合成革加工湿法操作规程

合成革加工湿法操作规程 The latest revision on November 22, 2020

放布岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线放布岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具：方钢、辊芯、放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、缝

包机、拼缝机。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。

3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚

面。

3.2.5 架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口

处。

3.2.6 手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。

3.2.7 换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下

补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔

10~15秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。

3.2.8 清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止补偿器下坠造成

砸伤事故；工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。

3.2.9 使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常

生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。

清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。

3.3.2经常检查方钢磨损情况，对于已磨圆的方钢应及时报修。

3.3.3 经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。

3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。

3.3.5 检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。

3.3.6 检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。

一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具：DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。

3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔1小时检查记录一次。

3.2.5使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。

3.2.6 清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。

3.2.7检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。

3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。

3.2.9 生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。

DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。

预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，压力不可超过

5.5Kg/cm2。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。

3.3.2不定期检查定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或者缺少，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。

3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。

3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。

3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。

3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油，按照要求给各定量辊进行加油。

3.4 安全防护

3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。

3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。

3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.4 人员不能站在配重坨下操作，防止意外坠落。

3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》

《配料桶报/釜报》

烫平、烫光岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。

3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。

3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。

3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。

3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.4 安全防护

3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。

3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。

3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。

3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。

3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。

3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》