镭射纸因涂层质量、工艺存在质量隐患，使表面铝层与纸面结合不牢的镭食射纸投入使用后产生了不良的后果。后来，我们认真吸取了失败的经验教训，制定了镭射纸耐低温、抗水性品能的检验措施，对入库的原纸进行检验控制，有效地避免了类似质量问题的发生。复2．贴标、脱标对镀铝纸的要求。合软完成印刷并且质量达到合格的商标还要经得起市场使用的考验。贴瓶用的商标，